ISO 2531:1986
(Main)Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipelines
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure pipelines
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile pour canalisations avec pression
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard 2531
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME~YHAPOAHAR OPTAHHJALIHR Il0 CTAH&APTH3ALIHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure
pipelines
I
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile pour analisations avec pression
I Third edition - 1986-12-15
I
UDC 621.643.22 Ref. No. ISO2531-1986 (E)
Descriptors : spheroidal-graphite cast-iron, cast iron products, pipelines, pipes (tubes), pressure pipes, pipe fittings, pipe flanges, specifications,
dimensions, tests, marking.
46 pages
Price based on
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are apprhed in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 2531 was prepared by Technical Committee ISO/TC 5,
Ferrous metal pipes and metallic fittings.
This third edition cancels and replaces the second edition (IS0 2531-1979) and adden-
dum 1 (IS0 2531-1979/Add. 1-1980). of which it constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
I
O International Organization for Standardization, 1986 0
1
E
1 Printed in Switzerland
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IS0 2531-1986 (E)
55 ReducingflangePN 40 . 38
56 Double-flanged1/4bend . 39
57 Double-flanged 1 /4 duckfoot bend. . 39
58 Double-flanged 118 bend . 40
59 All-flangedtee. . 41
V
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IS0 2531-1986 (E)
Contents Page
O Introduction. . 1
1 Scope and field of application . 1
2 References. . 1
Section one : General specification
3 Types of joints . . 2
4 Standard iron thickness of pipes and fittings . 2
5 Marking . . 2
6 Quality of pipes, fittings and accessories .
7 Tolerances on joints .
8 Tolerances on thickness. . . 3
9 Manufacturing lengths . . 3
10 Deviations and tolerances on length. . . 3
11 Tolerances on the straightness of centrifugally cast pipes. .
12 Tolerances on flanges. . . 4
13 Tolerances on masses. .
14 Tensile tests - Test bars . . 4
15 Tensile tests - Method and results .
16 Brinell hardness test . . 5
17 Maximum working pressure and internal pressure proof test .
5
18 Coating. . . 6
19 Inspection . . . 6
Section two: Spigot and socket pipes
20 General - Pipes .
7
21 Standard working length . 7
22 Deviations and tolerances on length. . 7
23 Works test pressure . 7
24 Dimensions and masses - ClassK = 9 . 8
1
I
iii
E
t
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IS0 2531-1986 (E)
Section three: Flanges
25 General - Flanges . 9
26 Tolerances on dimensions . 10
27 Dimensions and drilling details of PN 10 flanges. . 12
28 Dimensions and drilling details of PN 16flanges. . 14
29 Dimensions and drilling details of PN 25 flanges. . 16
30 Dimensions and drilling details of PN 40flanges. . 18
Section four: Flanged pipes
31 General - Flanged pipes. . 19
32 Lengths and tolerances on length. . 19
Section five: Fittings
33 General - Fittings .
-
34 Thickness. . .
35 Deviations and tolerances on length. . . 23
36 Works leak-lightness test .
37 Flangedsocket .
38 Flangedspigot. . 25
39 Collar . 25
40 Double-çocket1/4bend . 26
41 Double-socket 1 /8 bend. . 26
42 Double-socket 1/16 bend. . . 27
43 Double-socket 1/32 bend. . . 27
44 Double-socket tee with flanged branch . 28
45 All-sockettee .
46 Double-sockettaper . 33
47 Double-flanged taper . 34
48 Blank flange PN 10 . 35
49 BlankflangePN16 . 35
50 Blank flange PN 25 . . 36
51 Blank flange PN 40 . . 36
52 Reducing flange PN 10 . 37
53 ReducingflangePN16 . 37
54 ReducingflangePN25 . 38
iv
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 2531-1986 (E)
Ductile iron pipes, fittings and accessories for pressure
pipelines
O Introduction b) ductile iron fittings and accessories manufactured by
either of the following two processes:
Ductile iron, also called nodular iron or spheroidal graphite iron,
is characterized by the presence of spheroidal graphite in the 1) casting in sand11 moulds;
resultant castings.
2) casting in metal moulds.
It differs from flake graphite iron in that it has a higher tensile
strength, a high proof stress and high elongation.
It is applicable to pipes, fittings and accessories for pressure
pipelines for water, other liquids, or gas.
These characteristics ensure the suitability of ductile iron pipes
and fittings for a majority of pipeline applications.
40 to
The range of diameters extends from nominal size DN
This International Standard defines dimensions for castings
nominal size DN 2600 inclusive. DN 60 shown in parentheses in
having adequate strength for the majority of conditions of use.
the tables exists in national standards in certain countries.
However, various methods of strengthening are authorized,
However, it is recommended that whenever possible it be
particularly where high working pressures could lead to
replaced by DN 65.
localized areas of high stress.
NOTE - Nominal size DN is defined in IS0 6708.
The value adopted for the density of ductile iron is 7 O50 kg/mJ.
This value is a compromise between the values measured in
various manufacturing countries and provides a reasonably ac-
ceptable agreement be.tween the calculated masses and actual
2 References
masses.
IS0 13, Grey iron pipes, special castings and grey iron parts for
pressure main lines.
1 Scope and field of application
IS0 4179, Ductile iron pipes for pressure and non-pressure
This International Standard comprises a general specification
pipelines - Centrifugal cement mortar lining - General
completed by specific requirements applicable to
requirements.
ductile iron pipes manufactured by any one of the
a)
IS0 6506, Metallic materials - Hardness test - Brinell test.
following four processes:
1) centrifugal casting in lined or unlined metal moulds; IS0 6600, Ductile iron pipes - Centrifugal cement mortar
lining - Composition controls of freshly applied mortar.
2) centrifugal casting in sand 1) moulds;
IS0 6708, Pipe components - Definition of nominal size.
3) casting in sand 1) moulds;
IS0 700512, Metallic flanges - Part 2: Iron flanges.2)
4) casting in metal moulds;
1) "Sand" refers to sand or mineral-based materials used in the foundry trade irrespective of the type of bonding agent.
2) At present at the stage of draft.
1
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IS0 2531-1986 (E)
Section one: General specification
3 Types of joints If necessary, each particular specification shall give an addi-
tional formula applicable to small size castings.
The pipes and fittings may be supplied with various types of
joint. The external diameter of the pipes, expressed in millimetres, is
fixed as a function of the nominal size and independently of the
pipe wall thickness. Increases or decreases in the pipe wall
The specification mainly concerns pipes, fittings with sockets
thickness shall be obtained by modification of the actual inter-
for gasket joints with elastomer packings and flanged fittings.
nal diameter.
It may also be used for pipes and fittings having other types of
The wall thickness of the fittings may be adjusted to the forces
joint - for example, lead-caulked joints, which are still used in
acting in each point of the castings, particularly to the
certain countries. Castings with these various joints retain the
mechanical stresses induced by internal pressure. In bends, for
same overall dimensions, making it easier for manufacturers to
example, the wall thickness at the inner radius may be greater
use interchangeable patterns.
than that at the outer radius.
NOTE - The standard external diameter of the spigot end of pipes and
Increases or decreases in the wall thickness of fittings may be
fittings remains the same for all types of joint. Furthermore, this exter-
obtained by modifications to either the internal or the external
nal diameter is the same in the common range of nominal sizes as that
diameter of the fittings.
of the spigot end of grey iron castings (see IS0 13). which makes it
easier to joint the new ductile iron pipes or fittings to existing grey iron
pipelines.
The thickness e indicated in each table and on the drawings of
the fittings shall be a mean thickness corresponding to the
mass of each casting. The actual thickness at any particular
point may be varied to meet local stresses, depending on the
4 Standard iron thicknesses of pipes
shape of the casting.
and fittings
The standard iron thickness of pipes and fittings is calculated as
a function of the nominal size by the formula:
5 Marking
e = K (0,5 + 0,001 DN)
Each pipe, fitting or accessory shall bear at least the following
indications :
where
a) the mark of the manufacturer;
e is the standard wall thickness, in millimetres;
b) an indication that the casting is of ductile iron;
DN is the nominal size;
an indication of its nominal size (DN).
c)
K is the coefficient selected from a series of whole
numbers . . . 8, 9, 10, 11, 12 . . . as laid down in the specific
If necesary, each fitting shall bear an indication of its main
requirements of sections two, four and five of this Inter-
characteristics. Pipes, fittings and accessories with a nominal
:
national Standard
size greater than DN 300 shall also bear the year of manufac-
ture.
K = 9 for the pipes in table 10,
The marks may be cast on, painted or cold stamped
K = 9; 12; 14 for the flanged pipes in table 24,
K = 9; 10; 12 for the flanged pipes in table 25,
6 Quality of pipes, fittings and accessories
K = 12 for the fittings in tables 28 to 34, 40, 41 and 50
to 53,
After casting, ductile iron pipes, fittings and accessories may
be subjected, when necessary, to a suitable heat treatment in
K = 14 for the fittings in tables 35 to 39 and 54 to 59. order to give them the required mechanical characteristics.
2
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IS0 2531-1986 (E)
9 Manufacturing lengths
Pipes, fittings and accessories shall not have any defects likely
to be detrimental to their use.
9.1 Spigot and socket pipes
Pipes, fittings and accessories showing small imperfections
The standard working lengths of spigot and socket pipes are as
inseparable from the method of manufacture and in no way
shown in section two.
affecting their use, shall not be rejected. On his own responsi-
bility the manufacturer may remedy such slight surface im-
Of the total number of spigot and socket pipes to be supplied in
perfections in a suitable manner.
each diameter, the manufacturer may supply up to 10 YO in
lengths shorter than the standard working length specified, the
With the previous agreement of the purchaser or his represen- maximum reduction in length allowed being as given in table 2.
tative, certain defects may be repaired by any proven process
such as welding. In such cases, the purchaser may require one Table 2
Dimensions in metres
of the tests described below to be carried out.
Maximum reduction
Specified length, L
I in length
I I
The pipes shall be such that they can be cut, drilled or
machined; in case of dispute they shall be considered as accep- L<4 1
4
table provided that the superficial hardness does not exceed
6iL 3
230 HB. The superficial hardness of fittings and accessories
shall not exceed 250 HB.1)
9.2 Flanged pipes
7 Tolerances on joints
The manufacturing working lengths of flanged pipes are specified
in national standards or in the manufacturers' catalogues.
..
To ensure interchangeability between supplies from different
9.3 Fittings
origins, the plus tolerance on the external diameters of spigot
ends of pipes and fittings, as measured circumferentially in the
The standard working lengths of fittings are indicated in section
jointing area, shall not be greater than 1 mm.
five.
The tolerances on joints depend on the characteristics peculiar
to each type of joint, and shall be specified in the national stan-
10 Deviations and tolerances on length
dards, or, when not so specified, in the manufacturers'
catalogues for the type of joint and the nominal size con-
This International Standard gives permissible deviations from
sidered.
the standard working lengths.
NOTE - As a general rule, the tolerances on the sockets are more These deviations have been selected generously and they allow
restricted than the tolerances on the barrel because of the greater
individual manufacturers to produce castings of differing
thickness and the greater rigidity of the sockets.
manufacturing working lengths to accommodate the use of
various foundry tackle systems and joint designs.
The manufacturing working lengths shall be given in manufac-
8 Tolerances on thickness
turers' catalogues.
The tolerances on wall thickness are given in table 1, where DN This International Standard also specifies where appropriate
is the nominal size.
(see clauses 22, 32 and 35) manufacturing tolerances which
shall apply to the manufacturing working length.
Table 1
Tolerances in millimetres
11 Tolerances on the straightness of
I Type of casting I Tolerance I
centrifugally cast pipes
Pipes centrifugally
1 cast 1 -(1,3 + 0,001 DN)"
I
When the pipes are rolled along two gantries separated by
Pipes, fittings and approximately two-thirds of the length L of the pipe to be
accessories not checked, the maximum deviation f,,,, in millimetres, shall not be
centrifugally cast -(2,3 + 0,001 DN)"
greater than 1.25 times the length L, in metres, of this pipe, i.e.
f,, < 125 L
No limit for the plus tolerance has been set (see note to clause 13).
1 i In the case where pipes or fittings are manufactured from welded elements, a higher hardness is permitted locally at the welds.
3
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12 Tolerances on flanges 14 Tensile tests - Test bars
The dimensional tolerances of flanges are specified in section
14.1 Pipes centrifugally cast
three and are taken from IS0 7005/2.
The machined test bar for the tensile test shall be taken from
the spigot end of the pipe, at approximately mid-thickness of
the wall.
13 Tolerances on masses
The manufacturer may opt to take the test bar perpendicular or
The values of the masses of the sockets appearing in the tables
parallel to the axis of the pipe. In case of dispute the test bar
of this International Standard are approximate. shall be taken parallel to the axis of the pipe.
The test bar shall include a cylindrical part, the gauge length of
The masses of pipes and fittings corresponding to each type of
which shall be at least five times its diameter; the latter shall be
joint shall be specified in the national standards or, when not so
determined from table 4 according to the thickness of the
specified, in the manufacturers‘ catalogues; these shall have
pipe, e.
been calculated by taking the density of cast iron as
7 050 kg/m3.
Table 4
The mass of the pipes for each working length, and the mass of
Dimensions in millimetres
the fittings shown in the tables have been calculated taking into
Diameter of
account in each case a socket mass fixed by a linear formula
Thickness of pipe, e
I test bar
I I
corresponding to average socket masses as manufactured in
e< 6
*
practice in various countries.
6
8
The values indicated for the mass per metre of pipe and the 12 4 e
masses of the sockets are rounded off to the nearest 0,l kg.
14.2 Pipes, fittings and accessories not
The values indicated for the masses of accessories are rounded
centrifugally cast
Off
The machined bar for the tensile test shall, at the
- to the nearest 0,l kg for masses less than 20 kg;
manufacturer’s option, be taken either from a sample attached
to the casting or from a sample cast separately. In the latter
-
to the nearest 0,5 kg for masses between 20 and
case it shall be cast from the same iron as that used for casting.
100 kg;
If the casting is subjected to heat treatment, the sample shall be
-
to the nearest kilogram for masses above 100 kg.
subjected to the same heat treatment. The choice of the
method used for casting the sample shall be left to the
The tolerances on the standard masses are given in table 3.
manufacturer with a view to obtaining soundly cast test bars.
The thickness of the sample and the diameter of the bar are
given in table 5 dependent on the mean thickness of the
Table 3
casting.
Tolerance
on standard
Type of casting
1 mass
%
Mean thickness Thickness Diameter
of casting of sample of test bar
{up to DN 200 inclusive
f8
Pipes centrifugally cast
above DN MO < 12 12.5 6
25 12
> 12
Pipes not centrifugally cast
Standard fittings except as stated below
The gauge length of the machined bar shall be at least five
Bends, fittings with branches and
times its diameter.
non-standard fittings f 12
In all cases, the ends of the test bars shall be such that they will
NOTES
fit the testing machine.
1 Castings of a greater mass than the maximum shall be accepted
provided that they comply in every other respect with the requirements
of this International Standard. 15 Tensile tests - Method and results
The manufacturer’s mechanical tests shall be carried out during
2 Pipes and fittings below DN 150 need not be weighed individually
unless specified by the purchaser in his enquiry or order. manufacture.
4
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16 Brinell hardness test
The mechanical acceptance tests shall be carried out on
castings grouped in batches as follows:
The Brinell hardness value HB, specified in clause 6, shall be
a) Pipes centrifugally cast
checked by means of a test carried out on the outer surface of
the castings after slight grinding.
Each batch shall be made up of pipes cast successively as
follows:
The Brinell hardness test shall be carried out in accordance with
-
DN 40 to 300: 200 pipes
IS0 6506, with a steel ball of 10 mm, 5 mm or2,5 mm diameter.
-
DN 350 to 600: 100 pipes
-
17 Maximum working pressure and internal
DN 700 to 1 OOO: 50 pipes
pressure proof test
-
DN 1 200 to 2 600: 25 pipes
Pipes, fittings and accessories not centrifugally
b)
17.1 Maximum working pressure
cast
The maximum working pressures for these pipes, fittings and
Castings made from iron of substantially the same composi-
accessories shall be determined according to the regulations in
tion and, if necessary, having been subjected to the same
operation in each country as a function of the works proof test
heat treatment, shall be considered as one batch. The size
pressure and the anticipated working conditions, the type of
L
of such batches shall be limited to 4 t of crude castings, ex-
liquid transported, static and transitory overloads, etc.
cluding the mass of the risers.
A single casting is considered as one batch if the mass is
17.2 Internal pressure proof test
equal to or greater thaw4 t.
17.2.1 Pipes centrifugallly cast
The manufacturer shall take a test bar which shall satisfy the re-
quirements of table 6 from one pipe of each batch [see item ail
or from one sample of each batch [see item bll. Centrifugally cast pipes shall be subjected to a works hydro-
a duration of at least 10 s at a minimum pressure
static test for
defined by the corresponding specific requirements.
If the results of this test are below the specified minimum
values, two other test bars shall be taken from the same pipe,
or from the same sample in the case of fittings and accessories, It is recommended that this pressurep, expressed in barsi) as a
and these shall satisfy the same specified requirements.
function of the coefficient K (clause 41, be calculated using the
following formulae:
Pipes from which test bars have been cut will be included in the
-
DN 40 to300:p = 0,5 (K + 112
supply, along with pipes from which test bars have not been
cut.
-
DN 350 to 600: p = 0,5 K2
-
NOTE - The provisions made for dividing the pipes and finings into
DN 700 to 1 OOO: p = 0,5 (K - 1)2
batches and for the heat treatment of the castings, together with the
-
a test bar according to the DN 1 200 to 2 OOO: p = 0,5 (K - 2)2
specifying of different diameters of
L
thickness and type of the casting, contribute towards the accuracy of
-
DN 2 200 to 2 600: p = 0,5 (k' - 3)2
this test.
Table 6
Minimum Minimum
Minimum elongation
tensile after fracture
strength woof stressX
-
Type of casting
Rm %O2 A
Nlmm2 N/mm2 %
DN 40 to 2 600 DN 40 to 2 600 DN40to1000 DN 1200to2600
Pipes centrifugally cast 420 300 10 7
Pipes, fittings and accessories
5 5
not centrifugally cast 400 300
1 bar = lo5 Pa
1)
5
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IS0 2531-1986 (El
The actual test pressures shall not exceed the following values: The inside coating shall not contain constituants soluble in
water or ingredients liable to impart any taste or smell to the
- DN 40 to3W:p = 100 bar
water after suitable washing of the mains. For pipelines carry-
ing potable water, or alimentary fluids, the inside coating shall
- DN350to600:p = 80bar
not contain any toxic constituant.
- DN700to1000:p = 60bar
NOTE - The requirements concerning the coating of the various
castings are based on similar requirements in IS0 13 for grey iron pipes
- DN1200to2000:p=40bar
and fittings. Technical specifications concerning cement mortar inter-
- DN2200to26ûû:p = 25bar pipes are the subject of IS0 4179 and IS0 6600. Other
nal linings for
specifications regarding external protection are under study.
17.2.2 Pipes, fittings and accessories not centrifugally
cast
19 Inspection
Pipes, fittings and accessories not centrifugally cast shall be
If the purchaser wishes to inspect the pipes, fittings and ac-
subjected to a leak-tightness test carried out with water or air,
cessories, such inspection shall be undertaken at the works of
under the conditions indicated by the relevant specific
the manufacturer. The equipment and labour necessary for the
requirements.
carrying out of the inspection shall be provided by the
manufacturer.
17.2.3 Acceptance criteria
The inspector appointed by the purchaser and accredited to the
After completion of the test there shall be no visible signs of manufacturer shall be advised previously of the time at which
the inspection operations will normally take place.
leakage, sweating or other fault of any kind.
The inspector may witness the sampling, the preparation and
NOTE - Because of their great mefianical strength, ductile iron pipes
testing of the test pieces, the checking of dimensions and the
and fittings may be used for a very wide range of working conditions.
The hydrostatic test or leak-tightness test pressures are therefore in- hydraulic tests.
dicated in the specific requirements applicable to each type of casting.
For pipes and fittings used for the conveyance of gas, air pressure or
The inspection and weighing of the pipes, fittings and ac-
other appropriate tests shall be carried out.
cessories may be carried out after coating.
Should the purchaser or his representative not be present when
18 Coating
these operations are carried out at the time agreed upon, the
manufacturer shall be entitled to proceed with the inspection
Except when otherwise specified, all pipes, fittings and ac-
without the purchaser or his representative being present.
cessories shall be coated inside and outside.
NOTE - The requirements concerning inspection of the various
The coatings shall dry rapidly with good adherence, and shall
castings are based on similar requirements in IS0 13 for grey iron pipes
not scale off. and fittings.
6
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IS0 2531-1986 (E)
Section two: Spigot and socket pipes
21 Standard working length
20 General - Pipes
The standard working lengths of spigot and socket pipes are
Section two of this International Standard defines (see given in table 7.
table 10) a range of ductile iron pipes which satisfy most nor-
Table 7
mal needs, particularly in the conveyance and distribution of
water or gas under pressure. Nominal size Standard lengths
2-3-4-5-5,5-6
The thickness of the pipes is defined as a function of their
80
diameter by linear formulae, as given in IS0 13 for grey iron
4-5-5,5-6-7-8-9
600 < DN < 2600
pipes.
- All the standard lengths are not available in all countries and
NOTE
L_
consequently cannot be required.
In case of particular needs, other pipe ranges, having smaller or
greater wall thicknesses, may be envisaged.
22 Deviations and tolerances on length
-
Table 10 deals with ductile iron spigot and socket pipes used for
The deviation on standard working lengths and the tolerance
the transportation and distribution of water or other liquids, or
on manufacturing working lengths are given in table 8.
gas under pressure. It applies equally to double spigot pipes.
They are applied irrespective of nominal size DN and length.
Their iron thickness e has been calculated as a function of the
nominal diameter DN, by the formula given in clause 4, using 9
as the value for K, thus
f 250
Deviation on standard working length
Tolerance on manufacturing working length I 30
e = 4,5 + 0,009 DN
However, for pipes DN 40 to 200, the thickness is given by the
23 Works test pressure
additional formula
The hydrostatic works test pressure for the pipes shown in
table 10 are indicated in table 9.
e = 5,8 + 0,003 DN
Table 9
'L
with a minimum of 6 mm.
Hydrostatic works
Nominal size
test pressure
DN bar
In these formulae
4û
350 < DN < 600
e is the standard wall thickness, in millimetres;
700
25
1 Mo < DN < 2000
2200 < DN < 2600 18
DN is the nominal size of the pipe.
7
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IS0 2531-1986 (E)
24 Dimensions and masses - Class K = 9
5,8 + 0,003 DN, with a minimum value of 6, for DN 40 to 200
e={
Symbol :
4.5 + 0,009 DN for DN 250 to 2 600
3--
1
I
Table 10
Masses in kilograms
Dimensions in millimetres
Barrel
Socket
Total mass (approximate) for one working length L of
Nominal
Mass per
mass
size
metre
(approxi-
5.5 m 6m 7m 8m 9m
DN DE e 2m 3m 4m 5m
(approxi-
mate)
mate)
- - - -
- - -
28 38 41,5
40 56 6 1.7 34.5
66
- - -
42 46
50 66 6 8 34 50
2,1
- - -
40 54 59
(601 77 6 2,s 49.5
9,4
- -
-
58.E
65 82 6 10,l 43 53 63,5
2.7
- - -
70,: 76.5
80 98 6 12.2 52
3r4 64.5
- - -
15,l 80 87.E 95
100 118 4.3 64.5
6,1
- - -
100 110 119
125 144 18,9 81.5
62 5,7
- -
-
144
121 133
150 170 63 7,1 98,5
- -
-
194
222 30,6 10,
...
Norme internationale 2531
INTERWTIDNAL ORGANIZATION FOR ~ANDARMLATION.UElYHAPO~HAR OCTAHMJAUMR Il0 CTWM3AUHWORGANISAnON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
c
a
Tuyaux, raccords et pièces accessoires en fonte ductile
pour canalisations avec pression
Duci% iron pipes. fiîîings and accessorks for pliessulie pipaim
Troisième édition - 1-12-15
?
I
- !5 CDU 621.643.22 Réf. no : IS0 2531-1986 (FI
Dascriptaurs : fonte à graphite sphéroïdal. produit en fonte, canalisation, tuyau. canalisation avec pression, raccard de tuyauterie. bride de
8
tuyauterie. spécification, dimension, essai, marquage.
8
s Prix basé sur 46 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
E
7
23 Pressiond'épreuveenusine .
24 Dimensions et masses - Classe K = 9 . 8
Section trois: Brides
25 Généralités - Brides . 9
28 Tdérances dimensionnelles . 10
27 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 10 .
12
28 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 16 . 14
29 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 25 . 16
30 Dimensions et gabarits de perçage des brides PN 40 . 18
Section quatre : Tuyaux à brides
Généralités . Tuyaux à brides . . . 19
31
........................
32 Longueurs et tolérances de longueur 19
.
Section cinq : Raccords
33 Généralités . Raccords. . . . 22
34 isseur . . . 23
CPa'
karts et tolérances de longueur . . . 23
36
Contrôle d'étancheité en usine . . . 23
36
. , . . . 24
37 Bride . Embohement
.. ........................
38 Bride . Uni . 25
.. ........................
39 Manchons droits . 25
40 Coudes au 1 /4 à deux emboîtements . 26
41 Coudes au 1/8 à deux emboîtements . 26
Coudes au 1 /16 à deux emboîtements . 27
42
Coudes au 1 /32 à deux emboîtements . 27
43
Tés à deux emboîtements - Tubulure à bride . 28
44
32
46 Tés à trois emboîtements .
............ 33
46 Cônes à deux emboîtements .
............ 34
47 Cônes à deux brides .
............
48 Brides pleines PN 10 . 35
............ 35
49 Brides pleines PN 16 .
50 Brides pleines PN 25 . . 36
............ 36
51 Brides pieines PN 40 .
iv
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 2531-1986 (F)
Sommaire Page
O Introduction . 1
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Références . 1
Section un : Spécifications générales
.
3 Types de joints . .
4 Épaisseur normale de fonte des tuyaux et raccords .
....................................
6 Qualité des tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations . 2
7 Tolérances des joints . 3
8 Tolérances d'épaisseur . 3
9 Longueurs de fabrication . 3
10 Ecarts et tolérances de longueurs . 3
11 Tolérances de rectitude des tuyaux centrifugés . 3
12 Tolérancesdesbrides . 4
13 Tolérances sur les masses . 4
14 Essais de traction - Eprouvettes . 4
15 Essais de traction - Méthode et résultats . 4
16 Essai de dureté Brinel . 5
5
17 Pressions maximales en service et épreuves avec pression intérieure .
18 Revêtement . .
....................
Section deux: Tuyaux à emboîtement
20 Généralités . Tuyaux . 7
21 Longueurs . 7
22 Écarts et tolérances de longueur . 7
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
.
---------------------- Page: 4 ----------------------
~~
IS0 2531-1986 IF)
NORME INTERNATIONALE
Tuyaux, raccords et pieces accessoires en fonte ductile
pour canalisations avec pression
b) aux raccords et pièces accessoires de canalisations en
O Introduction
fonte ductile fabriqués suivant l'un des deux procédés
La fonte ductile, appelée également fonte nodulaire ou fonte à
suivants :
graphite sphéroïdal, est caractérisée par la présence, dans les
moulages correspondanis, de graphite à l'état sphéroidal.
1) coulée en moules de sable');
Elle d#&e de la fonte à graphite lamellaire par une résistance à
2) coulée en coquille.
la traction accrue, par une limite d'élasticité et par un allonge
ment après rupture importants.
Elle est applicable aux tuyaux, raccords et pièces accessoires
constituant les canalisations d'eau, d'autres liquides ou de gaz
Ces caractéristiques permettent de fabriquer des tuyaux et des
avec pression.
raccords pour toutes sottes d'applications.
La présente Norme internationale définit les dimensions des
La gamme des diamètres s'étend du diamètre nominal DN 40
pieces présentant une résistance largement suffisante pour la
au DN 2600. Le DN 60 indiqué entre parentheses dans les
majorité des conditions d'application.
tableaux existe dans les norm nationales de différents pays. II
est conseillé de le remplacer autant que possible par le DN 65.
Différents modes de renforcement sont cependant autorisés,
en particulier dans le cas où des pressions de service élevées
NOTE - La définition du diarn6tre nominal (DN) est donnée dans
pourraient conduire à des contraintes trop élevées dans des
I'ISO 6m.
zones localisées.
La valeur adoptée pour la masse volumique de la fonte ductile
est de 7 O50 kgfm3. Elle représente la moyenne des valeurs
2 Références
mesurées dans différents pays et assure une bonne concor-
dance pratique des masses calculées et des masses réelles.
IS0 13, Tuyaux, raccords etpièces en fonte grise pour canalisa-
tions sous pression.
1 Objet et domaine d'application
IS0 4179, Tuyaux en fonte ductile pour canalisations avec er
sans pression - Revêtement interne au mortier de ciment cen-
La présente Norme internationale comprend une spécification
trifugé - Presciptions générales.
générale, complétée par des spécifications particulières, appli-
cable :
IS0 6506, M~~~~IRux métalliques - Essai de dureté - Essai
Bineil.
a) aux tuyaux en fonte ductile fabriqués suivant l'un des
quatres procédés suivants :
IS0 6600, Tuyaux en fonte ductile - Revêtement interne au
1 ) coulée par centrifugation en coquille &taIlique
mortier de ciment centrhgé - Contrôles de composition du
revêtue ou non;
mortier fraîchement appliqué.
2) coulée par centrifugation en moules de sable');
IS0 6708. Eléments de tuyauterie - Définition du diamètre
nominal.
3) coulée en moules de sable');
4) coulée en coquille; IS0 7005f2, Brides dtallques - Parbe 2: Brides en fonte.2)
1) On entend par sable)) tous les matériaux à base de sable ou d'autres minéraux employés en fonderie, quel que soit I'aqglomérant utilisé
2) Actuellement au stade de projet.
1
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IS0 2531-1986 (F)
Section un : Spécifications générales
Chaque spécification particuliere donne en outre, s'il y a lieu,
3 Types de joints
une formule compiémentaire applicable aux pièces de petit dia-
mètre.
Les tuyaux et raccords peuvent être munis de différents types
de joints.
Le diamètre extérieur des tuyaux, exprimé en millimètres, est
fixé en fonction du diamètre nominal, et indépendamment de
La spécification concerne principalement les tuyaux, raccords
l'épaisseur. L'augmentation ou la reduction de l'épaisseur doit
avec emboîtement pour joints à garniture d'étanchéité en élas-
être obtenue par modification du diamètre intérieur réel.
tomère et joints à brides.
II est également admis de proportionner l'épaisseur de paroi des
Elle peut également être utilisée pour les tuyaux et raccords
raccords aux forces s'exerçant en chaque point, en particulier
munis d'autres types de joints, par exemple les joints au plomb
aux contraintes mécaniques résultant de la pression. C'est ainsi
de ces
encore utilisés dans certains pays. Les pièces munies
que, dans les coudes, l'épaisseur de paroi peut être plus grande
divers joints conservent les mêmes dimensions d'encombre
dans les zones intemes que dans les zones externes.
ment, ce qui facilite l'emploi par les fabricants de modèles à
îransformation. I
L'augmentation ou la réduction de l'épaisseur des raccords
du diamètre intérieur ou du
peut &re obtenue par modification
NOTE - Le diambtre extérieur normal de l'extrémité unie des tuyaux et diamètre extérieur.
des raccords reste le mêrne pour tous les types de joints. De plus. ce
diamètre extérieur est le même, dans la gamme des diamètres nomi-
L'épaisseur e indiquée dans chaque tableau et sur les dessins
naux communs, que celui de î'extrémité unie des pieces en fonte grise
est une épaisseur moyenne correspondant à la masse de cha-
(voir IS0 13). ce qui facilite le raccordement des nouveaux tuyaux ou
que pièce. L'épaisseur réelle en chaque point peut varier en
raccords en fonte ductile avec les canalisations existantes en fonte
fonction des contraintes locales, qui dépendent de la forme de
grise.
la pièce.
4 Épaisseur normale de fonte des tuyaux
5 Marquage
et raccords
Chaque tuyau, raccord et pièce accessoire de canalisations doit
L'épaisseur normale de fonte des tuyaux et raccords est cal-
porter au moins les indications suivantes:
cub en fonction de leur diamètre nominal par la formule
._II.
a) la marque du fabricant;
e = K (0.5 + 0.001 DN)
une indication spécifiant que la pièce coulée est en
b)
OU
fonte ductile:
ci le diamètre nominal (ON).
e est l'épaisseur normale de la paroi, en millimètres;
ON est le diamètre nominal; Si nécessaire, chaque raccord doit porter l'indication de ses
caractéristiques principales. Les tuyaux, raccords et pièces
K est un coefficient choisi dans la série de nombres entiers à
accessoires de canalisations d'un diamètre nominal supérieur
. . .8,9, 10, 11, 12. . ., et fixé dans les spécifications parti-
ON 300 doivent porter en plus le millésime de fabrication.
culières des sections deux, quatre et cinq de la présente
Norme internationale :
Ces marques peuvent être faites en fonderie, peintes ou poin-
çonnées à froid.
K = 9 pour les tuyaux du tableau 10,
K = 9; 12; 14 pour les tuyaux à brides du tableau 24,
6 Qualité des tuyaux, raccords et pièces
accessoires de canalisations
Après la coulée, les tuyaux, raccords et pièces accessoires
K = 12 pour les raccords des tableaux 28 à 34; 40; 41 ;
de canalisations en fonte ductile peuvent être soumis, si néces-
50 a 53,
à un traitement thermique approprié, pour leur conférer
saire,
les caractéristiques mécaniques requises.
K = 14 Dour les raccords des tableaux 35 à 39 et 54 à 59.
2
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IS0 2531-1986 (FI
9 Longueurs de fabrication
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations ne
doivent présenter aucun défaut susceptible de nuire à leur
emploi.
9.1 Tuyaux à emboîtement
Les longueurs utiles normales des tuyaux à emboîtement sont
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires de canalisations pré-
données dans la section deux.
sentant de petites imperfections, inévitables par suite des pro-
c6d6ç de fabrication et ne nuisant en rien à leur emploi, ne doi-
Le fabricant peut livrer jusqu'à 10 % du nombre total des
vent pas être rebutés. Le fabricant peut, sws sa responsabilit4,
tuyaux à emboîtement de chaque diamètre en longueurs infé-
à employer pour remédier à de légères imper-
juger des moyens
rieures aux longueurs normales spéciii, la diminution maxi-
fections superficielles d'aspect.
male de longueur admise étant donnée dans le tableau 2.
Avec l'acceptation préalable de l'acheteur ou de son représen-
Tableau 2
tant, la réparation de certains défauts peut être effectuée par
Dimensions en mètres
tout procede éprouvé, tel que le soudage. Dans ce cas, I'ache-
Diminution maximale
teur peut éventueilement exiger i'un des essais ci-après.
Longueur spécifiée. L
I de longueur
I I
L<4 1
Les tuyaux doivent pouvoir être coupés, percés ou usinés; en
4
cas de contestation. ils doivent être considérés comme accep-
I 6
pas m> HB. La
tables si la dureté superficielle ne dépasse
dureté superficielle des raccords et pièces accessoires ne doit
pas dépasser 250 HB.1)
9.2 Tuyaux à brides
Les longueurs utiles de fabrication des tuyaux à brides sont pré-
ciSees dans les norm nationales et dans les catalogues des
7 Tolérances des joints
fabricants .
Pour assurer l'interchangeabilité entre fournitures de différen-
tes provenances, la tolérance en plus sur les diamètres exté-
9.3 Raccords
rieurs des extrémités unies des tuyaux et des raccords, mesurée
Les longueurs utiles normales des raccords sont indiquées dans
circonférenciellement au droit du joint, ne doit pas être supé-
la section cinq.
rieure à 1 mm.
Les tokrances des joints dépendent des caractéristiques pro-
10 Écarts et tolérances de longueur
pres à chaque type de joint et doivent être celles précisées dans
les normes nationales ou, à défaut, dans les catalogues des
La présente Norme internationale fixe les écarts de longueur
fabricants pour le type de joint et le diamètre nominal
admis sur les longueurs utiles normales.
considérés.
Ces écarts ont été choisis assez larges pour permettre, par
NOTE - En règk générale, les tolérances sur les emboîtements sont
l'emploi de modèles à transformation, de fabriquer des pièces
plus étroites que ies toYrances sur le fût, en raison de I'Bpaisseur plus
dont la longueur utile de fabrication peut présenter, suivant le
forte et de la plus grande rigidité des emboftements.
type de joint dont elles sont munies, de légères différences par
rapport aux longueurs utiles normales.
Ces longueurs utiles de fabrication doivent être précisées dans
8 Tolérances d'épaisseur
les catalogues des fabricants.
Les tolérances d'épaisseur de paroi sont données dans le
La présente Norme internationale fixe également, quand cela
tableau 1 où DN est le diamètre nominal.
est nécessaire (voir chapitres 22, 32 et 35) les tolérances de
fabrication applicables aux longueurs utiles de fabrication.
Tableau 1
Tolérances en millimètres
I Tvm de dkea I ToYrances I
11 Tolérances de rectitude des tuyaux
Tuyaux coulés par centrifugés
I centrifuaation I -11.3 + 0.001 DNI' I
En faisant rouler les tuyaux sur deux chemins de roulement dis-
Tuyaux, raccords et pièces
des 2/3 de le longueur L des tuyaux, la
tants approximativemac\t
acçBssojres de canalisation
flèche maxirnalef, exprimée en millimètres, ne doit pas dépas-
I non centrifugés I -12,3 + 0.001 DNI' I
ser 1.25 fois la longueur L des tuyaux, exprimée en mètres:
II n'a pas été fixé de limite de tolérances en plus (voir note du
chapitre 13).
f, < 1.25L
Dans le cas Oii des tuyaux ou raccords seraient fabriqués à partir d'éléments soudés, il sera admis une dureté locale plus élevée à l'emplacement
1 )
des soudures.
3
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IS0 2531-1986 (FI
12 Tolérances des brides 14 Essais de traction - Éprouvettes
Les tolérances de dimensions des brides sont fixées dans la sec-
14.1 Tuyaux coulés par centrifugation
tion trois et sont tirées de I'ISO 7005/2.
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction doit être préle-
vée du côté de l'extrémité unie des tuyaux, approximativement
13 Tolérances sur les masses à mi-épaisseur de la paroi.
Dans les tableaux de la présente Norme internationale. les
II est laissé au choix du fabricant de prélever l'éprouvette paral-
valeurs des masses des emboîtements sont approximatives.
lèlement ou perpendiculairement à l'axe du tuyau. En cas de
litige, le prélèvement parallèlement à l'axe du tuyau doit faire
Les masses des tuyaux et raccords correspondant à chaque foi.
type de joint doivent être précisées par les normes nationales
ou, à défaut, par les catalogues des fabricants. Elles doivent
L'éprouvette doit comporter une partie cylindrique de longueur
être calculées en prenant pour masse volumique de la fonte
entre repères au moins égale à cinq fois son diamètre, celui-ci
7 050 kglm3.
étant spécifié dans le tableau 4 en fonction de l'épaisseur du
tuyau, e.
La masse des tuyaux, pour chaque longueur utile, et la masse
des raccords figurant dans les tableaux ont été calculées en
Tableau 4
tenant compte dans chaque cas d'une masse d'emboîtement
Dimensions en millimètres
fixée par une formule linéaire correspondant à la moyenne des ~~
Diamètre de
masses des emboîtements pratiquement fabriqués dans les dif-
Épaisseur du tuyau, e
l'éprouvette
férents pays.
.
e< 6 2.5
6
3,5
Les valeurs indiquées pour les masses par mètre des tuyaux et
8
5.0
les masses des emboîtements sont arrondies au 0.1 kg le plus
12 < e
6.0
proche.
Les valeurs indiquées pour les masses des pièces accessoires
14.2 Tuyaux, raccords et pièces accessoires de
sont arrondies:
canalisations non centrifugés
- au 0,l kg le plus proche pour les masses inférieures à
20 kg;
L'éprouvette usinée destinée à l'essai de traction peut être pré-
levée, au choix du fabricant, sur un échantillon attaché à la
- au 0,5 kg le plus proche pour les masses comprises
cas, il doit être
pièce ou moulé séparément. Dans ce dernier
entre 20 et 100 kg;
coulé avec la même fonte. Si les pièces sont soumises à un trai-
- au kilogramme le plus proche pour les masses supérieu- tement thermique, l'échantillon doit être soumis au même trai-
tement thermique. Le mode de coulée de l'échantillon doit être
res à 100 kg.
lais* à l'initiative du fabricant en vue d'obtenir des éprouvettes
saines. L'épaisseur de l'échantillon et le diamètre de I'éprou-
Les tolérances par rapport à ces masses sont indiquées dans le
vette sont donnés dans le tableau 5, en fonction de l'épaisseur
tableau 3.
moyenne de la pièce.
Tableau 3
I I Tolérance
sur la masse
Type de pièces
Épaisseur moyenne Épaisseur de Diamètre de
normale
de la Diece l'échantillon I'éDrouvette
< 12 12.5 6
25 12
> 12
1
Tuyaux non centrifugés
Raccords courants à l'exception
La longueur entre repères de l'éprouvette usinée doit être au
de ceux-ci-dessous
moins égale à cinq fois son diamètre.
à tubulures et pièces
Coudes, raccords
Dans tous les cas, les extrémités des éprouvettes doivent être
NOTES telles qu'elles puissent s'adapter à la machine d'essai.
1 Les pièces de masse supérieure à la masse maximale doivent être
acceptées, à la condition qu'elles satisfassent à toutes les autres spéci-
fications de la prbsente Norme internationale.
15 Essais de traction - Méthode et résultats
2 Pour les tuyaux et raccords d'un diamètre nominal inférieur à
DN 150. il n'est pas fait de pesée individuelle, sauf en cas de demande Les essais mécaniques du fabricant doivent être effectués au
formulée par l'acheteur à l'appel d'offres ou à la commande. cours de la fabrication.
4
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I
I
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Les essais mécaniques de réception doivent être effectués sur 16 Essai de dureté Brinell
des pikes groupées par lots de la manière suivante:
La vérification de la dureté Brinell HB, spécifiée au chapitre 6,
a) Tuyaux coulés par centrifugation doit être effectuée par un essai exkuté sur la surface extérieure
des pièces, après un léger meulage.
Chaque lot doit être constitué par les tuyaux fabriqués SUC-
cesivement à raison de:
L'essai Brinell doit être effectué suivant les modalit& de
I'ISO 6506 avec une bille en acier de 10, 5 ou 2,5 mm de
- 200 tuyaux, pour DN 40 à 300
diamètre.
- 100 tuyaux, pour DN 350 à 600
17 Pressions maximales en service et
- 50 tuyaux, pour DN 700 à 1 O00
épreuves avec pression intérieure
- 25 tuyaux, pour DN 1 200 à 2 600
17.1 Pression maximale en service
b) Tuyaux, raccords et pièces accessoires non centri-
fugés
Les pressions maximales en service des tuyaux, raccords et piè-
ces accessoires de canalisations doivent être déterminées par
On considère comme lot des pièces de composition sensi-
les règlements en vigueur dans chaque pays en fonction de la
blement identique, traités thermiquement, s'il y a lieu, de la
pression d'épreuve en usine et des conditions de service pré-
même façon. L'importance de chaque lot doit être limitée à
vues: nature du fluide transporté, surcharges fixes ou roulan-
4 t de pièces brutes de fonderie, démasselottées.
tes, etc.
Une seule pièce est considérée comme un lot si sa masse est
17.2 Epreuves avec pression intérieure
égale ou supérieure8 4 t.
17.2.1 Tuyaux centrifugés
Le fabricant doit prélever dans un tuyau du lot [cas ail ou dans
un échantillon du lot [cas bil une éprouvette de traction qui doit
Les tuyaux centrifugés doivent être soumis en usine à une
satisfaire aux prescriptions du tableau 6.
épreuve hydrostatique durant au moins 10 s, sous une pression
minimale définie par la spécification particulière correspon-
Si les résultats de cet essai sont inférieurs aux valeurs minima-
dante.
les imposées, deux autres éprouvettes doivent être prélevées
sur le même tuyau ou, s'il s'agit de raccords ou de pièces acces-
II est recommandé de calculer cette pression p, exprimée en
soires de canalisations, sur le même échantillon; elles devront
bars'), en fonction du coefficient K (chapitre 4). par les formu-
satisfaire aux mêmes prescriptions.
les suivantes:
-
DN 40 à 300: p = 0,5 (K + 112
Les tuyaux sur lesquels des éprouvettes ont été prélevées doi-
vent faire partie de la fourniture au même titre que les tuyaux
- DN350àW:p = 0.5K2
qui n'ont pas subi de prélèvement.
- DN700àlO:p =0,5(K - 112
NOTE - Les dispositions prévues pour la constitution des lots et le
-
traitement thermique des pièces, le choix d'un diamètre d'éprouvette DN 1 200 à 2 OOO: p = 0.5 (K - 2)2
proportionné à l'épaisseur et au type de la pièce concourent à assurer la
-
DN 2 200 à 2 600: p = 0.5 (K - 3)2
fidélité de cet essai.
Tableau 6
N/md N/md %
DN40à2600 DN40à2600 DN4ûàlWû I DN 1200à2600
Tuyaux centrifugés I 4m 300 10 7
Tuyaux, raccords et pièces accessoires
non centrifugés 400 300 5 5
La limite d'élasticité ne doit être mesurée qu'après accord particulier entre le fabricant et l'acheteur, et dans des conditions qui doivent être spéci-
fiées à la commande.
~~
1 i 1 bar = 105 Pa
5
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I
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Le revêtement intérieur ne doit pas contenir d'éiément soluble
Les pressions effectives d'essai ne doivent pas dépasser les
dans l'eau, ni susceptible de donner un goût ou une odeur quel-
valeurs suivantes :
conque à l'eau, après lavage convenable de la conduite. Pour
- DN4ûà3o:p = lûûbar
les canalisations d'eau potable ou de fluide alimentaire, le revê-
tement intérieur ne doit contenir aucun Wment toxique.
- DN35ûB600:p = 80bar
NOTE - Lea pmdpdons concernant le Wtem0nt des dff(hsntes
- DN7ûûB1000:p=ôûbar
pièces sont inapirbeo dsa prescriptions analogues don- dans
I'ISO 13 pour Iss tuyaux et raccwd8 en fonte grise. Lea spécikations
- DN 12ûûà2000:p = 4ûbar
techniques concemant le ruvêtmmt intérieur des tuyaux au mortier de
ciment font l'et de I'ISO 4179 et de I'ISO Bgoo. D'autres apécifica-
- DN2200à2600:p =%bar
tions concement lea revêtements extérieurs sont à l'étude.
17.2.2 Tuyaux, raccords et pièces accessoires non
centrifug6s
19 Réception
Les tuyaux, raccords et pièces accessoires non centrifugés doi-
vent être soumis à un contrôle d'étanchéité effectué à l'eau ou Si l'acheteur désire réceptionner les tuyaux, raccords et pièces
à l'air, dans les conditions précii par la spéciiication particu- accessoires de canaïkations, cette réception doit être effectuée
à l'usine productrice. Le fabricant doit fournir les appareils
lière les concernant.
d'essai, le matériel, les gabarits de contrôle et le personnel
nécessaires.
17.2.3 Critères d'acceptation
L'agent réceptionnaire désigné par l'acheteur et accddité
A l'issue des mis, il ne doit être constaté ni fuite, ni suinte-
aupd du fabricant doit être avis4 à i'avance du moment auquel
ment, ni aucun autre défayt visible.
auront namuiletnent ïi les opérations de nheption.
NOTE - Etant don& leur grande résisîance mécanique, les tuyaux et
raccords en fonte ductile pewent être utili dans une très iarge
L'agent réaptionnaire peut assister au pdlèvement, à la prépa-
gamme de condiins de secvice. Les pressions d'épreuve hydrostati-
ration et à i'essai des éprouvettes, au contr6le dimensionnel et
que ou de contrôle d'étanchéité sont donc pl6ciseecl dans les spbci-
à la pesée ainsi qu'aux essais hydrauliques.
tiona perticulieres B chaque type de pièce. Pour les tuyaux et raccords
utiliees pour ies canaïiticm de gaz, il doit être exécuté un essei è l'air
La réception et la pesée des tuyaux, raccords et pieces acces-
w tout autre essai am*.
soires de canalisations peuvent se faire après revêtement.
Si l'acheteur, ou son reprémntant, n'est pas présent pour assis-
18 Revêtement
ter à ces opérations en temps opportun, le fabricant doit pou-
voir procéder à la dception sans la présence de l'acheteur ou de
Sauf spécification contraire, tous les tuyaux, raccords et pieces
son représentant.
accessoires de canalisations doivent être revêtus intérieurement
et extérieurement.
NOTE - Lee prescriptions concernant la réception des différentes piè-
ces sont inapirdes des pmscriptiom analogues données dans US0 13
Le revêtement doit sécher rapidement, être bien adhérent et ne
.bii y
pour les tuyaux et raccords en fonte grise.
pas s'écailler.
6
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IS0 2531-1986 (FI
Section deux: Tuyaux à emboîtement
21 Longueurs
20 Généralités - Tuyaux
&?j
Les longueurs utiles normales sont données dans le tableau 7.
La section deux définit (voir tableau 10) une gamme de tuyaux
Tableau 7
en fonte ductile répondant à la plupart des besoins usuels, en
particulier dans le domaine du transport et de la distribution de
Longueurs utiles normales
Dismdtre nominal
l'eau ou du gaz avec pression. I DN I m
I
40
80
L'épaisseur des tuyaux est définie en fonction de leur diamètre.
I 600
l
-.
par des formules linéaires, comme dans I'ISO 13 pour les
~
tuyaux en fonte grise.
NOTE - Toutes les longueurs utiles normales ne sont pas toujours fabn-
quées dans tous les pays et ne peuvent par conséquent être exigées.
Pour des besoins Speciaux, d'autres gammes de tuyaux,
d'épaisseur plus forte ou plus faible, peuvent être prévues.
22 Écarts et tolérances de longueur
1
L'écart sur les longueurs utiles normales et la toiérance sur les
Le tableau 10 concerne les tuyaux à emboîîmt en fonte duc-
longueurs utiles de fabrication sont donnés dans le tableau 8.
tile pour canalisations servant au transport ou à la distribution
d'eau, d'autres liquides ou de gaz avec pression. II s'applique
Ils sont constants, quels que soient le diamètre nominal DN et
également aux tuyaux cylindriques.
la longueur.
Tableau 8
Leur épaisseur de fonte, e, a été caicuib, en fonction du dia-
Valeurs en rnillim&tres
mètre nominal DN par la formule du chapitre 4, en donnant au
I kart sur ia longueur utile normaie I f250 I
coefficient K de cette fomule la valeur K = 9:
I Tdhance sur la longueur utile de fabrication I f 30 I
e = 4.5 + 0.009 DN
23 Pression d'épreuve en usine
Toutefois, pour les tuyaux DN 40 à 200, l'épaisseur est donnée
par la formule compiémentaire:
La pression d'épreuve hydrostatique en usine des tuyaux du
10 est donnée dans le tableau 9.
tableau
e = 5.8 + 0.003 DN
avec valeur minimale de 6 mm.
Pression d'épreuve
Diamètre nominal
hydrostatique en usine
DN
bar
Dans ces formules,
40
350 < DN < 600 40
e est l'épaisseur normale de la paroi, en millimètres; 700 < DN < 1000 32
1200 < DN < 2000 25
2200 < DN < 2600 18
DN est le diamètre nominal des tuyaux.
, q
7
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I
I
IS0 2531-1986 (F)
24 Dimensions et masses - Classe K = 9
5.8 + 0,003 DN, avec valeur minimale de 6, pour DN 40 à 200
e= {
Symbole :
4.5 + 0.009 DN, pour DN 250 à 2 600
+
Tableau 10
Masses en kilogrammes
Dimensions en millimètres
Fût
Hame de
-
Masse totale (approximative) pour une longueur utile L de
I'em boî-
Diamètre
Masse
tement
nominal
linéiqua
Sm 6m 7m 9rn
e (approxi- 3m 4m 5.5 m
DN DE
(approxi-
mative)
mative)
-
- -
28 38 41.1
56 6 1.7 34.5
40 6.6
- -
42 46 50
66 6 8 34
50 2.1
- -
40 54 59
n 6 9.4 2.5 49.5
(60)
- -
53 63.:
6 10.1 43 58.5
65 82 2.7
- -
52 70.5 76,:
6 12.2 64.5
m 98 3.4
- -
80 87.5 95
100 118 6.1 15.1 4.3 64.5
- -
100 110 119
18.9 81.5
125 144 6.2 5.7
- -
121 133 144
170 6.3 22.8 7.1 98.5
...
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