ISO 16631:2016

Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints compatible with plastic (PVC or PE) piping systems, for water applications and for plastic pipeline connections, repair and replacement

ISO 16631:2016 specifies the requirements and test methods applicable to ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints with dimensions compatible with plastic (PVC or PE) piping systems: - to replace or repair existing plastic pipelines; - to convey water (e.g. for human consumption, raw water, etc.); - operated with or without pressure; - installed below or above ground; - defined according to their external diameter (DN/OD series); - classified according to pressure (C class). The pressure class specified in this International Standard is C25. This pressure resistance level will meet or exceed those of plastic pipes. These ductile iron pipes, fittings, accessories and joints can be used along with plastic pipelines, where they are needed (for example, with higher pressure rating sections, higher traffic load, etc.), for the construction of water pipelines. The dimensions of the products according to this International Standard, in the size range DN/OD 50 to DN/OD 225, are compatible with those of plastic pipes (ISO 1452‑2 for PVC and ISO 4427‑2 for PE). The spigots of plastic pipes used for water applications can be inserted into sockets of pipes manufactured according to this International Standard. The spigots and sockets of products defined in this International Standard are not dimensionally compatible with the products defined in ISO 2531. ISO 16631:2016 gives specifications for materials, dimensions and tolerances, mechanical properties and standard coatings and linings of pipes, fittings and accessories. It also gives performance requirements for all components including joints. ISO 16631:2016 covers pipes, fittings and accessories cast by any type of foundry process or manufactured by fabrication of cast components, as well as corresponding joints in the size range DN/OD 50 to DN/OD 225 inclusive. ISO 16631:2016 is applicable to pipes, fittings and accessories which are - manufactured with socketed or spigot ends for jointing by means of various types of gaskets (which are not within the scope of this International Standard), and - compulsory delivered internally and externally coated. ISO 16631:2016 is also applicable to socketed fittings which include flanged connections. NOTE In this International Standard, all pressures are relative pressures expressed in bar[1]. [1] 100 kPa = 1 bar.

Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages compatibles avec les canalisations plastiques (PVC ou PE) pour la distribution d'eau et pour les connexions, réparations et remplacements des canalisations en plastiques

L'ISO 16631:2016 spécifie les exigences et les méthodes d'essai applicables aux tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et à leurs assemblages ayant des dimensions compatibles avec les canalisations plastiques (PVC ou PE): - pour remplacer ou réparer des canalisations plastiques existantes; - pour transporter de l'eau (par exemple, consommation humaine, eau brute, etc.); - fonctionnant avec ou sans pression; - installés dans le sol ou en aérien; - définis en fonction de leur diamètre extérieur (série DN/OD); - classés en fonction de la pression (classe C). La classe de pression spécifiée dans la présente Norme internationale est C25. Ce niveau de résistance à la pression correspondra à celui des canalisations en plastique ou le dépassera. Ces tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages peuvent être utilisés conjointement avec des canalisations en plastique, lorsque nécessaire (par exemple pour des sections à pression plus élevée, à charge roulante plus importante, etc.), pour la construction de canalisations d'eau. Les dimensions des produits conformes à la présente Norme internationale, dans la gamme de dimensions DN/OD 50 à DN/OD 225, sont compatibles avec ceux des tuyaux en plastique (ISO 1452‑2 pour le PVC et ISO 4427‑2 pour le PE). Les bouts unis des tuyaux en matière utilisés pour la distribution d'eau peuvent être insérés dans les emboîtures des tuyaux fabriqués conformément à la présente Norme internationale. Du point de vue des dimensions, les bouts unis et les emboîtures des produits définis par la présente Norme internationale ne sont pas compatibles avec les produits définis dans l'ISO 2531. L'ISO 16631:2016 spécifie les matériaux, les dimensions et les tolérances, les propriétés mécaniques ainsi que les revêtements intérieurs et extérieurs standards des tuyaux, raccords et accessoires. Elle indique également des exigences de performance pour tous les composants, y compris les assemblages. L'ISO 16631:2016 traite des tuyaux, raccords et accessoires moulés par tout procédé de fonderie ou fabriqués à partir de composants moulés, ainsi que les assemblages correspondants, pour la gamme de dimensions DN/OD 50 à DN/OD 225 inclus. L'ISO 16631:2016 est applicable aux tuyaux, raccords et accessoires qui sont: - fabriqués avec des extrémités à emboîture ou unies pour leur assemblage à l'aide de différents types de garnitures de joint (lesquelles n'entrent pas dans le domaine d'application de la présente Norme internationale); et - obligatoirement livrés avec un revêtement intérieur et un revêtement extérieur. L'ISO 16631:2016 est également applicable aux raccords à emboîture qui comprennent des raccords à brides. NOTE Dans la présente Norme internationale, toutes les pressions sont des pressions relatives, exprimées en bars[1]. [1] 100 kPa = 1 bar.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 06-Mar-2016
• ICS: 77.140.75 - Steel pipes and tubes for specific use
• ICS: 91.140.60 - Water supply systems
• Technical Committee: ISO/TC 5/SC 2 - Cast iron pipes, fittings and their joints
• Drafting Committee: ISO/TC 5/SC 2 - Cast iron pipes, fittings and their joints
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 07-Jun-2021
• Completion Date: 13-Dec-2025

Overview

ISO 16631:2016 specifies requirements and test methods for ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints that are dimensionally compatible with plastic (PVC or PE) piping systems for water applications. The standard covers products intended for repair, replacement or extension of plastic pipelines and for mixed-material water mains where ductile iron is used where higher pressure rating or traffic loading is needed. Products are sized by external diameter (DN/OD series) in the range DN/OD 50 to DN/OD 225 and are pressure classified as C25. All pressures in the standard are relative and expressed in bar.

Key technical topics and requirements

• Dimensional compatibility with PVC (ISO 1452‑2) and PE (ISO 4427‑2) spigots - ductile iron sockets accept plastic spigots; not compatible with ISO 2531 products.
• Scope of products: pipes, fittings and accessories cast or fabricated, including socketed or spigot ends and socketed fittings with flanged connections.
• Material and mechanical properties: material specifications, tensile properties and Brinell hardness requirements.
• Coatings and linings: mandatory internal and external coatings/linings; informative and normative guidance provided (Annex A/B).
• Joint performance and leaktightness: performance requirements and type tests for joints (internal/external pressure, negative pressure, pull‑out and long‑term hydrostatic strength for plastic spigots).
• Dimensions and tolerances: tables of external diameters, wall thickness, lengths and socket dimensions for DN/OD 50–225.
• Test methods and quality assurance: dimensional checks, straightness, tensile testing, hardness, works leaktightness tests, type testing and QA requirements (Annex D).
• Additional normative/ informative annexes: stiffness determination, safety factors, environmental aspects and guidance on mixed ductile iron/plastic pipeline systems (Annexes C, E, F, G).

Practical applications

• Repairing or replacing sections of PVC/PE water mains without reworking the whole pipeline system.
• Integrating ductile iron components where higher pressure class (C25), increased mechanical strength or traffic loading is required.
• Use in potable water, raw water and other water distribution systems, installed above or below ground, with or without pressure.
• Suitable for utilities, municipal works, pipeline contractors and infrastructure maintenance projects needing compatible transition parts between plastic and ductile iron systems.

Who should use this standard

• Manufacturers of ductile iron pipes, fittings and accessories
• Water utility engineers and pipeline designers specifying compatible components
• Contractors and installers performing repairs and replacements on plastic mains
• Procurement/specifiers, testing laboratories and regulatory authorities

Related standards

• ISO 1452‑2 (PVC piping systems)
• ISO 4427‑2 (PE piping systems)
• Note: ISO 16631 products are not dimensionally compatible with ISO 2531 (traditional ductile iron pipelines).

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16631
First edition
2016-03-01
Corrected version
2018-03
Ductile iron pipes, fittings, accessories
and their joints compatible with
plastic (PVC or PE) piping systems,
for water applications and for plastic
pipeline connections, repair and
replacement
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages
compatibles avec les canalisations plastiques (PVC ou PE) pour
la distribution d'eau et pour les connexions, réparations et
remplacements des canalisations en plastiques
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2016 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Technical requirements . 6
4.1 General . 6
4.2 General requirements . 6
4.2.1 Pipes and fittings nominal sizes . 6
4.2.2 Surface condition . 6
4.2.3 Types of joints and interconnection . 6
4.2.4 Materials in contact with water intended for human consumption . 7
4.3 Pressure classification and dimensional requirements. 8
4.3.1 Pressure classification . 8
4.3.2 Diameter . 8
4.3.3 Wall thickness . 9
4.3.4 Length. 9
4.3.5 Straightness of pipes . 9
4.4 Material characteristics . 9
4.4.1 Tensile properties . 9
4.4.2 Brinell hardness .10
4.5 Coatings and linings for pipes .10
4.5.1 General.10
4.5.2 External coatings .10
4.5.3 Internal linings .10
4.6 Coatings and linings for fittings and accessories .10
4.7 Marking .11
4.8 Packaging and handling .11
5 Leaktightness requirements .11
5.1 Pipes and fittings .11
5.2 Flexible joints .12
5.2.1 General.12
5.2.2 Ductile iron socket assembled with ductile iron spigot end .12
5.2.3 Ductile iron socket assembled with plastic spigot end .13
6 Test methods .17
6.1 Dimensions .17
6.1.1 External diameter .17
6.1.2 Wall thickness .17
6.1.3 Length.17
6.2 Straightness of pipes .17
6.3 Tensile test .18
6.3.1 Centrifugally cast pipes .18
6.3.2 Fittings and accessories .18
6.3.3 Test bar .18
6.3.4 Equipment and test method .18
6.3.5 Test results .18
6.3.6 Test frequency .18
6.4 Brinell hardness .18
6.5 Works leaktightness test of pipes and fittings .19
6.5.1 General.19
6.5.2 Centrifugally cast pipes .19
6.5.3 Fittings .19
7 Type tests .19
7.1 Type tests on ductile iron spigot ends .19
7.1.1 Leaktightness of joints to internal pressure .19
7.1.2 Leaktightness of joints to external pressure .20
7.1.3 Leaktightness of joints to negative internal pressure .21
7.2 Type tests on plastic spigot ends . .21
7.2.1 General.21
7.2.2 Leaktightness of joints to internal hydrostatic pressure .21
7.2.3 Leaktightness of joints to negative internal pressure .23
7.2.4 Long-term hydrostatic strength test for joints of fittings for PE pipes .24
7.2.5 Pull out test at 25 °C for restrained joints for PE pipes .24
7.2.6 Long-term hydrostatic strength test for joints of fittings for PVC pipe .25
8 Tables of dimensions.25
8.1 Pipes .25
8.1.1 General.25
8.1.2 External diameters .26
8.1.3 Wall thickness .26
8.1.4 Pipes length .27
8.1.5 Sockets for push-in flexible joints .27
8.2 Fittings .28
8.2.1 General.28
8.2.2 Wall thickness .28
8.2.3 Sockets for push-in socketed fittings .28
8.2.4 Flanged socket .28
8.2.5 Flanged spigot .29
8.2.6 Collars.30
8.2.7 Double socket bend 90° (1/4) .31
8.2.8 Double socket bend 45° (1/8) .32
8.2.9 Double socket bend 22°30’ (1/16).33
8.2.10 Double socket bend 11°15’ (1/32).34
8.2.11 Double socket tee with flanged branch .35
8.2.12 All socket tee.37
8.2.13 Double socket taper .39
Annex A (informative) External coating .41
Annex B (informative) Internal lining .42
Annex C (normative) Stiffness determination .43
Annex D (normative) Quality assurance .44
Annex E (informative) Safety factors .45
Annex F (normative) Water pipeline systems incorporating ductile iron and plastic components 46
Annex G (informative) Environmental aspects .47
Bibliography .48
iv © ISO 2016 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic fittings,
Subcommittee SC 2, Cast iron pipes, fittings and their joints.
This corrected version of ISO 16631:2016 incorporates the following correction:
— in Table 8, “PFA” has been changed to “PEA”.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16631:2016(E)
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints
compatible with plastic (PVC or PE) piping systems, for
water applications and for plastic pipeline connections,
repair and replacement
1 Scope
This International Standard specifies the requirements and test methods applicable to ductile iron
pipes, fittings, accessories and their joints with dimensions compatible with plastic (PVC or PE) piping
systems:
— to replace or repair existing plastic pipelines;
— to convey water (e.g. for human consumption, raw water, etc.);
— operated with or without pressure;
— installed below or above ground;
— defined according to their external diameter (DN/OD series);
— classified according to pressure (C class).
The pressure class specified in this International Standard is C25. This pressure resistance level will
meet or exceed those of plastic pipes. These ductile iron pipes, fittings, accessories and joints can be
used along with plastic pipelines, where they are needed (for example, with higher pressure rating
sections, higher traffic load, etc.), for the construction of water pipelines.
The dimensions of the products according to this International Standard, in the size range DN/OD 50
to DN/OD 225, are compatible with those of plastic pipes (ISO 1452-2 for PVC and ISO 4427-2 for
PE). The spigots of plastic pipes used for water applications can be inserted into sockets of pipes
manufactured according to this International Standard. The spigots and sockets of products defined
in this International Standard are not dimensionally compatible with the products defined in ISO 2531.
This International Standard gives specifications for materials, dimensions and tolerances, mechanical
properties and standard coatings and linings of pipes, fittings and accessories. It also gives performance
requirements for all components including joints.
This International Standard covers pipes, fittings and accessories cast by any type of foundry process
or manufactured by fabrication of cast components, as well as corresponding joints in the size range
DN/OD 50 to DN/OD 225 inclusive.
It is applicable to pipes, fittings and accessories which are
— manufactured with socketed or spigot ends for jointing by means of various types of gaskets (which
are not within the scope of this International Standard), and
— compulsory delivered internally and externally coated.
This International Standard is also applicable to socketed fittings which include flanged connections.
1)
NOTE In this International Standard, all pressures are relative pressures expressed in bar .
1) 100 kPa = 1 bar.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1167-1:2006, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination
of the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1452-2, Plastics piping systems for water supply and for buried and above-ground drainage and
sewerage under pressure — Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) — Part 2: Pipes
ISO 2531, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications
ISO 4016, Hexagon head bolts — Product grade C
ISO 4034, Hexagon regular nuts (style 1) — Product grade C
ISO 4179, Ductile iron pipes and fittings for pressure and non-pressure pipelines — Cement mortar lining
ISO 4427-2, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 2: Pipes
ISO 4633, Rubber seals — Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines — Specification for
materials
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892-1, Metallic materials —Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7005-2, Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges
ISO 7091, Plain washers — Normal series — Product grade C
ISO 8179-1, Ductile iron pipes — External zinc-based coating — Part 1: Metallic zinc with finishing layer
ISO 8179-2, Ductile iron pipes — External zinc coating — Part 2: Zinc rich paint with finishing layer
ISO 8180, Ductile iron pipelines — Polyethylene sleeving for site application
ISO 10802, Ductile iron pipelines — Hydrostatic testing after installation
ISO 10804, Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Design rules and type testing
ISO 13846, Plastics piping systems — End-load-bearing and non-end-load-bearing assemblies and joints for
thermoplastics pressure piping — Test method for long-term leaktightness under internal water pressure
ISO 16132, Ductile iron pipes and fittings — Seal coats for cement mortar linings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
ductile iron
type of cast iron used for pipes, fittings and accessories in which graphite is present primarily in
spheroidal form
3.2
pipe
casting of uniform bore, with straight axis, having either socket, spigot or flanged ends, except for
flanged sockets, flanged spigots and collars which are classified as fittings
2 © ISO 2016 – All rights reserved

3.3
fitting
casting other than a pipe, which allows pipeline deviation, change of direction or bore
Note 1 to entry: In addition, flanged sockets, flanged spigots, flange adaptors and collars are also classified as
fittings.
3.4
accessory
component other than a pipe or fitting, which is used in a pipeline, such as
— glands and bolts for mechanical flexible joints (3.14), and
— glands, bolts and locking rings or segments for restrained joints (3.15).
Note 1 to entry: Valves and hydrants of all types are not covered by the term accessory.
3.5
component
product defined in 3.2 to 3.4
3.6
flange
end of a pipe or fitting, extending perpendicular to its axis, with bolt holes equally spaced on a circle
Note 1 to entry: A flange may be fixed (e.g. integrally cast, threaded-on or welded-on) or adjustable; an adjustable
flange comprises a ring, in one or several parts bolted together, which bears on an end joint hub and can be freely
rotated around the pipe axis before jointing.
3.7
spigot
male end of a pipe or fitting
3.8
spigot end
maximum insertion depth of the spigot plus 50 mm
3.9
socket
female end of a pipe or fitting to make the connection with the spigot of the next component
3.10
gasket
sealing component of a joint
3.11
joint
connection between the ends of pipes and/or fittings in which a gasket is used to effect a seal
3.12
flexible joint
joint which provides significant angular deflection and movement parallel and/or perpendicular to the
pipe axis
3.13
push-in flexible joint
flexible joint assembled by pushing the spigot through the gasket into the socket of the mating
component
3.14
mechanical flexible joint
flexible joint in which sealing is obtained by applying pressure to the gasket by mechanical means,
e.g. a gland
3.15
restrained joint
joint in which a means is provided to prevent separation of the assembled joint
3.16
flanged joint
joint between two flanged ends
3.17
nominal size
DN/OD
alphanumerical designation of size for components of a pipework system, which is used for reference
purposes
Note 1 to entry: It comprises the letters DN/OD followed by a dimensionless whole number which is indirectly
related to the physical size, in millimetres, of the outside diameter of the end connections.
3.18
nominal size
DN
alphanumeric designation of size for components of a pipework system, which is used for reference
purposes
Note 1 to entry: It comprises the letters DN followed by a dimensionless whole number, which is indirectly related
to the physical size, in millimetres, of the bore or outside diameter of the end connections.
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1, modified]
3.19
nominal pressure
PN
numerical designation expressed by a number which is used for reference purposes
Note 1 to entry: All components of the same nominal size DN/OD designated by the same PN number have
compatible mating dimensions (see ISO 7268).
3.20
allowable operating pressure
PFA
maximum internal pressure, excluding surge, that a component can safely withstand in permanent
service and designated, C
3.21
maximum allowable operating pressure
PMA
maximum internal pressure, including surge, that a component can safely withstand in service
3.22
allowable site test pressure
PEA
maximum hydrostatic pressure that a newly installed component can withstand for a relatively short
duration, when either fixed above ground level or laid and backfilled underground, in order to measure
the integrity and tightness of the pipeline
Note 1 to entry: This test pressure is different from the system test pressure which is related to the design
pressure of the pipeline.
4 © ISO 2016 – All rights reserved

3.23
diametral stiffness of a pipe
characteristic of a pipe which allows it to resist diametral deflection under loading
3.24
longitudinal bending resistance
characteristic of a pipe which allows it to resist bending deformations under loading when installed
3.25
batch
quantity of castings from which a sample may be taken for testing purposes during manufacture
3.26
type test
proof-of-design test which is done once and is repeated only after change of design
3.27
laying length of a socket and spigot pipe
laying length L , equal to the overall length of pipe (L ) minus the maximum spigot insertion depth (L )
e tot i
as given by the manufacturer and as shown in Figure 4
3.28
standardized length
standardized length of socketed pipes and fittings (L or l for branches) is equal to the overall length
u u
L minus the depth of socket (L ) as indicated in the manufacturer's catalogues, as shown in Figure 5
tot 2
for pipes and Figure 6 to 14 for fittings
3.29
spigot end
maximum insertion depth of the spigot plus 50 mm
3.30
deviation
amount by which the design length may differ from the standardized length of a pipe or a fitting
Note 1 to entry: Pipes and fittings are designed to a length selected in the range of standardized length plus or
minus the deviation. They are manufactured to this length plus or minus the tolerance (see 8.1.4).
3.31
ovality
out of roundness of a pipe section, equal to:
AA-
()
AA+
()
where
A is the maximum axis of the pipe cross-section, in millimetres;
A is the minimum axis of the pipe cross-section, in millimetres.
3.32
hoop stress
σ
stress in a pipe or fitting under pressure, acting tangentially to the perimeter of a transverse section
3.33
thickness
e
nom
nominal thickness of a pipe or a fitting
3.34
minimum thickness
nominal thickness of a pipe or a fitting minus the manufacturing tolerance
4 Technical requirements
4.1 General
General requirements, pressure classification and dimensional requirements, material characteristics,
coatings and linings, marking and packaging and handling are specified in 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 and
4.8, respectively.
When, by agreement between the manufacturer and the purchaser, pipes and fittings, with different
pressure classes, lengths and/or coatings and other types of fittings are supplied with reference to
this International Standard, they shall comply with all the other requirements of this International
Standard.
4.2 General requirements
4.2.1 Pipes and fittings nominal sizes
The standardized nominal sizes DN/OD of pipes and fittings are as follows according to ISO 161-1:
— 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200 and 225.
4.2.2 Surface condition
Pipes, fittings and accessories shall be free from defects and surface imperfections which could impair
their compliance with the requirements of Clauses 4 and 5.
Repairs which affect the wall thickness are not allowed. Pipe whose wall thickness is below the local
minimum thickness required, after repair, shall be rejected.
4.2.3 Types of joints and interconnection
4.2.3.1 General
Joint design and gasket shapes are beyond the scope of this International Standard.
Rubber gasket materials shall conform to the requirements of ISO 4633 for water applications. When
materials other than rubber are necessary, they shall conform to the appropriate ISO standards.
4.2.3.2 Flexible joints
Pipes and fittings with flexible joints shall be in accordance with 4.3.2 for their spigot ends external
diameters DE and their tolerances. This provides the possibility of interconnection between components
equipped with different types of flexible joints. In addition, each type of flexible joint shall be designed
to meet the leaktightness requirements of Clause 5.
4.2.3.3 Restrained joints
Restrained joints for ductile iron pipelines shall be designed in accordance with ISO 10804. Their spigot
ends external diameters DE and their tolerances shall comply with 4.3.2.
6 © ISO 2016 – All rights reserved

4.2.3.4 Flanged joints
4.2.3.4.1 General
Flanged joints designed according to this International Standard meet the performance requirements
of ISO 2531.
By agreement between the manufacturer and supplier, special socketed pipes for welding can be
identified and delivered.
4.2.3.4.2 All flanged pipes and fittings
Flanged pipe and flanged fittings, in which all connections ends are flanges, are in conformity with
ISO 2531. Flanges are in conformity with ISO 7005-2.
NOTE No other specification to all flanged components will be given in this International Standard; reference
documents are ISO 2531 and ISO 7005-2.
4.2.3.4.3 Fittings with DN/OD dimensions including flanges
Fittings including flanges shall be classified by PN number.
Flange joints shall be designed such that they can be attached to flanges whose dimensions and
tolerances comply with ISO 7005-2. This ensures interconnection between all flanged components
(pipes, fittings, valves, etc.) of the same flange DN and PN and adequate joint performance.
Bolts and nuts shall comply as a minimum with the requirements of ISO 4016 and ISO 4034, grade 4.6,
where washers are required that they shall comply with ISO 7091.
Although it does not affect interconnection, the manufacturer shall indicate in his catalogue whether
the products are normally delivered with fixed flanges or loose (or rotatable) flanges.
4.2.4 Materials in contact with water intended for human consumption
When used under the conditions for which they are designed, in permanent or in temporary contact
with water intended for human consumption, ductile iron pipes, fittings and their joints shall not have
detrimental effects on the properties of that water for its intended use.
Ductile iron pipeline systems, including pipes, fittings and accessories, are comprised of various
materials. When used for conveying water intended for human consumption, the materials in contact
with water shall meet the relevant requirements of the national standards or regulations in the country
of use with respect to effect on water quality.
The following are the materials in contact with water:
— internal linings of the pipes and the fittings;
— internal linings of the socket of the pipes and fittings;
— external coating of the spigot, including the spigot end;
— external coating of the chamfer;
— gasket material.
4.3 Pressure classification and dimensional requirements
4.3.1 Pressure classification
4.3.1.1 General
Components with flexible joints shall be classified by the allowable operating pressure in bar (PFA),
prefixed by the letter C.
Components with flanged joints shall be classified by the PN number of the flange.
4.3.1.2 Pressure class
The pressure class of components with flexible joints is C25.
Allowable pipeline pressures shall be as follows:
— allowable operating pressure (PFA) = C = 25 bar;
— maximum allowable operating pressure (PMA) = 1,2 × PFA = 30 bar;
— allowable site test pressure (PEA) = PMA + 5 = 35 bar.
4.3.1.3 Allowable pressures of components with flanged joints
Allowable pressures of components are as given in Table 1.
Table 1 — Allowable pressures of components with flanged joints
Pressure class Allowable operating Maximum allowable Allowable site test
PN pressure operating pressure pressure
PFA PMA PEA
bar bar bar
10 10 12 17
16 16 20 25
25 25 30 35
Appropriate limitations shall be taken into account, which can prevent the full range of these pressures
being used in an installed pipeline. For example, operation at the PFA values may be limited by the
lower pressure capability of other pipeline components, e.g. flanged pipework, certain types of tees and
specific designs of flexible joints. When other limitations exist due to the joint type or to any specific
design arrangement, they shall be given in the manufacturer’s handbook or catalogues.
4.3.2 Diameter
Table 10 specifies the values of the external diameter, DE, and positive and negative tolerances of the
spigot end of pipes, when measured as specified in 6.1.1.
The external diameter of the pipe barrel shall be such as to allow the assembly of the joint over at least
two thirds of the pipe length from the spigot end to allow the pipe to be cut on site.
Table 16 gives the values of the external diameter, DE, and positive and negative tolerances of the spigot
end of flanged spigot fittings, when measured as specified in 6.1.1.
The values given in Table 16, for flanged spigot, allow inserting spigot end in PVC and PE pipes sockets
in compliance with ISO 1452-2 and ISO 4427-2. Ductile iron pipe spigot end in accordance with this
International Standard shall not be directly inserted in PVC and PE pipes sockets in compliance with
ISO 1452-2 and ISO 4427-2 (refer to Annex F).
8 © ISO 2016 – All rights reserved

4.3.3 Wall thickness
The wall thickness of the pipes shall be in conformity with Table 11 and Table 14 for fittings, when
measured in accordance with 6.1.2.
The manufacturing tolerance on nominal pipe wall thickness shall be less than 0,8 mm. The minimum
thickness can only appear locally at a few distinct points, not along the length or the circumference of
the pipe.
The manufacturing tolerance on nominal fitting wall thickness shall be less than 1,0 mm.
NOTE These thicknesses are defined in order
— to reach the characteristics of C25 components as specified in 4.3.1.2 and using the design procedure
specified in ISO 10803, and
— to manufacture components using the state of the art of casting technologies (refer to Bibliography).
4.3.4 Length
4.3.4.1 Socket and spigot pipes
Pipes shall be supplied to the standardized lengths given in Table 12.
4.3.4.2 Fittings
Fittings shall be supplied to the lengths as given in Tables 15 to 22 except that alternatively, socket
fittings may be supplied to the lengths of the national standard of the country of manufacture.
4.3.5 Straightness of pipes
Pipes shall be straight, with a maximum deviation of 0,125 % of their length.
The verification of this requirement is normally carried out by visual inspection but in case of doubt or
in case of dispute, the deviation shall be measured in accordance with 6.2.
4.4 Material characteristics
4.4.1 Tensile properties
Pipes, fittings and accessories made of ductile iron shall have the tensile properties given in Table 2.
Table 2 — Tensile properties
Type of casting Minimum tensile strength, Rm Minimum elongation after fracture, A
MPa %
Pipes centrifugally cast 420 10
Fittings 420 5
During the manufacturing process, the manufacturer shall carry out suitable tests to verify these
tensile properties. These tests may either be
— a batch sampling system whereby samples are obtained from the pipe spigot or, for fittings, from
samples cast separately or integrally with the casting concerned. Test bars shall be machined from
these samples and tensile tested in accordance with 6.3, or
— a system of process control testing (e.g. non-destructive) where a positive correlation can be
demonstrated with the tensile properties specified in Table 2. Testing verification procedures shall
be based on the use of comparator samples having known and verifiable properties. This system of
testing shall be supported by tensile testing in accordance with 6.3.
4.4.2 Brinell hardness
The hardness of the various components shall be such that they can be cut, tapped, drilled and/or
machined with standard tools. In case of dispute, the hardness shall be measured in accordance with 6.4.
The Brinell hardness shall not exceed 230 HBW for centrifugally cast pipes and 250 HBW for not
centrifugally cast pipes, fittings and accessories. For components manufactured by welding, a higher
Brinell hardness is allowed in the heat-affected zone of the weld.
4.5 Coatings and linings for pipes
4.5.1 General
Pipes shall be delivered externally coated and internally lined.
4.5.2 External coatings
Ductile iron pipeline systems can be installed in a wide range of external operating environments. These
environments can be characterized according to their aggressiveness. Relevant factors are given in A.1.
In its basic version, the ductile iron pipes shall be delivered with an enhanced corrosion protection
than the ones specified in ISO 8179-1 and ISO 8179-2, i.e. equivalent or superior than 200 g/m² of pure
zinc (refer to A.2).
These external coatings shall comply with the corresponding existing International Standards or,
where no International Standards exist, they shall comply with national standards or with an agreed
technical specification.
The joint areas are generally coated as follows:
— external surface of spigot ends: same as external pipe coating;
— sockets (face and internal surface): synthetic resin paint, alone or as a supplement to a primer or
zinc coating.
External coatings repairs shall be carried out in accordance with ISO 2531 and the manufacturer’s
instructions.
4.5.3 Internal linings
Ductile iron pipeline systems can be used to convey a wide range of raw waters and potable waters.
These internal environments can be characterized according to their aggressiveness. Relevant factors
to be considered for cement mortar linings are given in B.1.
If cement mortar lining is used to line the pipes, it shall be in accordance with ISO 4179.
Other internal linings can be specified in agreement with the purchaser provided that they ensure equal
or better corrosion protection than cement mortar lining. These internal linings requirements shall
comply with the corresponding existing International Standards or, where no International Standards
exist, they shall comply with national standards or with an agreed technical specification.
Internal linings repairs shall be carried out in accordance with ISO 2531 and the manufacturer’s
instructions.
4.6 Coatings and linings for fittings and accessories
Fittings and accessories shall be delivered internally and externally coated.
10 © ISO 2016 – All rights reserved

These external coatings and internal linings shall comply with the corresponding existing International
Standards (refer to Annexes A and B) or, where no International Standards exist, they shall comply with
national standards or with an agreed technical specification.
Metallic parts of accessories made from metal other than ductile iron shall have a corrosion resistance
at least equal to the coated ductile iron parts. The corrosion resistance may be attained from the
material itself or a suitable coating protection system.
4.7 Marking
All pipes and fittings shall be durably and legibly marked and sha
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16631
Première édition
2016-03-01
Tuyaux, raccords et accessoires en
fonte ductile et leurs assemblages
compatibles avec les canalisations
plastiques (PVC ou PE) pour
la distribution d’eau et pour
les connexions, réparations et
remplacements des canalisations en
plastiques
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints compatible
with plastic (PVC or PE) piping systems, for water applications and
for plastic pipeline connections, repair and replacement
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Fax [phone]
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences techniques . 6
4.1 Généralités . 6
4.2 Exigences générales . 6
4.2.1 Diamètres nominaux des tuyaux et raccords . 6
4.2.2 État de surface. 7
4.2.3 Types d’assemblages et interconnexion . 7
4.2.4 Matériaux en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine . 8
4.3 Classification de pression et exigences dimensionnelles . 8
4.3.1 Classification de pression . 8
4.3.2 Diamètre. 9
4.3.3 Épaisseur des parois . 9
4.3.4 Longueur .10
4.3.5 Rectitude des tuyaux .10
4.4 Caractéristiques des matériaux .10
4.4.1 Propriétés en traction . . .10
4.4.2 Dureté Brinell .10
4.5 Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux .11
4.5.1 Généralités .11
4.5.2 Revêtements extérieurs .11
4.5.3 Revêtements intérieurs .11
4.6 Revêtements extérieurs et intérieurs des raccords et accessoires .11
4.7 Marquage .12
4.8 Conditionnement et manutention .12
5 Exigences relatives à l’étanchéité .12
5.1 Tuyaux et raccords .12
5.2 Assemblages flexibles .13
5.2.1 Généralités .13
5.2.2 Emboîture en fonte ductile assemblée avec extrémité unie en fonte ductile .13
5.2.3 Emboîture en fonte ductile assemblée avec extrémité unie en plastique .14
6 Méthodes d’essai .18
6.1 Dimensions .18
6.1.1 Diamètre extérieur .18
6.1.2 Épaisseur des parois .19
6.1.3 Longueur .19
6.2 Rectitude des tuyaux .19
6.3 Essai de traction .19
6.3.1 Tuyaux centrifugés .19
6.3.2 Raccords et accessoires . .19
6.3.3 Éprouvette d’essai.19
6.3.4 Matériel et méthode d’essai .19
6.3.5 Résultats de l’essai .20
6.3.6 Fréquence des essais .20
6.4 Dureté Brinell .20
6.5 Essai d’étanchéité en usine des tuyaux et raccords.20
6.5.1 Généralités .20
6.5.2 Tuyaux centrifugés .20
6.5.3 Raccords .21
7 Essais de type .21
7.1 Essais de type sur les embouts unis en fonte ductile .21
7.1.1 Étanchéité des assemblages à la pression interne .21
7.1.2 Étanchéité des assemblages à la pression externe .22
7.1.3 Étanchéité des assemblages à la pression négative interne .23
7.2 Essais de type sur les embouts unis en plastique .23
7.2.1 Généralités .23
7.2.2 Étanchéité des assemblages à la pression hydrostatique interne .23
7.2.3 Étanchéité des assemblages à la pression négative interne .25
7.2.4 Essai de résistance hydrostatique à long terme pour assemblages de
raccords de tuyaux en PE .25
7.2.5 Essai de traction à 25 °C pour les assemblages verrouillés pour tuyaux en PE .26
7.2.6 Essai de résistance hydrostatique à long terme pour assemblages de
raccords de tuyaux en PVC .26
8 Tableaux de dimensions .27
8.1 Tuyaux .27
8.1.1 Généralités .27
8.1.2 Diamètres extérieurs .27
8.1.3 Épaisseur des parois .28
8.1.4 Longueur des tuyaux .28
8.1.5 Emboîtures des assemblages automatiques flexibles .29
8.2 Raccords .29
8.2.1 Généralités .29
8.2.2 Épaisseur des parois .29
8.2.3 Emboîtures pour raccord à emboîture automatique .29
8.2.4 Bride-emboîtement .30
8.2.5 Bride-uni .30
8.2.6 Manchons .31
8.2.7 Coude à emboîture à 90° (1/4) .32
8.2.8 Coude à emboîture à 45° (1/8) .33
8.2.9 Coude à emboîture à 22°30′ (1/16) .34
8.2.10 Coude à emboîture à 11°15′ (1/32) .35
8.2.11 Té à deux emboîtures et à tubulure bride .36
8.2.12 Té à 3 emboîtures .38
8.2.13 Cône à deux emboîtures .40
Annexe A (informative) Revêtement extérieur .42
Annexe B (informative) Revêtement intérieur .43
Annexe C (normative) Détermination de la rigidité .44
Annexe D (normative) Assurance qualité .45
Annexe E (informative) Coefficients de sécurité .46
Annexe F (normative) Systèmes de canalisation d’eau intégrant des composants en fonte
ductile et en plastique.47
Annexe G (informative) Aspects environnementaux .48
Bibliographie .49
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux et
raccords métalliques, Sous-comité SC 2, Tuyaux en fonte, raccords et leurs joints.
NORME INTERNATIONALE ISO 16631:2016(F)
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et
leurs assemblages compatibles avec les canalisations
plastiques (PVC ou PE) pour la distribution d’eau et
pour les connexions, réparations et remplacements des
canalisations en plastiques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et les méthodes d’essai applicables aux tuyaux,
raccords et accessoires en fonte ductile et à leurs assemblages ayant des dimensions compatibles avec
les canalisations plastiques (PVC ou PE):
— pour remplacer ou réparer des canalisations plastiques existantes;
— pour transporter de l’eau (par exemple, consommation humaine, eau brute, etc.);
— fonctionnant avec ou sans pression;
— installés dans le sol ou en aérien;
— définis en fonction de leur diamètre extérieur (série DN/OD);
— classés en fonction de la pression (classe C).
La classe de pression spécifiée dans la présente Norme internationale est C25. Ce niveau de résistance
à la pression correspondra à celui des canalisations en plastique ou le dépassera. Ces tuyaux, raccords
et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages peuvent être utilisés conjointement avec des
canalisations en plastique, lorsque nécessaire (par exemple pour des sections à pression plus élevée, à
charge roulante plus importante, etc.), pour la construction de canalisations d’eau.
Les dimensions des produits conformes à la présente Norme internationale, dans la gamme de
dimensions DN/OD 50 à DN/OD 225, sont compatibles avec ceux des tuyaux en plastique (ISO 1452-2
pour le PVC et ISO 4427-2 pour le PE). Les bouts unis des tuyaux en matière utilisés pour la distribution
d’eau peuvent être insérés dans les emboîtures des tuyaux fabriqués conformément à la présente Norme
internationale. Du point de vue des dimensions, les bouts unis et les emboîtures des produits définis
par la présente Norme internationale ne sont pas compatibles avec les produits définis dans l’ISO 2531.
La présente Norme internationale spécifie les matériaux, les dimensions et les tolérances, les propriétés
mécaniques ainsi que les revêtements intérieurs et extérieurs standards des tuyaux, raccords et
accessoires. Elle indique également des exigences de performance pour tous les composants, y compris
les assemblages.
La présente Norme internationale traite des tuyaux, raccords et accessoires moulés par tout procédé de
fonderie ou fabriqués à partir de composants moulés, ainsi que les assemblages correspondants, pour la
gamme de dimensions DN/OD 50 à DN/OD 225 inclus.
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et accessoires qui sont:
— fabriqués avec des extrémités à emboîture ou unies pour leur assemblage à l’aide de différents types
de garnitures de joint (lesquelles n’entrent pas dans le domaine d’application de la présente Norme
internationale); et
— obligatoirement livrés avec un revêtement intérieur et un revêtement extérieur.
La présente Norme internationale est également applicable aux raccords à emboîture qui comprennent
des raccords à brides.
NOTE Dans la présente Norme internationale, toutes les pressions sont des pressions relatives, exprimées
1)
en bars .
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1167-1:2006, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des
fluides — Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1452-2, Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau, pour branchements et
collecteurs d’assainissement enterrés et aériens avec pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U) — Partie 2: Tubes
ISO 2531, Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour l’eau
ISO 4016, Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grade C
ISO 4034, Écrous hexagonaux normaux (style 1) — Grade C
ISO 4179, Tuyaux et raccords en fonte ductile pour canalisations avec et sans pression — Revêtement
interne de mortier de ciment
ISO 4427-2, Systèmes de canalisations en plastique — Tubes et raccords en polyéthylène (PE) destinés à
l’alimentation en eau — Partie 2: Tubes
ISO 4633, Joints étanches en caoutchouc — Garnitures de joints de canalisations d’adduction et d’évacuation
d’eau (égouts inclus) — Spécification des matériaux
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante
ISO 7005-2, Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte
ISO 7091, Rondelles plates — Série normale — Grade C
ISO 8179-1, Tuyaux en fonte ductile — Revêtement extérieur au zinc — Partie 1: Zinc métallique avec
couche de finition
ISO 8179-2, Tuyaux en fonte ductile — Revêtement extérieur au zinc — Partie 2: Peinture riche en zinc et
couche de finition
ISO 8180, Canalisations en fonte ductile — Manche en polyéthylène pour application sur site
ISO 10802, Canalisations en fonte ductile — Essais hydrostatiques après pose
ISO 10804, Assemblages verrouillés pour canalisations en fonte ductile — Règles de conception et
essais de type
ISO 13846, Systèmes de canalisations en plastiques — Assemblages et jonctions avec et sans effet de fond
pour canalisations thermoplastiques avec pression — Méthode d’essai pour vérifier l’étanchéité à long
terme sous une pression d’eau interne
ISO 16132, Tuyaux et raccords en fonte ductile — Seal coats pour les revêtements de mortier de ciment
1) 100 kPa = 1 bar.
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
fonte ductile
type de fonte utilisée pour les tuyaux, raccords et accessoires, dans laquelle le graphite est présent
essentiellement sous forme sphéroïdale
3.2
tuyau
pièce moulée de section uniforme, d’axe rectiligne, ayant des extrémités à emboîture, à bout uni ou à
bride, sauf les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons qui sont classés dans les raccords
3.3
raccord
pièce moulée autre qu’un tuyau, permettant une dérivation, un changement de direction ou de section
Note 1 à l’article: De plus, les brides-emboîtements, les brides-unis, les adaptateurs de brides et les manchons
sont aussi classés dans les raccords.
3.4
accessoire
composant autre qu’un tuyau ou un raccord qui est utilisé pour une canalisation, comme:
— des contre-brides et boulons pour assemblages flexibles mécaniques (voir 3.14); et
— des contre-brides et boulons ou joncs de verrouillage pour assemblages verrouillés (voir 3.15)
Note 1 à l’article: Les robinets et bouches d’incendie de tous types ne sont pas couverts par le terme accessoire.
3.5
composant
tout produit tel que défini en 3.2 à 3.4
3.6
bride
extrémité d’un tuyau ou d’un raccord, perpendiculaire à l’axe, avec des trous de passage pour boulons à
entraxe fixe disposés sur un cercle
Note 1 à l’article: Une bride peut être fixe (par exemple, moulée avec la pièce ou apportée par filetage ou par
soudage) ou mobile; une bride mobile comporte un anneau, en une ou plusieurs parties boulonnées ensemble, qui
porte sur un collet d’extrémité et qui peut tourner librement autour de l’axe du tuyau avant assemblage.
3.7
bout uni
extrémité mâle d’un tuyau ou d’un raccord
3.8
extrémité unie
partie du bout uni, de longueur égale à la profondeur maximale d’emboîtement plus 50 mm
3.9
emboîture
extrémité femelle d’un tuyau ou d’un raccord permettant la jonction avec le bout uni du composant
adjacent
3.10
garniture de joint
élément d’étanchéité dans un assemblage
3.11
assemblage
jonction des extrémités de deux tuyaux et/ou raccords dans laquelle une garniture de joint est utilisée
pour assurer l’étanchéité
3.12
assemblage flexible
assemblage qui permet, par rapport à l’axe du tuyau, des mouvements angulaires, axiaux et/ou
transversaux
3.13
assemblage flexible automatique
assemblage flexible qui se monte en poussant le bout uni d’un composant dans la garniture de joint
située dans l’emboîture du composant adjacent
3.14
assemblage flexible mécanique
assemblage flexible dans lequel l’étanchéité est obtenue en appliquant une force de compression sur la
garniture de joint par des moyens mécaniques, par exemple une contre-bride
3.15
assemblage verrouillé
assemblage dans lequel est inclus un moyen d’éviter que l’assemblage ne se déboîte
3.16
assemblage à bride
assemblage entre deux extrémités à brides
3.17
dimensions nominales
DN/OD
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d’un réseau de tuyauteries utilisée à
des fins de référence
Note 1 à l’article: Cette désignation est composée des lettres DN/OD suivies par un nombre entier sans dimension
qui est indirectement lié aux dimensions réelles, en millimètres, du diamètre extérieur des raccordements
d’extrémité.
3.18
dimensions nominales
DN
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d’un réseau de tuyauteries utilisée à
des fins de référence
Note 1 à l’article: Cette désignation est composée des lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension
qui est indirectement lié aux dimensions réelles, en millimètres, de l’alésage ou du diamètre extérieur des
raccordements d’extrémité.
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1, modifiée]
3.19
pression nominale
PN
désignation numérique exprimée par un nombre arrondi utilisé à des fins de référence
Note 1 à l’article: Tous les composants ayant un même diamètre nominal DN/OD désignés par un même PN ont
des dimensions de raccordement compatibles (voir ISO 7268).
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3.20
pression de fonctionnement admissible
PFA
pression interne maximale, à l’exclusion des surpressions, qu’un composant peut supporter en toute
sécurité en fonctionnement permanent et désignée par C
3.21
pression de fonctionnement maximale admissible
PMA
pression interne maximale, incluant les surpressions, qu’un composant peut supporter en toute sécurité
en fonctionnement
3.22
pression d’essai admissible sur chantier
PEA
pression hydrostatique maximale qu’un composant venant d’être installé peut supporter pour une
période relativement courte, qu’il soit fixé en élévation ou posé sur le sol et enterré, afin de vérifier
l’intégrité et l’étanchéité de la conduite
Note 1 à l’article: Cette pression d’essai est différente de la pression d’essai du système qui est liée à la pression de
conception de la conduite.
3.23
rigidité diamétrale d’un tuyau
caractéristique d’un tuyau lui permettant de résister à une ovalisation sous charge après installation
3.24
résistance à la flexion longitudinale
caractéristique d’un tuyau lui permettant de résister à des déformations en flexion sous charge, après
installation
3.25
lot
quantité de pièces dont il est possible de prélever un échantillon à des fins d’essais en cours de
fabrication
3.26
essai de type
essai de vérification de la conception réalisé une fois et qui n’est répété qu’après un changement de
conception
3.27
longueur de pose d’un tuyau à emboîture et à bout uni
longueur de pose L , égale à la longueur hors tout du tuyau (L ) diminuée de la profondeur maximale
e tot
d’insertion du bout uni (L ) telle que donnée par le fabricant et montrée à la Figure 4
i
3.28
longueur normalisée
longueur normalisée des tuyaux et raccords à emboîture (L ou l pour les tubulures) égale à la longueur
u u
hors tout L diminuée de la profondeur de l’emboîture (L ) telle que donnée dans les catalogues du
tot 2
fabricant et montrée à la Figure 5 pour les tuyaux et aux Figures 6 à 14 pour les raccords
3.29
extrémité unie
partie du bout uni, de longueur égale à la profondeur maximale d’emboîtement plus 50 mm
3.30
écart
quantité par laquelle la longueur de conception peut différer de la longueur normalisée d’un tuyau ou
d’un raccord
Note 1 à l’article: Les tuyaux et raccords sont conçus pour une longueur choisie dans la plage de longueurs
normalisées, plus ou moins l’écart. Ils sont fabriqués à cette longueur plus ou moins la tolérance (voir 8.1.4).
3.31
faux-rond
faux-rond de la section d’un tuyau, égal à:
AA-
()
AA+
()
où
A est l’axe maximum de la section transversale du tuyau, en millimètres;
A est l’axe minimal de la section transversale du tuyau, en millimètres
3.32
contrainte circonférentielle
σ
contrainte dans un tuyau ou un raccord sous pression, qui s’exerce tangentiellement au périmètre d’une
section transversale
3.33
épaisseur
e
nom
épaisseur nominale d’un tuyau ou d’un raccord
3.34
épaisseur minimale
épaisseur nominale d’un tuyau ou d’un raccord diminuée de la tolérance de fabrication
4 Exigences techniques
4.1 Généralités
Les exigences générales, la classification des pressions et les exigences dimensionnelles de même
que les caractéristiques des matériaux, les revêtements intérieurs et extérieurs, le marquage, le
conditionnement et la manutention sont respectivement spécifiés en 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 et 4.8.
Si, par accord entre le fabricant et le client, des tuyaux et des raccords avec des classes de pression, des
longueurs et/ou des revêtements différents et d’autres types de raccords sont fournis en référence à la
présente Norme internationale, ils doivent être conformes à toutes les autres exigences de la présente
Norme internationale.
4.2 Exigences générales
4.2.1 Diamètres nominaux des tuyaux et raccords
Les diamètres nominaux DN/OD normalisés des tuyaux et raccords sont les suivants, conformément à
l’ISO 161-1:
— 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200 et 225.
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4.2.2 État de surface
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être exempts de défauts et d’imperfections de surface qui
pourraient nuire à leur conformité aux exigences des Articles 4 et 5.
Les réparations qui affectent l’épaisseur des parois ne sont pas autorisées. Un tuyau qui, après réparation,
présente une épaisseur de paroi inférieure à l’épaisseur minimale locale exigée doit être rejeté.
4.2.3 Types d’assemblages et interconnexion
4.2.3.1 Généralités
La conception des assemblages et la forme des garnitures de joint sont hors du domaine d’application de
la présente Norme internationale.
Les matériaux des garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes à l’ISO 4633 pour l’eau.
Lorsque des matériaux autres que les caoutchoucs sont nécessaires, ils doivent être conformes aux
normes ISO appropriées.
4.2.3.2 Assemblages flexibles
Les tuyaux et les raccords à assemblages flexibles doivent être conformes à 4.3.2 quant aux diamètres
extérieurs DE de leurs extrémités unies et à leurs tolérances. Cela offre la possibilité d’interconnexion
entre composants équipés de différents types d’assemblages flexibles. En outre, chaque type
d’assemblage flexible doit être conçu pour satisfaire aux exigences d’étanchéité de l’Article 5.
4.2.3.3 Assemblages verrouillés
Les assemblages verrouillés pour les canalisations en fonte ductile doivent être conçus conformément
à l’ISO 10804. Les diamètres extérieurs DE de leurs extrémités unies et les tolérances correspondantes
doivent être conformes à 4.3.2.
4.2.3.4 Assemblages à bride
4.2.3.4.1 Généralités
Les assemblages à bride conçus conformément à la présente Norme internationale satisfont aux
exigences de performances de l’ISO 2531.
Par accord entre le fabricant et le fournisseur, des tuyaux spéciaux à emboîture pour soudage peuvent
être identifiés et livrés.
4.2.3.4.2 Tous tuyaux et raccords à bride
Les tuyaux à bride et les raccords à bride, pour lesquels toutes les extrémités de raccordement sont des
brides, sont conformes à l’ISO 2531. Les brides sont conformes à l’ISO 7005-2.
NOTE Aucune autre spécification relative aux composants à bride ne sera donnée dans la présente Norme
internationale. Les documents de référence sont l’ISO 2531 et l’ISO 7005-2.
4.2.3.4.3 Raccords avec diamètres DN/OD, brides incluses
Les raccords comprenant une bride doivent être classés par numéro PN.
Les assemblages à bride doivent être conçus pour pouvoir être fixés aux brides dont les dimensions et les
tolérances sont conformes à l’ISO 7005-2. Cela garantit l’interconnexion de tous les composants à brides
(tuyaux, raccords, vannes, etc.) de PN et DN de bride identiques, ainsi qu’une qualité de raccordement
adéquate.
Les boulons et les écrous doivent être au minimum conformes aux exigences de l’ISO 4016 et de
l’ISO 4034, grade 4.6, et, lorsque des rondelles sont nécessaires, elles doivent être conformes à l’ISO 7091.
Bien que cela n’affecte pas l’interconnexion, le fabricant doit indiquer dans son catalogue si les produits
sont normalement livrés avec des brides fixes ou des brides mobiles (ou tournantes).
4.2.4 Matériaux en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine
Lorsqu’ils sont utilisés dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus, en contact permanent ou
temporaire avec de l’eau destinée à la consommation humaine, les tuyaux et raccords en fonte ductile
ainsi que leurs assemblages ne doivent pas avoir d’effet préjudiciable sur les propriétés de cette eau
dans le cadre de son usage prévu.
Les canalisations en fonte ductile, y compris les tuyaux, raccords et accessoires, sont composées de
matériaux divers. Lorsqu’ils sont utilisés pour le transport de l’eau destinée à la consommation
humaine, les matériaux en contact avec l’eau doivent respecter les exigences pertinentes des normes ou
réglementations nationales du pays d’utilisation eu égard à l’effet sur la qualité de l’eau.
Les matériaux en contact avec l’eau sont les suivants:
— revêtements intérieurs des tuyaux et des raccords;
— revêtements intérieurs de l’emboîture des tuyaux et des raccords;
— revêtement extérieur du bout uni, y compris de l’extrémité unie;
— revêtement extérieur du chanfrein;
— matériau des garnitures de joint.
4.3 Classification de pression et exigences dimensionnelles
4.3.1 Classification de pression
4.3.1.1 Généralités
Les composants avec assemblages flexibles doivent être classés en fonction de la pression de
fonctionnement admissible (PFA) en bar, avec la lettre C en préfixe.
Les composants avec des assemblages à brides doivent être classés en fonction du numéro PN de la bride.
4.3.1.2 Classe de pression
La classe de pression des composants avec assemblages flexibles est C25.
Les pressions admissibles des canalisations doivent être les suivantes:
—  pression de fonctionnement admissible (PFA) = C = 25 bar;
—  pression de fonctionnement maximale admissible (PMA) = 1,2 × PFA = 30 bar;
—  pression d’essai admissible sur chantier (PEA) = PMA + 5 = 35 bar.
4.3.1.3 Pressions admissibles des composants avec assemblages à bride
Les pressions admissibles des composants sont telles que données dans le Tableau 1.
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Tableau 1 — Pressions admissibles des composants avec assemblages à bride
Classe de pression Pression de fonctionne- Pression maximale de Pression d’essai admis-
PN ment admissible fonctionnement admis- sible sur chantier
sible
PFA PMA PEA
bar bar bar
10 10 12 17
16 16 20 25
25 25 30 35
Il est nécessaire de tenir compte des limitations appropriées, susceptibles d’empêcher l’utilisation de
toute la gamme des pressions mentionnées ci-dessus dans le cas d’une canalisation déjà en place. Par
exemple, le fonctionnement en termes de PFA peut être limité par une capacité de pression inférieure
des autres composants de la canalisation comme les tuyauteries à bride, certains types de tés et des
assemblages flexibles de conception particulière. Lorsqu’il existe d’autres restrictions dues au type
d’assemblage ou à une quelconque conception particulière, elles doivent figurer dans le manuel ou les
catalogues du fabricant.
4.3.2 Diamètre
Le Tableau 10 définit les valeurs du diamètre externe DE ainsi que les tolérances positives et négatives
de l’extrémité unie des tuyaux, lorsque mesurées comme indiqué en 6.1.1.
Le diamètre extérieur du fût du tuyau doit être tel qu’il permette de réaliser l’assemblage sur une
distance d’au moins deux tiers de la longueur du tuyau à partir de l’extrémité unie pour permettre la
découpe sur site du tuyau.
Le Tableau 16 donne les valeurs du diamètre externe DE ainsi que les tolérances positives et négatives
de l’extrémité unie des raccords à brides-unis, lorsque mesurées comme indiqué en 6.1.1.
Les valeurs du Tableau 16 pour les raccords à brides-unis permettent l’insertion de l’extrémité unie dans
les emboîtures des tuyaux en PVC et en PE conformément à l’ISO 1452-2 et à l’ISO 4427-2. Conformément
à la présente Norme internationale, les extrémités unies des tuyaux en fonte ductile ne doivent pas être
directement insérées dans les emboîtures des tuyaux en PVC et en PE conformes à l’ISO 1452-2 et à
l’ISO 4427-2 (voir Annexe F).
4.3.3 Épaisseur des parois
L’épaisseur de la paroi des tuyaux, mesurée conformément à 6.1.2, doit respecter les valeurs données
dans le Tableau 11 et le Tableau 14 pour les raccords.
La tolérance de fabrication sur l’épaisseur nominale de la paroi du tuyau doit être inférieure à 0,8 mm.
L’épaisseur minimale peut uniquement apparaître localement en quelques points distincts et non pas
sur la longueur ou la circonférence du tuyau.
La tolérance de fabrication sur l’épaisseur nominale de la paroi du raccord doit être inférieure à 1,0 mm.
NOTE Ces épaisseurs sont définies de manière à:
— atteindre les caractéristiques des composants C25 comme spécifiées en 4.3.1.2 et en utilisant le mode
opératoire de conception spécifié dans l’ISO 10803; et
— fabriquer des composants en utilisant les technologies de pointe en matière de fonderie (voir la Bibliographie).
4.3.4 Longueur
4.3.4.1 Tuyaux à emboîture et à bout uni
Les tuyaux doivent être fournis aux longueurs normalisées indiquées dans le Tableau 12.
4.3.4.2 Raccords
Les raccords doivent être fournis dans les longueurs indiquées dans les Tableaux 15 à 22. Toutefois,
les raccords à emboîture peuvent être fournis conformément aux longueurs spécifiées par les normes
nationales du pays de fabrication.
4.3.5 Rectitude des tuyaux
Les tuyaux doivent être rectilignes, le défaut de rectitude étant limité à 0,125 % de leur longueur.
La vérification de cette exigence se fait habituellement par inspection visuelle, mais en cas de doute ou
de litige, l’écart doit être mesuré conformément à 6.2.
4.4 Caractéristiques des matériaux
4.4.1 Propriétés en traction
Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile doivent avoir les propriétés en traction indiquées
dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Propriétés en traction
Type de pièce Résistance minimale à la traction, Rm Allongement minimal après rupture, A
MPa %
Tuyaux centrifugés 420 10
Raccords 420 5
Au cours du processus de fabrication, le fabricant doit effectuer les essais appropriés pour vérifier ces
propriétés en traction. Ces essais peuvent consister en:
— un système de lotissement dans lequel des échantillons sont prélevés dans les bouts unis des tuyaux,
ou pour les raccords, dans des blocs-échantillons attenants aux pièces ou coulés séparément. Les
éprouvettes d’essai doivent être usinées dans ces échantillons et soumises à l’essai de traction
conformément à 6.3; ou bien
— un système de contrôle de procédé (par exemple, par contrôle non destructif), dans lequel une
corrélation positive peut être démontrée avec les propriétés en traction spécifiées dans le Tableau 2.
Les
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16631
Première édition
2016-03-01
Version corrigée
2018-03
Tuyaux, raccords et accessoires en
fonte ductile et leurs assemblages
compatibles avec les canalisations
plastiques (PVC ou PE) pour
la distribution d'eau et pour
les connexions, réparations et
remplacements des canalisations en
plastiques
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints compatible
with plastic (PVC or PE) piping systems, for water applications and
for plastic pipeline connections, repair and replacement
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences techniques . 6
4.1 Généralités . 6
4.2 Exigences générales . 6
4.2.1 Diamètres nominaux des tuyaux et raccords . 6
4.2.2 État de surface. 7
4.2.3 Types d’assemblages et interconnexion . 7
4.2.4 Matériaux en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine . 8
4.3 Classification de pression et exigences dimensionnelles . 8
4.3.1 Classification de pression . 8
4.3.2 Diamètre. 9
4.3.3 Épaisseur des parois . 9
4.3.4 Longueur .10
4.3.5 Rectitude des tuyaux .10
4.4 Caractéristiques des matériaux .10
4.4.1 Propriétés en traction . . .10
4.4.2 Dureté Brinell .10
4.5 Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux .11
4.5.1 Généralités .11
4.5.2 Revêtements extérieurs .11
4.5.3 Revêtements intérieurs .11
4.6 Revêtements extérieurs et intérieurs des raccords et accessoires .11
4.7 Marquage .12
4.8 Conditionnement et manutention .12
5 Exigences relatives à l’étanchéité .12
5.1 Tuyaux et raccords .12
5.2 Assemblages flexibles .13
5.2.1 Généralités .13
5.2.2 Emboîture en fonte ductile assemblée avec extrémité unie en fonte ductile .13
5.2.3 Emboîture en fonte ductile assemblée avec extrémité unie en plastique .14
6 Méthodes d’essai .18
6.1 Dimensions .18
6.1.1 Diamètre extérieur .18
6.1.2 Épaisseur des parois .19
6.1.3 Longueur .19
6.2 Rectitude des tuyaux .19
6.3 Essai de traction .19
6.3.1 Tuyaux centrifugés .19
6.3.2 Raccords et accessoires . .19
6.3.3 Éprouvette d’essai.19
6.3.4 Matériel et méthode d’essai .19
6.3.5 Résultats de l’essai .20
6.3.6 Fréquence des essais .20
6.4 Dureté Brinell .20
6.5 Essai d’étanchéité en usine des tuyaux et raccords.20
6.5.1 Généralités .20
6.5.2 Tuyaux centrifugés .20
6.5.3 Raccords .21
7 Essais de type .21
7.1 Essais de type sur les embouts unis en fonte ductile .21
7.1.1 Étanchéité des assemblages à la pression interne .21
7.1.2 Étanchéité des assemblages à la pression externe .22
7.1.3 Étanchéité des assemblages à la pression négative interne .23
7.2 Essais de type sur les embouts unis en plastique .23
7.2.1 Généralités .23
7.2.2 Étanchéité des assemblages à la pression hydrostatique interne .23
7.2.3 Étanchéité des assemblages à la pression négative interne .25
7.2.4 Essai de résistance hydrostatique à long terme pour assemblages de
raccords de tuyaux en PE .25
7.2.5 Essai de traction à 25 °C pour les assemblages verrouillés pour tuyaux en PE .26
7.2.6 Essai de résistance hydrostatique à long terme pour assemblages de
raccords de tuyaux en PVC .26
8 Tableaux de dimensions .27
8.1 Tuyaux .27
8.1.1 Généralités .27
8.1.2 Diamètres extérieurs .27
8.1.3 Épaisseur des parois .28
8.1.4 Longueur des tuyaux .28
8.1.5 Emboîtures des assemblages automatiques flexibles .29
8.2 Raccords .29
8.2.1 Généralités .29
8.2.2 Épaisseur des parois .29
8.2.3 Emboîtures pour raccord à emboîture automatique .29
8.2.4 Bride-emboîtement .30
8.2.5 Bride-uni .30
8.2.6 Manchons .31
8.2.7 Coude à emboîture à 90° (1/4) .32
8.2.8 Coude à emboîture à 45° (1/8) .33
8.2.9 Coude à emboîture à 22°30′ (1/16) .34
8.2.10 Coude à emboîture à 11°15′ (1/32) .35
8.2.11 Té à deux emboîtures et à tubulure bride .36
8.2.12 Té à 3 emboîtures .38
8.2.13 Cône à deux emboîtures .40
Annexe A (informative) Revêtement extérieur .42
Annexe B (informative) Revêtement intérieur .43
Annexe C (normative) Détermination de la rigidité .44
Annexe D (normative) Assurance qualité .45
Annexe E (informative) Coefficients de sécurité .46
Annexe F (normative) Systèmes de canalisation d’eau intégrant des composants en fonte
ductile et en plastique.47
Annexe G (informative) Aspects environnementaux .48
Bibliographie .49
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux et
raccords métalliques, Sous-comité SC 2, Tuyaux en fonte, raccords et leurs joints.
La présente version corrigée de l'ISO 16631:2016 inclut les corrections suivantes.
— dans le Tableau 8, “PFA” a été remplacé par “PEA”.
NORME INTERNATIONALE ISO 16631:2016(F)
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et
leurs assemblages compatibles avec les canalisations
plastiques (PVC ou PE) pour la distribution d'eau et
pour les connexions, réparations et remplacements des
canalisations en plastiques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et les méthodes d’essai applicables aux tuyaux,
raccords et accessoires en fonte ductile et à leurs assemblages ayant des dimensions compatibles avec
les canalisations plastiques (PVC ou PE):
— pour remplacer ou réparer des canalisations plastiques existantes;
— pour transporter de l’eau (par exemple, consommation humaine, eau brute, etc.);
— fonctionnant avec ou sans pression;
— installés dans le sol ou en aérien;
— définis en fonction de leur diamètre extérieur (série DN/OD);
— classés en fonction de la pression (classe C).
La classe de pression spécifiée dans la présente Norme internationale est C25. Ce niveau de résistance
à la pression correspondra à celui des canalisations en plastique ou le dépassera. Ces tuyaux, raccords
et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages peuvent être utilisés conjointement avec des
canalisations en plastique, lorsque nécessaire (par exemple pour des sections à pression plus élevée, à
charge roulante plus importante, etc.), pour la construction de canalisations d’eau.
Les dimensions des produits conformes à la présente Norme internationale, dans la gamme de
dimensions DN/OD 50 à DN/OD 225, sont compatibles avec ceux des tuyaux en plastique (ISO 1452-2
pour le PVC et ISO 4427-2 pour le PE). Les bouts unis des tuyaux en matière utilisés pour la distribution
d’eau peuvent être insérés dans les emboîtures des tuyaux fabriqués conformément à la présente Norme
internationale. Du point de vue des dimensions, les bouts unis et les emboîtures des produits définis
par la présente Norme internationale ne sont pas compatibles avec les produits définis dans l’ISO 2531.
La présente Norme internationale spécifie les matériaux, les dimensions et les tolérances, les propriétés
mécaniques ainsi que les revêtements intérieurs et extérieurs standards des tuyaux, raccords et
accessoires. Elle indique également des exigences de performance pour tous les composants, y compris
les assemblages.
La présente Norme internationale traite des tuyaux, raccords et accessoires moulés par tout procédé de
fonderie ou fabriqués à partir de composants moulés, ainsi que les assemblages correspondants, pour la
gamme de dimensions DN/OD 50 à DN/OD 225 inclus.
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et accessoires qui sont:
— fabriqués avec des extrémités à emboîture ou unies pour leur assemblage à l’aide de différents types
de garnitures de joint (lesquelles n’entrent pas dans le domaine d’application de la présente Norme
internationale); et
— obligatoirement livrés avec un revêtement intérieur et un revêtement extérieur.
La présente Norme internationale est également applicable aux raccords à emboîture qui comprennent
des raccords à brides.
NOTE Dans la présente Norme internationale, toutes les pressions sont des pressions relatives, exprimées
1)
en bars .
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1167-1:2006, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des
fluides — Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1452-2, Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau, pour branchements et
collecteurs d'assainissement enterrés et aériens avec pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U) — Partie 2: Tubes
ISO 2531, Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour l'eau
ISO 4016, Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grade C
ISO 4034, Écrous hexagonaux normaux (style 1) — Grade C
ISO 4179, Tuyaux et raccords en fonte ductile pour canalisations avec et sans pression — Revêtement
interne de mortier de ciment
ISO 4427-2, Systèmes de canalisations en plastique — Tubes et raccords en polyéthylène (PE) destinés à
l'alimentation en eau — Partie 2: Tubes
ISO 4633, Joints étanches en caoutchouc — Garnitures de joints de canalisations d'adduction et d'évacuation
d'eau (égouts inclus) — Spécification des matériaux
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
ISO 7005-2, Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte
ISO 7091, Rondelles plates — Série normale — Grade C
ISO 8179-1, Tuyaux en fonte ductile — Revêtement extérieur au zinc — Partie 1: Zinc métallique avec
couche de finition
ISO 8179-2, Tuyaux en fonte ductile — Revêtement extérieur au zinc — Partie 2: Peinture riche en zinc et
couche de finition
ISO 8180, Canalisations en fonte ductile — Manche en polyéthylène pour application sur site
ISO 10802, Canalisations en fonte ductile — Essais hydrostatiques après pose
ISO 10804, Assemblages verrouillés pour canalisations en fonte ductile — Règles de conception et
essais de type
ISO 13846, Systèmes de canalisations en plastiques — Assemblages et jonctions avec et sans effet de fond
pour canalisations thermoplastiques avec pression — Méthode d'essai pour vérifier l'étanchéité à long
terme sous une pression d'eau interne
ISO 16132, Tuyaux et raccords en fonte ductile — Seal coats pour les revêtements de mortier de ciment
1) 100 kPa = 1 bar.
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
fonte ductile
type de fonte utilisée pour les tuyaux, raccords et accessoires, dans laquelle le graphite est présent
essentiellement sous forme sphéroïdale
3.2
tuyau
pièce moulée de section uniforme, d’axe rectiligne, ayant des extrémités à emboîture, à bout uni ou à
bride, sauf les brides-emboîtements, les brides-unis et les manchons qui sont classés dans les raccords
3.3
raccord
pièce moulée autre qu’un tuyau, permettant une dérivation, un changement de direction ou de section
Note 1 à l'article: De plus, les brides-emboîtements, les brides-unis, les adaptateurs de brides et les manchons
sont aussi classés dans les raccords.
3.4
accessoire
composant autre qu’un tuyau ou un raccord qui est utilisé pour une canalisation, comme:
— des contre-brides et boulons pour assemblages flexibles mécaniques (voir 3.14); et
— des contre-brides et boulons ou joncs de verrouillage pour assemblages verrouillés (voir 3.15)
Note 1 à l'article: Les robinets et bouches d’incendie de tous types ne sont pas couverts par le terme accessoire.
3.5
composant
tout produit tel que défini en 3.2 à 3.4
3.6
bride
extrémité d’un tuyau ou d’un raccord, perpendiculaire à l’axe, avec des trous de passage pour boulons à
entraxe fixe disposés sur un cercle
Note 1 à l'article: Une bride peut être fixe (par exemple, moulée avec la pièce ou apportée par filetage ou par
soudage) ou mobile; une bride mobile comporte un anneau, en une ou plusieurs parties boulonnées ensemble, qui
porte sur un collet d’extrémité et qui peut tourner librement autour de l’axe du tuyau avant assemblage.
3.7
bout uni
extrémité mâle d’un tuyau ou d’un raccord
3.8
extrémité unie
partie du bout uni, de longueur égale à la profondeur maximale d’emboîtement plus 50 mm
3.9
emboîture
extrémité femelle d’un tuyau ou d’un raccord permettant la jonction avec le bout uni du composant
adjacent
3.10
garniture de joint
élément d’étanchéité dans un assemblage
3.11
assemblage
jonction des extrémités de deux tuyaux et/ou raccords dans laquelle une garniture de joint est utilisée
pour assurer l’étanchéité
3.12
assemblage flexible
assemblage qui permet, par rapport à l’axe du tuyau, des mouvements angulaires, axiaux et/ou
transversaux
3.13
assemblage flexible automatique
assemblage flexible qui se monte en poussant le bout uni d’un composant dans la garniture de joint
située dans l’emboîture du composant adjacent
3.14
assemblage flexible mécanique
assemblage flexible dans lequel l’étanchéité est obtenue en appliquant une force de compression sur la
garniture de joint par des moyens mécaniques, par exemple une contre-bride
3.15
assemblage verrouillé
assemblage dans lequel est inclus un moyen d’éviter que l’assemblage ne se déboîte
3.16
assemblage à bride
assemblage entre deux extrémités à brides
3.17
dimensions nominales
DN/OD
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d’un réseau de tuyauteries utilisée à
des fins de référence
Note 1 à l'article: Cette désignation est composée des lettres DN/OD suivies par un nombre entier sans dimension
qui est indirectement lié aux dimensions réelles, en millimètres, du diamètre extérieur des raccordements
d’extrémité.
3.18
dimensions nominales
DN
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d’un réseau de tuyauteries utilisée à
des fins de référence
Note 1 à l'article: Cette désignation est composée des lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension
qui est indirectement lié aux dimensions réelles, en millimètres, de l’alésage ou du diamètre extérieur des
raccordements d’extrémité.
[SOURCE: ISO 6708:1995, 2.1, modifiée]
3.19
pression nominale
PN
désignation numérique exprimée par un nombre arrondi utilisé à des fins de référence
Note 1 à l'article: Tous les composants ayant un même diamètre nominal DN/OD désignés par un même PN ont
des dimensions de raccordement compatibles (voir ISO 7268).
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3.20
pression de fonctionnement admissible
PFA
pression interne maximale, à l’exclusion des surpressions, qu’un composant peut supporter en toute
sécurité en fonctionnement permanent et désignée par C
3.21
pression de fonctionnement maximale admissible
PMA
pression interne maximale, incluant les surpressions, qu’un composant peut supporter en toute sécurité
en fonctionnement
3.22
pression d’essai admissible sur chantier
PEA
pression hydrostatique maximale qu’un composant venant d’être installé peut supporter pour une
période relativement courte, qu’il soit fixé en élévation ou posé sur le sol et enterré, afin de vérifier
l’intégrité et l’étanchéité de la conduite
Note 1 à l'article: Cette pression d’essai est différente de la pression d’essai du système qui est liée à la pression de
conception de la conduite.
3.23
rigidité diamétrale d’un tuyau
caractéristique d’un tuyau lui permettant de résister à une ovalisation sous charge après installation
3.24
résistance à la flexion longitudinale
caractéristique d’un tuyau lui permettant de résister à des déformations en flexion sous charge, après
installation
3.25
lot
quantité de pièces dont il est possible de prélever un échantillon à des fins d’essais en cours de
fabrication
3.26
essai de type
essai de vérification de la conception réalisé une fois et qui n’est répété qu’après un changement de
conception
3.27
longueur de pose d’un tuyau à emboîture et à bout uni
longueur de pose L , égale à la longueur hors tout du tuyau (L ) diminuée de la profondeur maximale
e tot
d’insertion du bout uni (L ) telle que donnée par le fabricant et montrée à la Figure 4
i
3.28
longueur normalisée
longueur normalisée des tuyaux et raccords à emboîture (L ou l pour les tubulures) égale à la longueur
u u
hors tout L diminuée de la profondeur de l’emboîture (L ) telle que donnée dans les catalogues du
tot 2
fabricant et montrée à la Figure 5 pour les tuyaux et aux Figures 6 à 14 pour les raccords
3.29
extrémité unie
partie du bout uni, de longueur égale à la profondeur maximale d’emboîtement plus 50 mm
3.30
écart
quantité par laquelle la longueur de conception peut différer de la longueur normalisée d’un tuyau ou
d’un raccord
Note 1 à l'article: Les tuyaux et raccords sont conçus pour une longueur choisie dans la plage de longueurs
normalisées, plus ou moins l’écart. Ils sont fabriqués à cette longueur plus ou moins la tolérance (voir 8.1.4).
3.31
faux-rond
faux-rond de la section d’un tuyau, égal à:
AA-
()
AA+
()
où
A est l’axe maximum de la section transversale du tuyau, en millimètres;
A est l’axe minimal de la section transversale du tuyau, en millimètres
3.32
contrainte circonférentielle
σ
contrainte dans un tuyau ou un raccord sous pression, qui s’exerce tangentiellement au périmètre d’une
section transversale
3.33
épaisseur
e
nom
épaisseur nominale d’un tuyau ou d’un raccord
3.34
épaisseur minimale
épaisseur nominale d’un tuyau ou d’un raccord diminuée de la tolérance de fabrication
4 Exigences techniques
4.1 Généralités
Les exigences générales, la classification des pressions et les exigences dimensionnelles de même
que les caractéristiques des matériaux, les revêtements intérieurs et extérieurs, le marquage, le
conditionnement et la manutention sont respectivement spécifiés en 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 et 4.8.
Si, par accord entre le fabricant et le client, des tuyaux et des raccords avec des classes de pression, des
longueurs et/ou des revêtements différents et d’autres types de raccords sont fournis en référence à la
présente Norme internationale, ils doivent être conformes à toutes les autres exigences de la présente
Norme internationale.
4.2 Exigences générales
4.2.1 Diamètres nominaux des tuyaux et raccords
Les diamètres nominaux DN/OD normalisés des tuyaux et raccords sont les suivants, conformément à
l’ISO 161-1:
— 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200 et 225.
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4.2.2 État de surface
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être exempts de défauts et d’imperfections de surface qui
pourraient nuire à leur conformité aux exigences des Articles 4 et 5.
Les réparations qui affectent l’épaisseur des parois ne sont pas autorisées. Un tuyau qui, après réparation,
présente une épaisseur de paroi inférieure à l’épaisseur minimale locale exigée doit être rejeté.
4.2.3 Types d’assemblages et interconnexion
4.2.3.1 Généralités
La conception des assemblages et la forme des garnitures de joint sont hors du domaine d’application de
la présente Norme internationale.
Les matériaux des garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes à l’ISO 4633 pour l’eau.
Lorsque des matériaux autres que les caoutchoucs sont nécessaires, ils doivent être conformes aux
normes ISO appropriées.
4.2.3.2 Assemblages flexibles
Les tuyaux et les raccords à assemblages flexibles doivent être conformes à 4.3.2 quant aux diamètres
extérieurs DE de leurs extrémités unies et à leurs tolérances. Cela offre la possibilité d’interconnexion
entre composants équipés de différents types d’assemblages flexibles. En outre, chaque type
d’assemblage flexible doit être conçu pour satisfaire aux exigences d’étanchéité de l’Article 5.
4.2.3.3 Assemblages verrouillés
Les assemblages verrouillés pour les canalisations en fonte ductile doivent être conçus conformément
à l’ISO 10804. Les diamètres extérieurs DE de leurs extrémités unies et les tolérances correspondantes
doivent être conformes à 4.3.2.
4.2.3.4 Assemblages à bride
4.2.3.4.1 Généralités
Les assemblages à bride conçus conformément à la présente Norme internationale satisfont aux
exigences de performances de l’ISO 2531.
Par accord entre le fabricant et le fournisseur, des tuyaux spéciaux à emboîture pour soudage peuvent
être identifiés et livrés.
4.2.3.4.2 Tous tuyaux et raccords à bride
Les tuyaux à bride et les raccords à bride, pour lesquels toutes les extrémités de raccordement sont des
brides, sont conformes à l’ISO 2531. Les brides sont conformes à l’ISO 7005-2.
NOTE Aucune autre spécification relative aux composants à bride ne sera donnée dans la présente Norme
internationale. Les documents de référence sont l’ISO 2531 et l’ISO 7005-2.
4.2.3.4.3 Raccords avec diamètres DN/OD, brides incluses
Les raccords comprenant une bride doivent être classés par numéro PN.
Les assemblages à bride doivent être conçus pour pouvoir être fixés aux brides dont les dimensions et les
tolérances sont conformes à l’ISO 7005-2. Cela garantit l’interconnexion de tous les composants à brides
(tuyaux, raccords, vannes, etc.) de PN et DN de bride identiques, ainsi qu’une qualité de raccordement
adéquate.
Les boulons et les écrous doivent être au minimum conformes aux exigences de l’ISO 4016 et de
l’ISO 4034, grade 4.6, et, lorsque des rondelles sont nécessaires, elles doivent être conformes à l’ISO 7091.
Bien que cela n’affecte pas l’interconnexion, le fabricant doit indiquer dans son catalogue si les produits
sont normalement livrés avec des brides fixes ou des brides mobiles (ou tournantes).
4.2.4 Matériaux en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine
Lorsqu’ils sont utilisés dans les conditions pour lesquelles ils sont conçus, en contact permanent ou
temporaire avec de l’eau destinée à la consommation humaine, les tuyaux et raccords en fonte ductile
ainsi que leurs assemblages ne doivent pas avoir d’effet préjudiciable sur les propriétés de cette eau
dans le cadre de son usage prévu.
Les canalisations en fonte ductile, y compris les tuyaux, raccords et accessoires, sont composées de
matériaux divers. Lorsqu’ils sont utilisés pour le transport de l’eau destinée à la consommation
humaine, les matériaux en contact avec l’eau doivent respecter les exigences pertinentes des normes ou
réglementations nationales du pays d’utilisation eu égard à l’effet sur la qualité de l’eau.
Les matériaux en contact avec l’eau sont les suivants:
— revêtements intérieurs des tuyaux et des raccords;
— revêtements intérieurs de l’emboîture des tuyaux et des raccords;
— revêtement extérieur du bout uni, y compris de l’extrémité unie;
— revêtement extérieur du chanfrein;
— matériau des garnitures de joint.
4.3 Classification de pression et exigences dimensionnelles
4.3.1 Classification de pression
4.3.1.1 Généralités
Les composants avec assemblages flexibles doivent être classés en fonction de la pression de
fonctionnement admissible (PFA) en bar, avec la lettre C en préfixe.
Les composants avec des assemblages à brides doivent être classés en fonction du numéro PN de la bride.
4.3.1.2 Classe de pression
La classe de pression des composants avec assemblages flexibles est C25.
Les pressions admissibles des canalisations doivent être les suivantes:
—  pression de fonctionnement admissible (PFA) = C = 25 bar;
—  pression de fonctionnement maximale admissible (PMA) = 1,2 × PFA = 30 bar;
—  pression d’essai admissible sur chantier (PEA) = PMA + 5 = 35 bar.
4.3.1.3 Pressions admissibles des composants avec assemblages à bride
Les pressions admissibles des composants sont telles que données dans le Tableau 1.
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Tableau 1 — Pressions admissibles des composants avec assemblages à bride
Classe de pression Pression de fonctionne- Pression maximale de Pression d’essai admis-
PN ment admissible fonctionnement admis- sible sur chantier
sible
PFA PMA PEA
bar bar bar
10 10 12 17
16 16 20 25
25 25 30 35
Il est nécessaire de tenir compte des limitations appropriées, susceptibles d’empêcher l’utilisation de
toute la gamme des pressions mentionnées ci-dessus dans le cas d’une canalisation déjà en place. Par
exemple, le fonctionnement en termes de PFA peut être limité par une capacité de pression inférieure
des autres composants de la canalisation comme les tuyauteries à bride, certains types de tés et des
assemblages flexibles de conception particulière. Lorsqu’il existe d’autres restrictions dues au type
d’assemblage ou à une quelconque conception particulière, elles doivent figurer dans le manuel ou les
catalogues du fabricant.
4.3.2 Diamètre
Le Tableau 10 définit les valeurs du diamètre externe DE ainsi que les tolérances positives et négatives
de l’extrémité unie des tuyaux, lorsque mesurées comme indiqué en 6.1.1.
Le diamètre extérieur du fût du tuyau doit être tel qu’il permette de réaliser l’assemblage sur une
distance d’au moins deux tiers de la longueur du tuyau à partir de l’extrémité unie pour permettre la
découpe sur site du tuyau.
Le Tableau 16 donne les valeurs du diamètre externe DE ainsi que les tolérances positives et négatives
de l’extrémité unie des raccords à brides-unis, lorsque mesurées comme indiqué en 6.1.1.
Les valeurs du Tableau 16 pour les raccords à brides-unis permettent l’insertion de l’extrémité unie dans
les emboîtures des tuyaux en PVC et en PE conformément à l’ISO 1452-2 et à l’ISO 4427-2. Conformément
à la présente Norme internationale, les extrémités unies des tuyaux en fonte ductile ne doivent pas être
directement insérées dans les emboîtures des tuyaux en PVC et en PE conformes à l’ISO 1452-2 et à
l’ISO 4427-2 (voir Annexe F).
4.3.3 Épaisseur des parois
L’épaisseur de la paroi des tuyaux, mesurée conformément à 6.1.2, doit respecter les valeurs données
dans le Tableau 11 et le Tableau 14 pour les raccords.
La tolérance de fabrication sur l’épaisseur nominale de la paroi du tuyau doit être inférieure à 0,8 mm.
L’épaisseur minimale peut uniquement apparaître localement en quelques points distincts et non pas
sur la longueur ou la circonférence du tuyau.
La tolérance de fabrication sur l’épaisseur nominale de la paroi du raccord doit être inférieure à 1,0 mm.
NOTE Ces épaisseurs sont définies de manière à:
— atteindre les caractéristiques des composants C25 comme spécifiées en 4.3.1.2 et en utilisant le mode
opératoire de conception spécifié dans l’ISO 10803; et
— fabriquer des composants en utilisant les technologies de pointe en matière de fonderie (voir la Bibliographie).
4.3.4 Longueur
4.3.4.1 Tuyaux à emboîture et à bout uni
Les tuyaux doivent être fournis aux longueurs normalisées indiquées dans le Tableau 12.
4.3.4.2 Raccords
Les raccords doivent être fournis dans les longueurs indiquées dans les Tableaux 15 à 22. Toutefois,
les raccords à emboîture peuvent être fournis conformément aux longueurs spécifiées par les normes
nationales du pays de fabrication.
4.3.5 Rectitude des tuyaux
Les tuyaux doivent être rectilignes, le défaut de rectitude étant limité à 0,125 % de leur longueur.
La vérification de cette exigence se fait habituellement par inspection visuelle, mais en cas de doute ou
de litige, l’écart doit être mesuré conformément à 6.2.
4.4 Caractéristiques des matériaux
4.4.1 Propriétés en traction
Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile doivent avoir les propriétés en traction indiquées
dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Propriétés en traction
Type de pièce Résistance minimale à la traction, Rm Allongement minimal après rupture, A
MPa %
Tuyaux centrifugés 420 10
Raccords 420 5
Au cours du processus de fabrication, le fabricant doit effectuer les essais appropriés pour vérifier ces
propriétés en traction. Ces essais peuvent consister en:
— un système de lotissement dans lequel des échantillons sont prélevés dans les bouts unis des tuyaux,
ou pour les raccords, dans des blocs-échantillons attenants aux pièces ou coulés séparément. Les
éprouvettes d’essai doivent être usinées dans ces échantillons et soumises à l’essai de traction
conformément à 6
...