ISO/R 1680:1970
(Main)Test code for the measurement of the airborne noise emitted by rotating electrical machinery
Test code for the measurement of the airborne noise emitted by rotating electrical machinery
Code d'essai pour la mesure du bruit aérien émis par les machines électriques tournantes
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I
I UDC 621.313 : 534.6 Ref. No. : ISO/R 1680-1970 (E)
IS0
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--
INTERN AT I ON A L ORGAN I2 AT I ON F O R S TA N DARD I2 AT1 ON
IS0 RECOMMENDATION
R 1680
TEST CODE FOR THE MEASUREMENT OF THE AIRBORNE NOISE
EMITTED BY ROTATING ELECTRICAL MACHINERY
1st EDITION
July 1970
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.
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-2-
CONTENTS
Page
3
Introduction .
3
1. Scope .
2. Terms and definitions . 4
PART I - Methods for usual tests
.............................. 5
3. Application
4. Test conditions . 5
6
5. Measuring instruments .
6. Methods of measurement . 6
6
.......................
7. Location of the measuring points
8. Calculations and interpretation of results . 7
.............................. 8
9. Test report.
PART II - Methods for special tests
9
1 O. Application .
9
11. Test conditions .
1 O
12. Measuring instruments .
13. Methods of measurement . 10
14. Testreport. . 17
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-3- ISO/R 1680-1970 (E)
IS0 Recommendation R 1680 July 1970
TEST CODE FOR THE MEASUREMENT OF THE AIRBORNE NOISE
EMITTED BY ROTATING ELECTRICAL MACHINERY
INTRODUCTION
This IS0 Recommendation has been drafted in accordance with IS0 Recommendation R 495,* and gives the
detailed instructions for conducting and reporting tests on rotating electrical machines, to determine the airborne
noise characteristics under steady state conditions.
The main purpose of the test code is to give specific instructions so that the results obtained can always be compared.
The test code is divided into two parts :
Part I : Methods for usual tests based on sound level (A) measurements.
Part II : Methods for special tests based on frequency band analysis measurements.
1. SCOPE
This test code for the measurement of noise applies to rotating electrical machines such as motors and generators
of all sizes without limitation of output or voltage, when fitted with their normal auxiliaries.
*
IS0 Recommendation R 495, General requirements for the preparation of test codes for measuring the noise emitted by machines.
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2. TERMS AND DEFINlTIONS
For the purpose of this IS0 Recommendation the following terms and definitions are used.
2.1 Sound pressure level, L,, is expressed as
P
20 log,, - in decibels (see IS0 Recommendation R 13 1 *)
Po
where
is the measured sound pressure;
p
is the reference sound pressure expressed in the same units asp :
po
po = 2.10” N/m2 or 20pN/m2.
2.2 Sound level is defined as the reading given by a sound level meter complying with IEC Publication 179,
Recommendations for precision sound level meters.
2.3 Noise spectrum. A spectrum showing the sound pressure level distribution throughout the frequency range.
The appearance of the spectrum depends on the bandwidth characteristics of the analyser used.
2.4 Band pressure level. For a specified frequency band, the effective sound pressure level corresponding to the
sound energy contained within the band.
2.5 Sound power level, L,, is expressed as
P
L, = 1 O log,, - in decibels
Po
where
P is the measured sound power;
is the reference sound power expressed in the same units as P :
Po
P, = 10 -12 watt (or i pW).
NOTE. - LpA is a weighted sound power level determined in such a manner that the acoustic power level in each of the
frequency bands is weighted according to the A scale.
2.6 Prescribed path. An imaginary line around the machine as given in this test code and along which the measure-
ment points are located.
NOTE. - As this code covers electrical machines of all sizes and shapes it was found impractical to define a prescribed
surface as given by IS0 Recommendation R 495; hence prescribed paths are defined which can be used in all cases.
2.7 Equivalent hemisphere. A hypothetical hemisphere surrounding the machine on which the measurements
are assumed to be made, its radius being denoted by rs.
2.8 Reference radius. A radius (measured from the centre of the equivalent hemisphere), to which all the results
of measurements made on machines of the same category (tested according to the same code) are reduced.
The reference radius for all machines is 3 m.
2.9
Background noise. Any noise at the points of measurement other than that of the machine being tested. It
also includes the noise of any test equipment.
*
IS0 Recommendation R 131, Expression of the physical and subjective magnitudes of sound or noise.
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PART I
METHODS FOR USUAL TESTS
3. APPLICATION
The measurement of the noise of electrical machines by the methods given in Part I yields a value for the average
sound level of the airborne noise. Such simplified measurements are often sufficient when the purpose of the
measurement is to make a comparison between the noise emitted by electrical machines built to the same specifi-
cations and having approximately the same noise spectra, and to calculate the approximate (A) weighted sound
power level.
For these measurements the weighted sound level (A) should be adopted and slow response is recommended.
4. TEST CONDITIONS
4.1 General assumption
It is assumed that the machine is a noise source radiating in free field conditions over a reflecting plane
which is considered as its base.
4.2 Test envuonwnt
Sound reflections from walls or from objects in the test room should have no significant influence on the
measurements.
The room suitability can be established by placing a small broad-band noise source (some types of aero-
dynamic source may not be suitable) at the positions to be occupied by the geometric centre of the machine
to be tested, and determining the mean sound levels at the measurement positions and at the corresponding
positions at half their distance from the source.
The difference between these two averages should be at least 5 dB. Calculation of the mean value should be
made according to clause 8.2.
For large machines such a test cannot always be performed. In such cases this fact should be stated in the
test report.
NOTE. - If the machine on test is sufficiently small in respect to the size of the room and of broad noise character, it may
be taken as the reference source.
4.3 Background noise
The background noise reading when the machine is not on test should be determined at the same points as
for the test. The reading at each point with the machine on test ought to exceed those due to the background
noise alone by at least 10 dB.
#en the differences are less than 1 O dB, corrections as given below should be applied.
dB increase in level dB to be subtracted
1 from the measured vaiue
produced by the machine
3
3
4 to 5 2
6 to 9 1
#en corrections of 3 dB are applied, the corrected levels should be reported in brackets.
When the increase is less than 3 dB, measurements in general cease to have any significance.
4.4 Mounting of machine
Structure-borne vibrations from a machine to its mounting, or to other parts of the test room, can influence
the sound pressure level in the test room. Such effects should be minimized, for example by mounting the
machine on suitably designed resilient mountings.
4.5 Operating conditions
The machine noise of interest is usuaiiy that measured with the machine operating under its rated load,speed
and excitation conditions. The noise should therefore, ideally, be measured under these conditions.
#en the machine noise is independent of loading or when the effects of load are known, the noise
measurements under no-load conditions will usuaiiy suffice.
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ISO/R 1680-1970 (E)
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5. MEASURING INSTRUMENTS
5.1 Grade
The sound level meter should comply with IEC Publication 179, Recommendations for precision sound
level meters.
The instructions in the use of the equipment are to be complied with to ensure that the intended degree
of precision is maintained.
5.2 Calibration of measuring equipment
The overall acoustical performance of the complete measuring equipment should be checked, and any
specified adjustments made, immediately before each series of machine noise measurements, and re-checking
should be carried out immediately after.
These site checks should be augmented by more detailed laboratory calibrations of the measuring equipment
carried out at least once every 2 years.
5.3 Location of instruments and observer
The observer should be at least 1 m from the microphone to reduce errors due to reflections.
6. METHODS OF MEASUREMENT
For all machines, measurements should be made on the prescribed paths shown in Figure 1 or Figure 2.
For machines having a maximum linear dimension 1 (excluding shaft) equal to or exceeding 0.25 m, these recti-
linear paths are, at their nearest points, 1 m from the surface of the machine.
For cases where 1 is less than 0.25 m these rectilinear paths are, at their nearest points, at a distance d from the
surface of the machine between 4 1 and 1 m but not less than 0.25 m.
For all horizontal machines the prescribed path parallel to the reflecting ground plane should be at shaft height
or 0.25 m above the ground, whichever is the greater (see Fig. 1).
For all vertical machines, the prescribed path parallel to the reflecting ground plane should be at half the height
of the machine but not less than a height of 0.25 m (see Fig. 2).
In all cases the prescribed path in the vertical plane should be in the plane of the shaft.
7. LOCATION OF THE MEASURING POINTS
The position of the measuring points (the number of which depends upon the size of the machine and the symmetry
of the acoustic radiation, but should be at least 5) should be as indicated in Figure 1 or 2. The measuring points
on each path should be placed at successive intervals of no more than 1 m commencing at the 5 key measuring
points.
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8. CALCULATIONS AND INTERPRETATION OF RESULTS
8.1 Measurement corrections
The results of the measurements at each measuring point should be corrected for the effects of any back-
ground noise (see clause 4.3).
No corrections should be applied for the effects of the test environment.
Any correction indicated by the calibration checks, however, should be taken into account.
8.2 Calculation of the mean sound level (A)
The mean sound level (A) should be calculated from the results of the measurements at ail the test positions
(after correction according to clause 8.1), by averaging according to
LA (1) LA (2)
antiioglo - + antiioglo - + . . . + antiloglo -
LA (M) = 10 loglO
10 10 10
[-
where
LA (M) is the mean sound level (A) in decibels;
is the sound level (A) in decibels at the 1st position;
LA (1)
is the sound level (A) in decibels at the nth position;
L, (n)
n is the number of measuring positions.
When the decibel readings at the various test positions do not differ by more than 5 dB, a simple arithmetic
average of these dB readings will give a result differing not more than 0.7 dB from that given by equation( 1).
8.3 Calculation of the radius and area of the equivalent hemisphere
For the purpose of calculation of mean sound level (A) at the reference radius of 3 m (see clause 8.4),
the measurements made along the prescribed paths of Figures 1 or 2 should be assumed to have been made
over a hemisphere of radius
1
rs = [“‘2cJ z
where a, b and c are shown in Figures 1 and 2.
The area of this equivalent hemisphere is given by
S = n a (b + c)
NOTE. - The area of the equivalent hemisphere with radius rs as specified is somewhat smaller than the surface area
denoted by the paths of measurement.
8.4 Calculation of the mean sound level (A) at the reference radius
The mean sound level (A) at the reference radius of 3 m is given by
rs
LA (ro) =LA (M) + 2Olog10-
‘0
where
is the mean sound level (A) at a radius of 3 m;
LA (ro)
ro = 3m;
LA (M) is the mean sound level (A) as calculated from measurements at the test positions
(see clause 8.2).
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-8-
Calculation of (A) weighted sound power level from mean sound level (A)
8.5
The formula used is as follows :
where
is the (A) weighted sound power level;
LpA
is the mean sound level (A) (see clause 8.2);
Lp (M)
is the radius of the equivalent hemisphere (see clause 8.3);
rS
So = imZ
where pc is the characteristic impedance of the medium in kg/m* s. For air at temper-
ature t "C and barometric pressure pa in mdiibars :
At t = 20 "C andpa = 980 mbar, K1 = O
NOTE. - (A) weighted sound power level may also be satisfactdrily determined from measurement points distributed other
than as indicated in section 7.
For example, with measurement points distributed on a hemispherical surface, the value of (A) weighted sound power level
will be substantially equal to that given by the method of measurement recommended in section 6.
9. TEST REPORT
A test report should be supplied and should give the foliowing information :
reference to this test code;
description of the machine, its conditions of installation and operation;
dimensional sketch of the test room showing the location of the machine and significant room objects in
the immediate vicinity;
make, model and serial number of sound level meter used;
position of measuring points;
results of sound pressure level measurements at each measuring point;
background sound level (A) at each measuring point;
results of corrected sound level measurements at each measuring point;
mean sound level (A);
radius rs and area S of the equivalent hemisphere;
the mean sound level (A) at the reference radius of 3 m;
(A) weighted sound power level.
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PART II
METHODS FOR SPECIAL TESTS
10. APPLICATION
If the tests prescribed in Part I are not sufficient, more detailed measurements based on frequency band analysis
and specified acoustical environments can be carried out according to Part II.
The results of the measurements should always be expressed in dB (A), in octave bands, and in the actual frequency
bands employed.
11. TEST CONDITIONS
Test environment
11.1
The tests according to Part II are assumed to have been made under free-field, reverberant field or semi-
reverberant conditions.
The suitability of any given test environment for carrying out tests according to any of these conditions
should first be ascertained by carrying out the “test of room suitability” checks indicated in the appropriate
clauses 13.1.1. 13.2.2and 13.3.1.
11.2 Background noise
The background noise reading when the machine is not on test should be determined at the same points as
for the test. The readings at each point with the machine on test ought to exceed those due to the back-
ground noise alone by at least 10 dB. When the differences are less than 10 dB, corrections as given below
should be applied.
dB increase in level dB to be wbtrncted
I produced by the machine I from the measured value
1
3 3 3 3
4 4 to to 5 5 2 2
6 6 to to 9 9 1 1
When corrections of 3 dB are applied, the corrected levels should be reported in brackets.
When the increase is less than 3 dB, measurements in general cease to have any significance.
11.3 Mounting of machine
Structure-borne vibrations from a machine to its mounting, or other parts of the test room, can influence
the sound pressure level in the test room. Such effects should be minimized, for example, by mounting the
machine on suitably designed resilient mountings.
11.4 Operating conditions
The machine noise of interest is usually that measured with the machine operating under its rated load,
speed, and excitation conditions. The noise should therefore, ideally, be measured under these conditions.
When the machine noise is independent of loading or the effects of load are known, then noise measurements
under no-load conditions will usually suffice.
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ISO/R 1680-1970 (E)
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12. MEASURING INSTRUMENTS
12.1 Grade
The sound level meter should comply with IEC Publication 179, Recommendations for precision sound
level meters.
The instructions in the use of the equipment are to be complied with to ensure that the intended degree of
precision is realized.
Any filters used for noise analyses should comply with IEC Publication 225, Recommendations for octave,
112 octave, and 113 octave band filters intended for the analysis of sound and vibrations. If filters with
other bandwidths are employed, their characteristics should be stated.
12.2 Calibration of measuring equipment
The overall acoustical performance of the complete measuring equipment should be checked, and any
specified adjustments made, immediately before each series of machine noise measurements, and re-checking
should be carried out immediately after.
These site checks should be augmented by more detailed laboratory calibrations of the whole measuring
equipment carried out at least once every 2 years.
12.3 Location of instruments and observer
Any measuring amplifiers or filters should be at least 0.3 m and the observer should be at least 1 m from
the microphone to reduce errors due to reflections.
13. METHODS OF MEASUREMENT
13. I Radiation in a free-field over a reflecting plane
13.1.1 Test of room suitability. Sound reflection from walls or from objects in the test room should have no
significant influence on the measurements.
The room suitability should be established by placing a small broad-band noise source (some types of
aerodynamic source may not be suitable) at the position to be occupied by the geometric centre of the
machine to be tested, and determining the mean sound level at the measurement positions and at corres-
ponding positions at half their distance from the source.
The difference between these two means should be at least 5 dB for each frequency band employed.
Calculation of the mean levels should be made according to clause 13.1.6.
NOTE. - If the machine on test is sufficiently small and of broad band noise character, it may be taken as a reference
murce.
13.1.2 Method of measurement. For all machines, measurements should be made on the prescribed paths shown
in Figure 1 or 2.
For machines having a maximum linear dimension 1 (excluding shaft) equal to or exceeding 0.25 m
these rectilinear paths are, at their nearest point, 1 m from the surface of the machine.
For cases where 1 is less than 0.25 m these rectilinear paths are, at their nearest points, at a distance
from the surface of the machine between 4 1 and 1 m but not less than 0.25 m.
For ail horizontai machines the prescribed path parallel to the reflecting ground plane should be at shaft
height or 0.25 m above the ground, whichever is the greater. (See Fig. 1.)
For vertical machines the prescribed path parallel to the reflecting ground plane should be at half the
height of the machine but not less than a height of 0.25 m. (See Fig. 2.)
In ail cases the prescribed path in the vertical plane should be in the plane of the shaft.
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ISO/R 1680-1970 (E)
- 11 -
13.1.3 Location of the measuringpoints. The position of the measuringpoints (the numbe
...
-
1.2
4 .,I
Réf. No : ISO/R 1680-1970 (F)
CDU 621.313 : 534.6
IS0
O RG A NI S AT1 O N I N T E R N AT I O N A LE DE NORM A LIS AT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 1680
CODE D'ESSAI POUR LA MESURE DU BRUIT AÉRIEN
ÉMIS PAR LES MACHINES ÉLECTRIQUES TOURNANTES
we EDITION
Juillet 1970
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I'ISO. En cod-
quence, dans'chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l'organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1'ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
imprimé en Suisse
Ce document est également édite en anglais et en russe. II peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.
---------------------- Page: 1 ----------------------
-2-
TABLE DES MATIÈRES
Pages
............................... 3
Introduction
................................ 3
1. Objet.
......................... 4
2. Terminologie et définitions
PREMIÈRE PARTIE - - Méthode pour essais normaux
3. Conditions d'application .
.................. 5
4. Conditions d'essai . . 5
5. Instruments de mesure .
..................
6
6. Méthodes de mesure. . .
6
7. Emplacement des points de mesure . .
6
8. Calculs et interprétation des résultats . . 7
9. Procès-verbal d'essai . . 8
DEUXIÈME PARTIE - Méthode pour essais spéciaux
10. Conditions d'application . 9
11. Conditions d'essai . 9
12. Instruments de mesure . 10
13. Méthodesdemesure. . 10
14. Procès-verbal d'essai . 17
---------------------- Page: 2 ----------------------
-3- ISO/R 1680-1970 (F)
Recommandation IS0 R 1680 Juillet 1970
CODE D'ESSAI POUR LA MESURE DU BRUIT AÉRIEN
ÉMIS PAR LES MACHINES ÉLECTRIQUES TOURNANTES
INTRODUCTION
La présente Recommandation ISO, établie conformément aux indications de la Recommandation ISO/R 495*,
donne des instructions détaillées pour mener les essais sur les machines électriques tournantes, afin de déterminer
les caractéristiques du bruit aérien en marche continue.
L'objet principal de ce code d'essai est de donner les instructions nécessaires pour que les résultats obtenus suivant
ces spécifications puissent toujours être comparés.
Le code d'essai est divisé en deux parties :
Première partie : Méthode pour essais normaux, basée sur des mesures de niveau acoustique pondéré (A).
Deuxième partie : Méthode pour essais spéciaux, basée sur une analyse en bandes de fréquence.
1. OBJET
Le présent code de mesure du bruit s'applique aux machines électriques tournantes telles que moteurs et géné-
ratrices de toutes tailles, sans limitation de puissance ou de tension, munies de leurs auxiliaires normaux.
li
Recommandation iSO/R 495, Règles générales pour la rédaction des codes d'esglis relatifs a la mesure du bruit émis par les machines.
---------------------- Page: 3 ----------------------
-4- ISOlR 1680-1970 (F)
2. TERMINOLOGIE ET DEFINITIONS
Les termes et définitions suivants sont utilisés dans la présente Recommandation ISO.
Niveau de pression acoustique, Lp, défini par l’expression
2.1
20 log,, - P en décibels (voir Recommandation ISO/R 13 1 *),
PO
où
est la pression acoustique mesurée;
p
est la pression acoustique de référence exprimée dans la même unité que p :
po
po = 2.10 -’ N/m2 ou 20pN/m2.
Publication
2.2 Niveau acoustique pondéré, défini comme étant la lecture faite sur un sonomètre conforme a
179 de la CEI, Recommandations relatives aux sonomètres de précision.
2.3 Spectre du bruit. Spectre donnant la distribution du niveau de pression acoustique dans tout l’intervalle de
fréquence. L’aspect du spectre dépend des largeurs de bandes de l’analyseur utilisé.
2.4 Niveau de pression de bande. Pour une bande de fréquence donnée, niveau effectif de pression acoustique
qui correspond à l’énergie acoustique contenue dans la bande.
2.5 Niveau de puissance acoustique. Lp, défini par l’expression
en décibels
où
P
est la puissance acoustique mesurée;
est la puissance acoustique de référence, exprimée avec la même unité que P :
Po
Po = 10 -I2 w (ou 1 pW)
NOTE. - LpA désigne un niveau pondéré de puissance acoustique déterminé en pondérant le niveau de puissance acoustique
dans chacune des bandes de fréquence selon la courbe A.
2.6 Contour prescrit. Ligne imaginaire tracée autour de la machine comme il est indiqué dans ce code et le
long de laquelle sont situés les points de mesure.
NOTE. - Le présent code s’appliquant aux machines électriques de toutes tailles et de toutes formes, il a été impossible de
définir une surface prescrite conformément à la Recommandation ISO/R 495; il a donc été défini des contours prescrits
utilisables dans tous les cas.
2.7 Hémisphère équivalent. Hémisphère hypothétique entourant la machine sur lequel on suppose que les
mesures sont faites; son rayon est noté rs.
2.8 Rayon de référence. Rayon (mesuré à partir du centre de l’hémisphère équivalent) auquel sont rapportés
tous les résultats des mesures faites sur des machines de même catégorie (essayées suivant le même code).
Le rayon de référence pour toutes les machines est égal a 3 m.
2.9 Bruit de fond. Tout bruit relevé aux points de mesures, autre que celui produit par la machine en essai. I1
inclut aussi le bruit de tout appareillage nécessaire a l’essai.
*
Recommandation ISO/R 131, Expression de I’intensiré physique er subjective d’un son ou d’un bruit.
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-5- ISO/R 1680-1970 (F
PREMIÈRE PARTIE
MÉTHODE POUR ESSAIS NORMAUX
3. CONDITIONS D’APPLICATION
La mesure du bruit des machines électriques par la méthode donnée dans la première partie fournit une valeur du
niveau acoustique pondéré moyen du bruit aérien. De telles mesures simplifiées sont souvent suffisantes lorsque
le but de la mesure est de faire une comparaison entre le bruit émis par des machines électriques construites suivant
les mêmes spécifications, ayant approximativement le même spectre de bruit, et de calculer approximativement le
niveau de puissance acoustique pondéré (A).
Pour ces mesures de niveau acoustique pondéré, il convient d’utiliser la pondération A, et la réponse lente est
recommandée.
4. CONDITIONS D’ESSAI
4.1 Supposition générale
I1 est supposé que la machine est une source de bruit qui rayonne en champ libre au-dessus d’un plan réflé-
chissant considéré comme sa base.
4.2 Emplacement d’essai
Les réflexions du son par les murs ou par les objets situés dans la salle d’essai ne doivent pas avoir une influence
sensible sur les mesures.
I1 convient de s’assurer de l’aptitude de la salle en disposant une source de bruit à large bande de petites
dimensions (certains types de sources aérodynamiques peuvent ne pas convenir) à l’emplacement qui doit
être occupé par le centre géométrique de la machine à essayer, et en déterminant les niveaux acoustiques
pondérés moyens aux points de mesure et aux points situés à mi-distance des points de mesure et de la source.
La différence entre ces deux moyennes doit être au moins égale à 5 dB. Le calcul de la valeur moyenne doit
être fait conformément au paragraphe 8.2.
Pour les grandes machines, il n’est pas toujours possible de réaliser cet essai. En ce cas, mention doit en être
faite au procès-verbal d‘essai.
NOTE. - Si la machine en essai est suffisamment petite par rapport a la salle et émet un bruit a large bande, on peut la
prendre comme source de référence.
4.3 Bruit de fond
Les relevés de bruit de fond doivent être effectués aux mêmes points que pour l’essai, la machine n’étant pas
en fonctionnement. Les valeurs relevées en chaque point, lorsque la machine est en essai, doivent dépasser le
bruit de fond seul d‘au moins 10 dB.
Lorsque les différences sont inférieures à 1 O dB, on appliquera les corrections indiquées ci-dessous
Accroissement de niveau Nombre de dB a soustraire
1 produit par la machine, en dB I de la valeur mesurée
I
3 3
4à5 2
6à9 1
Lorsque l’on applique la correction de 3 dB, on doit indiquer les niveaux corrigés entre crochets.
Si l’accroissement de niveau est inférieur à 3 dB, les mesures deviennent en général sans signification.
4.4 Montage de la machine
Les vibrations d’une machine transmises par le bâti aux fondations ou à toute autre partie de la salle d‘essai
peuvent influer sur le niveau de pression acoustique dans cette salle. On doit réduire ces effets, par exemple
en montant la machine sur une base élastique convenablement déterminée.
4.5 Conditions de fonctionnement
Le bruit émis par la machine qui présente de l’intérêt est ordinairement celui que l’on mesure lorsque la
machine fonctionne dans ses conditions nominales de charge, de vitesse et d’excitation. On devrait donc,
idéalement, mesurer le bruit dans ces conditions.
Lorsque le bruit de la machine est indépendant de la charge ou lorsque l’on connaît les effets de la charge,
les mesures de bruit à vide sont ordinairement suffisantes.
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ISO/R 1680-1970 (F)
-6-
5. INSTRUMENTS DE MESURE
Le sonomètre doit être conforme à la Publication 179 de la CEI, Recommandations relatives aux sonomètres
de précision.
On doit respecter les instructions d’emploi des appareils, afin d’être assurés d’obtenir le degré de précision
voulu.
5.2 Etalonnage de l’appareillage de mesure
On doit effectuer un contrôle de la qualité acoustique globale de l’appareillage complet de mesure et faire
les réglages nécessaires immédiatement avant chaque série de meares du bruit de la machine, et répéter le
contrôle immédiatement après.
Ces contrôles sur place doivent être complétés par des étalonnages plus poussés de l’appareillage de mesure
en laboratoire, effectués au moins tous les 2 ans.
5.3 Emplacement des instruments et de l’observateur
L‘observateur doit être à au moins 1 mètre du microphone afin de réduire les erreurs dues aux réflexions.
6. METHODES DE MESURE
Pour toutes les machines, les mesures doivent être faites sur les contours prescrits indiqués sur la Figure 1 ou
la Figure 2.
Pour les machines dont la dimension maximale 1 (arbre excepté) est supérieure ou égale à 0,25 m, ces contours
rectilignes sont, à leurs points les plus rapprochés, à 1 m de la surface de la machine.
Dans les cas où 1 est inférieur à 0,25 m, ces contours rectilignes sont, à leurs points les plus rapprochés, à une
distance d de la surface de la machine comprise entre 4 I et 1 m, mais au moins égale à 0,25 m.
Pour toutes les machines horizontales, le contour prescrit parallèle au plan du sol réfléchissant doit être à la
hauteur de l’arbre ou à 0,25 m au-dessus du sol, en choisissant la valeur la plus élevée (voir Fig. 1).
Pour toutes les machines verticales, le contour prescrit parallèle au sol réfléchissant, doit être à mi-hauteur de la
machine, mais à au moins 0,25 m de hauteur (voir Fig. 2).
Dans tous les cas, le contour prescrit situé dans le plan vertical doit se trouver dans le plan de l’arbre.
7. EMPLACEMENT DES POINTS DE MESURE
La position des points de mesure (dont le nombre dépend de la grandeur de la machine et des symétries du
rayonnement acoustique, mais doit être au moins égal à 5), doit être celle qui est indiquée sur les Figures 1 ou 2.
Les points de mesure sur chaque contour doivent être placés à des intervalles ne dépassant pas 1 m à partir des
5 points principaux de mesure.
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8. CALCULS ET INTERPRETATION DES RESULTATS
8. I Corrections
Corriger les résultats obtenus pour chaque point de mesure des effets du bruit de fond (voir paragraphe 4.3).
N’appliquer aucune correction pour les effets de l’emplacement d’essai.
Prendre en considération, cependant, toutes corrections provenant des contrôles d’étalonnage.
8.2 Calcul du niveau moyen pondéré (A) de pression acoustique
Le niveau moyen pondéré (A) de pression acoustique doit être calculé d’après les résultats des mesures pour
toutes les positions d’essai (après correction d’après le paragraphe 8.1) au moyen de l’équation
I.
I,, (M) = Iûiog,, - antiiog,”= + antilogloo +. . . + antilog,,- LA i.,,] .( 1)
[n ( 10 10 10
Où
I-
(M ) est le niveau moyen de pression acoustique, en décibels (A);
est le niveau de pression acoustique, en décibels (A), pour la première position;
I,, (, ,
est le niveau de pression acoustique, en décibels (A), pour la nième position;
LA (n,
ri est le nombre de positions de mesure.
Lorsque les relevés en décibels aux diverses positions d’essai ne diffèrent pas de plus de 5 dB, une simple
moyenne arithmétique des relevés en décibels donne un résultat qui diffère de moins de 0,7 dB du résultat
donné par l’équation (1).
8.3 Calcul du rayon et de l’aire de l’hémisphère équivalent
Pour le calcul du niveau acoustique moyen pondéré (A) au rayon de référence de 3 m (voir le paragraphe 8.4),
on supposera que les mesures faites le long des contours prescrits des Figures 1 ou 2 ont été faites sur un
hémisphère de rayon
U, b et c étant donnés aux Figures 1 et 2.
L‘aire de cet hémisphère équivalent est donnée par
s = 71 U (b + c)
NO’I t’. ~ L’aire de I’hérni\phcre Cquivalent de rciyon rs dCt‘ini ci-de\su\ C\I quelque peu intëricure a l’aire de h surïa~~
&finie par Ir\ contour\ de intsure.
Calcul du niveau acoustique moyen pondéré (A) au rayon de référence
8.4
Le niveau acoustique moyen pondéré (A) au rayon de référence de 3 m est donné par
oii
I,, (V0) est le niveau acoustique moyen pondéré (A) au rayon de 3 m;
r0 = 3 m;
I,, (M, est le niveau acoustique moyen pondéré (A) calculé d’après les mesures effectuées aux
emplacements d’essai (voir paragraphe 8.2).
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8.5 Calcul de niveau de puissance acoustique pondéré (A) d’après le niveau acoustique moyen (A)
Utiliser la formule suivante :
où
est le niveau de puissance acoustique pondéré (A);
L,,
est le niveau acoustique moyen pondéré (A) (voir paragraphe 8.2);
L, (M)
est le rayon de l’hémisphère équivalent (voir paragraphe 8.3);
‘S
So = im’;
où pc est l’impédance caractéristique du milieu en kg/m’s. Pour l’air à la température de
t “C et à la pression barométrique p, en millibars, on a
Pour t = 20 “C et p, = 980 mbar, K1 = O
NOTE. - On peut aussi. déterminer valablement le niveau de puissance acoustique pondéré (A) à partir de points de mesure
distribues d’une manière différente de celle qui est indiquée au chapitre 7.
Par exemple, avec des points de mesure distribués SUI une surface hémisphérique, la valeur du niveau de puissance acoustique
pondéré (A) sera sensiblement égale à celle qui est donnée par la méthode de mesure spécifiée au chapitre 6.
9. PROCESVERBAL D’ESSAI
Le procès-verbal d’essai doit mentionner les indications suivantes :
la référence au présent code d’essai;
U)
la description de la machine, ses conditions d’installation et de fonctionnement;
b)
le croquis de la salle d’essai montrant l’emplacement de la machine et des objets importants de la salie
c)
situés dans le voisinage immédiat;
la construction, modèle et numéro de série du sonomètre utilisé;
d)
la position des points de mesure;
e)
le résultat des mesures de niveau de pression acoustique en chaque point de mesure;
fi
le niveau de pression acoustique du bruit de fond en chaque point de mesure;
g)
les résultats des mesures de niveau acoustique pondéré corrigé en chaque point de mesure;
h)
le niveau moyen de pression acoustique pondéré (A);
i)
le rayon rs et I’aire S de l’hémisphère équivalent;
/)
le niveau moyen de pression acoustique pondéré (A) au rayon de référence de 3 m;
k)
le niveau de puissance acoustique pondéré (A).
r)
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DEUXIEME PARTIE
MÉTHODE POUR ESSAIS SPÉCIAUX
10. CONDITIONS D’APPLICATION
Si les essais prescrits dans la première partie ne sont pas suffisants, on peut effectuer des mesures plus détaillées
basées sur une analyse en bandes de fréquences et un environnement acoustique spécifié, conformément à la
deuxième partie.
Les résultats de la mesure doivent être toujours exprimés en dB (A), en bandes d’octave et dans les bandes réelle-
ment utilisées.
11. CONDITIONS D’ESSAI
11.1 Emplacement d’essai
Les essais effectués suivant la deuxième partie sont supposés être faits en champ libre, en champ réverbéré
ou dans des conditions de semi-réverbération.
On doit d’abord s’assurer de l’aptitude d’un emplacement d’essai donné aux essais effectués dans l’une de
ces conditions, en exécutant les divers contrôles d’aptitude de la salle indiqués au paragraphe approprié
(paragraphe 13.1.1, 13.2.2et 13.3.1).
11.2 Bruit de fond
Accroissement de niveau Nombre de dB a soustraire
produit par La machine, en dB de la valeur mesurée
3 I 3
4à5 2
I 6à9 I 1
Lorsque la correction est égale à 3 dB, le niveau corrigé doit être indiqué entre crochets.
Si l’accroissement du niveau est inférieur à 3 dB, les mesures deviennent en général sans signification.
I 1.3 Montage de la machine
Les vibrations d’une machine transmises par le bâti aux fondations ou à toute autre partie de la salle d’essai
peuvent influer sur le niveau de pression acoustique dans cette salle. On doit réduire ces effets, par exemple
en montant la machine sur une base élastique convenablement déterminée.
11.4 Conditions de fonctionnement
Le bruit émis par la machine qui présente de l’intérêt, est ordinairement celui que l’on mesure lorsque la
machine fonctionne dans ses conditions nominales de charge, de vitesse et d’excitation. On devrait donc
se rapprocher autant que possible de ces conditions pour mesurer le bruit.
Lorsque le bruit de la machine est indépendant de la charge ou lorsqu’on connait les effets de la charge,
les mesures de bruit à vide sont ordinairement suffisantes.
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12. INSTRUMENTS DE MESURE
12.1 Type
Le sonomètre doit être conforme à la Publication 179 de la CEI, Recommandations relatives aux sonomètres
de précision.
On doit toujours respecter le mode d’emploi de l’équipement, afin d’être assuré de réaliser le degré voulu
de précision.
Les filtres utilisés pour l’analyse des bruits doivent être conformes a la Publication 225 de la CEI, Spéci-
fications pour les filtres d’octave, de demi-octave et tiers d’octave destinés à I ’analyse des sons et des vibra-
tions. Si l’on utilise des filtres ayant des largeurs de bande différente, on doit mentionner leurs caractéristiques.
12.2 Contrôle de l’appareillage de mesure
On doit effectuer un contrôle de la qualité acoustique globale de l’appareillage complet de mesure et faire
les réglages spécifiés avant les essais; l’appareillage doit être de nouveau contrôlé immédiatement après
chaque série de mesures.
Ces contrôles sur place doivent être complétés par des étalonnages plus poussés de l’équipement de mesure
en laboratoire, effectués au moins tous les 2 ans.
12.3 Emplacement des instruments et de l’observateur
Les amplificateurs ou filtres utilisés pour les mesures doivent être à au moins 0,3 m du microphone et
l’observateur à au moins 1 m du microphone afin de réduire les erreurs dues aux réflexions.
13. MÉTHODES DE MESURE
Rayonnement en champ libre sur un pian réfléchissant
I 3.1
13.1.1 Essais d’aptitude de la salle. Les réflexions du son sur les murs ou les objets placés dans la salle d’essai ne
doivent avoir aucune influence appréciable sur les mesures.
L‘aptitude de la salle doit être déterminée en plaçant une source de bruit a large bande de petites dimen-
sions (certains types de sources aérodynamiques peuvent ne pas convenir) à l’emplacement qui doit
être occupé par le centre géométrique de la machine en essai et en déterminant le niveau acoustique
moyen aux positions de mesure et aussi à la moitié de la distance qui sépare la source de ces positions de
mesure.
La différence entre ces deux moyennes doit être au moins égale à 5 dB pour chaque bande de fréquence
utilisée. Le calcul de la valeur moyenne doit être fait conformément au paragraphe 13.1.6.
NOTE. - Si la machine en essai est suffisamment petite et émet un bruit à large bande, on peut la prendre comme source
de référence.
13.1.2 Méthode de mesure. Pour toutes les machines, faire les mesures sur les contours prescrits indiqués sur la
Figure 1 ou la Figure 2.
Pour les machines dont la dimension maximale I (arbre excepté) est supérieure ou égale a 0,25 m, ces
contours rectilignes sont, à leurs points les plus rapprochés, à 1 m de la surface de la machine.
Dans les cas où I est inférieur à 0,25 m, ces contours rectilignes sont, à leurs points les plus rapprochés,
à une distance de la surface de la machine comprise entre 4 1 et 1 m, mais au moins égale à 0,25 m.
Pour toutes les machines horizontales, le contour prescrit parallèle au plan du sol réfléchissant doit être
à la hauteur de l’arbre ou à 0,25 m au-dessus du sol, en choisissant la valeur la plus élevée (voir Figure 1).
Pour toutes les machines verticales, le contour prescrit parallèle au sol réfléchissant doit être à mi-hauteur
de la machine, mais à au moins 0,25 m de hauteur (voir Figure 2).
Dans tous les cas, le contour prescrit situé dans le plan vertical doit se trouver dans le plan de l’arbre.
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13.1.3 Emplacement des points de mesure. La position des points de mesure (dont le nombre dépend de la
grandeur de la machine et des symétries du rayonnement acoustique, mais doit être au moins égal à 5)
doit être celle qui est indiquée sur les Figures 1 ou 2. Les points de mesure sur chaque contour doivent
être placés à des intervalles ne dépassant pas 1 m à partir d
...
Questions, Comments and Discussion
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