ISO/R 1456:1970

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1969
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1975

Standards Content (Sample)

Ref. No. : ISO/R 1456-1970 (E)
UDC 669.248’268 : 620.198
IS0
INTERN AT I ON A L O R G A N I Z AT1 O N
FOR STAN DA RD IZATl O N
IS0 RECO M M EN DATIO N
R 1456
ELECTROPLATED COATINGS OF NICKEL PLUS CHROMIUM
1st EDITION
April 1970
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1456, Electroplated coatings of nickel plus chromium, was drawn up by Technical
Committee ISO/TC 107, Metallic and other non-organic coatings, the Secretariat of which is held by the Ente Nazionale
Italian0 di Unificazione (UNI).
Work on this question led to the adoption of Draft IS0 Recommendation No. 1456 which was circulated to
L-
all the IS0 Member Bodies for enquiry in May 1968. It was approved, subject to a few modifications of an editorial
nature, by the following Member Bodies :
Australia Israel Spain
Czechoslovakia Italy Sweden
Finland Netherlands Switzerland
France New Zealand Thailand
Germany Norway Turkey
Hungary Poland 1J.A.R.
India Portugal IJnited Kingdom
Iran South Africa, Rep. of 1J.S.A.
No Member Body opposed the approval of the Draft.
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided,
in April 1970, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.

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FOREWORD
This IS0 Recommendation covers a range of coatings of nickel plus chromium for various service conditions on
steel (or iron), zinc alloys and copper or copper alloys. Coatings of copper plus nickel plus chromium on steel are
covered by IS0 Recommendation R 1457.
In this IS0 Recommendation the surface condition of the basis metal prior to plating is not specified and agreement
should be reached between the plater and the purchaser regarding the degree of roughness of the basis metal that is
acceptable.
The purchaser should specify the service condition number denoting the severity of the conditions the coating is to
withstand. It is not necessary to state the classification number of the coating, defied in terms of the nature, thickness
and properties of the deposits it comprises, but the purchaser may include this if he wishes.
For both nickel and chromium deposits, the minimum thickness requirements apply only to those portions of the
significant surface that can be touched by a ball 20 mm in diameter. If the design of the article is such that it cannot
at aii points be touched by a 20 mm ball, the minimum thickness permitted on specified areas should be agreed
between the purchaser and the supplier.
Of the laboratory corrosion tests included in this IS0 Recommendation, only the acetic acid sait spray test is appro-
priate for all coatings, the duration of the test being varied according to the service condition number. For the highest
quality coatings on steel or on zinc alloys, the shorter-term CASS or the Corrodkote test may be used instead.
Acceptance or rejection of an article subjected to corrosion tests is governed by the extent of basis metal corrosion.
Surface deterioration of the coating itself will occur on some types of coating, and it is recommended that the extent
to which this can be tolerated should be subject to agreement between supplier and purchaser.
IT IS ESSENTIAL THAT THE PURCHASER STATE THE BASIS METAL AND THE SERVICE CONDITION NIMBER; -
IN ADDITION HE MAY ALSO STATE THE CLASSIFICATION NUMBER.
MERELY TO ASK FOR PLATING TO BE CARRIED OUT IN ACCORDANCE WITH IS0 RECOMMENDATION
R 1456 WITHOlJT THIS ADDITIONAL INFORMATION IS INSUFFICIENT.

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-5- ISO/R 1456-1970 (E)
IS0 Recommendation R 1456 April 1970
ELECTROPLATED COATINGS OF NICKEL PLUS CHROMIUM
1. SCOPE
This IS0 Recommendation defines the characteristic properties as well as the classification and the symbols of
electroplated coatings of nickel plus chromium on steel (or iron), zinc alloys, copper and copper alloys. Further-
more it describes, in annexes, the test methods for these coatings.
2. FIELD OF APPLICATION
This IS0 Recommendation applies to electroplated coatings defined in section 1, except for the following :
- coatings applied to machine screw threads (with tolerance);
- coatings applied to sheet, strip or wire in the unfabricated form, or to coil springs;
- coatings applied for other than protective and decorative purposes.
3. DEFINITION
For the purposes of this IS0 Recommendation the following definition applies :
Significant surface. The part of the surface which is essential to the appearance or serviceability of the article and
which is to be covered by the coating.
When necessary, the significant surface should be the subject of agreement, and should be indicated on drawings,
or by the provision of suitably marked samples.
4. APPEARANCE
Over the significant surface, the plated article should be free from clearly visible plating defects such as blisters,
pits, roughness, cracks or unplated areas, and should not be stained or discoloured. The extent to which blistering
can be tolerated on non-significant surfaces should be the subject of agreement between supplier and purchaser.
On articles where a contact mark is inevitable, its position should also be the subject of agreement between the
supplier and the purchaser.
The article should be clean and free from damage. The purchaser should state the appearance required, for example
bright, dull or satin. Alternatively, a sample showing the required finish should be supplied or approved by the
purchaser.

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ISO/R 1456-1970 (E)
-6-
5. HEAT TREATMENT FOR STEEL
When required by the purchaser, heat treatment as described below should be performed on certain steels to reduce
the risk of damage by hydrogen embrittlement.
5.1 Stress relief before plating
5.1.1 Severely cold-worked steel parts, or parts made from steel of tensile strength of about 1000 MN/mZ
(100 kgf/mmz) or greater which have been ground or subjected to severe machining after tempering,
should normally be stress relieved. As a guide, they may be maintained, preferably, at the highest temper-
ature within the limit imposed by the tempering temperature for 30 minutes, or maintained at 190 to 210 "C
for not less than 1 hour.
5.1.2 Some steels which have been carburized, flame-hardened or induction-hardened and subsequently ground
would be impaired by the treatment given as guidance in clause 5.1 .l, and should instead be stress relieved
at a lower temperature, for example at 170 "C for not less than 1 hour.
5.2 Heat treatment after plating
5.2.1 Components subject to fatigue or sustained loading stresses in service and made from severely cold-worked
steels or from steels of tensile strength of about 1000 MN/mZ (100 kgf/mmz) or greater should be heat
treated after plating. Guidance is given in Annex L.
5.2.2 Where the proposed temperature of heat treatment would be harmful, as for some surface-hardened parts,
a lower temperature for a longer time may be required.
6. COATING REQUIREMENTS
6.1 Manner of specifying requirements
When ordering the plating of articles in accordance with this IS0 Recommendation, the purchaser should state,
in addition to the number of the IS0 Recommendation, the basis metal and the service condition number
denoting the severity of the conditions the coatings are required to withstand (see clause 6.2). He need not,
but he may, if he wishes, also state the classification number of the particular coating required (see clause 6.3).
If the service condition number is quoted and not the classification number, the supplier is free to supply any
of the classes of coating corresponding to the service condition number, but he should inform the purchaser
of the classification number of the coating supplied.
6.2 Grading of service conditions
The service condition number indicates the severity of the service conditions in accordance with the following
scale :
4 - exceptionally severe
3 - severe
- moderate
2
1 -mild
6.3 Classification of coatings
The classification number comprises the following elements :
- the chemical symbol for the basis metal (or for the principal metal in the case of an alloy), followed
by an oblique stroke;
- the chemical symbol for nickel, Ni;
- a number indicating the minimum thickness (in micrometres) of the nickel coating;
- a letter designating the type of nickel deposit;
- the chemical symbol for chromium, Cr;
- a letter designating the type of chromium deposit and its minimum thickness.

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6.3.1 Basis metal. The following chemical symbols are used
Fe for steel (or iron);
Zn for zinc alloy;
Cu for copper or copper alloy.
6.3.2 Nickel deposit. The number following the chemical symbol Ni indicates, in micrometres, the minimum
thickness of the nickel deposit, measured by the method given in Annex B, at points on the significant
surface agreed between the purchaser and the supplier or at any point on the significant surface that
can be touched by a bail 20 mm in diameter.
The type of nickel * is designated by the following symbols :
b - for nickel deposited in the fully bright condition;
p - for dull or semi-bright nickel requiring polishing to give full brightness, containing less than
0.005 5% sulphur ** and having an elongation greater than 8 % when tested by the method
given in Annex A;
d - for a double-layer or triple-layer nickel coating, of which the bottom layer contains less than
0.005 % sulphur ** and has an elongation greater than 8 % when tested by the method given
in Annex A and the top layer contains more than 0.04 % sulphur **; the thickness of the bottom
layer in double-layer coatings should be not less than 60 % of the total nickel thickness and in
triple-layer coatings should be not less than 50 % of the total nickel thickness, the thickness of
the top layer in either case being not less than 20 % of the total nickel thickness. If there are
three layers, the intermediate layer should contain more sulphur than the top layer and should
not exceed 10 % of the total nickel thickness.
6.3.3 Chromium deposit. The thickness of the chromium deposit should be measured by the method given in
Annex C at points on the significant surface agreed between the purchaser and the supplier or at any point
on the significant surface that can be touched by a ball 20 mm in diameter.
The type of chromium is designated by the following symbols placed after the chemical symbol Cr :
r - for regular (i.e. conventional) chromium, having a minimum thickness of 0.3 pm;
f - for chromium free from cracks, when checked by the method given in Annex D, section D.2
(except for cracks extending from the edges of the article to 25 % of the width of the article
or 10 mm whichever is the lesser) and having a minimum thickness of 0.8 pm;
m - for micro-cracked chromium, having more than 250 cracks per centimetre in any direction
forming a closed network over the whole of the significant surface, when determined by one
of the methods given in Annex D, and having a minimum thickness of 0.3 pm. (With some
processes a substantially greater thickness, about 0.8 pm, will be required to achieve the
necessary crack pattern.)
Exemple of complete classification number ; A coating on steel comprising 40 pm (minimum) bright nickel
plus 0.3 pm (minimum) micro-cracked chromium has the classification number :
Fe/Ni40b Cr m
It will usually be possible to identify the type of nickel by microscopical examination of a polished and etched section of an article
prepared according to Annex B.
** The sulphur contents are specified in order to indicate the type of nickel plating solution that is to be used. No simple method exists
for determining the sulphur content of a nickel deposit on a coated article. An accurate determination is possible on a specially
prepared test specimen.

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6.4 Coatin@ appropriate to each service condition number
Tables 1 to 3 show, for the various basis metals, the coating classification numbers appropriate for each
service condition number.
TABLE 1 - Coatings on steel (or iron)
Service condition
Classification number
I number
I I
Fe/Ni4Ob Cr m
Fe/Ni40p Cr r
Fe/Ni30p Cr m
4
Fe/Ni40d Cr r
Fe/Ni40d Cr f
Fe/Ni30d Cr m
Fe/Ni40b Cr r
Fe/Ni30b Cr m
Fe/Ni30p Cr r
3 Fe/Ni25p Cr m
Fe/Ni30d Cr r
Fe/Ni30d Cr f
Fe/Ni25d Cr m
2* Fe/Ni20b Cr r
1* Fe/NilOb Cr r
*
p or d nickel and for m chromium may be substituted for
b nickel and r chromium for service condition numbers
2 and 1.

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-9- ISO/R 1456-1970 (E)
TABLE 2 - Coatings on zinc alloy
All these coatings should be applied over an undercoat of copper or brass (at least 50 % copper) having
a minimum thickness of 8 pm, but for articles of complex shape the minimum thickness on the significant
surface may need to be increased to 10 or 12 pm in order to achieve adequate coverage. The method for
determining the thickness of the undercoat is given in Annex B.
Service condition
Classification number
number
Zn/Cu Ni35b Cr f
Zn/Cu Ni35b Cr m
Zn/Cu Ni35p Cr I
Zn/Cu Ni35p Cr f
4
Zn/Cu Ni25p Cr m
Zn/Cu Ni35d Cr r
Zn/Cu Ni35d Cr f
Zn/Cu Ni25d Cr m
Zn/Cu Ni35b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr f
Zn/Cu Ni25b Cr m
Zn/Cu Ni25p Cr r
3 Zn/Cu Ni25p Cr f
Zn/Cu Ni20p Cr m
Zn/Cu Ni25d Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr f
Zn/Cu Ni20d Cr m
2* Zn/Cu NilSb Cr I
1* Zn/Cu Ni8b Cr r
*
p or d nickel and for m chromium may be substituted for
b nickel and r chromium for service condition numbers
2 and 1.

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- 10- ISO/R 1456-1970 (E)
TABLE 3 - Coatings on copper or copper alloy
Service condition
Classification number
number
Cu/Ni25b Cr m
Cu/Ni30p Cr r
Cu/Ni25p Cr m
4
Cu/Ni30d Cr r
Cu/Ni30d Cr f
Cu/Ni25d Cr m
Cu/Ni20b Cr r
Cu/NilOb Cr r
*
p or d nickel and for m chromium may be substituted for
b nickel and r chromium for service condition numbers
3, 2 and 1.
** When the coating is applied for anti-tarnish purposes only,
the minimum thickness of nickel may be reduced to 3 pm
by agreement between the purchaser and the supplier.
6.5 Adhesion
be tested by one of the methods given in Annexes E and F. The coating
Adhesion of the coating LOI
should continue to adhere to the basis metal when subjected to the test selected.
6.6 Corrosion resistance
Coated articles should be subjected for the stated time to one of the corrosion tests shown in Table 4,
appropriate for the particular service condition number. The tests are described in detail in Annexes
G. H and J.
The corrosion tests indicated in Table 4 are a means of controlling the continuity and quality of the coatings
and the duration of the tests does not necessarily have a fried relationship with the service life of the finished
article.

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- 11 -
ISO/R 1456-1970 (E)
TABLE 4 - Tests appropriate for each service condition number
Duration (in hours) of corrosion test
I
l I 1
NOTE. - It will be noticed that the duration of tests is less when the basis metal is copper or copper alloy than when it is
steel (or iron) or zinc alloy. This is necessary since, for the same service condition number, the nickel deposits on copper
and copper alloy are thinner than those on steel (or iron) or zinc alloy. The use of these thinner and less corrosion-resistant
coatings is justified by the slower corrosion of copper and copper alloys when the coatings are penetrated. The duration of
the corrosion tests is not, therefore, to be understood as a direct indication of overall performance in service.
After the article has been subjected to the treatment described in the relevant test method, as given in Annex
C, H or J, it should be examined by the procedure described in Annex K to determine whether it passes or
fails the test.
Surface deterioration of the coating itself is expected to occur during tests on some types of coating. The
extent to which surface deterioration can be tolerated should be subject to agreement between the supplier
and the purchaser.

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ISO/R 1456-1970 (E)
- 12- ANNEX A
ANNEX A
DUCTILITY TEST *
A. 1 PREPARATION OF TEST PIECE
Prepare a plated test strip 150 mm long, 10 mm wide and 1 mm thick by the following method.
Polish a sheet of the approp
...

Réf. No : ISO/R 1456-1970 (F)
CDU 669.248’268 : 620.198
IS0
ORGAN I SAT I ON I N T ER N AT1 O N A LE DE NORM A LlSATl ON
RECOMMANDATION IS0
R 1456
DÉPÔTS ÉLECTROLYTIQUES DE NICKEL PLUS CHROME
ibre EDITION
Avril 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriéîé des Comités Membres de I’ISO. En CO&
’
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auph des organisations
nationales de normalisation.

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-3-
HI ST OR I QlJE
La Recommandation ISO/R 1456, Dépôts électrolytiques de nickelplus chrome, a été élaborée par le Comité
Technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, dont le Secrétariat est assuré
par 1’Ente Nationale Italian0 di IJnificazione (UNI).
Les travaux relatifs à cette question aboutirent à l’adoption du Projet de Recommandation IS0 No 1456, qui
L
fut soumis, en mai 1968, à l’enquête de tous les Comités Membres de USO. Il fut approuvé, sous réserve de quelques
modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Iran R.A .U.
Afrique du Sud, Rép. d’
Allemagne Israël Royaume-Uni
Australie Italie Suède
Espagne Nouvelle-Zélande Suisse
Finlande Norvège Tchécoslovaquie
France Pays-Bas Thaïlande
Turquie
Hongrie Pologne
Inde Portugal 1J.S. 4.
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l’approbation du Projet.
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO qui décida, en
avril 1970, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.

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-4-
AVANT-PROPOS
La présente Recommandation IS0 s’applique à une série de revêtements de nickel plus chrome, pour différentes
conditions d’utilisation sur l’acier (ou le fer), les alliages de zinc et le cuivre et les alliages de cuivre. Les revêtements
de cuivre-nickel-chrome sur l’acier font l’objet de la Recommandation ISO/R 1457.
Dans la présente Recommandation ISO, l’état de surface du métal de base, avant dépôt électrolytique, n’est pas
d
spécifié et le degré de rugosité acceptable du métal de base devra faire l’objet d’un accord entre le fournisseur et
l’acheteur.
L’acheteur devra spécifier le numéro de la condition d’utilisation indiquant la sévérité des conditions que le revête-
ment doit supporter. I1 n’est pas indispensable d’indiquer le numéro de classification du revêtement, défini en fonction
de la nature, de l’épaisseur et des propriétés des dépôts dont il se compose, mais l’acheteur peut le préciser, s’il le désire.
Pour les dépôts de nickel et de chrome, les prescriptions d’épaisseur minimale s’appliquent uniquement aux parties
de la surface significative qui peuvent être touchées par une bille de 20 mm de diamètre. Si le dessin de la pièce est
tel qu’elle ne peut être touchée en tous ses points par une bille de 20 mm de diamètre, l’épaisseur minimale admise
sur des surfaces spécifiées devra faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
Parmi les essais de corrosion en laboratoire inclus dans la présente Recommandation ISO, seul l’essai au brouillard
salin à l’acide acétique est valable pour tous les revêtements, la durée de l’essai étant variable selon le numéro de la
condition d’utilisation. Par contre, pour les revêtements de la meilleure qualité sur acier ou alliage de zinc, il est
possible d’utiliser l’essai Cass qui est d’une durée moindre, ou l’essai Corrodkote.
L’acceptation ou le rebut d’une pièce ayant subi les essais de corrosion dépend de l’importance de la corrosion du
métal de base. Une détérioration de la surface du revêtement lui-même peut se produire sur certains types de revête-
ments et il est recommandé que l’étendue tolérée de cette détérioration fasse l’objet d’un accord entre le fournis-
seur et l’acheteur.
IL IMPORTE ESSENTIELLEMENT QUE L’ACHETEUR PRÉCISE LE MÉTAL DE BASE ET LE NUMÉRO DE
CONDITION D’CJTILISATION; EN OUTRE, IL PEUT EGALEMENT INDIQUER LE NUMERO DE CLASSIFI-
CATION.
IL,EST INSUFFISANT, .UR LA COMMANDE DU DÉPÔT ÉLECTROLYTIQUE À EFFECTUER, DE SE
REFERER SIMPLEMENT A LA RECOMMANDATION ISO/R 1456 SANS FOURNIR CES RENSEIGNEMENTS
COMPLEMENTAIRES.

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-5- ISO/R 1456-1 970 (F)
Recommandation IS0 R 1456 Avril 1970
DÉPÔTS ÉLECTROLYTIQUES DE NICKEL PLUS CHROME
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 définit les propriétés caractéristiques ainsi que la classification et la symbolisation
des dépôts électrolytiques de nickel plus chrome sur l’acier (ou le fer), les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de
cuivre. Elle décrit, en outre, en annexe, les méthodes d’essais de ces dépôts.
2. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 s’applique à tous les dépôts définis au chapitre 1, à Z’exceprion des cas suivants
- les revêtements de pièces filetées (avec tolérance);
- les revêtements de tôles, feuillards ou fils métalliques à l’état brut, ou de ressorts hélicoïdaux;
- les revêtements destinés à des fins autres que la protection et la décoration.
3. DÉFINITION
Pour les besoins de la présente Recommandation ISO, la définition suivante a été retenue :
Surface significative. Partie de la surface qui est essentielle à l’aspect ou à l’aptitude à l’utilisation de la pièce et
qui doit être recouverte par le revêtement.
Si nécessaire, la surface significative devra faire l’objet d’un accord et être indiquée sur les dessins ou par des repères
convenables sur les échantillons.
4. ASPECT
La surface significative de la pièce revêtue ne doit pas comporter de défauts visibles du revêtement tels que soufflures,
piqûres, rugosité, fissures ou parties sans dépôt; elle ne doit, en outre, présenter ni brunissement, ni décoloration.
L‘étendue des zones où les cloques peuvent être tolérées sur les surfaces non significatives doit faire l’objet d‘un
accord entre l’acheteur et le fournisseur. Chaque fois qu’une marque de contact est inévitable, sa position devra
également faire l’objet d’un accord spécial entre le fournisseur et l’acheteur.
La pièce doit être propre et intacte. L‘acheteur doit préciser l’aspect requis, c’est-à-dire : brillant, mat ou satiné. Si
nécessaire, un échantillon présentant le fini spécifié devra être fourni ou approuvé par l’acheteur.

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-6- ISO/R 1456-1970 (F)
5. TRAITEMENT THERMIQUE DE L’ACIER
Sur demande de l’acheteur, certains aciers doivent subir un traitement thermique (indiqué ci-dessous) destiné à
diminuer les risques de détérioration dûs à la fragilisation par l’hydrogène.
Recuit de détente avant dépôt électrolytique
5.1
5.1.1 Les pièces en acier ayant été sévèrement travaillées à froid ou les pièces en acier de résistance à la traction
égale ou supérieure à environ 1000 MN/m2 (100 kgf/mm2) ou qui ont subi un usinage sévère après revenu,
doivent normalement être soumises à un recuit de détente. A titre indicatif, elles peuvent être maintenues,
de préférence à la température maximale compatible avec la limite imposée par la température de revenu,
pendant 30 minutes, ou bien maintenues à une température comprise entre 190 et 210 “C pendant au moins
1 heure.
5.1.2 Certains aciers qui ont été cémentés ou trempés à la flamme ou par induction et ensuite rectifiés peuvent
être altérés par le traitement indiqué au paragraphe 5.1 .l. Ils doivent être soumis à un traitement de recuit
de détente à une température plus basse, par exemple à 170 OC, pendant au moins 1 heure.
5.2 Traitement thermique après dépôt électrolytique
5.2.1 Les pièces en acier ayant été sévèrement travaillées à froid ou les pièces en acier de résistance à la traction
égale ou supérieure à environ 1000 MN/m2 (100 kgf/mm2), soumises en service à des contraintes de fati-
gue ou à des efforts soutenus, doivent subir un traitement thermique après dépôt électrolytique. Des
à ce sujet sont données dans l’Annexe L.
indications
5.2.2 Si la température indiquée pour le traitement thermique risque d’ètre dangereuse, pour certaines pièces
trempées superficiellement par exemple, il convient de procéder à un traitement thermique plus long à
une température plus basse.
6. PROPRIÉTÉS CARACTÉRISTIQUES DU REVÊTEMENT
6.1 Manières d’indiquer les caractéristiques
Lors de la commande du revêtement électrolytique de pièces conformément à la présente Recommandation
ISO, l’acheteur doit spécifier, en plus de la référence à la présente Recommandation ISO, le métal de base et
le numéro de la condition d’utilisation, indiquant la sévérité des conditions que le revêtement doit supporter
(voir paragraphe 6.2). L’acheteur peut également préciser le numéro de classification du dépôt électrolytique
particulier désiré (voir paragraphe 6.3), cette mention étant, toutefois, facultative. Si le bon de commande
spécifie le numéro de la condition d’utilisation sans le numéro de classification, le fournisseur a toute la
liberté de livrer l’une quelconque des classes de dépôt qui correspondent à ce numéro, mais il doit indiquer
à l’acheteur le numéro de classification du dépôt livré.
6.2 Classification des conditions d’utilisation
Le numéro de la condition d’utilisation désigne la sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
4 - exceptionnellement sévères
3 - sévères
2 - modérées
1 - douces
6.3 îiassification des dépôts
Le numéro de classification se compose des éléments suivants :
- le symbole chimique du métal de base (ou du métal principal dans le cas d’un alliage), suivi d’une
barre oblique;
- le symbole chimique du nickel, Ni;
- un nombre correspondant à l’épaisseur minimale (en micromètres) du dépôt de nickel;
- une lettre désignant le type de dépôt de nickel;
- le symbole chimique du chrome, Cr;
- une lettre désignant le type de dépôt de chrome et son épaisseur minimale.

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-7- ISO/R 1456-1970 (F)
6.3.1 Métal de base. Les symboles chimiques suivants doivent être utilisés :
Fe pour l’acier (ou pour le fer)
Zn pour les ailiages de zinc
Cu pour le cuivre et ses ailiages
6.3.2 Dépôt de nickel. Le nombre qui suit le symbole chimique Ni représente, en micromètres, l’épaisseur mini-
male du dépôt de nickel, mesurée selon la méthode décrite dans l’Annexe B en des points de la surface
significative convenus entre l’acheteur et le fournisseur, ou en tout point de la surface significative qui
peut être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
Les types de dépôts de nickel* doivent être désignés par les symboles suivants :
b - pour le dépôt brillant;
p - pour le dépôt mat ou semi-brillant nécessitant un polissage destiné à le rendre brillant, contenant
0,005 % de soufre** et ayant une ductilité supérieure à 8 %, dans le cas d’un essai ef-
moins de
fectué selon la méthode décrite dans i’Annexe A;
d - pour le dépôt à double ou triple couche, dont la première couche contient moins de 0,005 %
de soufre** et a une ductilité supérieure à 8 % dans le cas d‘un essai effectué selon la méthode
décrite dans 1’Annexe A, et dont la dernière couche (extérieure) contient plus de 0,04 % de
soufre**; l’épaisseur de la première couche ne doit pas être inférieure à 60 % de l’épaisseur
totale, dans les dépôts à double couche, et à 50 % de l’épaisseur totale dans les dépôts à triple
couche; dans les deux cas, l’épaisseur de la dernière couche ne doit pas être inférieure à 20 %
de l’épaisseur totale des couches. Dans le cas de trois couches, la couche intermédiaire doit
contenir plus de soufre que la couche extérieure et ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur
totale de nickel.
6.3.3 Dépôt de chrome. L‘épaisseur du dépôt de chrome doit être mesurée selon la méthode décrite dans
l’Annexe C, en des points de la surface significative convenus par un accord entre l’acheteur et le fournis-
seur, ou en tout point de la surface significative qui peut être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
Les types de dépôts de chrome doivent être désignés par les symboles suivants, placés après le symbole
chimique Cr :
r - pour le chrome régulier (c’est-à-dire classique), ayant une épaisseur minimale de 0,3 pm;
f - pour le chrome sans fissures, quand il est vérifié selon la méthode décrite dans l’Annexe D,
chapitre D.2 (à l’exception des fissures allant des arêtes de la pièce jusqu’à 25 % de la largeur
de la pièce où jusqu’à 10 mm au maximum) et ayant une épaisseur minimale de 0,8 pm.
m - pour le chrome microfissuré, présentant plus de 250 fissures au centimètre dans toutes les
directions, formant un réseau fermé sur toute la surface significative, quand la structure est
déterminée selon l’une des méthodes décrites dans l’Annexe D, et ayant une épaisseur mini-
male de 0,3 pm. (Avec certains procédés, une épaisseur nettement supérieure, de l’ordre de
0,8 pm, est nécessaire pour obtenir la structure fissurée recherchée.)
Exemple d’un numéro de classification complet : Un dépôt sur acier se composant de 40 pm (minimum) de
nickel briilant et de 0,3 pm (minimum) de chrome microfissuré doit être désigné par le numéro de classi-
fication :
Fe/Ni40b Cr m
*
I1 sera normalement possible d’identifier le type de nickel au moyen d’un examen microscopique d’une section droite polie
d’une pièce préparée comme indiqué dans l’Annexe B.
** Les teneurs en soufre sont indiquées pour caractériser le type de solution de nickel à utiliser pour le dépôt. I1 n’existe actuellement
aucune méthode simple pour déterminer la teneur en soufre d’un dépôt de nickel sur une pièce revêtue. Une détermination exacte
n’est possible que sur une éprouvette spécialement préparée dans ce but.

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-8- ISO/R 1456-1970 (F)
Dépôts appropriés à chaque numéro de condition d'utilisation
6.4
Les Tableaux 1 à 3 représentent, pour les divers métaux de base, les numéros de classification des dépôts
appropriés à chaque numéro de condition d'utilisation.
TABLEAU 1 - Dépôts sur acier (ou fer)
Numéro Numéro
; condition d'utilisation de classification
Fe/Ni40b Cr m
Fe/Ni40p Cr r
Fe/Ni30p Cr m
4
Fe/Ni4Od Cr r
Fe/Ni4Od Cr f
Fe/Ni30d Cr m
Fe/Ni4Ob Cr r
Fe/Ni30b Cr m
Fe/Ni30p Cr r
3 Fe/Ni25p Cr m
Fe/Ni3Od Cr r
Fe/Ni30d Cr f
Fe/Ni25d Cr m
2* Fe/Ni20b Cr r
1* Fe/NilOb Cr r
Le nickel p ou d et le chrome fou m peuvent remplacer
le nickel b et le chrome r pour les conditions d'utilisation
NO 2 et 1.

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-9- ISO/R 1456-1970 (F)
TABLEAU 2 - Dépôts SUT alliage de zinc
Tous les dépôts sur alliage de zinc doivent être appliqués sur une sous-couche de cuivre ou de laiton (au
moins 50 % de cuivre) d’une épaisseur minimale de 8 pm; cependant, pour des pièces de forme complexe,
il peut être nécessaire de porter l’épaisseur minimale sur la surface significative à 10 ou 12 pm afin d’obtenir
un recouvrement convenable. La méthode de détermination de l’épaisseur de la sous-couche est décrite dans
l’Annexe B.
~
Numéro 1
Numéro
de classification
e condition d‘utilisation
Zn/Cu Ni35b Cr f
Zn/Cu Ni35b Cr m
Zn/Cu Ni35p Cr r
Zn/Cu Ni35p Cr f
4
Zn/Cu Ni25p Cr m
Zn/Cu Ni35d Cr r
Zn/Cu Ni35d Cr f
Zn/Cu Ni25d Cr m
Zn/Cu Ni35b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr f
Zn/Cu Ni25b Cr m
Zn/Cu Ni25p Cr r
Zn/Cu Ni25p Cr f
3
Zn/Cu Ni20p Cr m
Zn/Cu Ni25d Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr f
Zn/Cu Ni20d Cr m
2* Zn/Cu NilSb Cr r
Zn/Cu Ni8b Cr r
1*
Le nickel p ou d et le chrome f ou m peuvent remplacer
le nickel b et le chrome r pour les conditions d’utilisation
NO 2 et 1.

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- 10- ISOlR 1456-1970 (F)
TABLEAU 3 - Dépôts sur cuivre ou alliage de cuivre
Numéro Numéro
de condition d‘utilisation de classification
CulNi25 b Cr m
Cu/Ni30p Cr r
Cu/Ni25p Cr m
4
Cu/Ni30d Cr r
Cu/Ni30d Cr f
Cu/Ni25d Cr m
1 Cu/Ni20bCrr I
I 3*
1 Cu/NilOb Cr r
I 2* I
I 1 *) **)
I Cu/NiSbCrr I
*
Le nickel p ou d et le chrome f ou m peuvent remplacer
le nickel b et le chrome r pour les conditions d’utilisation
No 3, 2 et 1;
* * Dans le cas de revêtements effectués uniquement dans le
but d’éviter le ternissement, l’épaisseur minimale de nickel
peut être réduite à 3 Nm par accord entre l’acheteur et le
fournisseur.
6.5 Adhérence
L‘adhérence du revêtement doit être vérifiée selon l’une des méthodes décrites dans les Annexes E et F.
Le revêtement doit continuer à adhérer au métal de base après avoir été soumis à l’essai choisi.
6.6 Résistance a la corrosion
Les pièces revêtues doivent être soumises pendant le temps nécessaire à l’un des essais indiqués dans le
Tableau 4 selon le numéro de condition d’utilisation correspondant. Ces essais sont décrits en détail dans
les Annexes G, H et J.
Les essais de COKOSiOn indiqués dans le Tableau 4 constituent un moyen de contrôle de la continuité et
de la qualité du revêtement. La durée de l’essai n’a pas nécessairement un rapport bien défini avec la durée
de vie en service de la pièce finie.

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- 11 - ISO/R 1456-1970 (F)
TABLEAU 4 - &saki appmpnés a chaque numéro de condition d’utilisation
Durée (en heures) de l’essai de corrosion
I
Numéro
au brouillard di
Métal
CASS I Corrodkote
de condition
à i’acide acétique
de base
d‘utilisation
I
(voir Annexe G) (voir Annexe H) (voir Annexe J)
I I I
4
3
Acier
2
1
\
I alliage de cuivre
2
I
1
I
NOTE. - On remarquera que les durées d’essai sont moindres dans le cas où le cuivre ou un alliage de cuivre est le métal
de base que lorsque celui-ci est de l’acier (ou du fer) ou un alliage de zinc. Ceci est nécessaire, étant donné que, à agalit6 de
numéro de condition d’utilisation, les dépôts de nickel sur cuivre et alliages de cuivre sont moins épais que les dépôts sur
acier (ou fer) ou alliage de zinc. L’emploi de ces revêtements moins épais et moins résistants à la corrosion se justifie du
fait de la corrosion plus lente du cuivre et des alliages de cuivre, après perforation du dépôt. La durée de l’essai de corrosion
ne doit pas être interprétée, de ce fait, comme une indication directe de la tenue réelle en service.
Lorsqu’une pièce a été soumise au traitement décrit dans la méthode d’essai correspondante (voir Annexe
G, H ou J), déterminer son acceptation ou son rejet, en appliquant la méthode décrite dans l’Annexe K.
Avec certains types de revêtements, il peut se produire que la surface du revêtement lui-même se détériore.
Le degré de détérioration superficielle permis fera l’objet d‘un accord entre le fournisseur et l’acheteur.

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ISO/R 1456-1970 (F)
- 12- ANNEXE A
ANNEXE A
ESSAI DE DUCTILITÉ *
A. 1 PRÉPARATION DE L’ÉPROUVE~E
Préparer, selon la méthode suivante, une bande d’essai revêtue de 150 mm de long, 10 mm de large et 1 mm
d’épaisseur.
Polir une tôle de métal de base approprié, identique à celui des pièces devant être recouvertes électrolytiquement;
si le méta
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