ISO 2531:1979
(Main)Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipe-lines
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipe-lines
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile pour canalisations avec pression
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard 2531
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEXAYHAPOLIHAR OPTAHHJAUHR flO CTAHLIAFTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure
.-.
pipe-lines
.-*
Tuyaux, raccords er pièces accessoires en fonte ductile pour canallsations avec pression
Second edition - 1979-Os-01
UDC 621.643.22 Ref. No. IS0 2531-1979 (E)
Descriptors : iron and steel products, pipes (tubes), fittings, pressure pipes, accessories, spheroidal graphite cast iron, specifications,
tests, tension tests, flanges, dimensions, tolerances (mechanical), marking.
Price based on 36 pages
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?-
FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies foL approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2531 was developed by Technical Committee ISO/TC 5,
Metalpipesand fittings. It has been approved by the member bodies of the following
countries :
Austria India South Africa, Rep. of
Canada Israel
Spain
Czechoslovakia Italy Switzerland
Denmark Japan Turkey
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of United Kingdom
Finland Mexico
USA
France Netherlands
USSR
Germany, F. R. Poland
Yugoslavia
Hungary Romania
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Australia
Belgium
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. IS0 2531-1974). It
also incorporates draft addenda 1, 2 and 3, approved by member bodies in 1978
but not published.
@ International Organization for Standardization, 1979
Printed in Switzerland
II
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CONTENTS
Page
SECTION ONE : GENERAL SPECIFICATION
O Introduction . . 1
1 Scope and field of application .
..... 1
k
2 References . . 1
3 Types of joints .
..... 2
4 Thickness of pipes and fittings . . 2
5 Marking . . 2
6 Processing of the iron . . 2
7 Quality of pipes. fittings and accessories . . 2
8 Tolerances on joints . . 2
9 Tolerances on thickness . . 3
10 Manufacturing lengths and tolerances on length . . 3
11 Tolerances on the straightness of centrifugally cast pipes . . 3
12 Tolerances on masses . . 3
..... 4
13 Tensile tests - Test bars .
..... 4
14 Tensile tests - Method and results .
..... 5
15 Brinell hardness test .
16 Maximum working pressure and internal pressure proof test . 5
17 Coating . . 5
18 Inspection . . 6
SECTION TWO : SPIGOT AND SOCKET PIPES
....................
19 General . Pipes 6
20 Dimensions and masses . 7
SECTION THREE : FLANGES
21 General . Flanges . 8
22 Dimensions and drilling details of PN 10 flanges . 9
23 Dimensions and drilling details of PN 16 flanges . 11
24 Dimensions and drilling details of PN 25 flanges . 13
25 Dimensions and drilling details of PN 40 flanges . 15
...
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
SECTION FOUR . FITTINGS Page
............ 16
26 General . Fittings .
............ 18
27 Flanged socket .
............ 19
28 Flanged spigot .
............ 19
29 Collar .
............ 20
30 Double-socket 114 bend .
............ 20
31 Double-socket 118 bend .
............ 21
32 Double-socket 1/16 bend .
............ 21
33 Double-socket 1/32 bend .
........... 22
34 Double-socket tee with flanged branch
........... 26
35 All-socket tee .
............ 27
36 Double-socket taper .
........... 28
37 Double-flanged taper .
............ 28
38 Blank flange PN 10 . _ .
............ 29
39 Blank flange PN 16 .
............ 29
40 Blank flange PN 25 .
............ 30
41 Blank flange PN 40 .
............ 30
42 Reducing flange PN 10 .
............ 31
43 Reducing flange PN 16 .
............ 31
44 Reducingflange PN 25 .
............ 32
45 Double-flanged 114 bend .
............ 32
46 Double-flanged 114 duckfoot bend .
............ 33
47 Double-flanged 118 bend .
............ 34
48 All-flanged tee .
iv
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 2531-1979 (E)
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure
pipe-lines
SECTION ONE
G EN ERA L SPEC I F I CAT 1 ON
O INTRODUCTION 1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
9
This International Standard comprises a general
Ductile iron, also called nodular iron or spheroidal graphite
iron, is characterized by the presence, in the resultant specification completed by specific requirements applicable
castings, of spheroidal graphite in a quantity sufficient to to :
give the iron of these castings the mechanical characteristics
a) ductile iron pipes manufactured by any one of the
defined in this International Standard.
following four processes :
The high mechanical characteristics of ductile iron make it
1) centrifugal casting in lined or unlined metal
possible to manufacture pipes and fittings having adequate
moulds;
strength for all uses.
2) centrifugal casting in sand’) moulds;
Various methods of strengthening are authorized, however,
3) casting in sand’) moulds;
particularly where high working pressures have to be
applied to fittings having a large diameter branch, in which
4) casting in metal moulds.
the resulting stress in the metal may be too high.
b) ductile iron fittings and accessories manufactured by
Ductile iron differs from grey iron by its greater tensile
either of the following two processes:
strength and by its significant proof stress and elongation
1) casting in sand’) moulds;
after fracture. Tensile tests on machined specimens permit
the measurement of these different characteristics. It is for
2) casting in metal moulds.
this reason, using values compatible with the different
manufacturing processes, that this test is now in general
It is applicable to pipes, fittings and accessories for pressure
use for all pipes, fittings and accessories for ductile iron
pipe-lines for water, other liquids, or gas.
pipe4 ines.
The range of diameters extends from nominal diameter
DN 40 to nominal diameter DN 2000 inclusive. The
The value adopted for the density of ductile iron is
diameter DN 60 shown in parentheses in the tables exists in
7050 kg/m3. This value is a compromise between the
national standards in certain countries. However, it is
values measured in various manufacturing countries and
recommended that whenever possible it be replaced by the
provides a reasonably acceptable agreement between the
diameter DN 65.
calculated masses and actual masses.
The requirements of IS0 13 concerning the quality of
2 REFERENCES
the cast iron have been adapted to ductile iron and defined
more accurately as far as both the origin of the metal and
IS0 13, Grey iron pipes, special castings and grey iron
its characteristics are concerned, but leaving it to the
parts for pressure main lines.
manufacturers to choose from the various methods of
ISO/R 79, Brinell hardness test for steel, Amendment 1.
processing the molten metal.
1) By sand is to be understood sand or mineral-based materials used in the foundry trade irrespective of the type of bonding agent used.
1
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IS0 2531 -1979 (E)
3 TYPES OF JOINTS 5 MARKING
The pipes and fittings may be supplied with various types Each pipe, fitting or accessory shall bear the mark of the
manufacturer, an indication that the casting is of ductile
of joint.
iron, and an indication of its nominal diameter. If
The specification mainly concerns pipes, fittings with
necessary, each fitting shall bear an indication of its main
sockets for elastomer gasket joints and flanged fittings.
characteristics. Pipes, fittings and accessories with a
nominal diameter greater than DN 300 shall also bear
It may also be used for pipes and fittings having other types
the year of manufacture.
of joint - for example lead caulked joints, which are still
used in certain countries. Castings with these various joints
The marks may be cast on, painted or cold stamped.
retain the same overall dimensions, making it easier for
manufacturers to use interchangeable patterns.
6 PROCESSING OF THE IRON
NOTE - The standard external diameter of the spigot end of pipes
and fittings remains the same for all types of joint. Furthermore,
The iron to be used for the casting of pipes, fittings and
this external diameter is the same as that of the spigot end of grey
iron castings (IS0 13). which makes it easier to joint the new accessories shall be prepared, at the choice of the
ductile iron pipes or fittings to existing grey iron pipe-lines.
manufacturer, in a cupola, an active mixer or any other
suitable metallurgical apparatus, and shall be made, as the
case may be, from pig iron or molten iron, iron or steel
4 THICKNESS OF PIPES AND FITTINGS
scrap, with such ferro-alloy and other additives as shall be
necessary because of the manufacturing process to produce
The standard thickness of pipes and fittings is calculated as
a ductile iron complying with the
in the resultant castings
a function of their nominal qameter by the formula :
requirements of this International Standard.
e = K (0,5 + 0,001 DN)
where
7 QUALITY OF PIPES, FITTINGS AND ACCESSORIES
e is the standard wall thickness, in millimetres;
After casting, ductile iron pipes, fittings and accessories
DN is the nominal diameter;
may be subjected, when necessary, to a suitable heat
treatment in order to give them the required mechanical
K is the coefficient selected from a series of whole
characteristics.
numbers. . 8, 9, 10, 11, 12. . and as determined in
the specific requirements of sections two and four of
Pipes, fittings and accessories shall not have any defects
this International Standard :
likely to be detrimental to their use.
= 9 for the pipes in table 9,
K
Pipes, fittings and accessories showing small imperfections
inseparable from the method of manufacture and in no way
K = 12 for the fittings in tables 20 to 26,32,33 and
affecting their use, shall not be rejected. On his own
4 1 to 43,
responsibility, the manufacturer may remedy such slight
K= 14for the fittings in tables27 to31 and 44 to46.
surface imperfections in a suitable manner.
If necessary, each particular specification shall give an
With the previous agreement of the purchaser or his
additional formula applicable to small-diameter castings.
representative, certain defects may be repaired by any
proven process such as welding. In such cases, the purchaser
The external diameter of the pipes, expressed in milli-
may require one of the tests described below to be carried
metres, is fixed as a function of the nominal diameter
out.
and independently of the pipe wall thickness. Increases or
decreases in the pipe wall thickness shall be obtained by
The pipes should be such that they can be cut, drilled or
modification of the actual internal diameter.
machined; in case of dispute they shall be considered as
acceptable provided that the superficial hardness does not
The wall thickness of the fittings may be adjusted to the
exceed 230 HB. The superficial hardness of fittings and
forces acting in each point of the casting, particularly to the
accessories shall not exceed 250 HB.
mechanical stresses induced by internal pressure. In bends,
for example, the wall thickness at the inner radius may be
greater than that at the outer radius.
8 TOLERANCES ON JOINTS
Increases or decreases in the wall thickness of fittings may
The tolerances on joints depend on the characteristics
be obtained by modifications to either the internal or the
peculiar to each type of joint, and shall be specified in the
external diameter of the fittings.
national standards, or, when not so specified, in the manu-
facturers' catalogues for the type of joint and the nominal
e indicated in each table and on the drawings
The thickness
diameter considered.
of the fittings shall be a mean thickness corresponding to
the mass of each casting. The actual thickness at any
NOTE - As a general rule, the tolerances on the sockets are more
particular point may be varied to meet local stresses,
restricted than the tolerances on the barrel because of the greater
depending on the shape of the fitting. thickness and the greater rigidity of the sockets.
2
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specified, the allowed reduction in length being given in
9 TOLERANCES ON THICKNESS
table 3.
The tolerances on wall thickness and flange thickness are as
given in table 1, where
TABLE 3
Dimensions in metres
b is the standard thickness of the flange, in millimetres;
I Specified length 1 Reduction in length I
DN is the nominal diameter.
4
TABLE 1
over 4
Tolerance
Type of casting Dimension
The tolerances on the standard manufacturing lengths of
pipes are indicated in section two.
Pipes centrifugally
Wall thickness - (1.3 + o.001 DN)')
cast in sand or
Flange thickness (2 + 0,056)
metal moulds
10.2 Fittings
metal moulds The standard manufacturing lengths of fittings and the
e.
permitted tolerances on these lengths are indicated in
Fittings and Wall thickness - (2,3 + 0,001 DN)')
section four.
1 ) No limit for the plus tolerance has been set (see note to clause 12).
11 TOLERANCES ON THE STRAIGHTNESS OF
CENTRIFUGALLY CAST PIPES
When the pipes are rolled along two gantries separated by
approximately two-thirds of the length L of the pipe to be
10 MANUFACTURING LENGTHS AND TOLERANCES
checked, the maximum deviation f,, in millimetres, shall
ON LENGTH
not be greater than 1,25 times the length L, in metres, of
The tolerances on length for the pipes and fittings take into
this pipe, i.e. :
account variations due to shrinkage and growth, depending
fm < 1.25 L
on the composition and heat treatment of the ductile iron.
These tolerance limits have been generously chosen to make
it possible, by using interchangeable patterns, to
manufacture castings which may have slightly different
working lengths, depending on the type of joint with which
12 TOLERANCES ON MASSES
they are provided.
The values of the masses of the sockets appearing in the
tables of this International Standard are approximate.
The masses of pipes and fittings corresponding to each type
of joint shall be specified in the national standards or, when
10.1 Spigot and socket pipes
not so specified, in the manufacturers' catalogues; these
shall have been calculated by taking the density of cast
The standard manufacturing lengths of spigot and socket
pipes are as shown in table 2. iron as 7 050 kg/m3.
The mass of the pipes for each working length, and the
mass of the fittings shown in the tables have been
calculated taking into account in each case a socket mass
fixed by a linear formula corresponding to average socket
Nominal diameters Standard lengths
as manufactured in practice in various countries.
masses
DN m
The values indicated for the mass per metre of pipe and the
40 to 65
2 - 3 -4 - 5 - 5.5 - G
0,l kg.
masses of the sockets are rounded off to the nearest
80 to 500
4 -5-5.5 -6
The values indicated for the masses of accessories are
600 to 1000
4 - 5 - 5.5 - 6 - 7
rounded off
1200 to 2000 6-7-8-9
- to the nearest 0.1 kg for masses less than 20 kg;
- to the nearest 0.5 kg for masses between 20 and
Of the total number of spigot and socket pipes to be
100 kg;
supplied in each diameter, the manufacturer may supply up
- to the nearest kilogram for masses above 100 kg
to 10 % in lengths shorter than the standard lengths
3
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The tolerances on the standard masses are given in table 4. the sample and the diameter of the bar are given in table 6,
dependent on the mean thickness of the casting.
TABLE 4
Tolerance
in standard
Type of casting
mass
Mean thickness Thickness Diameter
%
of sample of test bar
of casting
8 I
up to DN 200 inclusive 18
Pipes centrifugally cast
less than 12 6
above DN 200 *5
12 or above
Pipes cast in sand or metal moulds
18
Standard fittings except as stated below
The gauge length of the machined bar shall be equal to five
times its diameter.
Bends, fittings with branches, and non-standard
? 12
fittings
In all cases, the ends of the test bars shall be such that they
NOTE -Castings of a greater mass than the maximum will fit the testing machine.
shall be
accepted provided that they comply in every other respect with the
requirements of this International Standard.
TENSILE TESTS - METHOD AND RESULTS
14
The manufacturer's mechanical tests shall be carried out
during manufacture.
13 TENSILE TESTS - TECT BARS
The mechanical acceptance tests shall be carried out on
castings grouped in batches as follows :
Pipes centrifugally cast in sand or metal moulds
13.1
a) Pipes centrifugally cast in sand or metal moulds
The machined test bar for the tensile test shall be taken
from the spigot end of the pipe, at approximately
Each batch shall be made up of pipes cast successively as
mid-thickness of the wall, and its axis shall be parallel to
follows :
the axis of the pipe.
- DN 40 to 300 : 100 pipes
- DN 350 to 600: 50pipes
The test bar shall include a cylindrical part, the gauge
length of which shall be equal to five times its diameter; the
- DN 700 to 1000 : 25pipes
latter shall be as given in table 5, according to the thickness
of the pipe.
- DN 1200 to 2000 : 10 pipes
b) Pipes, fittings and accessories cast in sand or metal
TABLE 5
Dimensions in millimetres moulds
Castings made from iron of substantially the same
Diameter of
Thickness of pipe
composition and, if necessary, having been subjected to
test bar
shall be considered as one
the same heat treatment,
batch. The size of such batches shall be limited to
less than 5
4 tonnes of crude castings, excluding the mass of the
5 and above, but below 6
risers.
6 and above, but below 7
7 and above, but below 8
For one pipe, or from one sample of each batch in the case
8 and above, but below 10
of fittings and accessories, the manufacturer shall take one
10 and above, but below 12
test bar, which shall satisfy the requirements of table 7.
12 and above
If the results of this test are below the specified minimum
values, two other test bars shall be taken from the same
pipe, or from the same sample in the case of fittings and
accessories, and these shall satisfy the same specified
13.2 Pipes, fittings and accessories cast in sand or metal requirements.
moulds
Pipes from which test bars have been cut shall be accepted
The machined bar for the tensile test shall be taken from a by the purchaser as complete lengths.
sample cast separately, but from the same iron as that used
NOTE - The provisions made for dividing the pipes and fittings into
for the castings, and, if necessary, having been subjected to
batches and for the heat treatment of the castings, together with the
the same heat treatment. The choice of the method used
of a test bar according to the
specifying of different diameters
for casting the sample shall be left to the manufacturer with
thickness and type of the casting, contribute towards the accuracy
a view to obtaining soundly cast test bars. The thickness of
of this test.
4
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1) The proof stress shall be measured only upon special agreement and under conditions which shall be specified in the order
15 BRINELL HARDNESS TEST The actual test pressures shall not exceed the following
values :
The Brinell hardness, HB, specified in clause 7, shall be
- DN 40to 300:p= 100bar
checked by means of a test carried out on the outer surface
of the castings after slightgrinding.
- DN 350to 600 :p= 80 bar
The Brinell hardness test shall be carried out in accordance
- DN 700 to 1000 : p = 60 bar
with ISO/R 79, Amendment 1, with a steel ball of 10 mm
or 5 mm diameter.
- DN 1200 to 2000 : p = 40 bar
16 MAXIMUM WORKING PRESSURE AND INTERNAL
16.2.2 Fittings
PRESSURE PROOF TEST
Fittings shall be subjected to a leak-tightness test carried
out with water or air, under the conditions indicated by the
16.1 Maximum working pressure
relevant specific requirements.
The maximum working pressures for these pipes, fittings
NOTE - Because of their great mechanical strength, ductile iron
and accessories shall be determined according to the
pipes and fittings may be used for a very wide range of working
regulations in operation in each country as a function of
conditions. The hydrostatic test or leak-tightness test pressures are
indicated, therefore, in the specific requirements applicable to each
the works proof test pressure and the anticipated working
type of casting. For gas pipes, special tests may be required.
conditions : type of liquid transported, static and transitory
overloads, etc.
I,
16.2 Internal pressure proof test
17 COATING
Except when otherwise specified, all pipes, fittings and
16.2.1 Spigot and socket pipes
accessories shall be coated inside and outside.
Pipes shall be subjected to a works hydrostatic test for a
The coating shall dry rapidly with good adherence, and
duration of 15 s at a minimum pressure defined by the
shall not scale off.
corresponding spec if ic require men ts.
The inside coating shall not contain any constituent soluble
It is recommended that this pressure p, expressed in bars')
in water or any ingredient liable to impart any taste or
as a function of the coefficient K (clause 4), be calculated
smell to the water after suitable washing out of the mains.
using the following formulae :
For pipe-lines carrying potable water, or alimentary fluids,
the inside coating shall not contain any toxic constituent.
- DN 40to 300:~=0,5(K+l)~
NOTE - The requirements concerning the coating of the various
- DN 350to 600 p = 0,5 K2
castings are based on similar requirements in IS0 13 for grey iron
pipes and fittings. Technical specifications concerning cement
- DN 700to 1000 p = 0,5 (K - 112
mortar internal linings for pipes will be the subject of a separate
-
International Standard.
DN 1200 to 2000 : p = 0,5 (K - 212
1 bar = 0.1 MPa
1)
5
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IS0 2531-1979 (E)
18 INSPECTION The inspection and weighing of the pipes, fittings and
accessories may be carried out after coating.
If the purchaser wishes to inspect the pipes, fittings and
accessories, such inspection shall be undertaken at the
works of the manufacturer. The equipment and labour
Should the purchaser or his representative not be present
necessary for the carrying out of the inspection shall be
when these operations are carried out at the time agreed
provided by the manufacturer.
upon, the manufacturer shall be entitled to proceed with
The inspector appointed by the purchaser and accredited to
the inspection without the purchaser or his representative
the manufacturer shall be advised previously of the time at
being present.
which the operations of inspection will normally take place.
The inspector may witness the sampling, the preparation
NOTE - The requirements concerning inspection of the various
and testing of the test pieces, the checking of dimensions
IS0 13 for grey iron
castings are based on similar requirements in
and masses, and the hydraulic tests. pipes and fittings.
SECTION TWO
SPIGOT AND SOCKET PIPES
19 GENERAL -PIPES However, for pipes DN 40 to 200, the thickness is given by
the additional formula
Section two of this International Standard defines (see
e = 5,8 + 0,003 DN
table 9) a range of ductile iron pipes which satisfy most of
the normal needs, particularly in the conveyance and
with a minimum of 6 mm for pipes DN 40 to 65.
distribution of water or gas under pressure.
In these formulae
The thickness of the pipes is defined as a fqnction of their
e is the standard wall thickness, in millimetres;
diameter by linear formulae, as given in IS0 13 for grey
iron pipes.
DN is the nominal diameter.
In case of particular needs, other pipe ranges, having smaller
The hydrostatic works test pressure for these pipes is shown
or greater wall thicknesses, could be envisaged.
in table 8.
TABLE 8
Table 9 deals with ductile iron spigot and socket pipes used
for the transportation and distribution of water or other
Nominal diameters Hydrostatic works test pressure
liquids, or gas under pressure. It applies equally to double
DN bar
spigot pipes.
40 to 300
Their thickness e has been calculated as a function of the
350 to WO
nominal diameter DN, by the formula given in clause4,
700 to 1000
using 9 as the value for K, thus
1200 to 2000
e = 4,5 + 0,009 DN
6
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IS0 2531 -1979 (E)
20 DIMENSIONS AND MASSES
5,8 + 0,003 DN, with a minimum value of 6, for DN 40 to 65
Symbol :
5,8 + 0,003 DN for DN 80 to 200
e =
1 4.5 + 0,009 DN for DN 250 to 2000
Tolerance on L = f 30')
I BI
L
TABLE 9
Masses in kilograms
Dimensions in millimetres
*
Barrel Total mass (approximate) for one working length L of :
Socket
Nominal
Mass per mass
diameter
(approxi- 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m
metre 55 m
e
DE
DN
(approxi- mate)
mate)
-
- - - -
40 56 6 28
6.6 1,7
- - - -
50 66 6 8 34
2.1
-
54 59
(60) 77 6 40 49,5
9 -4 2.5
-
65 82 6 10.1 43 53 58.5 63.5
2,7
-
80 98 6 12.2 52 64,5 70.5 76.5
3.4
-
1 O0 118 15.1 64.5 80 87.5 95
6.1 4.3
-
125 144 18.9 81.5 1 O0 110 119
6.2 5.7
-
121 144
150 170 22.8 98.5 133
6,3 7.1
-
179 194
200 222 30,6 10.3 133 163
6.4
-
215 235 255
250 274 40.2 14.2 175
6.8
-
222 273 298 323
300 326 50.8 18.6
7.2
-
277 340 37 1 403
350 378 7.7 63,2 23.7
-
445
400 429 75.5 29.3 33 1 407 482
8,1
-
460 616 669
500 532 9 104.3 42.8 564
137.1 59.3 608 745 813 882 1 O19
600 635 9.9
700 10,8 173,9 79,l 775 94 9 1 036 1123 1 296
738
11,7 1179 1 286 1 394 1 609
800 84 2 215,2 102.6 963
1171 1431 1561 1691 1951
900 945 12,6 260,2 129,9
13.5 161.3 1 399 1708 1862 2 017 2 326
1 O00 1 048 309.3
- -
1200 15.3 420,l 237.7 2 548 2 758 3 178
1255
- - -
3 563 4 110
1400 1462 17.1 547.2 279.3
- - -
1517 5 208
1600 1 668 18,9 690.3 375.4
-
- -
5 591 6 441
1800 1875 20.7 850.1 490.6
- - -
5 784
2000 2 082 22,5 1 026,3 626.4 7811
-
According to the type of joint, the difference between the working length f. and the working manufacturing length may reach 100 mm for
1)
DN 40 to 1000, and 250 mrn for DN 1200 to 2000.
7
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 2531-1979 (E)
SECTION THREE
FLANGES
21 GENERAL - FLANGES As specified in IS0 13, PN 10 flanges (see tables 11 and 12)
may be used on socket pipe-lines up to pressures of
In IS0 13, only one type of flange has been adopted for
approximately 15 bar.
grey iron pipe-lines. The increase in pressures permissible in
ductile iron pipe-lines, and the extension of the range of
uses to which they may be put, have led to the inclusion of
four types of flange corresponding to the nominal pressures
PN 10, PN 16, PN 25 and PN 40 respectively.
The flanges may have a machined raised face and drilled
holes; they may also be supplied as cast where particularly
Because they have identical drilling details, it has been
accurate moulding processes are used, while respecting the
possible to adopt a single design for flanges DN 40 and 50
dimensional requirements shown in one of the tables 11 to
for nominal pressures PN 10-16-25 and 40, and, for DN 60
18 hereafter for a selected nominal diameter and nominal
and 65, a common design for nominal pressures PN 10 and
pressure.
16 on the one hand and PN 25 and 40 on the other hand.
Moreover, since a degree of rationalization of flange
dimensions and/or drilling details already exists for DN 80
to 200, for the above nonTina1 pressures, and since this
It should be noted that the diameters of bolt holes of the
rationalization of flange dimensions has been extended to
various types of flange are 1 mm larger than those envisaged
include DN 250 and 300 for nominal pressures PN 10 and
for pipe-lines not laid in the ground. This increase makes it
PN 16, the multiplicity of designs has been reduced as
easier to assemble the castings, which is sometimes difficult
shown in table 10.
in the case of underground pipe-lines. It also permits the
TABLE 10
use of larger diameter bolts whenever this is justified by
considerations of resistance to corrosion.
Nominal Identical flange Identical drilling
for details for
diameters dimensions
nominal pressures nominal pressures
PN 10-16-25-40
40 and 50
The diameter of the holes has been fixed according to the
t 60 and 65 i PN 10-16/PN 25-40
diameter of the bolts in accordance with the following
PN 16-25 rule :
80 PN 10-16
...
Norme internationale @ 2531
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEMYHAPOAHAR OPTAHH3ALWlR il0 CTAHl\APTH3AUHH~RGANlSATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile
pour canalisations avec pression
t
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipe-lines
Deuxième édition - 1979-09-01
Corrigée et réimprimée - 1980-05-01
L
I
CDU 621.643.22 Réf. no : IS0 2531-1979 (FI
k
R
Descripteurs : produit sidérurgique, tuyau, raccord, canalisation avec pression, accessoire, fonte à graphite sphéroïdal, spécification, essai,
essai de traction, bride, dimension, tolérance mécanique, marquage.
i
N
3
Prix basé sur 37 pages
K?
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membresde I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
a le droit de faire partie du comité technique
comité membre intéressé par une étude
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités memb'ies pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS02531 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 5, Tuyauterie et raccords métalliques. Elle a été approuvée par les comités
membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d'
France Roumanie
Allemagne, R. F.
Hongrie Royaume-Uni
Autriche
Inde Suisse
Canada
Israël Tchécoslovaquie
Coree, Rép. de
Italie Turquie
Danemark
Japon URSS
Égypte, Rép. arabe d'
Mexique USA
Espagne
Pays-Bas Yougoslavie
Finlande
Pologne
Les comités membres des pays suivants l'ont désapprouvée pour des raisons tech-
niques :
Australie
Belgique
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 2531-1974).
Elle incorpore en outre les projets d'additifs 1, 2 et 3, approuvés par les comités
membres en 1978 mais non publiés.
O Organisation internationale de normalisation, 1979 O
Immirné en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
SOMMAI RE
Page
SECTION UN : SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES
O Introduction .
... 1
1 Objet et domaine d'application .
... 1
2 Références . . 1
3 Types de joints .
... 2
.
4 Épaisseur des tuyaux et des raccords .
... 2
5 Marquage . . 2
6 Élaboration de la fonte . . 2
7 Qualité des tuyaux. raccords et pièces accessoires de canalisations . . 2
8 Tolérances des joints . . 3
9 Tolérances d'épaisseur .
... 3
10 Longueurs de fabrication et tolérances de longueur .
... 3
11 Tolérances de rectitude des tuyaux centrifugés .
... 3
12 Tolérances sur les masses . . 3
13 Essais de traction - Éprouvettes .
... 4
14 Essais de traction - Méthode et résultats .
.. 4
15 Essai de dureté Brinell .
... 5
16 Pressions maximales en service et épreuves avec
pression intérieure .
... 5
17 Revêtement . . 5
18 Réception .
... 6
SECTION DEUX : TUYAUX À EMBOîTEMENT
19 Généralités . Tuyaux . 7
20 Dimensions et masses . 8
SECTION TROIS : BRIDES
21 Généralités . Brides . 9
22 Dimensionsetgabaritsde perçagedes brides PN 10 . 10
23 Dimensionsetgabaritsde perçagedes bridesPN 16 . 12
Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 25
24 . 14
25 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 40 . 16
...
111
---------------------- Page: 3 ----------------------
SECTION QUATRE : RACCORDS Page
26 Généralités . Raccords . 17
27 Bride . Emboîtement . 19
28 Bride-Uni . 20
29 Manchons droits . 20
30 Coudes au 1 /4 à deux emboîtements . 21
31 Coudes au 1/8 à deux emboîtements . 21
32 Coudes au 1/16 à deux emboîtements . 22
33 coudes au 1 /32 à deux emboîtements . 22
34 Tés à deux emboîtements . Tubulure à bride . 23
35 Tés à trois emboîtements . 27
36 Cônes à deux emboîtements . 28
37 Cônes à deux brides . 29
38 Brides pleines PN 10 :r . 29
39 Brides pleines PN 16 . 30
40 Brides pleines PN 25 . 30
41 Brides pleines PN 40 . 31
42 Plaques de réduction PN 10 . 31
43 Plaques de réduction PN 16 . 32
44 Plaques de réduction PN 25 . 32
45 Coudes au 1 /4 à deux brides . 33
46 Coudes au 114 à deux brides et à patin . 33
47 Coudes au 1 /8 à deux brides . 34
48 Tés à trois brides . 35
IV
---------------------- Page: 4 ----------------------
~~
IS0 2531-1979 (F)
NORME INTERNATIONALE
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile
pour canalisations avec pression
SECTION UN
SPÉCI F ICATI ONS G ÉN ÉR ALES
i
.TION
O INTRODUCTION 1 OBJET ET DOMAINE U 4PPLIC
La fonte ductile, appelée ;galement fonte nodulaire ou fonte La présente Norme internationale comprend une spécifica-
à graphite sphéroïdal, est Caractérisée par la présence, dans tion générale, complétée par des spécifications particulières,
les moulages correspondants, de graphite à l'état sphéroïdal
applicable :
en quantité suffisante pour que la fonte de ces moulages
a) aux tuyaux en fonte ductile fabriqués suivant l'un
réponde aux caractéristiques mécaniques définies dans la
des quatre procédés suivants :
présente Norme Internationale.
1) coulée par centrifugation en coquille métallique
Les caractéristiques mécaniques élevées de la fonte ductile
revêtue ou non;
permettent de fabriquer des tuyaux et des raccords
2) coulée par centrifugation en moules de sable');
présentant une résistance largement suffisante pour toutes
les applications.
3) coulée en moules de sable');
Différents modes de renforcement sont cependant
4) coulée en coquille.
autorisés, en particulier dans le cas où des pressions de
b) aux raccords et pièces accessoires de canalisations en
service élevées doivent être appliquées à des raccords à
fonte ductile fabriqués suivant l'un des deux procédés
grosse tubulure dans lesquels la contrainte résultante dans le
suivants :
métal peut être trop élevée.
1) coulee en moules de sable');
L
La fonte ductile diffère de la fonte grise par une résistance a
2) coulée en coquille.
la traction accrue, et par une limite d'élasticité et un
allongement après rupture importants. L'essai de traction
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et pièces
sur éprouvettes usinées permet le mesurage de ces
accessoires constituant les canalisations d'eau, d'autres
différentes caractéristiques. C'est pourquoi il a été
liquides ou de gaz avec pression.
généralisé pour tous les tuyaux, raccords et pièces
de canalisations en fonte ductile, avec des
accessoires
La gamme des diamètres s'étend du diamètre nominal
valeurs compatibles avec les différents procédés de
DN 40 a DN 2000. Le diamètre DN 60 indiqué entre
fabrication.
parenthèses dans les tableaux existe dans les normes natio-
nales de différents pays. II est conseillé de le remplacer
La valeur adoptée pour la masse volumique de la fonte
autant que possible par le diamètre DN 65.
ductile est de 7 050 kg/m3. Elle représente la moyenne des
valeurs mesurées dans différents pays et assure une bonne
concordance pratique des masses calculées et des masses
réelles.
2 REFERENCES
Le5 prescriptions de I'ISO 13 concernant la qualité de la
IS0 13, Tuyaux, raccords et pièces en fonte grise pour
fonte ont été adaptées à la fonte ductile et définies de façon
canalisations sous pression.
plus précise, tant en ce qui concerne l'origine du métal que
ISO/R 79, Essai de dureté Brinell pour l'acier, Amen-
ses caractéristiques, mais en laissant aux fabricants le choix
dement 1.
entre les différents procédés d'élaboration du métal liquide.
~~
On entend par «sable» tous les matériaux à base de sable ou d'autres minéraux employés en fonderie, quel que soit l'agglomérant utilisé.
1)
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 2531-1979 (F)
L'épaisseur e indiquée dans chaque tableau et sur les dessins
3 TYPES DE JOINTS
est une épaisseur moyenne correspondant à la masse de
Les tuyaux et raccords peuvent être munis de différents
chaque pièce. L'épaisseur réelle en chaque point peut varier
types de joints.
en fonction des contraintes locales, qui dépendent de la
forme de la pièce.
La spécification concerne principalement les tuyaux,
raccords avec emboîtement pour joints en élastomère et
raccords à brides.
5 MARQUAGE
Elle peut également être utilisée pour les tuyaux et raccords
Chaque tuyau, raccord et pièce accessoire de canalisations
munis d'autres types de joints, par exemple les joints au
doit porter la marque du fabricant, une indication
plomb encore utilisés dans certains pays. Les pièces munies
spécifiant que la pièce coulée est en fonte ductile, et
de ces divers joints conservent les mêmes dimensions
l'indication de son diamètre nominal. Si nécessaire, chaque
ce qui facilite l'emploi par les fabricants
d'encombrement,
raccord doit porter l'indication de ses caractéristiques
de modèles à transformation.
et pièces accessoires de
principales. Les tuyaux, raccords
canalisations d'un diamètre nominal supérieur à DN 300
NOTE - Le diamètre extérieur normal de l'extrémité unie des
doivent porter en plus le millésime de fabrication.
tuyaux et des raccords reste le même pour tous les types de joints.
Au surplus, ce diamètre extérieur est le même que celui de
Ces marques peuvent venir de fonderie, être peintes ou
l'extrémité unie des pieces en fonte grise (IS0 13). ce qui facilite
le raccordement des nouveaux tuyaux ou raccords en fonte ductile poinçonnées à froid.
avec les canalisations existantes en fonte grise.
6 ÉLABORATION DE LA FONTE
4 ÉPAISSEUR DES TUYAUX ET DES RACCORDS
La fonte destinée à la coulée des tuyaux, raccords et pièces
L'épaisseur normale des tuyaux et raccords est calculée en
accessoires de canalisations doit être élaborée, au gré du
fonction de leur diamètre nominal par la formule
fabricant, au cubilot, au mélangeur ou dans tout autre
appareil métallurgique approprié, en partant, suivant les cas,
e = K (0.5 + 0,001 DN)
de fonte brute solide ou liquide, de chutes de bocage divers
où
de fonte ou d'acier, avec, éventuellement, des additions de
ferro-alliages et autres produits qui, selon le procédé de
e est l'épaisseur normale de la paroi, en millimètres;
fabrication, sont nécessaires pour produire, à la coulée, des
DN est le diamètre nominal; pièces en fonte ductile répondant aux spécifications de la
présente Norme Internationale.
K est un coefficient choisi dans la série de nombres
entiers. . . 8, 9, IO, 11, 12. . ., et défini dans les
spécifications particulières des sections deux et quatre de
7 QUALITÉ DES TUYAUX, RACCORDS ET PIÈCES
la présente Norme internationale :
ACCESSOIRES DE CANALISATIONS
K = 9 pour les tuyaux du tableau 9, Après la coulée, les tuyaux, raccords et pièces accessoires de
canalisations en fonte ductile peuvent être soumis, si
K = 12 pour les raccords des tableaux 20 a 26, 32,
nécessaire, à un traitement thermique approprié, pour leur
33 et 41 à 43,
conférer les caractéristiques mécaniques requises.
K = 14 pour les raccords des tableaux 27 à 31 et 44
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations
à 46.
ne doivent présenter aucun défaut susceptible de nuire à
leur emploi.
Chaque spécification particulière donne en outre, s'il y a
lieu, une formule complémentaire applicable aux pièces de
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations
petit diamètre.
présentant de petites imperfections, inévitables par suite des
procédés de fabrication et ne nuisant en rien à leur emploi,
Le diamètre extérieur des tuyaux, exprimé en millimètres,
ne doivent pas être rebutés. Le fabricant peut, sous sa
est fixé en fonction du diamètre nominal, et
responsabilité, juger des moyens à employer pour remédier
indépendamment de l'épaisseur. L'augmentation ou la
à de légères imperfections superficielles d'aspect.
réduction de l'épaisseur doit être obtenue par modification
du diamètre intérieur réel.
Avec l'acceptation préalable de l'acheteur ou de son
représentant, la réparation de certains défauts peut être
II est également admis de proportionner l'épaisseur de paroi
effectuée par tout procédé éprouvé, tel que le soudage.
des raccords aux forces s'exerçant en chaque point, en
Dans ce cas, l'acheteur peut éventuellement exiger l'un des
particulier aux contraintes mécaniques résultant de la
essais ci-après.
pression. C'est ainsi que, dans les coudes, l'épaisseur de
paroi peut être plus grande dans les zones internes que dans
Les tuyaux doivent pouvoir être coupés, percés ou usinés;
les zones externes.
en cas de contestation, ils doivent être considérés comme
acceptables si la dureté superficielle ne dépasse pas 230 HE.
L'augmentation ou la réduction de l'épaisseur des raccords
La dureté superficielle des raccords et pièces accessoires ne
peut être obtenue par modification du diamètre intérieur
doit pas dépasser 250 HB.
ou du diamètre extérieur.
2
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IS0 2531-1979 (F)
8 TOLÉRANCES DES JOINTS
Les tolérances des joints dépendent des Caractéristiques
propres à chaque type de joint et doivent être celles
précisées dans les normes nationales ou, à défaut, dans les
catalogues des fabricants pour le type de joint et le
diamètre nominal considérés.
NOTE - En règle générale, les tolérances sur les emboîtements sont
plus étroites que les tolérances sur le fût, en raison de l'épaisseur
plus forte et de la plus grande rigidité des emboîtements.
9 TOLÉRANCES D'ÉPAISSEUR
I I I
Les tolérances d'épaisseur de paroi et d'épaisseur de bride
Les tolérances sur les longueurs de fabrication des tuyaux
sont celles données dans le tableau 1, où
sont indiquées dans la section deux.
b est l'épaisseur normale de la bride en millimètres;
10.2 Raccords
DN est le diamètre nominal.
Les longueurs normales de fabrication des raccords et les
TABLEAU 1
tolérances admises sur ces longueurs sont indiquées dans la
t
Dimensions en millimètres
section quatre.
Tolérancas
Typa de pièces Dimensions
*
11 TOLÉRANCES DE RECTITUDE DES TUYAUX
CENTR I FUG És
Tuyaux centrifugés
- (1.3 + 0,001 DN)'
Epaisseur de paroi
(en sable ou en
f (2 + 0,05 6)
Epaisseur de bride
En faisant rouler les tuyaux sur deux chemins de roulement
coquille)
I: I
I l
distants approximativement des 2/3 de la longueur L des
la flèche maximale fm, exprimée en millimètres, ne
tuyaux,
Tuyaux coulés
- (2.3 + 0,001 DN)'
Epaisseur de paroi
doit pas dépasser 1.25 fois la longueur L des tuyaux,
en moules de sable 1 Épaisseur de bride 1 t (3 + 0.05 b)
ou en coquille
exprimée en mètres :
~~ ~ ~~~
f, < 1,25 L
Raccords et pièces
- (2.3 + 0.001 DN)'
Épaisseur de paroi
accessoires de
Épaisseur de bride f (3 + 0.05 b)
canal isat ions
12 TOLÉRANCES SUR LES MASSES
II n'a pas été fixé de limite de tolérances en plus (voir note du
1) Dans les tableaux de la présente Norme internationale, les
chapitre 12).
valeurs des masses des emboîtements sont approximatives.
io LONGUEURS DE FABRICATION ET TOLERANCES Les masses des tuyaux et raccords correspondant à chaque
DE LONGUEUR type de joint doivent être précisées par les normes
nationales ou, à défaut, par les catalogues des fabricants.
Les tolérances de longueur des tuyaux et des raccords
i
Elles doivent être calculées en prenant pour masse
tiennent compte des variations de retrait et d'expansion,
volumique de la fonte 7 050 kg/m3.
qui dépendent elles-mêmes de la composition et du
traitement thermique de la fonte ductile. Ces tolérances ont La masse des tuyaux, pour chaque longueur utile, et la
masse des raccords figurant dans les tableaux ont été
été choisies assez larges pour permettre, par l'emploi de
calculées en tenant compte dans chaque cas d'une masse
modèles à transformation, de fabriquer des pièces dont la
d'emboîtement fixée par une formule linéaire
longueur utile peut présenter de légères différences, suivant
correspondant à la moyenne des masses des emboîtements
le type de joint dont elles sont munies.
pratiquement fabriqués dans les différents pays.
10.1 Tuyaux à emboîtement
Les valeurs indiquées pour les masses par mètre des tuyaux
Les longueurs normales de fabrication des tuyaux à
et les masses des emboîtements sont arrondies au 0.1 kg le
emboîtement sont données dans le tableau 2.
plus proche.
Les valeurs indiquées pour les masses des pièces accessoires
TABLEAU 2
sont arrondies :
Diamètres nominaux Longueurs normales
- au 0,l kg le plus proche pour les masses inférieures à
DN rn
20 kg;
40 à 65 2 - 3 - 4 - 5 - 5.5 - 6
- au 0,5 kg le plus proche pour les masses comprises
80 à 500 4 - 5 - 5.5 - 6
entre 20 et 100 kg;
600 à 1000 4 - 5 - 5.5 - 6 - 7
- au kilogramme le plus proche pour les masses
1200 à 2000 6-7-8-9
supérieures à 100 kg.
3
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IS0 2531 -1979 (F)
TABLEAU 6
Les tolérances par rapport à ces masses sont indiquées dans
le tableau 4.
Dimensions en millimètres
TABLEAU 4
Epaisseur de Diamètre de
Épaisseur moyenne
de la pièce l'échantillon i'éprouvette
Tolérance
sur la masse
inférieure à 12
Type de pièces
1 nor;aie
égaie ou supérieure à 12
jusqu'à DN 200
La longueur entre repères de l'éprouvette usinée doit être
Tuyaux centrifugés
au-dessus de DN 200
égale à cinq fois son diamètre.
Tuyaux coulés en moules de sable ou en coquille Dans tous les cas, les extrémités des éprouvettes doivent
Raccords courants à l'exception de ceux-ci-dessous
être telles qu'elles puissent s'adapter à la machine d'essai.
f 12
Coudes, raccords à tubulures et pieces spéciales
14 ESSAIS DE TRACTION - MÉTHODE ET
R Ésu LTATS
NOTE - Les pieces de masse supérieure à la masse maximale
doivent être acceptées, à la condition qu'elles satisfassent à toutes
Les essais mécaniques du fabricant doivent être effectués au
les autres spécifications de la présente Norme internationale.
cours de la fabrication.
Les essais mécaniques de réception doivent être effectués
13 ESSAIS DE TRACTION- ÉPROUVETTES sur des pièces groupées par lots de la manière suivante :
a) Tuyaux coulés par centrifugation en coquille
13.1 Tuyaux coulés par centrifugation en coquille
en moules de sable
métallique ou
métallique ou en moules de sable
les tuyaux fabriqués
Chaque lot doit être constitué par
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction doit être
successivement à raison de :
prélevée du côté de l'extrémité unie des tuyaux,
- 100 tuyaux, pour DN 40 à 300
approximativement à mi-épaisseur de la paroi, et son axe
doit être parallèle à l'axe du tuyau.
- 50 tuyaux, pour DN 350 à 600
Elle doit comporter une partie cylindrique de longueur
- 25 tuyaux, pour DN 700 à 1000
entre repères égale à cinq fois son diamètre, celui-ci étant
spécifié dans le tableau 5 en fonction de l'épaisseur du
- 10 tuyaux, pour DN 1200 à 2000
tuyau.
et pièces accessoires de canalisa-
b) Tuyaux, raccords
TABLEAU 5
tions coulés en moules de sable ou en coquille
Dimensions en millimetres
On considère comme lot des pièces de composition
I 1
sensiblement identique, traités thermiquement, s'il y a
Diamètre
Épaisseur du tuyau
lieu, de la même façon. L'importance de chaque lot doit
I de l'éprouvette
I
être limitée à 4 tonnes de pièces brutes de fonderie,
inférieure à 5
démasselottées.
égale ou supérieure à 5 et inférieure à 6
Dans un tuyau, ou, s'il s'agit de raccords ou de pièces
égale ou supérieure à 6 et inférieure à 7
accessoires de canalisations, dans un échantillon du lot, le
égale ou supérieure à 7 et inférieure à 8 3,5
fabricant doit prélever une éprouvette de traction, qui doit
égale ou supérieure à 8 et inférieure à 10 4.0
satisfaire aux prescriptions du tableau 7.
égaie ou supérieure à 10 et inférieure à 12
égale ou supérieure à 12 Si les résultats de cet essai sont inférieurs aux valeurs
minimales imposées, deux autres éprouvettes doivent être
prélevées sur le même tuyau ou, s'il s'agit de raccords ou
de pièces accessoires de canalisations, sur le même
13.2 Tuyaux, raccords et pièces accessoires de
canalisations coulés en moules de sable ou en coquille échantillon; elles devront satisfaire aux mêmes
prescriptions.
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction doit être
Les tuyaux sur lesquels des éprouvettes ont été prélevées
prélevée sur un échantillon coulé à part avec la même fonte
doivent être acceptés par l'acheteur comme s'ils avaient leur
et ayant subi éventuellement le même traitement thermique
longueur totale.
que les pièces. Le mode de coulée de l'échantillon doit être
laissé à l'initiative du fabricant en vue d'obtenir des
NOTE - Les dispositions prévues pour la constitution des lots et le
éprouvettes coulées saines. L'épaisseur de l'échantillon et le
traitement thermique des pièces, le choix d'un diamètre
diamètre de l'éprouvette sont donnés dans le tableau 6, en
d'éprouvette proportionné à l'épaisseur et au type de la pike
concourent à assurer la fidélité de cet essai.
fonction de l'épaisseur moyenne de la pièce.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 2531 -1979 (F)
TABLEAU 7
Limite
Résistance
conventionnelle Allongement minimal
minimale à
d'élasticité à à la rupture
la traction
02 minimale')
A
Type de pièce6
I DN40à2000 1 DN40à2000 I DN40à 1000 1 DN 1200à2000
Tuyaux centrifugés 420 300 10 7
Tuyaux coules en moules de sable ou en coquille
400 300
Raccords
5 l-
1) La limite d'élasticité ne doit être mesurée qu'après accord particulier et dans des conditions qui doivent ëtre spécifiées à la
commande
15 ESSAI DE DURETÉ BRINELL Les pressions effectives d'essai ne doivent pas dépasser les
valeurs suivantes :
La vérification de la dureté Brinell HB, spécifiée au
chapitre 7, doit être effectuée par un essai exécuté sur la - DN 40à 300:p=100bar
surface extérieure des pièces, après un léger meulage.
- DN 350à 600 :p= 80 bar
L'essai Brinell doit être effectué suivant les modalités de
- DN 700à1000:p= 60bar
I'ISO/R 79, Amendement 1, avec une bille en acier de
10 mm ou de 5 mm de diamètre.
- DN 1200 à 2000 :p = 40 bar
16.2.2 Raccords
16 PRESSIONS MAXIMALES EN SERVICE ET
Les raccords doivent être soumis à un contrôle d'étanchéité
ÉPREUVES AVEC PRESSION INTÉRIEURE
effectué à l'eau ou à l'air, dans les conditions précisées par
la spécification particulière les concernant.
16.1 Pression maximale en service
NOTE - Étant donné leur grande résistance mécanique, les tuyaux
et raccords en fonte ductile peuvent être utiliies dans une très large
Les pressions maximales en service des tuyaux, raccords et
gamme de conditions de service. Les pressions d'épreuve
pièces accessoires de canalisations doivent être déterminées
hydrostatique ou de contrôle d'étanchéité sont donc précisées dans
les spécifications particulières a chaque type de piece. Pour les cana-
par les règlements en vigueur dans chaque pays en fonction
lisations de gaz, il peut être prévu des essais particuliers.
de la pression d'épreuve en usine et des conditions de
service prévues : nature du fluide transporté, surcharges
17 REVÊTEMENT
fixes ou roulantes, etc.
Sauf spécification contraire, tous les tuyaux, raccords et
16.2 Épreuves avec pression intérieure
pièces accessoires de canalisations doivent être revêtus
intérieurement et extérieurement.
16.2.1 Tuyaux à emboîtement
Le revêtement doit sécher rapidement, être bien adhérant et
ne pas s'écailler.
Les tuyaux doivent être soumis en usine à une épreuve
hydrostatique durant 15 s, sous une pression minimale
Le revêtement intérieur ne doit contenir aucun élément
la spécification particulière correspondante.
définie par
soluble dans l'eau ni aucun produit susceptible de donner
un goût ou une odeur quelconques à l'eau, après lavage
II est recommandé de calculer cette pression p, exprimée en
convenable de la conduite. Pour les canalisations d'eau
bars'), en fonction du coefficient K (chapitre 4), par les
potable ou de fluide alimentaire, le revêtement intérieur ne
formules suivantes :
doit contenir aucun élément toxique.
- DN 40à 300:p=0,5(K+I)'
NOTE - Les prescriptions concernant le revêtement des différentes
pièces sont inspirées des prescriptions analogues données dans
- DN 350à 600:p=0,5K2
I'ISO 13 pour les tuyaux et raccords en fonte grise. Les specifica-
tions techniques concernant le revêtement intérieur des tuyaux au
- DN 700à1000:p=0,5(K-1)2
mortier de ciment feront l'objet d'une Norme internationale parti-
- DN 1200 à 2000 : p = 0.5 (K - 2)' cu I i è re.
1 bar = 0.1 MPa
1)
5
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IS0 2531 -1979 (FI
La réception et la pesée des tuyaux, raccords et pièces
18 RECEPTION
accessoires de canalisation peuvent se faire après
Si l'acheteur désire réceptionner les tuyaux, raccords et
revêtement.
pièces accessoires de canalisations, cette réception doit être
effectuée à l'usine productrice. Le fabricant doit fournir les
appareils d'essai, le matériel, les gabarits de contrôle et le
Si l'acheteur, ou son représentant, n'est pas présent pour
personnel nécessaires.
assister à ces opérations en temps opportun, le fabricant
L'agent réceptionnaire désigné par l'acheteur et accrédité
doit pouvoir procéder à la réception sans la présence de
auprès du fabricant doit être avisé à l'avance du moment
l'acheteur ou de son representant.
auquel auront normalement lieu les opérations de
réception.
L'agent réceptionnaire peut assister au prélèvement, à la
NOTE - Les prescriptions concernant la réception des différentes
préparation et à l'essai des éprouvettes, au contrôle
pièces sont inspirées des prescriptions analogues données dans
et à la pesée ainsi qu'aux essais hydrauliques. 1'1Ç0 13 pour les tuyaux et raccords en fonte grise.
dimensionnel
6
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IS0 2531 -1979 (F)
SECTION DEUX
TUYAUX À EMBOîTEMENT
19 GÉNÉRALITÉS - TUYAUX Toutefois, pour les tuyaux DN 40 a 200, l’épaisseur est
donnée par la formule complémentaire :
La section deux définit (voir tableau 9) une gamme de
tuyaux en fonte ductile répondant a la plupart des besoins e = 5,8 + 0,003 DN
usuels, en particulier dans le domaine du transport et de
(pour les tuyaux DN40 à 65, avec valeur minimale de
la distribution de l’eau ou du gaz avec pression.
6 mm).
L’épaisseur des tuyaux est définie en fonction de leur
Dans ces formules,
diamètre, par des formules linéaires, comme dans
e est l’épaisseur normale de la paroi, en millimètres;
I’ISO 13 pour les tuyaux en fonte grise.
DN est le diamètre nominal des tuyaux.
Pour des besoins spéciaux, d‘autres gammes de tuyaux,
La pression d’épreuve en usine de ces tuyaux est indiquée
d’épaisseur plus forte ou plus faible, peuvent être prévues.
dans le tableau 8.
TABLEAU 8
Le tableau 9 concerne les tuyaux à emboîtement en fonte
,
ductile pour canalisations servant au transport ou à la
Pression d‘épreuve hydrostatique
Diamètres nominaux
distribution d’eau, d’autres liquides ou de gaz avec pression.
en usine
II s‘applique également aux tuyaux cylindriques.
DN bar
40 à 300 50
Leur épaisseur e a été calculée, en fonction du diamètre
nominal DN par la formule du chapitre 4, en donnant au
350 à 600
40
coefficient K de cette formule la valeur K = 9 :
700 à 1000 32
1200 à 2000 25
e = 4.5 + 0,009 DN
7
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20 DIMENSIONS ET MASSES
5.8 + 0,003 DN, avec valeur minimale de 6, pour DN 40 a 65
Symbole :
e = 5,8 + 0,003 DN, pour DN 80 a 200
I 4,5 + 0,009 DN, pour DN 250 à 2000
3--
Tolérance sur L = f 30’)
TABLEAU 9
Masses en kilogrammes
Dimensions en millimetres
Masse totale (approximative) pour une longueur utile L de
FOt
Masse de
l‘embol-
Diamètre
Masse
tement
nominal
7m
3m 4m 5m 5.5 m 6m
linéique 2m
e approxi-
DN DE
(approxi-
mative)
mative)
-
-
- - -
28
40 56 6 6.6 1,7
- -
- -
8 34
50 66 6 2.1
-
49.5 54 59
40
(60) 77 6 9.4 25
-
58.5 63,5
10.1 43 53
65 82 6 2,7
-
70,5 76.5
6 12.2 52 64.5
80 98 3,4
-
87.5 95
15.1 64.5 80
1 O0 118 61 4,3
-
1 O0 110 119
18,9 81.5
125 144 6.2 5.7
-
121 133 144
170 22.8 98.5
150 6.3 7.1
-
133 163 179 194
30.6 10.3
200 222 6.4
-
175 215 235 255
40.2 14.2
250 274 6.8
-
273 298 323
50,8 18.6 222
300 326
7.2
-
277 340 37 1 403
63.2 23.7
350 378 7.7
-
1 407 445 482
75.5 29,3 33
400 429 8.1
-
460 564 616 669
9 104,3 42,8
500 532
1 O19
608 745 813 882
137,l 59.3
600 635 99
775 949 1 036 1123 1296
700 73% 10.8 173.9 79.1
1 394 1 609
963 1179 1 286
800 842 11,7 215.2 102,6
1171 1561 1691 1951
12.6 1431
900 945 260.2 129,9
2 017 2 326
13.5 161.3 1 399 1708 1862
1 O00 1 048 309.3
- -
2 758 3 178
15,3 420.1 237,7 2 548
1200 1255
- - -
3 563 4 110
1400 1462 17.1 547.2 279.3
- - -
4 517 5 208
18.9 690.3 375,4
1600 1 668
-
- -
5 591 6 441
20.7 850.1 490,6
1800 1875
- - -
6 784 7811
2000 2 082 22,5 1 026.3 626.4
Suivant le type de joint et le type de machine de fabrication, l’écart sur la longueur ut
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.