ISO/R 160:1960

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1959
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1965

Standards Content (Sample)

UDC 691.328.5: 621-643
Ref. No.: IS01 R 160 - 1960 (E)
IS0
I NT ERN AT1 ON AL O RG A N 12 AT1 O N FO R STA N D A RD I Z AT1 ON
IS0 RECOMMENDATION
R 160
ASBESTOS CEMENT PRESSURE PIPES
1st EDITION
June 1960
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of JSO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 160, Asbestos Cement Pressure Pipes, was drawn up
by Technical Committee ISO/TC 77, Products in Asbestos Cement, the Secretariat of which
is held by the Association Suisse de Normalisation (SNV).
The ISO/TC 77 Secretariat prepared the first draft proposal, which it circulated, in
July 1952, to the Members of the Technical Committee. In the light of the results of this
consultation, the Secretariat set up a second draft proposal, which was discussed during
the first meeting of lSO/TC 77, held in Zurich, in May 1954. Pursuant to decisions adopted
during that meeting, the Secretariat prepared a third draft proposal, which was circulated
in December 1954.
4
The observations sent in by various Members of the Technical Committee induced
the ISO/TC 77 Secretariat to put forward a fourth draft proposal, which the Technical
Committee accepted by correspondence as a Draft IS0 Recommendation, in June 1956.
This Draft IS0 Recommendation (No. 149) was submitted on 31 October 1956 to all
the IS0 Member Bodies for enquiry. The results of this consultation having been deemed
unsatisfactory, the Technical Committee presented a second Draft IS0 Recommendation,
which was submitted to all the IS0 Member Bodies on 26 June 1959, and which was
approved, subject to a few editorial modifications, by the following 26 Member Bodies :
Australia Ireland Romania
Austria Israel Spain
Belgium Italy Sweden
Burma Japan Switzerland
Chile Netherlands Union of
New Zealand South Africa
Czechoslovakia
Denmark Norway United Kingdom
France Poland U.S.S.R.
Germany Portugal Yugoslavia
Three Member Bodies opposed the approval of the Draft :
Brazil India Mexico
The Draft IS0 Recommendation was then submitted to the IS0 Council, which
decided, during its meeting of June 1960, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
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ISO/R 160 . 1960 (E)
CONTENTS
I . Purpose and scope . 4
2.Pipes . 4
2.1 Composition . 4
2.2 Finish . 4
2.3 Marking . 4
2.4 Classification and dimensions . 4
2.4.1 Classification . 4
2.4.2 Noniinal diameters . 5
............................
2.4.3 Thickness 5
.............................
2.4.4 Length 5
.................... 5
2.5 Tolerances on the dimensions
2.5.1 Tolerances on the external diameter at finished ends .
5
2.5.2 Tolerances on the internal diameter (bore) (tolerances of ovality) .
6
2.5.3 Tolerances on the thickness of the wall . 6
2.5.4 Tolerances on the nominal length .
6
2.5.5 Tolerances on the straightness . 6
2.6 Tests . 7
2.6.1 Internal hydraulic pressure tightness test . 7
2.6.2 Internal hydraulic pressure bursting test . 7
2.6.3 Transverse crushing test . 8
2.6.4 Longitudinal bending test . 8
.................................
3 . Joints 9
3.1 Jointing .
9
...........................
3.2 Jointing rings 9
3.3 Parts of the joints .
9
...........................
3.4 Dimensions 10
.............................
3.5 Tolerances 10
3.6 Internal hydraulic pressure tightness test . 10
............................
4 . Acceptance tests 10
4.1 Checking on each item of the consignment . IO
4.1.1 Finish-Marking-Dimensions . 10
4.1.2 Length-Delivery tolerances . 10
4.1.3 'Internal hydraulic pressure tightness test . IO
4.2 Checking on samples . I(!
.
............................
4.2.1 Batching 10
............................
4.2.2 Sampling 10
4.2.3
Internal hydraulic pressure tightness test . il
4.3 Carrying out of tests . 11
4.4 Access to the works . II
...........................
4.5 Costs of testing 11
4.6 Period for testing . II
................
5 . Acceptance or rejection of the consignment 11
5.! Checking on each item of the consignment . 11
5.2 Checking on samples .
11
5.3 Manufacturer's certificate . 11
5.3.1 Orders with acceptance tests . 11
5.3.2 Orders without acceptance tests .
12
...........................
6 . Drafting of orders
12
6.1 Fluid conveyed . 12
...............................
6.2 Class 12
..............................
6.3 Length 12
.............................
6.4 Handling 12
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ISO/R 160 - 19W.(E)
IS0 Recommendation R 160 June 1960
ASBESTOS CEMENT PRESSURE PIPES
1. PURPOSE AND SCOPE
This IS0 Recommendation applies to pipes and joints in asbestos cement intended for
use under pressure.
It specifies certain conditions of manufacture, the classification, dimensions and acceptance
tests applicable to these products.
2. PIPES
2.1 Composition
Pipes should be made from a close and homogeneous mixture essentially consisting
of cement, conforming to the national standards of the producing country, asbestos
fibre and water, and excluding material liable to cause ultimate deterioration in the
quality of the pipes.
2.2 Finish
The interior surface of the pipes should be regular and smooth.
Since pipes are to be laid with rubber ring joints, the surface on which the rings rest
should satisfy the tolerances for the exterior diameters, set out in clause 2.5. I, for a
sufficient length to suit the type of joint adopted.
2.3 Marking
Pipes should be marked legibly and indelibly as follows:
Manufacturer's mark,
Date of manufacture,
Nominal diameter,
Class.
The method of marking should conform to the national standards of the producing
country.
2.4 Classification and dimensions
2.4.1 Classification. Pipes are classed according to the tightness test pressure. Either
of the following series of classes * may be chosen:
Classes: Series I Classes: Series II
I
kgf/crnZ Feet head
Feet head kgf/cmD
(approximately)
(approximately)
200 6 5 165
400 12
10 3 30
600 18 15 495
800 24 20 660
25 825
The choice of the class of the pipes is determined by the purchaser's engineer, who alone is qualified to judge the conditions of
laying and using the pipes. Nevertheless, it is recommended that a class be selected such that the working pressure does not
exceed half the tightness test pressure (see clause 2.6.1) given for that class.
I
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ISO/R 180 - 1960 (E)
2.4.2 Nominal diameters. The nominal diameter of asbestos cement pipes corresponds
to the internal diameter (bore), tolerances not being taken into account.
The series of nominal diameters is given below. The dimensions in millimetres and
in inches are considered to be “Corresponding values”, although they are only
Inches Inches
Millimetres
Millimetres
(approximately) (approximately)
I
2
50 350 14 or 15
-
60 400 16
80 3 450 18
4
100 500 20 or 21
-
125 600 24
-
150 6 700
-
8 800
200
-
250 10 900
-
300 12 loo0
2.4.3
Thickness. The actual thickness should be at least 8 mm and be such that the tight-
ness test pressure defining the class gives, in relation to the bursting pressure
(see clause 2.6.2), a safety factor of not less than
2 for pipes up to 100 mm diameter,
1.75 for pipes from 125 to 200 mm diameter,
1.5 for pipes of 250 mm diameter and over.
NOTE: The bursting pressure (see clause 2.6.2) should be not less than the working pressure
(equal to a maximum of 50 per cent of the tightness test pressure), multiplied by the coefficients 4,
3.5 and 3 respectively.
2.4.4 Length. The nominal length (length between extremities for pipes with plain ends,
effective length for pipes with sockets) should be not less than
3 m for pipes of nominal diameter of 100 mm or less,
4 m for pipes of nominal diameter greater than 100 mm.
The nominal length should preferably be a multiple of 0.50 m.
2.5 Tolerances on the dimensions
2.5.1 Tolerances on the external diameter at finished ends
DIMENSIONS IN MILLIMETRES
Nominal diameten
Toleraacea
equal to and over equal to and under
I
I
300 f 0.6
50
350 500 f 0.8
600 700 f 1.0
700 loo0 f 1.2
I I I I
NOTE: Should the tightness of certain types of joints necessitate more severe tolerances, these
tolerances should be specified, when ordering, by agreement between the manufacturer and the
purchaser.
-~
-5-

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lSO/ R 160 - I980 (E)
2.5.2 Tolerances on the internal diameter (bore) (tolerances of ovality), (optional test).
The regularity of the internal diameter should be checked by means of a sphere or
a disc, of a material unaffected by water, which should pass freely along the pipe.
The disc should be kept perpendicular to the axis of the pipe. The diameter of the
sphere or the disc should be less than the internal diameter of the pipe by the
following value, expressed in millimetres :
2.5 + 0.01 d
d being the internal diameter, in millimetres.
NOTE: In the acceptance conditions it should be made clear that this test will only be applied
on the special request of the purchaser, to which att.ention is called in the title by the mention of
" optional test ".
2.5.3 Tolerances on the thickness of the wall
Nominal thickness
Tolerances
over under or equal to
1
-
10 & 1.5
10 20 c 2.0
20 30 & 2.5
30 - & 3.0
The above tolerances are also subject to the provision that the difference between
any two internal diameters should never be greater than 10 per cent of the nomi-
nal internal diameter.
2.5.3.2 TOLERANCES ON THE BARREL OF THE PIPE. The thickness at any point should be
not less than that laid down by the application of the tolerances given in
clause 2.5.3.1.
NOTE: The wall thickness of a pipe should be no! less than 8 mm after application of the tolerance in
order to comply with clause 2.4.3.
Tolerances on the nominal length
2.5.4
Upper deviation: + 5 mm
for all lengths.
Lower deviation: - 20 mm
2.5.5 Tolerances on the straightness. The deviation j is determined by rolling the pipe under
examination on two parallel runners placed at a distance apart equal to two thirds
of its length /(see Fig. 1 ,page 7). The deviation should not exceed the following values :
DIMENSIONS IN MILLIMETRES
Nominal diameter
Maximum deviation j
equal to or over I equal to or under I
50 60 5.5 1 *
80 200 4.5 I *
500 3.5 I *
250
600 IO00 2.5 I*
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ISO/R 160 - 1960 (E)
I 1 I
Fig. I
2.6 Tests
Any acceptance tests are carried out at the manufacturer’s works on pipes which the
manufacturer guarantees to be sufficiently matured. There are two sorts of tests :
(a) Compulsory tests
1. Internal hydraulic pressure tightness test on all pipes (method as specified in
clause 2.6.1).
2. Internal hydraulic pressure bursting test (method as specified in clause 2.6.2;
number of tests as specified in clause 4.2.2).
(b) Optional tests at purchaser’s request
3. Transverse crushing test (method as specified in clause 2.6.3; number of tests
as specified in clause 4.2.2).
4. Longitudinal bending test (method as specified in clause 2.6.4; number of tests
as specified in clause 4.2.2).
2.6.1 Internal hydraulic pressure tightness test. The pipes are placed in a hydraulic press,
the tightness of the ends being ensured by an appropriate device.
The internal pressure is measured by a pressure gauge calibrated to give accurate
readings. The internal hydraulic pressure is raised gradually until the gauge registers
a figure corresponding to the class. This pressure is maintained for 30 seconds to
check that there is no loss or visible sweating on the outside surface of the pipe.
The test time may be reduced to 10 seconds without modification of the class,
...

Réf. NO: lSO/ R 160 - 1960 (F)
CDU 691.328.5 : 621-643
IS0
DE NORM AL IS AT I ON
ORGAN IS AT I ON I N T E R N AT I O NA L E
R E C O M M A N D AT1 O N I S O
R 160
TUYAUX EN AMIANTE-CIMENT
POUR CANALISATIONS SOUS PRESSION
ière EDITION
Juin 1960
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. Il peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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H ISTO RI QUE
La Recommandation ISO/R 160, Tuyaux en aniiante-cinient pour canalisations soics-
pression, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 77, Produits en amiante-ciment,
dont le Secrétariat est assuré par l’Association Suisse de Normalisation (SNV).
Le Secrétariat ISO/TC 77 rédigea le premier avant-projet qu’il distribua, en juillet
1952, aux membres du Comité Technique. Tenant compte des résultats de cette consul-
tation, le Secrétariat établit un deuxième avant-projet qui fut discuté au cours de la première
réunion ISO/TC 77, tenue à Zurich, en mai 1954. A la suite des décisions adoptées au
cours de cette réunion, le Secrétariat établit un troisième avant-projet qui fut distribué
en décembre 1954.
Les observations présentées par divers membres du Comité Technique amenèrent le
Secrétariat ISO/TC 77 à présenter un quatrième avant-projet que le Comité Technique
accepta par correspondance, en juin 1956, comme Projet de Recommandation ISO.
Ce Projet de Recommandation IS0 (No 149) fut soumis le 31 octobre 1956 à l’enquête
de tous les Comités membres de 1’ISO. Les résultats de cette enquête n’ayant pas été jugés
satisfaisants, le Comité Technique présenta un deuxième Projet de Recommandation IS0
qui fut soumis à tous les Comités Membres de l’IS0, le 26 juin 1959, et qui fut
approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les 26
Comités Membres suivants :
Allemagne
Irlande Roumanie
Australie Israël
Royaume-Uni
Autriche Italie Suède
Belgique Japon Suisse
Birmanie Nouvelle-Zélande Tchécoslovaquie
Chili Norvège
Union
Danemark Pays-Bas Sud-Africaine
France Pologne U.R.S.S.
Espagne Portugal Y ougolavie
Trois Comités Membres se sont déclarés opposés h l’approbation du Projet:
Brésil Inde Mexique
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis au Conseil de 1’ISO qui décida,
au cours de sa réunion de juin 1960, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
-2-

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ISO/R 160 . 1968 (F)
TABLE DES MATIgRES Pages
1 . Objet et domaine d’application . 4
2 . Tuyaux . 4
2.1 Composition . 4
2.2 Finition . 4
2.3 Marquage . 4
2.4 Classification et dimensions . 4
2.4.1 Classification . 4
2.4.2 Diamètres nominaux . 5
2.4.3 Epaisseur . 5
2.4.4 Longueur . 5
2.5 Tolérances sur les dimensions . 5
2.5.1 Tolérances sur le diamètre extérieur aux parties intéressées par le joint 5
2.5.2 Tolérances sur le diamètre intérieur (tolérances d’ovalisation) . 6
Tolérances sur l’épaisseur des parois . 6
2.5.3
2.5.4 Tolérances sur la longueur nominale . 6
2.5.5 Tolérances sur la rectitude . 6
2.6 Essais . 7
L
2.6.1 Epreuve d’étanchéité à la pression hydraulique intérieure . 7
2.6.2 Essai d’éclatement ii la pression hydraulique intérieure . 7
2.6.3 Essai d’écrasement dans le sens transversal . 8
2.6.4 Essai de flexion longitudinale . 8
3 . Joints . 9
3.1 Constitution . 9
9
3.2 Anneaux des joints .
3.3 Eléments de joints . 9
3.4 Dimensions . 10
3.5 Tolérances . 10
3.6 Epreuve d’étanchéité à la pression hydraulique intérieure . 10
4 . Recette . 10
10
4.1 Contrôle sur tous les éléments de la fourniture .
4.1 . 1 Finition - Marquage - Dimensions . 10
4.1.2 Longueur - Tolérances de livraison . 10
4.1.3 Epreuve d’étanchéité à la pression hydraulique intérieure . 10
4.2 Contrôle sur prélèvements . IO
4.2.1 Formation des lots . 10
4.2.2 Prélèvement . 10
4.2.3 Epreuve d’étanchéité à la pression hydraulique intérieure . 11
4.3 Exécution des essais . 11
4.4 Accès à l’usine . 11
4.5 Frais des essais . 11
4.6 Durée des essais . 11
5 . Acceptation ou refus de la fourniture . 11
5.1 Contrôle sur tous les éléments de la fourniture . 11
5.2 Contrôle sur prélèvements . Il
5.3 Certificat du fabricant . Il
5.3.1 Commandes avec recette . 11
5.3.2 Commandes sans recette . 12
. Rédaction des commandes . 12
6
6.1 Fluide transporté . 12
6.2 Classe . 12
6.3 Longueur . 12
6.4 Manipulation . 12
.......

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lSO/ R 160 - 1960 (F)
Recommandation IS0 R 160 Juin 1960
TUYAUX EN AMIANTE-CIMENT
POUR CANALISATIONS SOUS PRESSION
1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 s’applique aux tuyaux et joints en amiante-ciment
utilisés dans les conduites sous pression.
Elle définit certaines conditions de fabrication, la classification, les dimensions et les
épreuves de réception applicables à ces produits.
2. TUYAUX
2.1 Composition
Les tuyaux doivent être fabriqués avec un mélange intime et homogène, en présence
d’eau, comprenant essentiellement du ciment, conforme aux normes nationales du
pays producteur, et de l’amiante en fibres, à l’exclusion de matières pouvant
compromettre la permanence des qualités des tuyaux.
2.2 Finition
Les tuyaux doivent présenter une surface intérieure régulière et lisse.
Les tuyaux étant destinés à être posés avec des joints à bague de caoutchouc, la
surface sur laquelle reposent ces derniers doit satisfaire aux tolérances sur le dia-
mètre extérieur, définies au paragraphe 2.5. l, sur une longueur suffisante en fonction
du type de joints adopté.
2.3 Marquage
Les tuyaux doivent porter les marques lisibles et indélébiles suivantes :
marque de fabrique,
date de fabrication,
diamètre nominal,
classe.
Le mode de marquage doit être conforme aux normes nationales du pays producteur.
2.4 Classification et dimensions
2.4.1 Classi$cation. Les tuyaux sont classés en fonction de la pression d’épreuve d’Ctan-
chéité en usine. L’une des deux séries de classes * suivantes peut être choisie:
Classes: Série I Classes: Série 11
kgficm2 Feet head
Feet hsad kgf/cma
(environ) (environ)
-
200 6 5 165
400 12 10 3 30
600 18 15
495
800 24 20 660
25
825
* Le choix de la classe des tuyaux est détermini par le maitre de l’ouvrage, seul qualifié pour juger des conditions d’établissement
et d’emploi des canalisations. Toutefois, il est recommande de choisir une classe telle que la pression de service ne d6passe pas
la moitik de la pression d’&preuve d’ktancheité en usine (voir paragraphe 2.6.1). caractérisant la classe.
-4-

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ISO/R 160 - 1960 (F)
2.4.2 Diamètres nominaux. Le diamètre nominal des tuyaux en amiante-ciment corres-
pond au diamètre intérieur, compte non tenu des tolérances.
La série des diamètres nominaux est donnée ci-dessous. Les dimensions en milli-
mètres et en inches sont considérées comme des ((valeurs correspondantes)}, bien
qu’elles ne soient qu’approximatives.
Serie de diamhtres nominaux
Inches
Millimètres
~ (environ)
350 14ou 15
400 16
3 450 18
80
1 O0 4 500 20 ou 21
600 24
-
700
-
800
-
900
-
1 O00
2.4.3 Epaisseur. L’épaisseur effective doit être d’au moins 8 mm. Elle est telle que la
pression d’épreuve d’étanchéité qui définit la classe présente, par rapport à la
pression de rupture par éclatement (voir paragraphe 2.6.2), un coefficient de
sécurité au moins égal à
2 pour les tuyaux jusqu’à 100 mm de diamètre,
1,75 pour les tuyaux de 125 à 200 mm de diamètre,
1,5 pour les tuyaux de 250 mm de diamètre et au-dessus.
NOTE: La pression de rupture par klatement (voir paragraphe 2.6.2) ne doit donc pas être
au maximum à 50 % de la pression d’épreuve
inférieure à la pression de service (égale
d’étanchéité), multipliée respectivement par les coefficients 4, 3,5 et 3.
2.4.4 Longueur. La longueur nominale (longueur entre extrémités pour les tuyaux à
bouts lisses, longueur utile pour les tuyaux A emboîtement) ne doit pas être
inférieure à
3 m pour les tuyaux de diamètre nominal inférieur ou égal à 100 mm.
4 m pour les tuyaux de diamètre nominal supérieur à 100 mm.
La longueur nominale sera de préférence un multiple de 0,50 m.
2.5 Tolérances sur les dimensions
2.5.1 Tolérances sur le diamètre extérieur aux parties intéressées par le joint
DIMENSIONS EN MlLLlMfTRES
Diamètres nominaux
~~ Tolérances
__
kgal ou infbrieur 1
kgal ou superieur a I
I
50 300
500
350
600 700
700 1000
ies tolérances plus sévbres, Celles-ci
NOTE: Lorsque l’étancheité de certains types de joints exige
seront déterminées d’un commun accord entre l’acheteur et le fabricant lors de la commande.
I
-5-

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ISO/R 180 - 1960 IF)
2.5.2 Tolérances sur le diamètre intérieur (tolérances d’ovalisation), (essai facultatif).
La régularité du diamètre intérieur doit être vérifiée au moyen d’une sphère ou d’un
disque, en matière insensible à l’action de l’eau, passant librement dans le tuyau.
Le disque doit être maintenu perpendiculaire à l’axe du tuyau. Le diamètre de la
sphère ou du disque doit être inférieur au diamètre intérieur du tuyau de la valeur
suivante, exprimée en millimètres :
2,5 t 0,Ol d
cl étant le diamètre intérieur, en millimètres.
NOTE: Dans les conditions de réception, il doit être précisé que ce contrôle n’est effectué que sur
la demande spkiale de l’acheteur, ce qui est rappelé dans le titre par la mention ((essai facultatifa.
2.5.3 Tolérances sur I’épaisseur des parois
TOL~ANCFS AUX PARTIES INTÉRESSÉES PAR LE J01NT
2.5.3.1
Epaisseurs nominales
- Tolérances
supkrieure h I inferieure ou kgale h
I I
-
10 -t 1,5
10 20 -1- 2,o
20 30
-
30
* Indiquees par le fabricant.
Toutefois, les tolérances ci-dessus ne sont admises que pour autant que la
variation du diamètre intérieur qui peut en résulter ne dépasse pas 10% du
diamètre intérieur nominal.
2.5.3.2 TOLÉRANCES DANS LE CORPS DU TUYAU. L’épaisseur ne doit nulle part être inférieure
à celle découlant de l’application des tolérances prescrites au paragraphe 2.5.3. I.
NOTE: L’application de la tolerance admise ne doit pas permettre de faire descendre I’épaisseur des
parois au-dessous de 8 mm (voir paragraphe 2.4.3).
2.5.4 Tolérances sur la longueur nominale
Ecart supérieur: 4- 5 mm
pour toutes les longueurs.
Ecart inférieur: - 20 mm
2.5.5 Tolérances sur la rectitude. La déviation ,j est déterminée en faisant rouler le tuyau
à examiner sur deux chemins de roulement parallèles, placés à une distance égale
aux deux tiers de sa longueur l (voir Fig. I, page 7). La déviation ne doit pas
dépasser les valeurs suivantes :
DIMENSIONS EN MILLIMBTRES
Diametres nominaux
Déviations maximales j
Cgal ou supdrieur h dgal ou infkrieur B
1
50 60 53 I*
80 200 43 I+
500 3,5 l *
250
600 1 O00 2,5 l *
* I = longueur du tuyau, exprimhe en rnttres.
-6-

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ISO/R 160 - 1960 (F)
Pig. 1
2.6 Essais
Les épreuves de réception sont exécutées en usine sur des tuyaux dont la maturité
sufisante est garantie par le fabricant. TI y a deux espèces d’essais:
a) Essais obligatoires
1. Epreuve d’étanchéité à la pression hydraulique intérieure, sur tous les tuyaux
(méthode définie au paragraphe 2.6.1).
2. Essai d’éclatement à la pression hydraulique intérieure (méthode définie au
paragraphe 2.6.2; nombre d’essais défini au paragraphe 4.2.2).
h) Essais facultatifs à la demande de l’acheteur
3. Essai d’écrasement dans le sens transversal (méthodc définie au paragraphe
2.6.3; nombre d’essais défini au paragraphe 4.2.2).
4. Essai de flexion longitudinale (méthode définie au paragraphe 2.6.4 ; nombre
d’essais défini au paragraphe 4.2.2).
2.6.1 Epreuvr d’ktanchéité d la pression hydraulique intérieure. Les tuyaux sont placés
sur une presse hydraulique, I’étanchéité aux extrémités étant assurée par un
dispositif approprié.
La pression intérieure est mesurée par un manomktre étalonné, permettant des
lectures précises. La pression hydraulique intérieure est graduellement élevée
jusqu’à ce que le manomètre indique le chiffre correspondant à la classe. Cette
pression est maintenue pendant 30 secondes pour vérifier qu’il ne se produit ni
perte, ni suintement visible ri la surface extérieure du tuyau.
Sans modification de la classe, le temps d’épreuve peut être réduit à 10 secondes,
à la condition que la pression intérieure soit majorée de 10%.
2.6.2 Essai d’éclatement d la pression hydraulique intérieure. Un tronçon d’au moins 50cm
de long est prélevé à un
...