ISO/R 179:1961

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1960
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1966

Relations

• Consolidated By: ISO 11120:1999 - Gas cylinders — Refillable seamless steel tubes for compressed gas transport, of water capacity between 150 l and 3000 l — Design construction and testing
• Effective Date: 28-Feb-2023

Standards Content (Sample)

UDC 678.5
Ref. No.: lSO/R 179-1961 (E)
IS0
I N T ERN AT I ON A L
ORGAN IZAT I ON FOR STAN DARD IZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
O
R 179
PLASTICS
DETERMINATION OF THE CHARPY
IMPACT RESISTANCE OF RIGID PLASTICS
(CHARPY IMPACT FLEXURAL TEST)
1st ED IT1 ON
February 1961
COPYRIGHT RESERVED
IS0 Recommendations and IS0 Standards
The copyright of
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
Fox each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 179, Determination of the Charpy Impact Resistance of
Rigid Plastics (Charpy Impact Flexural Test), was drawn up by Technical Committee,
ISO/TC 61, Plastics, the Secretariat of which is held by the American Standards
Association, Incorporated (ASA).
Work on this matter which the Technical Committee had begun since 1956, came to
an end in 1957, with the adoption of a proposal as a Draft IS0 Recommendation.
8
On 8 May 1959, the Draft IS0 Recommendation (No. 213) was distributed to all the
IS0 Member Bodies and was approved by the following Member Bodies:
Austria India Sweden
Belgium Israel Switzerland
Burma Italy Turkey
Czechoslovakia Japan United Kingdom
Finland
Netherlands U.S.A.
Germany Portugal U.S.S.R.
Greece Romania
Hungary Spain
One Member Body opposed the approval of the Draft: France.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0
Council, which decided, in February 1961, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
O

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IS0 / R 179-1961 (E)
IS0 Recommendation R 179 February 1961
PLASTICS
DETERMINATION OF THE CHARPY*
IMPACT RESISTANCE OF RIGID PLASTICS
(CHARPY IMPACT FLEXURAL TEST)
1. DEFINITIONS
1 .I Impact strength of unnotched specimens. The impact energy consumed by the unnotched
specimen, referred to the cross section of the specimen (see clause 9.1).
1.2
Impact strength of notched specimens. The impact energy consumed by the notched
specimen (see Fig. 1 and 2), referred to the cross section of the specimen at the notch
before the test (see clause 9.2).
1.3 Relative impact strength. The ratio of the impact strength of notched specimens to
the impact strength of unnotched specimens (see clause 10.2.4).
1.4 Rigid plastics. For the purpose of this IS0 Recommendation, plastics that break under
the conditions of this test.
2. SCOPE
2.1 The impact flexural test is used for the determination of the behaviour of specified speci-
mens under specified impact stresses and for the estimation of the brittleness or of the
toughness of the specimens within the limitations applied by the conditions of the test.
The impact flexural test specified by this method is applied to specimens prepared from
2.2
moulding materials or taken from mouldings (including laminates). The test is particularly
suited for the control of the production and manufacture, as well as for the inspection
and acceptance of moulding materials and mouldings.
The test results obtained by testing specimens separately prepared from moulding materials
cannot be simply related to mouldings of other shapes, since the results of these tests depend
on the shape of the moulding and the conditions of their production.
A comprehensive estimation of the behaviour of moulded materials under impact flexural
stresses is only possible if the test described here is accompanied by other tests carried out
with differently shaped and dimensioned specimens and with different impact speeds of
the striker, as well as with different specimen arrangements and at different temperatures.
* For the determination of the Izod impact resistance, see IS0 Recommendation R 180, Determination af the Izod Impact Resistance of
Rigid Plastics (Izod Impact Flexural Tests).
-5-

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.
lPU/ K 1IY-1W1 (tl
3. TEST SPECIMENS
3.1 Unnotched specimens. The! determination of the impact strength of unnotched specimens
should be effected with t e specimen shapes according to Table 1, below. Specimens of
laminated sheets should b,e h taken so that the impact flexural test can be carried out with
impact direction lengthwife, as well as crosswise to the laminations.
Notched specimens. Notc ed specimens should be taken from the unnotched specimens
3.2
b
in accordance with table^ 1, notches being milled in accordance with Figures 1 and 2,
below. I
, TABLE 1.-Dimensions of spechens
'
Thickness h
Length Breadth b
(height)
Shape of specimen
mm mm mm
,
Standard bar I 120 2 15 f 0.5 10 & 0.5"
Standard small bar 50 f 1 6 f 0.2 4 f 0.2
,
Rounding off of the
notch base < 0.2
FIO. 1 .Sddard bar with notch
Dimensions in millimetres
Rounding off of the
notch base < 0.1
FIG. 2.Standarqh small bar with notch
* SecNote 1, page 7.
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IS0 I R 179 - 1961 (E)
The specimens are provided with a U-notch vertical to the axis of the bar. Position and
dimensions of the notch are I indicated in Figures 1 and 2. The depth of the notch should
be selected so that the remaining cross-section amounts to about 2/3 of the original total
cross-section of the bar, in the case of the standard test bar, for instance, about 1 cm2.
The edges of the notch base should not be rounded, if possible. The rounding radius of
these edges in standard test bars should remain below 0.2 mm, while in the standard small
bar it should not reach 0.1 mm (see Fig. 1 and 2).
3.2.1 In the case of specimens taken from laminated sheets, the notch should be cut into one
of the surfaces of 15 mm width as well as into one of the surfaces of 10 mm width, as
indicated in Figures 3 and 4.*
NOTES
In the case of specimens cut from laminated sheets, the thickness up to 10 mm is the same
1.
as that of the sheets. Specimens taken from sheets thicker than 10 mm should be milled
off uniformly from both sides to a thickness of 10 f0.5 mm. Specimens are not taken
5 mm thick.
from sheets less than
2. The dimension indicating the length of the notch is added as index value to uk.
RG. 3.-Notched standard bar
taken from laminated materials for
the determination of the impact
strength ak 15 *
Notch base perpendicular to
the laminations. Direction of
impact parallel to the laminations.
Dimensions in millimetres
FIG. 4.-Notched standard ,’ bar
taken from laminated materials for
the determination of the impact
strength ak 10 *
Notch base parallel to the
laminations. Direction of impact
perpendicular to the laminations.
* See Note 2.
-7-

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IS0 / R 179-1961 (E) *
I
3.3 Application of different s cimen shapes. The specimen shape to be selected should be
subject to agreement. acking agreement, ,the following specimens are used for
1
comparative investigation$, e.g., as basis for the classification of moulding materials and
mouldings :
(a) the standard bar,
ut or with notch, usually used for moulded specimens and spe-
cimens from
(6) the standard small b
without or with notch, for specimens cut from mouldings
(otherwise usually for specimens prepared by injection moulding).
44 NUMBER OF TEST SPECIMENS
The number of specimens to be tested should be subject to agreement. Lacking agreement,
4.1
five specimens should be ~tested.
4.2 For materials whose values are clearly dependent on direction
...

CDU 678.5
RBf. NO: lSO/ R 179-1961 (F)
t
IS0
ORGAN I SAT1 ON I T ER N AT1 O N A LE DE NORM A LI SAT I ON
RECOMMANDATION ISO
I
R 179
M A~I E. R ES PLASTI Q U ES
DE LA Ri!SILIENCE CHARPY
PLASTIQUES RIGIDES
A LA FLEXION PAR CHOC)
we EDITION
F6vrier 1961
REflRODUCTION INTERDITE
Seules les normes na4onales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
glais et en russe. I1 peut être obtenu auprbs des organisations
Ce document est kgalement 6dité en
kionales de normalisation.

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O

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SISTORIQUE
La Recommandation ISO/ 179, Détermination de la rbilience Charpy des matières
plastiques rigides (Essai Charpy ? résistance b la flexion par choc) a kt6 Claborde par le
Comite Technique ISO/TC 61 Matières Plastiques, dont le Secretariat est assure par
1’American Standards Associati
1, Incorporated (ASA).
Les travaux que le Comite :chnique entreprit A ce sujet des l’annee 1956 prirent fin
en 1957, par l’adoption d’une oposition en tant que Projet de Recommandation ISO.
En date du 8 mai 1959, ce ‘rojet de Recommandation IS0 (NO 213) fut distribue A
tous les Comites Membres de 1’: O et approuve par les Comites Membres suivants :
Allemagne
Inde Suede
Autriche Israel Suisse
Belgique Italie Tchecoslovaquie
Birmanie Japon Turquie
Espagne Pays-Bas U.R.S.S.
Finlande Portugal U,S.A.
Grkce Roumanie
Hongrie Royaume-Uni
Un Comit6 Membre se d6c .a oppose A l’approbation du Projet: France.
m IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil
Le Projet de Recommanda
61, de l’accepter comme RECOMMANDATION TSO.
de 1’ISO qui decida, en fkvrier
-3-

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IS0 I R 179-1861 (F)
I
Recommandation IS0 R 179 F6vrier 1961
,
MATIBRES PLASTIQUES
DIETERMINATION DE LA RESILIENCE CHARPY *
DES MATIRRES PLASTIQUES RIGIDES
(ESSAI CHARPY DE B &SISTANCE A LA FLEXION PAR CHOC)
1.1
Rksilience sur kprouvettes lis es. Energie cin6tique absorbBe au moment du choc par l’t-
prouvette lisse, rapportée a a surface de la section droite de cette éprouvette (voir para-
/
graphe 9.1).
1.2 Rdsilience sur dprouvettes en aillkes. Energie cinétique absorbbe au moment du choc par
1’6prouvette entaillee (voir F g. 1 et 2), rapportde A la surface de la section droite de cette
Bprouvette au niveau de l’en, 1 aille avant exécution de l’essai (voir paragraphe 9.2).
1.3 Sensibilitd h Z’entaille. Quotijnt de la valeur de la resilience sur Bprouvettes entailltes par
la valeur de la rdsilience sur1 Bprouvettes lisses (voir paragraphe 10.2.4).
Matières plastiques rigides. Au sens de la prbente Recommandation ISO, matières plas-
1.4
tiques qui se rompent sous lleffet de cet essai.
2. OBJET
2.1 L’essai de flexion par choc edt utilisé pour ddterminer le comportement de certaines éprou-
vettes sous l’effet de contrai de choc definies et pour Bvaluer la fragilite ou la tBnacit6
de ces Bprouvettes dans les imposees par les conditions de l’essai.
L’essai de flexion par choc éfini dans la prBsente m6thode s’applique A des Cprouvettes
2.2
confectionnCes A partir de m tihres a mouler ou bien prdevées sur des moulages (y com-
pris les stratifies). Cet essai s 1 prête particulihrement bien au contrôle des fabrications, de
même qu’au contrôle et a la IrBception des matières A mouler et des objets moules.
A l’essai des Bprouvettes prbparées sdparément
Les rdsultats d’essai
B partir de matières a ne peuvent être rattaches A l’aide d’une relation simple aux
moulees ayant d’autres formes, car les rksultats de ces
résultats fournis par
moulages et des conditions de leur preparation.
essais dependent de
comportement dont les articles moulBs font preuve sous
Une Bvaluation intBgrale
par choc n’est possible que si l’on complète l’essai décrit
l’action des efforts de
ici par d’autres essais sur des Bprouvettes de dimensions et de formes différentes,
la vitesse acquise par le percuteur au moment de l’impact,
en affectant de valeurs
modes de mise en place des Bprouvettes et différentes
de même qu’en
temperatures.
* Pour la d6termination de la rkailience Izod, voirlRecommandation IS0 R 180, Ddtermination de la rdsilience Izod des matf2res plastiques
rigides (Essais Izod de flexion par choc).

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ISO/R17@-1881 (F)
3. EPR0WE"ES
3.1
Eprouvettes lisses. La résililence des éprouvettes lisses doit être déterminée avec des dprou-
vettes affectant les formes prévues dans le Tableau 1 ci-dessous. Les éprouvettes provenant
de feuilles stratifiees doiv
être prClev8es de telle sorte que l'essai de flexion par choc
puisse être exécuté en
la percussion aussi bien dans le sens longitudinal des plans
de stratification que dans le sens transversal.
3.2
Eprouvettes entaillbes. Les éprouvettes entaillées doivent être préparées A partir des éprou-
vettes lisses conformement au Tableau 1, les entailles ayant 8t6 usinées selon les indications
des Figures 1 et 2 ci-dessous.
TABLEA+ 1. - Dimensions des 6prouvettes entaiU6g.q
I
l
Largeur b Epaisseur h
Longueur I
Forme de 1'611rouvette , (hauteur)
mm mm mm
I
Barreau normal 120 f 2 15 f 0,5 10 f 0,5*
I
Barreau court normalid8 50 f 1 6 f 02 4 f 02
I
Rayon d'arrondi du fond
de l'entaille < 0'2
FIO. 1. - Irreau nomd entaiIl6
Dimensions en millim8tres
Rayon d'arrondi du fond
de l'entaille < OS
FIO. 2. - F me au/ court normaW entaiIl6
I
* Voir Nota 1. paw 7.

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c
180 I R 170 1061 (F)
Les Bprouvettes comportent/ une entaille en U orientBe verticalement par rapport l’axe
du barreau. L’emplacement Jet les dimensions de l’entaille sont indiques dans les Figures
1 et 2. La profondeur de l’edtaille devra être choisie de.telle sorte que 1’Btendue de section
droite qui subsiste soit apprbximativement egale aux 2/3 de la section droite entikre ori-
ginelle du barreau, soit & entriron 1 cma dans le cas du barreau normal, par exemple. Les
arêtes du fond de l’entaille e devront pas être arrondies, autant que possible. Le rayon
d’arrondi adopt6 pour adou 1 ir ces arêtes devra rester infBrieur B 0,2 mm dans le cas des
Bprouvettes normales, tandisi qu’il ne devra pas atteindre 0’1 mm dans le cas des barreaux
courts normalises (voir Fig. et 4).
3.2.1 Dans le cas des Bprouve tes prBlev6es sur des feuilles stratifibes, l’entaille doit être
pratiquBe dans l’une des 1 aces de 15 mm de largeur aussi bien que dans l’une des faces
de 10 mm de largeur, ains) que le montrent les Figures 3 et 4.*
NOTES I
Dans le cas des Bprouvettes 1 preledes dans des feuilles stratSBes, 1’Bpaisseur des 6prou-
1.
vettes est la même que cell4 des feuilles, jusqu’d 10 mm. Les Bprouvettes pr6levBes dans
des feuilles d’6paisseur sup6 ’eure B 10 mm doivent etre ramenees B une Bpaisseur de
mm par fraisag uniforme des deux faces de 1’6prouvette. Il n’est pas
10 f 0’5
6
B 5 mm.
prBlevB d’bprouvettes sur les feuilles d‘bpaisseur infbrieure
La cote indiquant la longueuk de l’entaille est jointe au symbole en indice.
2.
FIG. 3. - Barreau normal entaille,
prkleve sur dm stratiees aux hs de
la resilience ak 15 *
d6termjnation de
Fond de l’entaille parallhle aux
plans de stratification et. sens de
percussion perpendiculaire i3 ceux-ci.
Dimensions en miliim&tres
FIG. 4. - Barreau normal entaille,
pr6lev6 sur des! strati5h aux 8ns de
determination de la r&iHence ak 10 *
Fond de l’entaille
perpendiculaire aux plans
de stratification et sens
de percussion parall&le B ceux-ci.
* Voir Note 2.

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180 / R 179-1981 (F)
3.3 Application des diffbrentes 1 formes d’bprouvettes. Le choix de la forme de 1’6prouvette doit
faire l’objet d’un accor En l’absence d’accord, les modeles d’éprouvettes ci-apres
peuvent servir pour des c mparaisons, voire comme base de classification des articles et
des matiares ii mouler. 1 ,
a) le barreau d’essai 1, entaill6 ou non, modele gtnbralement adopté pour les Bprou-
vettes moul6es et pr6lev6es sur des feuilles stratifi6es;
b) le barreau court ou non, pour les Cprouvettes d6coupées dans des
r6serv6 par ailleurs aux Cprouvettes prépar6es
i4. NOMBRE D’SPROUVETTES
4.1 Le nombre des bprouvettes devant subir l’essai doit faire l’objet d’un accord. En l’absence
d’accord, cinq 6prouvette doivent être soumises A l’essai.
I
4.2 Dans le cas des produits les valeurs de résistance dépendent de l’orientation, cinq
et mises en essai pour chaque direction principale, sens
Bprouvettes doivent Qtre
longitudinal et sens exemple (voir aussi Fig. 3 et 4, page 7, ainsi que
paragraphe 8.2).
5. APPAREILLAGE
5.1 Machine d’essai de rbsiliebce, type pendulaire. L’essai de détermination de la résilience
sur barreau entail16 ou no doit être ex6cut6 avec l’une des machines d’essai de résilience,
...