ISO 19085-8:2017
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 8: Belt sanding and calibrating machines for straight workpieces
Woodworking machines — Safety — Part 8: Belt sanding and calibrating machines for straight workpieces
ISO 19085-8:2017 gives the safety requirements and measures for stationary calibrating and sanding machines, with an integrated feed and one or more sanding belt units positioned above and/or below the work piece level, with manual or automatic loading and/or unloading, hereinafter referred to as "machines". ISO 19085-8:2017 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. NOTE 1 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. ISO 19085-8:2017 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - transversal sanding unit; - cleaning brushing unit; - satining roller unit; - disk brushing unit; - texturing brushing roller unit; - texturing brushing belt unit; - cutterblock unit; - texturing band saw unit; - spiked roller unit; - antistatic bars; - conveyor directly controlled by the machine; - additional work piece vacuum clamping device. The machines are designed to calibrate and/or sand work pieces, in shape of panels or beams, consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2017, 3.2); c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards; d) composite materials with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material; e) composite boards made from the materials listed above; f) all materials listed above, also already lacquered. ISO 19085-8:2017 does not deal with hazards related to: - specific devices other than those listed above; - access through in-feed and out-feed openings of machines with a work piece height capacity greater than 550 mm; - systems for automatic loading and/or unloading of the work piece to/from a single machine; NOTE 2 Loading the machine manually includes manually placing the work piece onto a conveyor directly controlled by the machine. Unloading the machine manually includes manually removing the work piece from a conveyor directly controlled by the machine. - interfacing of the machine with any other machine. ISO 19085-8:2017 is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere and to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 8: Machines de ponçage et de calibrage à bande pour pièces droites
ISO 19085-8:2017 donne les exigences et les mesures de sécurité pour les machines de calibrage et de ponçage fixes, à avance intégrée et munies d'une ou plusieurs unités de ponçage à bande positionnées au-dessus et/ou au-dessous du niveau de la pièce, à chargement et/ou déchargement manuel ou automatique, ci-après désignées «machines». ISO 19085-8:2017 traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. NOTE 1 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. ISO 19085-8:2017 est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: - unité de ponçage transversale; - unité de nettoyage par brossage; - unité de satinage à rouleau; - unité de brossage à disques; - unité à texturer à rouleau de brossage; - unité à texturer à bande de brossage; - unité porte-outil; - unité à texturer à scie à ruban; - unité de rouleau à pointes; - barres antistatiques; - convoyeur directement commandé par la machine; - dispositif de bridage supplémentaire de la pièce par dépression. Les machines sont conçues pour calibrer et/ou pour poncer des pièces, sous la forme de panneaux ou de faisceaux constitués de: a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085‑1:2017, 3.2); c) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre; d) matériaux composites dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral; e) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus; f) tous les matériaux énumérés ci-dessus, également déjà laqués. ISO 19085-8:2017 ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: - des dispositifs spécifiques autres que ceux énumérés ci-dessus; - l'accès par les ouvertures d'entrée et de sortie des machines ayant une capacité de hauteur de pièce supérieure à 550 mm; - des systèmes pour le chargement et/ou déchargement automatique de la pièce d'une machine individuelle; NOTE 2 Le chargement manuel de la machine comprend la mise en place manuelle de la pièce sur un convoyeur directement commandé par la machine. Le déchargement manuel de la machine comprend le retrait manuel de la pièce d'un convoyeur directement commandé par la machine. ? interface entre la machine et une autre machine. ISO 19085-8:2017 n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-8
First edition
2017-11
Woodworking machines — Safety —
Part 8:
Belt sanding and calibrating machines
for straight workpieces
Machines à bois — Sécurité —
Partie 8: Machines de ponçage et de calibrage à bande pour pièces
droites
Reference number
©
ISO 2017
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 7
5 Safety requirements and measures for controls . 9
5.1 Safety and reliability of control systems . 9
5.2 Control devices . 9
5.3 Start . 9
5.4 Safe stops .10
5.4.1 General.10
5.4.2 Normal stop .10
5.4.3 Operational stop .10
5.4.4 Emergency stop .10
5.5 Braking function of tool spindles .10
5.6 Mode selection .10
5.7 Spindle speed changing .10
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys .10
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor .11
5.7.3 Infinitely variable speed frequency inverter .11
5.8 Failure of any power supply .11
5.9 Manual reset control .11
5.10 Enabling control .11
5.11 Machine moving parts speed monitoring .11
5.12 Time delay .11
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .12
6.1 Stability .12
6.1.1 Stationary machines .12
6.1.2 Displaceable machines .12
6.2 Risk of break-up during operation .12
6.3 Tool holder and tool design.12
6.4 Braking .12
6.4.1 Braking of tool spindles .12
6.4.2 Maximum run-down time .12
6.4.3 Brake release .12
6.5 Safeguards .12
6.5.1 Fixed guards .12
6.5.2 Interlocking moveable guards .13
6.5.3 Hold-to-run control .13
6.5.4 Two-hand control .13
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .13
6.5.6 Pressure sensitive protecting device (PSPE) .13
6.6 Prevention of access to moving parts .13
6.6.1 General.13
6.6.2 Guarding of tools .13
6.6.3 Guarding of drives .14
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .14
6.7 Impact hazard .15
6.8 Clamping devices .15
6.9 Measures against ejection .15
6.9.1 General.15
6.9.2 Guards material and characteristics .15
6.9.3 Anti-kickback devices .16
6.9.4 Adjustment of machine work height .17
6.10 Work piece support and guides .17
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .18
7.1 Fire . .18
7.2 Noise .18
7.2.1 Noise reduction at the design stage .18
7.2.2 Noise emission measurement .19
7.3 Emission of chips and dust .19
7.4 Electricity .19
7.4.1 General.19
7.4.2 Displaceable machines .19
7.5 Ergonomics and handling .19
7.6 Lighting .19
7.7 Pneumatics .19
7.8 Hydraulics .19
7.9 Electromagnetic compatibility .20
7.10 Laser .20
7.11 Static electricity .20
7.12 Errors of fitting .20
7.13 Isolation .20
7.14 Maintenance
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-8
Première édition
2017-11
Machines à bois — Sécurité —
Partie 8:
Machines de ponçage et de calibrage à
bande pour pièces droites
Woodworking machines — Safety —
Part 8: Belt sanding and calibrating machines for straight workpieces
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 8
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 9
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 9
5.2 Dispositifs de commande . 9
5.3 Démarrage .10
5.4 Arrêts en sécurité .10
5.4.1 Généralités .10
5.4.2 Arrêt normal .10
5.4.3 Arrêt de fonctionnement .11
5.4.4 Arrêt d'urgence .11
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils.11
5.6 Sélection du mode de fonctionnement .11
5.7 Changement de vitesse d’arbre.11
5.7.1 Changement de vitesse d’arbre par changement des courroies sur les poulies .11
5.7.2 Changement de vitesse d’arbre par moteur à changement incrémental
de vitesse .11
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .11
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .12
5.9 Commande de réarmement manuel .12
5.10 Commande de validation.12
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .12
5.12 Temporisation.12
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .12
6.1 Stabilité .12
6.1.1 Machines fixes .12
6.1.2 Machines transportables .12
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .13
6.3 Conception du porte-outil et de l'outil .13
6.4 Freinage .13
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils .13
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .13
6.4.3 Relâchement du frein .13
6.5 Protecteurs .13
6.5.1 Protecteurs fixes . .13
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .13
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .13
6.5.4 Commande bimanuelle.14
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .14
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .14
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .14
6.6.1 Généralités .14
6.6.2 Protection des outils .14
6.6.3 Protection des entraînements .15
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .15
6.7 Phénomène dangereux de choc .16
6.8 Dispositifs de bridage . .16
6.9 Mesures contre l'éjection .16
6.9.1 Généralités .16
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .17
6.9.3 Dispositifs anti-rejet .17
6.9.4 Réglage de la hauteur de travail de la machine .18
6.10 Support et guides de pièce .19
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres
phénomènes dangereux .20
7.1 Incendie .20
7.2 Bruit .20
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .20
7.2.2 Mesurage de l'émission sonore .20
7.3 Émission des copeaux et poussières .20
7.4 Électricité .20
7.4.1 Généralités .20
7.4.2 Machines transportables .20
7.5 Ergonomie et manutention .20
7.6 Éclairage .21
7.7 Équipements pneumatiques .21
7.8 Équipements hydrauliques .21
7.9 Compatibilité électromagnétique .21
7.10 Laser .21
7.11 Électricité statique .21
7.12 Erreurs de montage .21
7.13 Isolation .21
7.14 Maintenance .21
8 Informations pour l'utilisat
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.