ISO 3183-3:1999
(Main)Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirement class C
Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirement class C
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Tubes de classe de prescription C
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3183-3
First edition
1999-04-01
Petroleum and natural gas industries —
Steel pipe for pipelines — Technical
delivery conditions —
Part 3:
Pipes of requirement class C
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour le transport
des fluides combustibles — Conditions techniques de livraison —
Partie 3: Tubes de la classe de prescription C
A
Reference number
ISO 3183-3:1999(E)
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Contents
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .3
4 Classification and designation.5
4.1 Classification.5
4.2 Designation .5
5 Information to be supplied by the purchaser.6
5.1 Mandatory information.6
5.2 Other information .7
5.3 Examples for ordering.9
6 Manufacturing .9
6.1 General.9
6.2 Steelmaking.10
6.3 Pipe manufacturing .10
6.4 Delivery condition.10
6.5 Cold expansion and cold sizing.12
6.6 Strip/plate end welds.12
6.7 Jointers.12
7 Requirements.12
7.1 General.12
7.2 Chemical composition .12
7.3 Mechanical and technological properties .14
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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ISO 3183-3:1999(E)
7.4 Weldability. 15
7.5 Surface conditions, imperfections and defects. 18
7.6 Dimensions, masses and tolerances. 19
8 Inspection. 25
8.1 Types of inspection and inspection documents . 25
8.2 Specific inspection. 26
9 Marking of the pipes. 40
9.1 General marking . 40
9.2 Special marking . 41
10 Coatings for temporary protection . 41
Annex A (informative) Correspondence with API steel grades . 42
Annex B (normative) Manufacturing procedure qualification . 43
Annex C (normative) Treatment of imperfections and defects disclosed by visual examination . 45
(normative)
Annex D Non-destructive testing. 46
Bibliography. 54
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ISO 3183-3:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 3183 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials and equipment for
petroleum and natural gas industries, Subcommittee SC 1, Line pipe.
Together with the other parts, this part of ISO 3183 cancels and replaces ISO 3183:1980, which has been
technically revised.
ISO 3183 consists of the following parts, under the general title Petroleum and natural gas industries — Steel pipe
for pipelines — Technical delivery conditions:
Part 1: Pipes of requirement class A
Part 2: Pipes of requirement class B
Part 3: Pipes of requirement class C
Annexes B, C and D form a normative part of this part of ISO 3183. Annex A is for information only.
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Introduction
In the preparation of ISO 3183, the committee responsible was unanimous in seeking to avoid specifying the quality
level of line pipe to be used for a particular application. However, the committee recognized that there are several
broad quality levels commonly used, and has differentiated between these quality levels as follows.
Firstly, the need was recognized to provide a basic quality level which corresponds to that specified in
ANSI/API 5L [2]. This is designated requirement class A and is considered in ISO 3183-1.
Secondly, many purchasers impose requirements different from or additional to the basic standard, for instance
concerning toughness and non-destructive testing. This approach is common, for example, for transmission
pipelines. Such overall enhanced requirements are addressed in requirement class B and are considered in
ISO 3183-2.
Thirdly, there are certain particularly demanding applications, such as sour service, offshore service, and low-
temperature service, where very stringent requirements are imposed. Such requirements are reflected in
requirement class C and are considered in this part of ISO 3183.
For toughness properties, ISO 3183-3 offers a choice of requirement modules which correspond to concepts for
avoidance of either brittle fracture or long-running shear fracture. The drop-weight tear test is part of those
requirement modules which are considered typical for gas lines.
The Charpy energy requirements to avoid long-running shear fracture have been derived from established data in
accordance with EPRG recommendations [3] for pipelines transporting lean, dry natural gas. It is recognized that
rich gas or two-phase fluids may require enhanced toughness properties which can only be determined case by
case.
It is the responsibility of the designer to select the appropriate toughness requirement module and to decide
whether the specified energy requirements suffice for the intended application or whether the use of pipe with
enhanced toughness properties and/or the use of mechanical crack arrestors is necessary.
For pipes of this requirement class C, a weld efficiency factor of 1,0 may be used in pipeline design calculations
because of the conditions specified for the manufacture of the pipes and for the testing of the seam welds.
The selection of the requirement class depends on many factors. The properties of the fluid to be conveyed, the
service conditions, the design code and any statutory requirements should all be taken into consideration. It is
therefore the ultimate responsibility of the user to select the appropriate requirement class for the intended
application.
NOTE This part of ISO 3183 combines a wide range of product types, dimensions and technical restrictions. In some areas
of application, the absence of a single international pipeline design standard has resulted in differing national regulations
imposing conflicting requirements on users, thus making technical harmonization difficult. Consequently, it may be necessary
to amend certain requirements of this part of ISO 3183 to satisfy various national design codes. However, this part of ISO 3183
remains the basic reference document and such amendments should be specified at the time of enquiry and order. (See for
example the note to 8.2.3.3.1.)
The steel names used in this part of ISO 3183 do not comply with the regulations given in ISO/TR 4949 [1] for the
formation of steel names. They have been established using the principle agreed between ISO/TC 67/SC 1 and
ECISS/TC 29/SC 2 for the International Standard ISO 3183, and for the European Standard EN 10208, in order to
avoid misunderstandings which could arise from different steel names for the same grade.
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Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines —
Technical delivery conditions —
Part 3:
Pipes of requirement class C
1 Scope
This part of ISO 3183 specifies the technical delivery conditions for unalloyed and alloyed (except stainless)
seamless and welded steel pipes. It includes requirements overall more stringent than those specified in
ISO 3183-1 and ISO 3183-2 [4]. This part of ISO 3183 applies to pipes that are normally used for the transmission
of combustible fluids under particularly arduous conditions, such as offshore service, low temperature service
and/or sour service (see 3.5).
This part of ISO 3183 is not suitable for cast steel pipes.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 3183 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 148:1983, Steel — Charpy impact test (V-notch).
ISO 377:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing.
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements.
ISO 1027:1983, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing — Principles and identification.
ISO 2566-1:1984, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels.
ISO 3183-1:1996, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery
conditions — Part 1: Pipes of requirement class A.
ISO 4885:1996, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary.
ISO 4948-1:1982, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on
chemical composition.
ISO 4948-2:1982, Steels — Classification — Part 2: Classification of steels into unalloyed and alloy steels according
to main quality classes and main property or application characteristics.
ISO 6507-1:1982, Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 1: HV 5 to HV 10.
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ISO 3183-3:1999(E)
ISO 6508:1986, Metallic materials — Hardness test — Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K).
ISO 6892:1984, Metallic materials — Tensile testing.
ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification.
ISO 7438:1985, Metallic materials — Bend test.
ISO 7539-2:1989, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use of bent-
beam specimens.
ISO 8492:1986, Metallic materials — Tube — Flattening test.
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
of steel substrates after overall removal of previous coatings.
ISO 9303:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full
peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections.
ISO 9304:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy
current testing for the detection of imperfections.
ISO 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of
transverse imperfections.
ISO 9402:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full
peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal
imperfections.
ISO 9598:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux leakage
testing of seamless ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections.
ISO 9764:1989, Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of
the weld seam for the detection of longitudinal imperfections.
ISO 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam for
the detection of longitudinal and/or transverse imperfections.
ISO 10124:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes —
Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections.
ISO 10543:1993, Seamless and hot stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes — Full peripheral
ultrasonic thickness testing.
ISO 10474:1991,
Steel and steel products — Inspection documents.
ISO 11484:1994, Steel tubes for pressure purposes — Qualification and certification of non-destructive testing
(NDT) personnel.
ISO 11496:1993, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the
detection of laminar imperfections.
ISO 12094:1994, Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar
imperfections in strip/plates used in the manufacture of welded tubes.
ISO 12096:1996, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Radiographic testing of longitudinal
and spiral welds for the detection of imperfections.
ISO 12135:1996, Metallic materials — Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness.
2
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ISO 13663:1995, Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld
seam for the detection of laminar imperfections.
ISO 13664:1997, Magnetic particle inspection of tube ends of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for
the detection of laminar imperfections.
ISO 13665:1997, Magnetic particle inspection of the tube body of seamless and welded ferromagnetic steel tubes
for the detection of surface imperfections.
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition.
ANSI/ API RP 5L3:1996, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
ASME Sect. IX:1995, ASME Boiler and pressure vessel code — Section IX: Qualification standard for welding and
brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators.
ASTM A 370-96 (1996), Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products.
EN 288-3:1992, Specification and approval of procedures for welding metallic materials — Part 3: Welding
procedure tests for the arc welding of steel.
NACE TM0177-96 (1996), Standard test method — Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of
environmental cracking in H S environments.
2
NACE TM0284-96 (1996),
Standard test method — Evaluation of pipeline steels and pressure vessel steels for
resistance to hydrogen-induced cracking.
3 Terms and definitions
3.1 General
For the purposes of this part of ISO 3183, the terms and definitions apply for the
classification of steels in ISO 4948-1 and ISO 4948-2;
definition of steel products in ISO 6929;
heat treatment in ISO 4885 and for
types of sampling procedures, inspection and inspection documents in ISO 377, ISO 404 and ISO 10474.
The terms and definitions in 3.2 to 3.6 apply when complementary to or different from those given in the above.
3.2 Types of pipes and welds
3.2.1
seamless pipe
S pipe
tubular product manufactured in a hot forming process
NOTE The forming process may be followed by cold sizing (see 6.5) or cold finishing (see 3.3.5) to produce the desired
dimensions.
3.2.2
high-frequency welded pipe
HFW pipe
tubular product, manufactured by forming from strip and welding the abutting edges without addition of filler metal, in
which the longitudinal seam is generated by high-frequency (at least 100 kHz) current applied by induction or
conduction
3
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3.2.3
submerged arc-welded pipe
SAW pipe
tubular product, manufactured by forming from strip or plate and welding the abutting edges by addition of filler
metal, in which the longitudinal (SAWL) or helical (SAWH) seam is produced by the automatic submerged-arc
welding process
cf. 6.3.
NOTE At least one pass is made on the inside and at least one pass on the outside of the pipe. A single pass tack weld
prior to the deposition of the submerged arc-weld metal is permitted (see 6.3.3).
3.2.4
strip [plate] end weld
weld that joins strip [plate] ends together
3.2.5
jointer
two pieces of pipe joined together by a circumferential weld
3.2.6
pipe body
Æwelded pipeæ the entire pipe excluding the weld(s) and heat-affected zone(s)
3.2.7
pipe body
Æseamless pipeæ the entire pipe
3.3 Treatment condition
3.3.1
normalizing forming
forming process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material
condition equivalent to that obtained after normalizing
NOTE 1 With normalizing forming, the specified values of the mechanical properties are retained even after normalizing.
NOTE 2 The abbreviated form of this delivery condition is N.
3.3.2
thermomechanical forming
forming process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range, leading to a material
condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone
NOTE 1 Subsequent heating above 580 °C may lower the strength values.
NOTE 2 The abbreviated form of this delivery condition is M.
NOTE 3 Thermomechanical forming leading to the delivery condition M may include processes of increased cooling rates
without or with tempering, including self-tempering but excluding definitively direct quenching and quenching and tempering.
3.3.3
quenching and tempering
heat treatment consisting of quench hardening followed by tempering
NOTE 1 Quench hardening implies austenitization followed by cooling, under conditions such that austenite transforms more
or less completely into martensite and possibly into bainite.
NOTE 2 Tempering implies heating to a specific temperature below the lower transformation temperature (Ac ) one or more
1
times or holding this temperature, followed by cooling at an appropriate rate so that the structure is modified and the specified
properties are achieved.
NOTE 3 The abbreviated form of this delivery condition is Q.
4
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3.3.4
cold forming
process by which a flat product is formed to a pipe without heating
3.3.5
cold finishing
cold working operation (normally cold drawing) with a permanent strain greater than 1,5 %
NOTE The level of permanent strain differentiates it from cold sizing operations specified in 6.5.
3.4 Imperfections and defects
3.4.1
imperfection
irregularity in the wall or on the pipe surface detectable by methods described in this part of ISO 3183
NOTE Imperfections with a size and/or population density that are within the acceptance criteria defined in this part of
ISO 3183 are considered to have no practical implication on the intended use of the product.
3.4.2
defect
imperfection of a size and/or population density greater than the acceptance criteria defined in this part of ISO 3183
NOTE Defects are considered to adversely affect or limit the intended use of the product.
3.5
service conditions
conditions of use which depend on the design of the pipeline as specified by the purchaser in relationship with the
intended application
NOTE Within this part of ISO 3183, the terms “sour service”, “offshore service” and “low-temperature service” indicate
service conditions.
3.6
by agreement
unless otherwise indicated, agreed between manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
3.7 Margin symbols
The following symbols are used in the margin of pages or tables to indicate options for delivery conditions:
M Mandatory agreement [see 5.2 a)]
U Unless otherwise agreed, left to the discretion of the manufacturer [see 5.2 b)]
O Optional agreement [see 5.2 c)]
4 Classification and designation
4.1 Classification
The steels specified in this part of ISO 3183 are non-alloy or alloy special steels. Their classification in accordance
with ISO 4948-1 and ISO 4948-2 is indicated in Table 1.
4.2 Designation
The steels specified in this part of ISO 3183 are designated with steel names given in Table 1.
NOTE A comparison of the basic steel names with those specified in ANSI/API 5L [2] using the basis of specified minimum
yield strength is given in annex A.
5
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Table 1 — Classification and designation of steels
Heat treatment condition Steel class in accordance with a
Steel name
ISO 4948-1 and ISO 4948-2
L245NC
Normalized or Non-alloy special steel
normalizing formed
L290NC
L360NC
Quenched and tempered Non-alloy special steel L290QC
Alloy special steel L360QC
L415QC
L450QC
L485QC
L555QC
Thermomechanically formed Non-alloy special steel L290MC
L360MC
L415MC
Alloy special steel L450MC
L485MC
L555MC
a
In the steel name designations N, Q and M refer to the treatment condition given in 3.3, where:
N = Normalized or normalizing formed;
Q = Quenched and tempered;
M = Thermomechanically formed.
The additional letter S shall be added as a suffix to the steel name for sour service material to
distinguish it from non-sour service material.
EXAMPLE: L450QCS
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The purchaser shall state in his enquiry and order the following minimum information:
a) quantity ordered (e.g. total mass or total length of pipe);
b) product form (i.e. pipe);
c) type of pipe (see Table 2, column 1);
d) number of this part of ISO 3183;
e) steel name (see Table 1) including service condition non-sour or sour (see Tables 3 and 4);
f) toughness requirements to be met (see 7.3.1);
g) pipe outside diameter and wall thickness, in millimetres (see 7.6.1.1);
h) offshore service, if applicable (see Table 11, footnotes e and f and 7.6.3.4.2);
6
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i) for other than offshore pipe, the random length group or, if an exact length is required, the length in metres (see
7.6.3.4 and Table 13);
j) design temperature, if applicable [see 7.3.1 a) and 7.3.1 b) and 8.2.3.5];
k) type of inspection document required (see 8.1);
l) information on the type of intended subsequent coating, if applicable;
m) intended use as a mother pipe for factory bends, if applicable.
5.2 Other information
This part of ISO 3183 offers to the purchaser and manufacturer the possibility to agree upon additional information
(see 7.3.1, note 1) or other conditions, in addition to the normally applicable delivery conditions, in accordance with
items a) to c) as follows. The need for additional information or the options required shall be clearly indicated at the
enquiry stage and stated in the order and in the confirmation of the order.
NOTE The parts of clauses or tables covering items listed in 5.2 are marked by the symbols M, U, O defined in 3.7.
a) Mandatory agreement: option which shall be agreed if applicable (M)
1) chemical composition of pipes with wall thicknesses > 25 mm (see Tables 3 and 4, text preceding
footnotes);
2) mechanical properties of pipes with wall thicknesses > 25 mm (see Table 5, footnote a);
3) supply of information on hoop stress when option c). 6) is specified [see 7.3.1 c)];
4) impact and DWT test requirements for pipes with outside diameters > 1 430 mm and/or wall thicknesses
> 25 mm (see Table 8, footnote a and Table 9, text preceding note);
5) diameter tolerances for the ends of seamless pipe with wall thicknesses > 25 mm (see Table 11,
footnote b);
6) diameter tolerances for pipes with outside diameter > 1 430 mm (see Table 11);
7) out-of-roundness requirement for offshore pipe with D/T > 75 (see Table 11);
8) party to issue inspection document 3.2 (see 8.1);
9) marking of pipe intended for subsequent coating (see 9.1.4);
10) frequency and amount of testing for the manufacturing procedure qualification [see B.3 a)].
b) Unless otherwise agreed, left to the discretion of the manufacturer (U)
1) method to verify dimensional and geometrical requirements (see 8.2.3.14.4);
2) timing of NDT of seamless pipe (see D.2.2);
3) radiographic inspection for the detection of longitudinal imperfections [see D.5.4 a)].
c) Optional agreement: option which may be agreed (O)
1) alternative casting method for material for welded pipe (see 6.3.3);
2) manufacture of SAWL pipes with two longitudinal seams (see 6.3.3);
3) renunciation of cold expansion of SAWL pipe (see 6.5);
4) supply of SAWH containing plate end welds (see 6.6);
7
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5) copper and/or molybdenum content (see Table 4, footnotes c and i);
6) specification of calculated impact energy values (see 7.3.1);
7) impact test temperature and, if applicable, DWT test temperature other than the standard test
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3183-3
Première édition
1999-04-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Tubes en acier pour le transport des fluides
combustibles — Conditions techniques de
livraison —
Partie 3:
Tubes de la classe de prescription C
Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines —
Technical delivery conditions —
Part 3: Pipes of requirement class C
A
Numéro de référence
ISO 3183-3:1999(F)
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Sommaire
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.3
4 Classification et désignation .5
4.1 Classification.5
4.2 Désignation .6
5 Informations à fournir par le client .6
5.1 Informations obligatoires.6
5.2 Informations complémentaires .7
5.3 Exemples de commande.9
6 Fabrication.9
6.1 Généralités .9
6.2 Élaboration de l'acier.10
6.3 Fabrication des tubes.10
6.4 État de livraison .11
6.5 Calibrage.12
6.6 Soudure de raboutage des feuillards/tôles.12
6.7 Jointers.12
7 Prescriptions.12
7.1 Généralités .12
7.2 Composition chimique .12
7.3 Propriétés mécaniques et technologiques .15
7.4 Aptitude au soudage .18
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 3183-3:1999(F)
7.5 État de surface, imperfections et défauts . 18
7.6 Dimensions, masses et tolérances. 19
8 Contrôle et essais. 25
8.1 Type de contrôle et de documents de contrôle. 25
8.2 Essais et contrôles spécifiques . 26
9 Marquage des tubes. 41
9.1 Marquage général . 41
9.2 Marquage spécial. 42
10 Revêtements protecteurs temporaires. 42
Annexe A (informative) Comparaison avec les nuances d'acier API. 43
Annexe B (normative) Qualification du procédé de fabrication. 44
Annexe C (normative) Traitement des imperfections et des défauts détectés par examen visuel . 46
Annexe D (normative) Contrôles non destructifs. 47
Bibliographie. 56
iii
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© ISO
ISO 3183-3:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 3183-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement,
structures en mer, pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 1, Tubes pour conduites.
Conjointement avec les autres parties, la présente partie de l'ISO 3183 annule et remplace l'ISO 3183:1980, dont
elle constitue une révision technique.
L’ISO 3183 est constituée des parties suivantes avec comme titre général: Industries du pétrole et du gaz naturel —
Tubes en acier pour le transport des fluides combustibles — Conditions techniques de livraison:
Partie 1: Tubes de la classe de prescription A
Partie 2: Tubes de la classe de prescription B
Partie 3: Tubes de la classe de prescription C
Les annexes B, C et D font partie intégrante de la présente partie de l’ISO 3183. L’annexe A est donnée
uniquement à titre d’information.
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ISO 3183-3:1999(F)
Introduction
Lors de l'élaboration de l’ISO 3183, le comité responsable s'est mis d'accord pour éviter de spécifier la qualité des
tubes prévus pour un domaine particulier d'utilisation. Il s'est toutefois rendu compte que, pour un même domaine
d'application, il était courant d'avoir différents niveaux de qualité et a donc décidé de définir dans la norme plusieurs
niveaux de qualité.
Le comité a d'abord reconnu la nécessité de prévoir une qualité de base pratiquement semblable à celle définie
dans la norme ANSI/API 5L[3]. Cette qualité de base est appelée classe de prescription A. Elle est spécifiée dans
l’ISO 3183-1.
De nombreux clients demandent par ailleurs des exigences supplémentaires ou différentes de celles de la qualité
de base, par exemple la ductilité ou les contrôles non destructifs. Cette manière d'agir est usuelle pour les
conduites de transport de fluides par exemple. Ces exigences plus élevées correspondent à la classe de
prescription B et sont traitées dans l’ISO 3183-2.
En troisième lieu, certaines applications très sévères, telles que service acide, offshore et basses températures,
imposent un niveau de qualité et de contrôle très strict. Ces exigences correspondent au niveau de qualité C et sont
traitées dans la présente partie de l’ISO 3183.
En ce qui concerne les propriétés de ductilité, l’ISO 3183-3 offre un choix de modules d’exigences qui correspond
aux concepts permettant d’éviter soit la rupture fragile, soit la rupture par cisaillement. L’essai de chute de masse
fait partie de ces modules d’exigences qui sont considérés comme typiques pour les lignes de transport de gaz.
Les prescriptions concernant l’énergie de rupture afin d’éviter la rupture par cisaillement ont été dérivées de valeurs
connues conformément aux recommandations de l’EPRG [3] pour des conduites transportant du gaz naturel pauvre
et sec. Il est reconnu qu'un gaz riche ou un mélange à deux phases peuvent exiger des caractéristiques de ductilité
améliorées, lesquelles ne peuvent être déterminées qu'au cas par cas.
Compte tenu des conditions imposées pour la fabrication des tubes et les essais des soudures des tubes de la
classe de prescription C, il est possible, pour les calculs, d'utiliser un coefficient de soudage égal à 1,0.
Le choix de la classe de prescription dépend de nombreux facteurs. Les propriétés des fluides transportés, les
conditions de service, le code de conception et les prescriptions réglementaires doivent être pris en compte. La
présente norme ne donne de ce fait aucune directive détaillée. Le choix de la classe de prescription appropriée à
l'application reste de la seule responsabilité de l'acheteur.
NOTE La présente partie de l’ISO 3183 combine une gamme étendue de types de produits, de dimensions et de
restrictions techniques. Dans certains domaines, l'absence de norme unique internationale pour le calcul des conduites a
engendré l'apparition de réglementations nationales différentes imposant des exigences aux utilisateurs et rendant toute
harmonisation technique difficile. Il peut donc s'avérer nécessaire, pour respecter les divers codes nationaux de calcul, de
modifier certaines prescriptions de la présente partie de l’ISO 3183, qui doit rester néanmoins le document de référence. Il est
conseillé de préciser toute modification au moment de l'appel d'offres ou de la commande (voir, par exemple, la note en
8.2.3.3.1).
Les noms d’acier utilisés dans la présente partie de l’ISO 3183 ne sont pas conformes aux prescriptions données
par l’ISO/TR 4949 [1] pour la formation des noms d’acier. Ils ont été établis en utilisant le principe convenu par
accord entre l’ISO/TC 67/SC 1 et l’ECISS/TC 29/SC 2 pour la Norme internationale ISO 3183 et pour la norme
européenne EN 10208 de façon à éviter toute incompréhension qui pourrait résulter de l’utilisation de noms d’acier
différents pour la même nuance.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 3183-3:1999(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour le
transport des fluides combustibles — Conditions techniques de
livraison —
Partie 3:
Tubes de la classe de prescription C
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 3183 spécifie les conditions techniques de livraison des tubes soudés et sans soudure,
en acier (sauf inoxydable) allié et non allié. Elle inclut des prescriptions de qualité et d'essai plus strictes que celles
spécifiées dans l’ISO 3183-1 et l’ISO 3183-2 [4]. La présente partie de l’ISO 3183 s'applique à des tubes destinés
au transport de fluides combustibles dans des conditions particulièrement difficiles telles qu'en mer, à basse
température et/ou dans des environnements corrosifs (voir 3.5).
La présente partie de l’ISO 3183 n'est pas applicable aux tubes en acier moulé.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 3183. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l’ISO 3183 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des
normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 148:1983, Acier — Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377:1997, Emplacement et préparation des échantillons et des éprouvettes pour les essais mécaniques.
ISO 404:1992, Acier et produits en acier — Conditions générales techniques de livraison.
ISO 1027:1983, Indicateurs de qualité d'image radiographique pour les essais non destructifs — Principes et
identification.
ISO 2566-1:1984, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés.
ISO 3183-1:1996, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour le transport des fluides
combustibles — Conditions techniques de livraison — Partie 1: Tubes de la classe de prescription A.
ISO 4885:1996, Acier — Vocabulaire — Traitements thermiques.
ISO 4948-1:1982, Aciers — Classification — Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés basée
sur la composition chimique.
ISO 4948-2:1982, Aciers — Classification — Partie 2: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés en
fonction des principales classes de qualité et des principales caractéristiques des propriétés ou des applications.
ISO 6507-1:1982, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Vickers — Partie 1: HV5 à HV10.
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ISO 6508:1986,
Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Rockwell (échelles A-B-C-D-E-F-G-H-K).
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques — Essai de traction.
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification.
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques — Essai de pliage.
ISO 7539-2:1989, Corrosion des métaux et alliages — Essai de corrosion sous tension — Partie 2: Préparation et
utilisation des éprouvettes de flexion.
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques — Tubes — Essai d'aplatissement.
ISO 8501-1:1988, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
ISO 9303:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure — Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence pour la détection
des imperfections transversales.
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression —
Contrôle par flux de fuite à l'aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'aciers
ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9598:1989, Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Contrôle par flux de fuite à l'aide de
palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'aciers ferromagnétiques pour la détection des
imperfections transversales.
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous pression —
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9765:1990,
Tubes en acier soudés à l'arc immergé pour service sous pression — Contrôle par ultrasons du
cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 10124:1994, Tubes sans soudure et soudés (à l'exception des tubes soudés à l'arc immergé) pour service
sous pression — Contrôle par ultrasons pour détection des dédoublures.
ISO 10543:1993, Tubes en acier sans soudure et soudés issus d'un laminoir étireur-réducteur pour service sous
pression — Contrôle de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence.
ISO 10474:1991, Acier et produits sidérurgiques — Documents de contrôle.
ISO 11484:1994, Tubes en acier pour service sous pression — Qualification et certification du personnel en essais
non destructifs (END).
ISO 11496:1993, Tubes sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par ultrasons des
extrémités de tube pour détection des dédoublures de laminage.
ISO 12094:1994, Tubes en acier soudés pour service sous pression — Contrôle par ultrasons pour la détection des
dédoublures des feuillards/plaques utilisés pour la fabrication des tubes soudés.
ISO 12096:1996, Tubes en acier soudés à l'arc immergé pour service sous pression — Détection par radiographie
des imperfections des soudures longitudinales et hélicoïdales.
ISO 12135:1996, Matériaux métalliques — Méthode unifiée d'essai pour la détermination de la ténacité.
ISO 13663:1995, Tubes en acier soudés pour service sous pression — Contrôle par ultrasons de la zone adjacente
au cordon de soudure pour la détection des dédoublures de laminage.
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ISO 13664:1997,
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par
magnétoscopie des extrémités des tubes pour la détection des dédoublures de laminage.
ISO 13665:1997, Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par
magnétoscopie du corps des tubes pour la détection des imperfections de surface.
ISO 14284:1996, Aciers et fontes — Prélèvement et préparation des échantillons et éprouvettes pour analyse
chimique.
ANSI/API RP 5L3:1996, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe.
ASME Sect. IX:1995, ASME Boiler and pressure vessel code — Section IX: Qualification standard for welding and
brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators.
ASTM A370-96 (1996), Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products.
EN 288-3:1992, Spécification et approbation des procédures de soudage des matériaux métalliques — Partie 3:
Essai de procédure de soudage pour le soudage à l’arc des aciers.
NACE TM0284-96 (1996), Standard test method — Evaluation of pipeline steels for resistance to stepwise cracking
(Standard of the National Association of Corrosion Engineers, Houston, TX, USA).
NACE TM0177-96 (1996), Standard test method — Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress
cracking at ambient temperatures (Standard of the National Association of Corrosion Engineers, Houston, TX,
USA).
3 Termes et définitions
3.1 Généralités
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 3183, les termes et définitions s'appliquent pour
la classification des aciers dans l'ISO 4948-1 et l'ISO 4948-2;
la définition des produits en acier dans l'ISO 6929;
le traitement thermique dans l'ISO/CD 4885; et
les procédures d'échantillonnage, de contrôle et les documents de contrôle dans l'ISO 377, l'ISO 404 et
l'ISO 10474.
Les termes et définitions donnés de 3.2 à 3.6 s’appliquent lorsqu'ils complètent ou sont différents de ceux donnés
ci-dessus.
3.2 Types de tubes et de soudures
3.2.1
tube sans soudure
tube S
tube réalisé par formage à chaud
NOTE Le formage à chaud peut être suivi d'un calibrage (voir 6.5) ou d'une finition à froid (voir 3.3.5) pour lui donner les
dimensions requises.
3.2.2
tube soudé par haute fréquence
tube HFW
tube réalisé par formage d'un feuillard et soudage de ses bords sans produit d'apport, dans lequel la soudure
longitudinale est générée par un courant d'induction ou de conduction à haute fréquence (au moins 100 kHz)
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3.2.3
tube soudé à l'arc immergé
tube SAW
tube réalisé par formage à partir d'un feuillard ou d'une tôle et par soudage des rives avec produit d'apport, dans
lequel le cordon de soudure longitudinal (SAWL) ou hélicoïdal (SAWH) est généré par le procédé automatique de
soudure sous flux
Voir 6.3.
NOTE La soudure comporte au minimum une passe à l'intérieur du tube et une passe à l'extérieur. Il est permis de
procéder à un soudage d'épinglage en une seule passe avant le soudage à l'arc sous flux (voir 6.3.3).
3.2.4
soudure de raboutage de feuillard [tôle]
cordon de soudure qui assemble les extrémités des feuillards [des tôles]
3.2.5
jointer
deux parties de tubes assemblées par un cordon de soudure circulaire
3.2.6
corps de tube
〈tube soudé〉 l'ensemble du tube à l'exclusion de la (des) soudure(s) et de la (des) zone(s) affectée(s)
thermiquement
3.2.6
corps de tube
〈tube sans soudure〉 l'ensemble du tube
3.3 traitement
3.3.1
laminage normalisant
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température,
permettant de donner au matériau une condition équivalente à celle obtenue après normalisation
NOTE 1 Lors du laminage normalisant les valeurs spécifiées des caractéristiques mécaniques sont conservées même après
un traitement de normalisation.
NOTE 2 La désignation de cet état est N.
3.3.2
laminage thermomécanique
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine plage de température,
permettant de donner au matériau certaines caractéristiques qui ne peuvent pas être obtenues ou reproduites par
traitement thermique
NOTE 1 Un chauffage ultérieur à une température supérieure à 580 °C peut diminuer la valeur de la résistance à la rupture.
NOTE 2 La désignation de cet état est M.
NOTE 3 Le laminage thermomécanique conduisant à un état M peut inclure des procédés comportant des vitesses de
refroidissement accélérées avec ou sans revenu, y compris auto-revenu, mais excluant en tout état de cause la trempe et les
traitements par trempe et revenu.
3.3.3
trempe et revenu
traitement thermique comprenant un durcissement par trempe et un revenu
NOTE 1 Le durcissement par trempe implique une austénisation suivie d'un refroidissement, dans des conditions telles que
l'austénite se transforme plus ou moins en martensite et éventuellement en bainite.
NOTE 2 Le revenu implique de porter une ou plusieurs fois le matériau à une température déterminée (< AC ) ou de le
1
maintenir à cette température, puis de le refroidir à une vitesse permettant de modifier sa structure et d'obtenir les propriétés
spécifiées.
NOTE 3 La désignation de cet état est Q.
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3.3.4
formage à froid
procédé par lequel un produit plat est transformé en tube sans apport de chaleur
3.3.5
finition à froid
opération à froid (normalement un étirage) avec un taux de déformation supérieur à 1,5 %
NOTE Le niveau de tension permanente distingue ce procédé de l'opération de calibrage à froid spécifiée en 6.5.
3.4 Imperfections et défauts
3.4.1
imperfection
irrégularités de la paroi ou de la surface du tube qui peuvent être détectées par les méthodes décrites dans la
présente partie de l’ISO 3183
NOTE Lorsque leurs dimensions et/ou leur nombre ne dépassent pas les critères d'acceptation définis dans la présente
partie de l’ISO 3183, les imperfections sont considérées comme n'ayant aucune implication pratique sur l'utilisation prévue du
produit.
3.4.2
défaut
imperfection dont les dimensions et/ou le nombre sont supérieurs aux critères d'acceptation définis dans la
présente partie de l’ISO 3183
NOTE Les défauts sont considérés comme affectant ou limitant l'utilisation prévue du produit.
3.5
conditions de service
conditions d’utilisation dépendant de la conception de la conduite
NOTE Dans la présente partie de l’ISO 3183 les termes «service acide», «service en mer» et «basse température» se
rapportent à des conditions de service spécifiées par l’acheteur en relation avec l’application concernée.
3.6
par accord
sauf indication contraire, signifie par accord entre le fabricant et le client au moment de l'appel d'offres et de la
commande
3.7 Symboles dans la marge
Les symboles suivants peuvent apparaître dans la marge des pages ou des tableaux pour indiquer les options des
livraisons:
M Accord obligatoire [voir 5.2 a)]
U Laissé, sauf indication contraire, au choix du fabricant [voir 5.2 b)]
O Accord facultatif [voir 5.2 c)]
4 Classification et désignation
4.1 Classification
Les aciers spécifiés dans la présente partie de l’ISO 3183 sont des aciers spéciaux non alliés ou alliés. Leur
classification conformément à l’ISO 4948-1 et à l’ISO 4948-2 est indiquée dans le Tableau 1.
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4.2 Désignation
Les aciers spécifiés dans la présente partie de l’ISO 3183 sont désignés par des noms d'acier indiqués dans le
Tableau 1.
NOTE L'annexe A donne la comparaison des noms de base des aciers avec ceux définis dans la norme ANSI/API 5L [2],
en se référant à la valeur minimale de la limite apparente d'élasticité.
Tableau 1 — Classification et désignation des aciers
Classe d'acier d'après
a
État de traitement thermique Nom de l'acier
l’ISO 4948-1 et ISO 4948-2
Normalisation Acier spécial non allié L245NC
ou formage normalisant
L290NC
L360NC
Acier spécial non allié L290QC
L360QC
Trempe et revenu Acier spécial allié L415QC
L450QC
L485QC
L555QC
Acier spécial non allié L290MC
L360MC
Laminage thermomécanique L415MC
Acier spécial allié L450MC
L485MC
L555MC
a
Les lettres N, Q et M dans la désignation du nom de l'acier font référence aux conditions de traitement thermique
indiquées en 3.3, soit:
N = Normalisation ou formage normalisant;
Q = Trempe et revenu;
M = Formage thermomécanique.
La lettre complémentaire S doit être ajoutée comme suffixe faisant partie du nom de l'acier dans le cas des
matériaux pour service en milieu corrosif, afin de les distinguer des matériaux pour service hors milieu corrosif.
EXEMPLE: L450QCS
5 Informations à fournir par le client
5.1 Informations obligatoires
Le client doit, dans son appel d'offres et sa commande, fournir les informations minimales suivantes:
b) la quantité commandée (par exemple le tonnage total ou la longueur totale de tubes);
c) la forme du produit (tube);
d) le type de tube (voir Tableau 2, colonne 1);
e) le numéro de la présente partie de l'ISO 3183;
f) le nom de l'acier (voir Tableau 1), y compris la condition de service en milieu corrosif ou non corrosif (voir
Tableaux 3 et 4);
g) les exigences de ductilité qui doivent être satisfaites (voir 7.3.1)
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h) le diamètre extérieur et l'épaisseur du tube, en millimètres (voir 7.6.1.1);
i) l'indication selon laquelle le tube est conçu ou non pour un usage comme canalisation en mer (voir Tableau 11,
notes e et f et 7.6.3.4.2);
j) dans le cas des tubes autres que pour une utilisation en mer, le groupe de longueurs courantes ou, lorsqu'une
longueur fixe est requise, sa valeur en millimètres (voir 7.6.3.4 et le Tableau 13);
k) la température de conception si applicable [voir 7.3.1.a), 7.3.1.b) et 8.2.3.5];
l) le type de document de contrôle requis (voir 8.1);
m) si le tube est conçu pour recevoir un revêtement ultérieur, le type du revêtement;
n) l’intention d’utiliser le tube comme tube-ébauche pour cintres, si applicable.
5.2 Informations complémentaires
La présente partie de l’ISO 3183 donne au client et au fabricant la possibilité de se concerter pour définir des
renseignements complémentaires à fournir (voir 7.3.1, note 10) ou des condition
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.