ISO 4126:1979

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1978
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1984

Standards Content (Sample)

International Standard @ 4126
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*MEWYHAPOAHAfl OPrAHM3AUMR Il0 CTAHAAPTM3AUMMWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Safety valves - General requirements
a
Soupapes de sûreté - Prescrip rions générales
First edition - 1979-06-01
- UDCô21.646.28 Ref. No. IS0 4126-1979 (E)
-
m
Descriptors : safety valves, pipe joints, definitions, equipment specifications, performance evaluation, safety requirements, tests, dimensions.

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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 4126 was developed by Technical Committee
ISORC 153, General purpose industrial valves, and was circulated to the member
bodies in April 1977.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R.
Spain
Austria India Sweden
Brazil Ireland Switzerland
Canada Italy Turkey
Chile Netherlands United Kingdom
Denmark Norway
USSR
Finland Philippines Yugoslavia
France Poland
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Belgium
Japan
South Africa, Rep. of
‘3 International Organization for Standardization, 1979 0
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 4126-1979 (E)
~ ~ ~~~~~~ ~~
Safety valves - General requirements
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 3.1.2 assisted safety valve : A safety valve which, by
means of a powered assistance mechanism, may
This International Standard specifies requirements for
additionally be lifted at a pressure below the unassisted set
safety valves irrespective of the fluid for which they are
pressure and will, even in the event of failure of the
designed.
assistance mechanism, comply with all the requirements for
in this International Standard.
safety valves given
It is applicable to valves having body seats of 9 mm bore
and above, and is for use at pressures above 1 bar' up to
e
3.1.3 supplementary loaded safety valve : A safety valve,
250 bar gauge. No limitation is placed on temperature.
which has, until the pressure at the inlet to the safety valve,
reaches the set pressure, an additional force which increases
2 REFERENCES
the sealing force. This additional force (supplementary
load) which may be provided by means of an extraneous
IS0 711, Pipe threads where pressure-tight joints are made
power source, shall be reliably released when the pressure at
on the threads - Part I : Designation, dimensions and
the inlet of the safety valve reaches the set pressure. The
tolerances. 2 )
amount of supplementary loading shall be so arranged that
if such supplementary loading is not released the safety
IS0 2084, Pipeline flanges for general use - Metric series -
Mating dimensions. valve shall attain its certified discharge capacity with a
pressure at the inlet of the safety valve not greater than a
IS0 2229, Equipment for the petroleum and natural gas
percentage of set pressure as determined by national
industries - Steel pipe flanges, nominal sizes 112 to 24 in -
regulations.
Metric dimensions.
3.1.4 pilot operated safety valve: A safety valve, the
IS0 2441, Pipeline flanges for general use - Shapes and
operation of which is initiated and controlled by the fluid
dimensions of pressure-tight surfaces.
discharged from a pilot valve which is itself a direct loaded
ASA B2. 1, Pipe threads (except dry seal).
safety valve subject to the requirements of this Inter-
national Standard.
O DEFINITloNS
3.2 pressure
3.1 safety valve : A valve which automatically, without
the assistance of any energy other than that of the fluid
3.2.1 set pressure : The predetermined pressure at which a
concerned, discharges a certified quantity of the fluid so as
safety valve under operating conditions commences to lift.
to prevent a predetermined safe pressure being exceeded,
It is the gauge pressure measured at the valve inlet a which
and which is designed to reclose and prevent the further
the pressure forces tending to open the valve for the
flow of fluid after normal pressure conditions of service
specified service conditions are in equilibrium with the
have been restored.
forces retaining the valve disk on its seat.
The valve, when permitted by a national standard, may
additionally be actuated by an energy source independent 3.2.2 overpressure of a safety valve : A pressure increase
fluid energy.
of the over the set pressure of a safety valve, usually expressed as a
of set pressure.
percentage
3.1.1 direct loaded safety valve : A safety valve in which
the loading due to the fluid pressure underneath the valve 3.2.3 re-seating pressure of a safety valve : The value of
disk' is opposed only by direct mechanical loading such as a inlet static pressure at which the disk re-establishes contact
weight, a lever and weight, or a spring.
with the seat or at which lift becomes zero.
1) 1 bar = 0.1 MPa
2) At present at the stage of draft. (Revision of ISO/R 7.)
1

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IS0 4126-1979 (E)
3.8 nominal size DN : A numerical designation of size
3.2.4 cold differential test pressure : The inlet static
which is normally common to all components in a piping
pressure at which a safety valve is set to commence to lift
system. It is a convenient round number for reference
on the test stand. This test pressure includes corrections for
purposes and it is normally only loosely related to
service conditions of back pressure and/or temperature.
manufacturing dimensions.
3.2.5 relieving pressure : Set pressure plus overpressure.
3.2.6 built-up black pressure : The pressure existing at the
4 END CONNECTIONS
outlet of the safety valve caused by flow through the valve
End connections of safety valves shall be in accordance
into a discharge system.
with one of the following requirements :
3.2.7 superimposed back pressure : The static pressure
a) flanges in accordance with IS0 2084 and IS0 2441 ;
existing at the outlet of a safety valve at the time the device
is required to operate. It is the result of pressure in the
b) flanges in accordance with IS0 2229;
discharge system from other sources.
c) screwed connections in accordance with IS0 7 or
ASA 62.1;
3.2.8 blowdown of a safety valve : The difference between
set and re-seating pressures, normally stated as a percentage
d) welding preparation in accordance with an approved
of set pressure except for very low set pressure when the
national welding code.
blowdown is then expressed in bars.
3.3 lift: The actual travel of the disk away from the
5 INTEGRITY TESTING IN WORKS OF ALL SAFETY
closed position.
VALVES
3.4 commencement of lift : Initial lift such as would
5.1 Purpose
a linear trans-
cause the first indication of movement on
The purpose of these tests is to establish that each and
ducer or equivalent.
every safety valve is adjusted to suit its operating
requirements and is able to withstand the specified pressure
3.5 flow area : The minimum cross-sectional flow area
and temperature.
between inlet and seat which is used to calculate the
theoretical flow capacity, with no deduction for any
5.2 General
obsctruction.
All temporary pipes and connections and blanking devices
shall be adequate to withstand the test pressure.
3.6 discharge
Any temporary welded-on attachments shall be carefully
removed and the resulting weld scars shall be ground flush
3.6.1 theoretical flowing (discharge) capacity : The
with the parent material. After grinding, all such scars shall
calculated capacity expressed in gravimetric or volumetric
be inspected by magnetic particle or fluid penetrant
units of a theoretically perfect nozzle having a cross-
techniques.
a safety valve.
sectional flow area equal to the flow area of
All bourdon tube pressure gauges or other recognized
3.6.2 certified capacity : That portion of the measured
pressure measuring devices fitted to test equipment shall be
capacity permitted to be used as a basis for the application
regularly tested and calibrated in accordance with the
of a safety valve, i.e. :
appropriate national standard, to ensure accuracy.
a) measured flow rate x derating factor, or
5.3 Hydraulic test
b) theoretical flow rate x coefficient of discharge x de-
rating factor.
5.3.1 Application
The body seat of safety valves shall be blanked off and a
3.6.3 equivalent calculated capacity : The calculated
test pressure of 1.5 times the maximum pressure for which
valve for conditions of pressure,
capacity of the safety
the safety valve is designed shall be applied only to the part
temperature or nature of the fluid which differs from those
of the body at the inlet side of the seat.
for which certified capacities are available.
Safety valves to be installed with a free discharge or where
3.7 independent authority (in respect of safety valves) : the only back pressure is built up back pressure do not
That authority which, in the country concerned, bears require a hydraulic test to be applied to that part of the
responsibility for all aspects of surveillance of tests, valve on the discharge side of the seat. In the case where a
checking of calculations and certification of safety valve safety valve is to be subjected to a superimposed back
pressure or valves on closed discharge systems (closed
discharge capacities.
2

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IS0 4126-1979 (E)
bonnet valves) then a hydraulic test of 1,5 times the
No valve or part thereof undergoing pressure testing shall be
maximum back pressure on the valve shall be applied to
subjected to any form of shock loading, for example
those parts on the discharge side of the seat.
hammer testing.
5.3.2 Duration of the hydraulic test
5.4 Pneumatic test
The test pressure shall be applied and maintained at the
required pressure for a sufficient length of time to permit a
5.4.1 Application
visual examination to be made of all surfaces and joints, but
in any case for not less than the times detailed in table 1.
Pressure testing wit. air or other suitable gas should be
For tests on the discharge side of the seat the testing time
avoided but may be carried out in place of the standard
shall be based on the pressure specified in 5.3.1 and the
body hydraulic test with the agreement of all parties
discharge size.
involved only in the following cases :
a) valves of such design and construction that is not
5.3.3 Safety requirements
practicable for them to be filled with liquid; and/or
Water of suitable purity shall normally be used as the test
b) valves that are to be used in service where even small
medium. Where other testing media are used, additional
traces of water cannot be tolerated.
precautions may be necessary.
The test pressure and method of application of this pressure
Valve bodies shall be properly vented to remove entrapped
shall be as required by 5.3.1.
air.
If materials which are liable to failure by brittle fracture are
incorporated in that part of the safety valve which is to be
5.4.2 Duration of pneumatic tests
hydraulically tested, then both the safety valve, or part
thereof, and the testing medium shall be at a sufficient The times and conditions of these tests shall be as indicated
temperature to prevent the possibility of such failure. in 5.3.2.
TABLE 1 - Minimum duration of hydraulic test
Pressure rating
Up to and Over 40 bar up to
Over 64 bar
including 40 bar and including 64 bar
Nominal valve size DN
Duration in minutes
Up to and including 50
over 50 up to and including 65
over 65 up to and including 80
over 80 up to and including 100
over 100 up to and including 125 4 6
over 125 up to and including 150 5
over 150 up to and including 200 9
over 200 up to and including 250 11
over 250 up to and including 300 13
over 300 up to and including 350 15
over 350 up to and including 400 9 17
over 400 up to and including 450 9 19
over 450 up to and including 500
10 22
over 500 up to and including 600 24
12
Sizes larger than 600 shall have testing times pro rata.
3

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IS0 4126-1979 (E)
6.1.3 Object of tests
5.4.3 Safety requirements
To determine under specific operating conditions particular
The hazards involved in pneumatic pressure testing shall be
is characteristics of the valves before opening, while
considered and adequate precautions taken. Attention
drawn to some relevant factors, namely : discharging and at closing. The following characteristics are
examples, there may be others :
If a major rupture of the valve should occur at some stage
a) set pressure,
during the application of pressure, considerable energy will
be released; hence no personnel should be in the immediate
b) reseating pressure;
vicinity during pressure raising (for example a given volume
of air contains 200 times the amount of energy that a
c) blowdown;
similar volume of water contains, when both are the same
d) reproducibility of valve performance;
pressure).
e) mechanical characteristics of the valves determined
The risk of brittle failure under test conditions shall have
by seeing or hearing such as :
been critically assessed at the design stage and the choice
valves which are to be pneumatically tested
of materials for
- ability to re-seat satisfactorily;
shall be such as to avoid the risk of brittle failure during
- absence or presence of chatter, flutter, sticking
test. This necessitates provision of an adequate margin
between the transition temperature of all parts and the and/or harmful vibration;
metal temperature during testing.
f) relieving pressure;
Attention is drawn to the fact that if the gas pressure is
g) lift.
reduced to the valve under test from high pressure sto
...

. Norme internationale @ 4126
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlONOME)((L1YHAPOAHAR OPTAHH3AUMR Il0 CTAHAAPTH3AUHH~RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Soupapes de sûreté - Prescriptions générales
0
Safety valves - General requirements
Première édition - 1979-06-01
- CDU 621.646.28 Réf. no : IS0 4126-1979 (FI
U
-
I
a
Descripteurs : soupape de sûreté, joint de tuyau, définition, spécification de matériel, caractéristique de fonction, règle de sécurité, essai,
E
dimension.
&
s
Prix basé sur 8 pages
s

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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 4126 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 153, Robinetterie industrielle pour les usages courants, et a été soumise aux
comités membres en avril 1977.
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée :
Allemagne, R. F. Finlande Pologne
Royaume-Uni
Australie France
Inde Suède
Autriche
Irlande Suisse
Brésil
Italie Turquie
Canada
Norvège URSS
Chili
Pays-Bas Yougoslavie
Danemark
Philippines
Espagne
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons
techniques :
Afrique du Sud, Rép. d'
Belgique
Japon
O Organisation internationale de normalisation, 1979 O
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 4126-1979 (F)
Soupapes de sûreté - Prescriptions générales
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 3.1.2 soupape de sûreté commandée : Soupape dans
laquelle le clapet peut en outre être soulevé par un disposi-
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions
tif de commande annexe, a une pression inférieure à la pres-
des soupapes de sûreté, quel que soit le fluide pour lequel
sion de début d'ouverture et qui, même en cas de défail-
elles sont conçues.
lance de ce dispositif de commande, satisfait aux prescrip-
tions de la présente Norme internationale.
Elle est applicable aux soupapes présentant un orifice
d'écoulement de diamètre supérieur ou égal à 9 mm, et est
0
3.1.3 soupape de sûreté à charge additionnelle : Soupape
utilisable à des pressions supérieures à 1 bar') jusqu'à
de sûreté dans laquelle un effort supplémentaire s'exerce
250 bar. Aucune limitation en température n'est spécifiée.
sur le clapet pour accroître l'étanchéité jusqu'au moment
où la pression à l'entrée de la soupape atteint la pression de
2 RÉFÉRENCES début d'ouverture. Cet effort supplémentaire (charge addi-
tionnelle), qui peut être obtenu par des moyens faisant
IS0 711, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec
appel à une source d'énergie extérieure, doit s'annuler de
étanchéité dans le filet - Partie I : Désignation, dimensions
manière fiable dès que la pression à l'entrée de la soupape
et toiérances.2)
atteint la pression de début d'ouverture. La valeur de
l'effort supplémentaire doit être ajustée de façon telle que,
IS0 2084, Brides de tuyauteries à usage général - Série
dans le cas où celui-ci ne serait pas supprimé, la soupape de
métrique - Dimensions de raccordement.
sûreté atteigne son plein débit pour une pression à l'entrée
IS0 2229, Matériel d'équipement pour les industries du
au plus égale au pourcentage de la pression de début
pétrole et du gaz naturel - Brides pour tubes d'acier de
d'ouverture fixé dans les règlements nationaux.
diamètres nominaux 112 à 24 in - Dimensions métriques.
3.1.4 soupape de sûreté pilotée : Soupape de sûreté dans
IS0 2441, Brides de tuyauterie pour usage général - For-
laquelle le fonctionnement est commandé et contrôlé par le
mes et dimensions des surfaces d'étanchéité.
fluide s'écoulant d'un dispositif pilote qui est lui-même une
ASA 82.1, Pipe threads (except dry seal).
soupape de sûreté à action directe répondant aux prescrip-
tions de la présente Norme internationale.
* 3 DÉFINITIONS
3.2 pression
3.1 soupape de sûreté : Appareil de robinetterie qui
évacue automatiquement une quantité garantie d'un fluide,
3.2.1 pression de début d'ouverture : Pression prédéter-
sans autre énergie que celle de ce fluide, de façon à éviter
minée à laquelle le clapet de la soupape de sûreté commen-
un dépassement d'une certaine pression de sécurité prédé-
ce à se lever dans les conditions de service. C'est la pression
terminée, et qui est conçu pour se refermer et éviter un
effective mesurée à l'entrée de la soupape pour laquelle les
écoulement ultérieur de ce fluide lorsque la pression a été
forces tendant à soulever le clapet dans les conditions de
ramenée aux conditions normales de service.
service spécifiées sont en équilibre avec les forces qui main-
tiennent le clapet sur son siège.
La soupape peut également être commandée par une source
d'énergie indépendante de celle du fluide si une norme
nationale le permet.
3.2.2 surpression : Augmentation de pression par rapport
à la pression de début d'ouverture, exprimée généralement
en pourcentage de la pression de début d'ouverture.
3.1.1 soupape de sûreté à action directe : Soupape de
sûreté dans laquelle l'effort exercé directement par un
dispositif mécanique tel que contrepoids, levier avec contre- 3.2.3 pression de fermeture : Valeur de la pression stati-
poids ou ressort s'oppose seul à la force exercée sous le que d'entrée pour laquelle le clapet retombe sur son siege
clapet par la pression du fluide. ou pour laquelle la levée devient nulle.
1) 1 bar = 0.1 MPa
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 7.)
1

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IS0 4126-1979 (F)
3.2.4 pression de réglage : Pression statique à l'entrée, à lité de tous les aspects de la surveillance des essais, de la
laquelle la soupape de sûreté est réglée pour commencer à vérification des calculs et de la certification des débits des
se lever sur le banc d'essai. Cette pression de réglage tient soupapes de sûreté.
compte des corrections nécessitées par les conditions, en
service, de contre-pression et/ou de température.
3.8 diamètre nominal DN : Désignation dimensionnelle
qui est normalement commune à tous les composants d'un
système de tuyauterie. C'est un nombre rond d'usage
3.2.5 pression d'ouverture : Somme de la pression de
pratique aux fins de référence, et qui n'est relié que de
début d'ouverture et de la surpression.
façon approximative aux dimensions de fabrication.
3.2.6 contre-pression engendrée : Pression existant à l'aval
de la soupape de sûreté et provoquée par l'écoulement dans
4 RACCORDS D'EXTRÉMITÉ
celle-ci du fluide se dirigeant vers la tuyauterie d'échappe-
ment. Les raccords d'extrémité doivent être conformes à l'une des
spécifications suivantes :
3.2.7 contre-pression initiale : Pression statique existant à
a) IS0 2084 et IS0 2441 pour les brides;
l'aval d'une soupape de sûreté au moment où celle-ci doit
entrer en service. C'est la résultante des pressions prove-
b) IS0 2229 pour les brides;
nant d'autres sources dans la tuyauterie d'échappement.
c) IS0 7 ou ASA B 2.1 pour les raccords filetés;
3.2.8 chute de pression à la fermeture : Différence entre la
d) code de soudage approuvé sur le plan national en ce
pression de début d'ouverture et la pression de fermeture.
qui concerne la forme des extrémités à souder.
Elle est généralement exprimée en pourcentage de la
pression de début d'ouverture, sauf dans le cas des très
5 ESSAIS DE RÉSISTANCE EN USINE DE TOUTES
basses pressions où elle est exprimée en bars.
LES SOUPAPES DE SÛRETÉ
3.3 levée : Course réelle du clapet à partir de la position de
5.1 Objet
fermeture de la soupape.
Les présents essais ont pour objet de garantir l'aptitude au
fonctionnement et la résistance aux pressions et tempéra-
3.4 commencement de levée : Levée initiale qui provoque
tures spécifiées de toutes les soupapes de sûreté sans excep-
la première indication de mouvement dans le transducteur
tion.
linéaire ou dans un appareil de mesure équivalent.
5.2 Généralités
3.5 section d'écoulement : Section droite minimale située
entre l'entrée et le siège du corps, qui sert à calculer le débit
Les tuyauteries, raccords et dispositifs obturateurs tempo-
théorique, sans déduction pour tenir compte des obstacles
raires doivent tous être capables de supporter la pression
éventuels.
d'épreuve.
Les fixations soudées temporaires doivent être enlevées
3.6 débit
avec soin et l'emplacement des soudures doit être arasé au
3.6.1 débit théorique : Débit calculé, exprimé en unités de
niveau du métal de base. Après meulage, tous ces emplace-
masse ou de volume, d'une tuyère théorique parfaite, ayant
ments doivent être inspectés par magnétoscopie ou par
une section d'écoulement égale à celle d'une soupape de
ressuage.
sûreté.
Les manomètres de type Bourdon ou autres appareils agréés
pour la mesure de la pression, fixés sur le matériel d'essai,
3.6.2 débit certifié : Partie du débit mesuré pouvant servir
doivent être régulièrement soumis à des essais et étalonnés
de base pour l'utilisation d'une soupape de sûreté.
suivant les normes nationales appropriées pour assurer la
Ce peut être, par exemple : précision requise.
a) débit mesuré x coefficient d'abattement, ou
5.3 Épreuve hydraulique
b) débit théorique x coefficient de débit X coefficient
d'abattement. 5.3.1 Application
Le siège du corps des soupapes de sûreté doit être obturé et
3.6.3 débit calculé équivalent: Débit d'une soupape de
une pression d'épreuve égale à 1,5 fois la pression maximale
sûreté calculé dans les conditions de pression et de tempéra-
pour laquelle la soupape de sûreté est conçue doit être
ture ou pour un fluide, qui diffèrent des conditions ou du
exercée uniquement sur la partie se trouvant du côté de la
fluide servant à calculer le débit certifié.
tubulure d'entrée du siège.
Les soupapes de sûreté à échappement libre ou celles qui
3.7 organisme indépendant (pour les soupapes de sûreté) :
Organisme qui, dans le pays considéré, porte la responsabi- sont soumises à la seule contre-pression accumulée n'ont
2

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IS0 4126-1979 (F)
pas besoin de subir d'épreuve hydraulique sur la partie du
En cas d'utilisation de certains matériaux sujets à la rupture
corps se trouvant du côté de la tubulure de sortie du siège. fragile, dans la partie de la soupape de sécurité qui est
Les soupapes soumises à une contre-pression imposée ou les soumise à l'épreuve hydraulique, il convient de porter tout
soupapes se déchargeant dans un système clos (soupapes à ou partie de la soupape et le fluide d'essai, à une tempéra-
chapeau fermé) doivent par contre être soumises à une ture suffisante pour éviter cette rupture éventuelle.
épreuve hydraulique, à une pression égale à 1,5 fois la
Aucune soupape ni partie de soupape soumise à l'essai ne
contre-pression maximale s'exerçant sur la soupape sur la
doit subir de choc quelconque (essai de martelage par
partie se trouvant du côté de la tubulure de sortie du siège.
exemple).
5.4 Épreuve pneumatique
5.3.2 Durée de l'épreuve hydraulique
La pression d'épreuve doit être appliquée et maintenue à
5.4.1 Application
la valeur exigée durant une période suffisamment longue
pour permettre de procéder à un examen visuel de toutes Un essai de pression à l'air ou à tout autre gaz approprié est
les surfaces et de tous les joints. Cette période ne doit en normalement à éviter, mais il peut remplacer l'épreuve
tout cas pas être inférieure aux valeurs indiquées dans le hydraulique normale du corps avec l'accord des parties
intéressées dans l'un des deux cas suivants :
tableau 1. Pour les essais effectués du côté de la tubulure de
sortie du siège, la durée de l'épreuve sera fonction de la
a) soupapes conçues et construites de telle façon qu'on
0
pression spécifiée en 5.3.1 et de la dimension de l'orifice de
ne puisse pas les remplir de liquide, et/ou
sortie.
b) soupapes destinées à être utilisées dans des condi-
tions de service ne tolérant pas la moindre trace d'eau.
5.3.3 Caractéristiques de sécurité
La pression d'essai et la méthode d'application de cette
pression doivent être conformes aux prescriptions 5.3.1.
Le fluide d'essai utilisé doit normalement être de l'eau
d'une pureté appropriée. Pour tout autre fluide, prendre les
précautions supplémentaires qui s'imposent.
5.4.2 Durée des épreuves pneumatiques
Les corps de soupapes doivent être convenablement drainés
Les durées et les conditions de ces épreuves doivent être
pour évacuer toutes les poches d'air. conformes aux prescriptions de 5.3.2.
TABLEAU 1 - Durée minimale de l'épreuve hydraulique
Pression nominale
I I I
> 40 bar
Q 40 bar > 64 bar
< 64 bar
Diamètre nominal de la soupape DN
Durée en minutes
DN Q 50
2 2 2 2
3
50 2 2 2 2 4
65 2 2 3 3 4
80 < DN Q 100
2 2 4 4 5
100 < DN Q 125
2 2 4 4
6
125 < DN Q 150
2 2 5 5 7
150 < DN Q 200
3 3
5 5 9
200 < DN Q 250
3 3
6 6 11
250 < DN Q 300
4 4 7 7
13
300 < DN Q 350
4 4 8 8 15
350 < DN 4 400 4 4
9 9 17
< DN Q 450
400 4 4
9 9 19
450 < DN Q 500
5 5
10 10 22
500 < DN Q 600
5 5
12 12 24
Au-dessus de DN 600, les durées d'essai sont calculées au prorata.
3

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IS0 4126-1979 (F)
Si ces essais sont réalisés séparément, les pièces de la soupa-
5.4.3 Caractéristiques de sécurité
pe qui influent sur l'écoulement du fluide doivent être
II convient de tenir compte des risques impliqués par
complètes et montées dans la soupape.
l'épreuve pneumatique et de prendre les précautions qui
s'imposent en particulier dans les cas suivants :
6.1.3 Objet des essais
Si une rupture importante de la soupape se produit à un
Déterminer dans des conditions de service déterminées les
stade quelconque de la montée en pression, elle libère une
caractéristiques particulières des soupapes à l'ouverture, en
quantité considérable d'énergie; personne ne doit donc se
service et à la fermeture. Les caractéristiques suivantes sont
trouver à proximité immédiate de la soupape pendant cette
des exemples parmi d'autres :
phase (un volume d'air donné contient en effet 200 fois la
quantité d'énergie contenue dans un volume équivalent
a) pression de début d'ouverture;
d'eau à la même pression).
b) pression de fermeture;
Le risque de rupture fragile dans les conditions d'essai doit
c) chute de pression à la fermeture;
être évalué avec soin au moment du calcul et les matériaux
des soupapes soumises à une épreuve pneumatique doivent
d) reproductibilité des caractéristiques de fonctionne-
être choisis en conséquence. Cela signifie qu'une marge de
ment;
sécurité appropriée doit être respectée entre la température
de transition de toutes les pièces et la température du métal
e) caractéristiques mécaniques des soupapes contrôlées
pendant l'essai. à l'œil nu ou à l'oreille, telle que
II convient de noter que si la pression du gaz diminue entre - fermeture satisfaisante,
la soupape essayée et le réservoir sous haute pression, il
- absence ou présence de battement, flottement,
s'ensuivra un abaissement de température.
blocage, ou vibrations anormales;
II est interdit de s'approcher des soupapes à l'essai pneuma-
tique pour les contrôler avant que la montée en pression ne f) pression d'ouverture;
soit terminée.
g) levée.
Aucune soupape soumise à l'essai pneumatique ne doit
subir de traitement de choc de quelque nature que ce soit.
6.1.4 Mode opératoire
Des précautions doivent être prise
...