ISO/R 2081:1971

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1970
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1976

Standards Content (Sample)

Ref. No. : ISOiR 2081 -1971 (E)
UDC 669.587 : 669.1
IS0
I N T ERN AT1 ON A L O RG AN IZ AT1 ON FOR S TA N DA RD IZATl ON
IS0 RECOMMENDATION
R 2081
ELECTROPLATED COATINGS OF ZINC ON IRON AND STEEL
1st EDITION
October 1971
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 208 1, Electroplated coatings of zinc on iron and steel, was drawn up by
Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, the Secretariat of which is held
by the Ente Nazionale Italian0 di Unificazione (UNI).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 2081, which was circulated
to all the IS0 Member Bodies for enquiry in September 1970.
The Draft has been approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by the following
Member Bodies :
Australia
Israel South Africa, Rep. of
Chile
Italy Sweden
Czechoslovakia Netherlands Switzerland
France New Zealand Thailand
Greece
Norway U.A.R.
'W
Hungary
Portugal United Kingdom
India Romania
U.S.S.R.
The following Member Body opposed the approval of the Draft :
Germany
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided
to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
FOREWORD
This IS0 Recommendation covers a range of coatings of zinc for the protection of iron and steel against corrosion
-
under various service conditions.
The minimum thickness requirements apply only to those portions of the significant surface that can be touched
by a ball 20 mm in diameter.
Passivation by chromate conversion coatings gives additional protection against corrosion and should be applied
unless there is reason to the contrary.
Articles to be painted may require alternative treatment such as phosphating to provide good adheshn.
IT IS ESSENTIAL THAT THE PURCHASER STATE THE SERVICE CONDITION NUMBER OR THE CLASSI-
FICATION NUMBER.
MERELY TO ASK FOR PLATING TO BE CARRIED OUT IN ACCORDANCE WITH IS0 RECOMMENDATION
R 2081 WITHOUT THIS NUMBER IS INSUFFICIENT.

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ISO/R 2081-1971 (E
IS0 Recommendation R 2081 October 1971
ELECTROPLATED COATINGS OF ZINC ON IRON AND STEEL
1. SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
This IS0 Recommendation applies to electroplated coatings of zinc on iron and steel for protection against
corrosion, except for the following :
‘i
- coatings applied to machine screw threads (with tolerance);
- coatings applied to sheet, strip or wire in the unfabricated form, or to coil springs.
This IS0 Recommendation does not specify the surface condition of the basis metal prior to plating; agreement
on the degree of roughness which is acceptable should be reached between the purchaser and the supplier.
2. DEFINITION
For the purposes of this IS0 Recommendation the following definition applies
Significant surface. The part of the surface which is essential to the appearance or serviceability of the article
and which is to be covered, or is covered, by the coating.
When necessary the significant surface should be the subject of agreement, and should be indicated on drawings or
by the provision of suitably marked samples.
3. CLASSIFICATION
‘Li
Grading of service conditions
3. I
The service condition number indicates the severity of the service conditions in accordance with the following
scale :
4 - exceptionally severe
3 - severe
2 - moderate
1 - mild
These designations are conventional and it is recommended that the choice of the service condition number
corresponding to the use of the part to be plated should be the subject of agreement between the purchaser
and the supplier.
3.2 Classification of coatings
The classification number comprises :
~ the chemical symbol, Fe, for the basis metal (iron or steel);
- the chemical symbol for zinc, Zn;
- a number indicating the minimum thickness (in micrometres) of the zinc coating;
the letter “c” indicating that passivation has been applied (to be omitted if agreed to the contrary -see
section 5).

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-4- ISO/R 2081-1971 (E
3.3 Coatings appropriate to each service condition number
The Table below shows the coating classification number and minimum thickness appropriate for each
service condition number.
TABLE - Coatings of zinc on iron or steel
Minimum
Service condition Classification
thickness
number number
Fe/Zn 40 c
I Fe/Zn25c I 25 I
Fe/Zn 5 c
I 1 5
I
NOTE. - In any particular environment the protective value of a zinc coating is directly proportional to its thickness. When
very long service life is desired, as for example on structurai steel components, thicker coatings are required and these arc
usually applied by hot-dip galvanizing or by metal spraying.
4. HEAT TREATMENT OF STEEL
When required by the purchaser, heat treatment as described below should be performed on certain steels to reduce
the risk of damage by hydrogen embrittlement.
It is recommended that steels of tensile strength above 1500 N/mmz (or corresponding hardness*) should not be
electroplated with zinc by conventional methods. It should also be noted that steels of tensile strength above
1000 N/mmz (or corresponding hardness**) will require heat treatment to minimize this risk.
4.1 Stress relief before plating
Severely cold-worked steel parts or parts made from steel of tensile strength of 1000 N/mmz (or corresponding
hardness**) or greater which have been ground or subjected to severe machining after tempering, should
normally be stress relieved. As a guide they may be maintained, preferably, at the highest temperature within
the limit imposed by the tempering temperature for 30 minutes, or maintained at a temperature of 190 to
210 "C for not less than 1 hour.
Some steels which have been carburized, flame-hardened or induction-hardened and subsequently ground
would be impaired by the treatment given before as guidance and should instead be stress relieved at a lower
temperature; for example, at 170 "C for not less than 1 hour.
4.2 Heat treatment after plating
Components subject to fatigue or sustained loading stress in service and made from severely cold-worked
steels or from steels of tensile strength of 1000 N/mmz (or corresponding hardness**) or greater should
be heat treated after plating. Guidance is given in Annex A.
Where the heat treatment temperatures would be harmful, as for example, to certain surface hardened articles,
it may be necessary to apply a lower temperature for a longer time.
5. PASSIVATION
Passivation by coloured or colourless chromate conversion coatings enhances the corrosion resistance of electro-
plated coatings of zinc and should be applied unless there is agreement to the contrary.
* 45 HRC, 440 HV, 415 HB (Approximate values).
** 30 HRC, 295 HV, 280 HB (Approximate values).

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-5- ISO/R 2081-1971 (E
6. REQUIRED CHARACTERISTICS
6.1 Appearance
Over the significant surface the plated article should be free from clearly visible plating defects such as
blisters, pits, roughness, cracks or unplated areas. The extent to which blisters can be tolerated on non-
significant surfaces should be the subject of agreement between the supplier and purchaser. On articles
where a contact mark is inevitable, its position should also be the subject of agreement between the supplier
and the purchaser.
The article should be clean and free from damage. Unless the purc
...

Rif. No : ISO/R 2081 -1971 (F)
CDU 669.587 : 669.1
IS0
O RG A N IS AT1 O N INTERN AT1 O NA LE DE NORM A LIS AT1 ON
R ECO M M A N D AT1 O N I SO
R 2081
DÉPÔTS ÉLECTROLYTIQUES DE ZINC SUR FER ET ACIER
ibre EDITION
Octobre 1971
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En con&-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édite en anglais et en russe. I1 peut ëtre obtenu aup& des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 2081, Dépôts électrolytiques de zinc sur fer et acier, a été élaborée par le
Comité Technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtementy non organiques, dont le Secré-
tariat est assuré par l’Ente Nazionale Italian0 di Unificazione (UNI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 NO 2081
qui fut soumis, en septembre 1970, à l’enquête de tous les Comités Membres de IWO.
Le Projet a été approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités
Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Israël Roumanie
Australie Italie Royaume-Uni
Chili Norvège Suède
France Nouvelle-Zélande Suisse
Grèce Pays-Bas Tchécoslovaquie
V’
Hongrie Portugal Thaïlande
Inde R.A.U. U.R.S.S.
Le Comité Membre suivant se déclara opposé à l’approbation du Projet :
Allemagne
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO, qui décida de
l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
AVANT-PROPOS
La présente Recommandation IS0 s’applique à une série de dépôts électrolytiques de zinc, pour la protection du fer
’-
et de l’acier contre la corrosion, pour diverses conditions d’utilisation.
Les prescriptions d’épaisseur minimale s’appliquent uniquement aux parties de la surface significative qui peuvent
être touchées par une bille de 20 mm de diamètre.
La passivation au chromate assure une protection supplémentaire contre la corrosion, et doit être appliquée sauf
raisons contraires.
Les pièces qui doivent être peintes peuvent nécessiter d’autres traitements, tels que la phosphatation destinée à
assurer une bonne adhérence.
IL IMPORTE ESSENTIELLEMENT QUE L’ACHETEUR PRÉCISE LE MÉTAL DE BASE ET LE NUMÉRO DE
CONDITION D’UTILISATION; EN OUTRE, IL PEUT ÉGALEMENT INDIQUER LE NUMÉRO DE CLASSIFI-
CATION.
IL,EST INSUFFISANT, POJJR LA COMMANDE DU DÉPÔT ÉLECTROLYTIQUE À EFFECTUER, DE SE
REFERER SIMPLEMENT A LA RECOMMANDATION ISO/R 208 1 SANS FOURNIR CES RENSEIGNEMENTS
COMPLÉMENT AIRES.

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-3- ISO/R 2081 -1971 (I
Recommandation IS0 R 2081 Octobre 1971
DÉPÔTS ÉLECTROLYTIQUES DE ZINC SUR FER ET ACIER
1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
i
La présente Recommandation IS0 s’applique aux dépôts électrolytiques de zinc sur fer et acier pour la protection
contre la corrosion, à l’exception des cas suivants :
- revêtement de pièces ayant des parties filetées (avec tolérances);
- revêtement de tôle, bande ou fil à l’état brut, ou ressorts à spirales.
Elle ne spécifie pas l’état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique; le degré de rugosité admissible
du métal de base doit faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées.
2. DÉFINITION
Dans le cadre de la présente Recommandation ISO, la définition suivante est applicable :
Surface significative. Partie de la surface qui est essentielle à l’aspect ou à l’aptitude à l’utilisation de la pièce,
et qui doit être recouverte, ou qui est recouverte, par le revêtement.
Si nécessaire, la surface significative doit faire l’objet d’un accord, et doit être indiquée sur les dessins ou par des
repères convenables sur les échantillons.
3. CLASSIFICATION
c
3.1 Classification des conditions d’utilisation
Le numéro de condition d’utilisation indique la sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
4 - exceptionnellement sévhres
3 - sévères
2 - modérées
1 - douces
Ces désignations sont conventionnelles, et il est recommandé que le choix du numéro de condition d’utiiisa-
tion, correspondant à l’utilisation de la pièce revêtue, fasse l’objet d‘un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
3.2 Classification des dépôts
Le numéro de classification se compose des éléments suivants :
- le symbole chimique, Fe, du métal de base (fer ou acier);
- le symbole chimique du zinc, Zn;
- un nombre correspondant à l’épaisseur minimale (en micromètres) du dépôt de zinc;
la lettre ((CN indiquant que la passivation a bien été effectuée (à ne pas indiquer en cas d‘accord contraire -
voir chapitre 5).

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-4- lSOlR2081-1971 (F
3.3 Revêtements appropriés à chaque numéro de condition d’utilisation
Le Tableau ci-dessous donne le numéro de classification du revêtement et l’épaisseur minimale appropriée
à chaque numéro de condition d‘utilisation.
TABLEAU - Revêtements de zinc sur fer ou acier
Epaisseur
Numéro de condition
1 d’utii; I Numéro de 1 minimale ~ I
classification
Fe/Zn 40 c
Fe/Zn 25 c
2 Fe/Zn 12 c 12
1 Fe/Zn 5 c 5
NOTE. - Dans tout environnement particulier, la valeur protective du revêtement de zinc est directement proportionnelle
à son épaisseur. Si une très longueur durée en service est désirée, comme pour des éléments de structure en acier, par exemple,
des revêtements plus épais sont nécessaires et sont généralement appliqués par galvanisation à chaud ou par métallisation au
pistolet.
4. TRAITEMENT THERMIQUE DE L’ACIER
Sur demande de l’acheteur, le traitement thermique décrit ci-après doit être effectué sur certains aciers, en vue
de réduire le risque de détérioration dîi à la fragilisation par l’hydrogène.
I1 est recommandé, pour les aciers dont la résistance à la traction est supérieure à 1500 N/mm2 (ou de dureté
correspondante*), de ne pas faire le dépôt électrolytique de zinc selon les méthodes conventionnelles. I1 faut
également remarquer que les aciers dont la résistance à la traction est supérieure à 1000 N/mm2 (ou de dureté
correspondante**) doivent subir un traitement thermique, afin de diminuer ce risque.
4.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
Des éléments en acier sévèrement écrouis ou des éléments en acier de résistance à la traction supérieure ou égale
à 1000 N/mmz (ou de dureté correspondante**), qui ont été meulés ou soumis à un usinage sévère après
trempe, doivent, en principe, être soumis à un recuit de détente. A titre indicatif, ils peuvent être maintenus
de préférence à la plus haute température compatible avec la limite imposée par la température de trempe
pendant 30 minutes, ou bien maintenus à une température de 190 à 210 “C pendant au moins 1 heure.
Certains aciers qui ont subi un traitement de cémentation, de trempe au chalumeau ou de trempe par
induction, suivi de meulage, pourraient être altérés par le traitement donné ci-dessus à titre indicatif; ils
doivent être soumis à un traitement de recuit de détente à une température plus basse, par exemple à 170 OC,
pendant au moins 1 heure.
4.2 Traitement thermique après dépôt électrolytique
Les éléments soumis à la fatigue ou à des efforts de charge continus en service, et qui sont en acier sévèrement
écroui ou en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à 1000 N/mmz(ou de dureté correspondante**
doivent subir un traitement thermique après dépôt électrolytique. Des indications à ce sujet sont données dans
l’Annexe A.
Dans les cas où la température du traitement thermique serait nuisible à certaines pièces trempées superficielle-
ment, par exemple, il peut être nécessaire d’appliquer une température plus basse pendant un temps plus
long.
5. PASSIVATION
La passivation à l’aide de revêtements de conversion au chromate colorés ou incolores, augmente la résistance à la
corrosion du revêtement électrolytique de zinc et doit être appliquée, sauf convention contraire.
* 45 HRC, 440 HV, 415 HB (valeurs approximatives).
** 30 HRC, 295 HV, 280 HB (valeurs approximatives).

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-5- ISO/R 2081 -1971 (F
6. CARACTÉRISTIQUES REQUISES
6.1 Aspect
Sur la surface significative, la pièce revêtue ne doit pas présenter de défauts visibles du dépôt électro-
lytique, tels que cloques, piqûres, rugosité, fissures ou surfaces non recouvertes. L’étendue sur laquelle
des cloques peuvent être tolérées sur les surfaces non significatives doit faire l’objet d’un accord entre les
parties. Lorsqu’une marque de contact ne peut être évitée, son emplacement doit également faire l’objet
d’un accord entre le fournisseur et l’acheteur.
Les pièces doivent être propres et exemptes de toute détérioration. Sauf spécification contraire à la
commande, le dépôt de zinc doit être brillant. Si nécessaire, un échantillon présentant le fini spécifié devra
être fourni ou approuvé par l’acheteur.
Epaisseur
6.2
Le n
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