ISO/R 1167:1970

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1969
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1975

Standards Content (Sample)

UDC 621.643.33
IS0
O RG A N IZATl ON FOR STAND AR DI ZATl ON
I NT ERN AT1 ON A L
IS0 RECOMMENDATION
R 1167
PLASTICS PIPES FOR THE TRANSPORT OF FLUIDS
UETERNYINATION OF THE RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE
1st EDITION
January 1970
.
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 1 167, Plastics pipes for the transport of fluids - Determination of the resistance
to internal pressure, was drawn up by Technical Committee ISO/TC 5, Pipes and fittings, the Secretariat of which is
held by the Association Suisse de Normalisation (SNV).
Work on this question led to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
.-
In November 1967, this Draft IS0 Recommendation (No. 1334) was circulated to all the IS0 Member Bodies
for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by the following Member Bodies :
Australia India South Africa, Rep. of
Belgium Ireland Spain
Canada Israel Sweden
Chile Italy Switzerland
Czechoslovakia Japan Turkey
Korea, Dem. P. Rep. of II .A .R.
Denmark
France Netherlands IJnited Kingdom
Germany Norway LJS S.R.
Greece Poland Yugoslavia
One Member Body opposed the approval of the Draft :
New Zealand
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided, in
January 1970, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.

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-3- ISO/R 1167-1970 (E)
January 1970
IS0 Recommendation R 1167
PLASTICS PIPES FOR THE TRANSPORT OF FLUIDS
DETERMINATION OF THE RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE
1. SCOPE
This IS0 Recommendation describes the testing apparatus and the test procedure to be applied for determining
the resistance of plastics pipes to a constant internal pressure and the bursting time of these pipes.
The test requirements are given in the specification concerning the types of pipes under test.
2. PRINCIPLE OF METHOD
The method consists in subjecting specified lengths of pipe to a specified constant internal pressure for a specified
period of time, or until the test piece bursts.
The test pieces are conditioned before testing, and throughout the test they are kept at a specified constant temper-
ature equal to the conditioning temperature. The tests are carried out “with water under water” (see clause 7.6).
NOTE. - The method is based on the correlation between the circumferential stress exerted on the pipe and the time after which
bursting is observed.
Consequently, it is based also on the shape of the circumferential stress/bursting time curve, which can be obtained by submitting
a number of test pieces to various pressures. The shape of this curve depends on
the nature of the product used (PVC; PE, high-density; PE, lowdensity; etc.);
- the processing conditions of the material.
If the tests are performed at elevated temperature, the circumferential stresses required to produce bursting decrease, but the shape
of the curve is maintained.
At elevated temperatures, singularities in this curve, in particular points of flexion, develop sooner. This circumstance is utilized
to facilitate extrapolation.
The extrapolation, by suitable methods, of the circumferential stress/bursting time curve, determined at 20 OC in accordance with
the test conditions fixed by this method, allows approximate estimation of the maximum Circumferential stress which the pipe
can withstand, without bursting, over a reasonably long period, say 50 years.
The ratio bctween this maximum circumferential stress obtained by extrapolation and the circumferential stress to which the pipe
will be subjected in conJinuous service defines what is called a “factor of safety”, which is only applicable when water under pressure
of 20 C is transported. It makes allowance for the service conditions of the pipe, its handling qualities. etc.
at a temperature
For applications where higher temperatures and/or higher aggressiveness of the fluids to be transported are to be expected, special
tests can be considered.
Two types of test are provided for :
- Acceptance rests, carried out at a temperature of 20 OC.
These allow a fast verification of the conformity of a batch of pipes to a specified type.
- Quality tests, carried out at an elevated temperature as a function of the nature of the pipe tested. These
allow evaluation of the standard of the production and the pipe material used.
The first type of test may be applied by the manufacturer for the continuous inspection of his products and/or by
the consumer for the acceptance of a batch of pipes.

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-4- ISO/R 1167-1970 (E)
3. APPARATUS
The essential parts of the apparatus are as follows :
3.1 Fitrings, to be mounted at the ends of the test piece.
The fittings should be designed to make a pressure-tight connection to the test piece and to the pressure
appliance.
Three types of fittings are allowed, as follows :
3.1.1 Fittings rigidly connected to the test piece so that the lower end of the test piece carries the weight of one
of the fittings and the thrust of the pressure (see Fig. 1).
3.1.2 Caps, provided with ring joints sealing on to the externul surface of the test piece, and connected to one
another by a metal rod allowing some longitudinal movement at the ends of the test piece. Pressure is
applied through one cap end, or through the connecting rod (see Fig. 2).
3.1.3 Metal plugs provided with ring joints sealing onto the inner surface of the test piece, and connected to
one another by a metal rod with a central bore allowing some longitudinal movement at the ends of the
test piece (see Fig. 3).
3.2 Tauk filled with water at the required temperature and provided with a thermostat allowing the temperature
to be maintained within 2 1 OC.
NOTE. Provision should be inadc for effective \tirring
3.3 A suitable appliance allowing the required pressure to be built up gradually and without shock and to be
subsequently maintained within f 3 % throughout the test.
NOTE. It is recommended to apply the pressure to each test piece individually. by means of a cylinder of compre\sed gas
connected to the water-filled test pieces. A device which allows the pressure to be applied to several test pieces at the saine
time should not be used. because at the moment
...

Réf. No : ISO/R 1167-1970 (F)
CDU 621.643.33
IS0
ORGAN IS AT1 ON INTERN AT I ON A LE DE NOR MA LI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 1167
TUBES EN MATIÈRES PLASTIQUES POUR LE TRANSPORT DES FLUIDES
DÉTERMINATION DE LA RÉSISTAIVCE À LA PRESSION INTÉRIEURE
ibre EDITION
Janvier 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
1SO est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectif’s.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édite en anglais et en russe. 11 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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HI ST OR1 QLJ E
La Recommandation ISO/R 1167, Tubes en matières plastiques pour le transport des fluides ~ Détermination
de la résistance à la pression intérieure, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 5, Tuyauteries et raccords,
dont le Secrétariat est assuré par l’Association Suisse de Normalisation (SNV).
Les travaux relatifs à ce sujet aboutirent à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En novembre 1967, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 1334) fut soumis à l’enquête de tous les Comités
Membres de I’ISO. 11 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les Comités
Membres suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’
France Pologne
Allemagne R.A.IJ.
Grèce
Australie Royaume-Uni
Inde
Belgique
Irlande Suède
Canada
Israël Suisse
Chili Italie Tchécoslovaquie
Corée, Rép. Dém. P. de
Japon Turquie
Danemark
Norvège IJ .R .S .S.
Espagne
Pays-Bas Yougoslavie
IJn Comité Membre se déclara opposé à l’approbation du Projet :
Nouvelle-Zélande
Ce Projet de Recommandation IS0 fut dors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO, qui décida, en
janvier 1970, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.

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-3- ISO/R 1167.1970 (P)
-__
I
’ Recommandation IS0 R 1167 Janvier 1970
i
l
TUBES EN MATIÈRES PLASTIQUES POUR LE TRANSPORT DES FLUIDES
DÉTERMINATION DE LA RÉSISTANCE À LA PRESSION INTÉRIEURE
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 décrit l’appareillage et le mode opératoire à utiliser pour déterminer la
résistance des tubes en matières plastiques à une pression intérieure constante ainsi que le temps de rupture de
ces tubes.
Les prescriptions auxquelles les tubes doivent répondre sont données par les spécifications pour les types de tubes
considérés.
2. PRINCIPE
La méthode consiste à soumettre des portions de tubes, d’une longueur déterminée, à une pression intérieure cons-
tante et définie, pendant un laps de temps spécifié, ou jusqu’à la rupture de l’éprouvette.
Les tubes sont préalablement conditionnés, puis maintenus durant tout l’essai à une température constante donnée.
Les essais ont lieu «à l’eau sous l’eau» (voir paragraphe 7.6).
Le principe de cette méthode est basé sur la correlation entre la contrainte transverde appliquée au tube et le temps
NOTE.
nécessaire pour observer sa rupture.
II est donc basé également sur la forme de la courbe contrainte transversale/temps pour obtenir la rupture, qui peut être obtenue
cn \oumettant plusieurs éprouvettes a des contraintes variées. L’aspect de cette courbe dépend :
~~ de la nature du produit utilisé (PVC; PE, haute densité: Pt:, basse densité; etc.);
de la mi\e en œuvre de la matière.
kn pratiquant les essais a température élevée, les contraintes transversales nécessaires pour provoquer la rupture sont diminuées
inai5 la forme de la courbe est conservée.
Les singularitcs de cette courbe apparaissent plus rapidement à températures élevées, en particulier son infléchissement, s’il s’en
produit un. Ce fait est mis a profit pour faciliter l’extrapolation.
20 OC suivant les conditions
L’extrapolation, par des moyens appropriés, de la courbe contrainte transversale/temps, déterminée
d’essai fixées par cette méthode, permet d’apprécier approximativement la contrainte transversale maximum que le tube peut, dans
ce cas. supporter sans se rompre pendant un certain nombre d’années, soit 50 ans.
Le rapport entre cette contrainte transversale maximale obtenue par extrapolation, et la contrainte transversale prévue pour un
service continu, définit un ((coeffigient de sécurité)) qui, par conséquent, n’est valable que dans le cas du transport de l’eau sous
pression a une température de 20 C. Ce coefficient tient compte des conditions d’utilisation du tube, de ses propriétés d’emploi,
etc.).
Dans les applications où interviennent, par exemple, des températures plus élevées et/ou une agressivité plus haute du fluide
véhiculé, des essais spécifiques peuvent être envisages.
Deux sortes d’essais sont prévus, à savoir :
- Essais de réception, effectués à la température de 20 OC.
Ces essais permettent de vérifier rapidement la conformité d’un lot de tubes à un type donné.
- Essais de qualification, effectués à une température élevée, en fonction de la nature du tube examiné
Ces essais permettent de porter un jugement sur la qualité d’une fabrication de tubes et sur la qualité
de la matière utilisée.
Les premiers essais peuvent être effectués par le fabricant, pour le contrôle courant de sa production, et/ou par
le client, pour réceptionner un lot de tubes.

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-4- ISOlR 1167-1970 (I;)
3. APPAREILLAGE
L’appareillage comprend essentiellement les éléments suivants :
3.1 Embouts, fixés aux extrémités du tube.
Les embouts doivent permettre, à l’aide d’un système approprié, d’assurer l’étanchéité et la liaison avec le
dispositif de mise sous pression.
Trois types d’embouts sont admis, à savoir :
3.1.1 Des raccords fixés d’une manière rigide à l’éprouvette de telle sorte que celle-ci supporte, a son extrémité,
le poids de l’un des raccords ainsi que la poussée de la pression (voir Fig. 1).
3.1.2 Des pièces femelles, munies de joints toriques assurant l’étanchéité sur la surface exreme de l’éprouvette
et reliées entre elles par une tige métallique, permettant aux extrémités de l’éprouvette de se déplacer
longitudinalement. La pression est appliquée par la pièce femelle ou par la tige (voir Fig. 2).
3.1.3 Des pièces métalliques mâles, munies de joints toriques assurant l’étanchéité sur la surface interne de
l’éprouvette et reliées entre elles par une tige métallique munie d’un trou central, permettant aux extrémités
de l’éprouvette de se déplacer longitudinalement (voir Fig. 3).
3.2 Bac rempli d’eau pouvant être maintenu, à I 1 “C près, à la température prescrite au moyen d’un thermorégu-
lateur.
NOTE. ~ Une agitation efficace doit être prévue
3.3 Dispositif approprié permettant d’appliquer progressivement et sans à coups la pression requise et de la main-
tenir ensuite constante, à * 2 % près, durant tout l’essai.
NOTE. II est recommandé d’appliquer la pression individuellement i chaque éprouvette par l’intermédiaire de l’eau qui la
remplit, en utilisant une bouteille de ga~ comprime. Un appareillage permettant d’appliquer la pression a la fois dans plusieurs
éprouvettes n’est pas recommandé parce que, au moment de la première rupture de l’une d’entre elles,
...