ISO/R 683-4:1970

Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 4: Wrought quenched and tempered steels with 1 % chromium and 0,2 % molybdenum and controlled sulphur content

Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 4: Aciers corroyés trempés et revenus avec 1 % de chrome et 0,2 % de molybdène et une teneur en soufre contrôlée

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1969
• Withdrawal Date: 31-Dec-1969
• ICS: 77.140 - Iron and steel products
• ICS: 77.140.20 - Stainless steels
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 4 - Heat treatable and alloy steels
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 4 - Heat treatable and alloy steels
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Mar-1987

Relations

• Revised: ISO 683-1:1987 - Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Direct-hardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

Ref. No. : ISO/R 683/1V-1970 (E)
UDC 669.14/. 15.018.2
IS0
INTERN AT I ON A L O R G A N I Z AT1 O N FOR STA N DARD I Z AT1 ON
IS0 RECOMMENDATION
R 683/ IV
HEAT-TREATED STEELS, ALLOY STEELS
AND FREE-CUTTING STEELS
PART 4
WROUGHT QUENCHED AND TEMPERED STEELS
WITH 1 % CHROMIUM AND 0.2 % MOLYBDENUM
AND CONTROLLED SULPHUR CONTENT
1st EDITION
January 1970
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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-3-
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 683/IV, Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels ~ Part IV :
Wrought quenched and tempered steels with 1 5% chromium and 0.2 % molybdenum and controlled sulphur content,
was drawn up by Technical Committee lSO/TC 17, Steel, the Secretariat of which is held by the British
Standards Institution (BSI).
Work on this question led to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
.
In December 1967, this Draft IS0 Recommendation (No. 1359) was circulated to all the IS0 Member
Bodies for enquiry. It was approved, subject to a few modifications of an editorial nature, by the following
Member Bodies :
India Spain
Australia
Israel Sweden
Austria
Italy Switzerland
Belgium
Canada Japan Thailand
Korea, Rep. of Turkey
Colombia
Netherlands U.A.R.
Czechoslovakia
New Zealand United Kingdom
Denmark
Norway LJ.S.A.
Finland
U.S.S.R.
France Poland
Germany Romania
Hungary South Africa, Rep. of
One Member Body opposed the approval of the Draft
Brazil
This Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0 Council, which decided,
in January 1970, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.

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-5- ISO/R 683/IV-1970 (E)
I
IS0 Recommendation R 683llV January 1970
+.- - - - -~ ~ __~. ~~
I
l l
HEAT-TREATED STEELS, ALLOY STEELS
AND FREE-CUTTING STEELS
PART 4
WROUGHT QUENCHED AND TEMPERED STEELS
WITH 1 c/o CHROMIUM AND 0.2 % MOLYBDENUM
AND CONTROLLED SULPHUR CONTENT
1. SCOPE
I
1.1 This IS0 Recommendation covers the grades of wrought chromium-molybdenum steels with 1 %
chromium and 0.2 % molybdenum for mechanical purposes and controlled sulphur contents for machin- I
ability and usually intended for use
I
in the quenched and tempered condition, or
(a) l
I
I
(b) in the austempered condition,
l
\
I
with or without subsequent cold reduction.
I
l
1.2 For the purpose of simplification, the steels covered by this IS0 Recommendation in both conditions are
I
l
called “quenched and tempered steels” and both conditions are summarized under the term “quenched
and tempered”.
1.3 This IS0 Recommendation comprises the two series of steels listed in Table 2, which differ from the
~
I
steels covered by IS0 Recommendation R 683111, Heat-treated steels, alloy steels and free-cutting steels -
I
l
Part 2 . Wrought quenched and tempered steels with 1 % chromium and 0.2 % molybdenum, in their
I
sulphur contents to improve the machinability.
2. REQUIREMENTS
l
2.1 Production processes
I
I
Unless otherwise agreed in the order, the processes used in making the steel and the product are left to the
1
discretion of the manufacturer, but the steel should be killed. When he so requests, the user should be
I
informed what steelmaking process is being used.
I
2.2 Chemical composition, mechanical properties and hardenability
I
I
2.2.1 The steels covered by this IS0 Recommendation should be ordered and delivered in accordance with
l
1 Table 1.
TABLE 1 - Types of condition of delivery
Types of condition of delivery*
Requirements
1 l(a) 2 2(a) 3 3(a) 4 4(a) 5 6
Chemical composition xxxxxxxxxx
Hardness in a condition of delivery other
~- x - x - x - x - -
than quenched and tempered
Mechanical properties of
- quenched and tempered test bars
of 16 mm diameter
- quenched and tempered ruling
sections
- quenched and tempered product
in final dimensions
- quenched and tempered product
subsequently cold-reduced to
final dimensions
I 1 I
* The numbers indicating the types of condition of delivery follow a co-ordinated series of numbers throughout all relevant
IS0 Recommendations.
The type of condition of delivery according to Table 1 should be stated at the time of enquiry and order.

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-6- ISO/R 683/IV-1970 (E
~
2.2.2 The chemical composition expressed by the cast analysis should be in accordance with Table 2.
TABLE 2 - Types of steel and chemical composition guaranteed
(applicable to cast analysis)*
Type of
P%
C% Si % Mn % S% cr % Mo %
steel max.
2a 0.020 to 0.035
0.30 to 0.37 0.15 to 0.40 0.50 to 0.80 0.035 - 0.90 to 1.20 0.15 to 0.30
2b 0.030 to 0.050
3a 0.020 to 0.035
- 0.38 to 0.45 0.15 to 0.40 0.50 to 1.0 0.035 . 0.90 to 1.20 0.15 to 0.30
3b 0.030 to 0.050
*
Elements not quoted in Table 2 should not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, other
than for the purpose of finishing the heat. All reasonable precautions should be taken to prevent the addition, from scrap or
other materials used in manufacture, of such elements which affect the mechanical properties and applicability.
2.2.2.1 If ordered to condition of delivery type 1 or 1 (a) (see Table 1), the following permissible
deviations between the values specified in Table 2 and the product analysis of products up to
160 mm (6.3 in) diameter should apply. Above 160 mm (6.3 in) diameter, the permissible
deviations should be stated at the time of enquiry and order.
Type of Permissible deviations*
steel C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo%
50.03 10.03 50.04 +0.005 50.005 50.05 k 0.03
3a
3b ::I
2.2.2.2 If ordered to condition of delivery types 2, 2(a), 3, 3(a), 4,4(a), 5 and 6, the mechanical properties
or hardenability specified in Tables 4,5 and 7 should be the governing criteria for acceptance. In
such cases, the cast analysis may deviate slightly from the figures shown in Table 2.
2.2.3 If specified, the mechanical properties should be those shown in Table 4 or Table 5.
2.2.3.1 The values apply to test pieces, taken on rounds in the direction of the metal fibre, the axis of the
test piece corresponding to Figure 1.
2.2.3.2 For rectangular sections, the ranges for equivalent diameters are given in Figure 2.
2.2.3.3 For other sections, the equivalent diameter should be agreed at the time of enquiry and order.

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-7- ISO/R .~ 683/IV-1970 (E)
___~~
2.2.4 The mechanical properties in the quenched and tempered conditions as given in Table 4 are those which
can be obtained for one of the conditions given below :
For a reference test bar of 16 mm diameter, taken from the product to be delivered either by
(I)
machining from a location according to Figure 1 or by forging, and then quenched and tempered
according to the temperatures and times listed in Table 8 (types of condition of delivery 3 and
3 (a) of Table I).
For a ruling section*, to be specified at the time of enquiry and order, which is quenched and
(2)
tempered according to the temperatures listed in Table 8 (types of condition of delivery 4 and
4 (a) of Table 1).
For location of the test bar, see clause 3.2.1.
For the product in the quenched and tempered condition of delivery (type of condition of
(3)
delivery 5 of Table I).
For location of the test bar, see clause 3.2.1.
2.2.5 The mechanical properties in the quenched and tempered and subsequently cold-reduced condition as
given in Table 5 may be agreed for the product to be delivered in this condition (type of condition of
delivery 6 of Table I).
For location of the test bar, see clause 3.2.1.
2.2.6 If the products are delivered in a condition other than quenched and tempered, with or without sub-
sequent cold reduction, a maximum hardness in accordance with Table 6, measured after preparation of
the surface in the conventional manner, may be agreed in addition to the other requirements (types of
condition of delivery i(a), 2(a), 3(a) and 4(a) of Table I).
2.2.7 When ordering on hardenability (types of condition of delivery 2 and 2(a) of Table I), the Rockwell C
hardness numbers given in Table 7 and the scatter bands in Figure 3 apply.
2.3 Tolerances on dimensions and mass
The tolerances allowable on dimensions and mass should be stated in the order, as long as there are no
IS0 Recommendations to cover them.
3. TESTING
3.1 Number of sample products
3.1.1 Chemical composition. The cast analysis is given by the manufacturer. If a product analysis is required
by the purchaser, at least one sample product should be taken from each cast.
3.1.2 Mechanical properties and hardenability
3.1.2.1 For material not supplied in the finally heat-treated condition (types of condition of delivery 2,
2(a), 3,3(a), 4 and 4(a) of Table I), one sample product should be taken from each cast for
testing in accordance with the requirements of Tables 4,6 and 7.
3.1.2.2 For material supplied in either the finally heat-treated condition (type of condition of delivery 5
of Table I) or in the heat-treated and subsequently cold-reduced condition (type of condition of
delivery 6 of Table l), one sample product should be taken from each size grouping from each
heat-treatment batc
...

Réf. NO : ISO/R 683/1V-1970 (F)
CDU : 669.14/.15.018.2
IS0
ORGAN IS AT I ON INTERN AT1 ON A LE DE NORM A LlSATl ON
RECOMMANDATION IS0
R683/IV
ACIERS POUR TRAITEMENT THERMIQUE, ACIERS ALLIES
ET ACIERS POUR DECOLLETAGE
QUATRIÈME PARTIE
ACIERS CORROYÉS TREMPES ET REVENUS
AVEC 1 % DE CHROME ET 0,2 % DE MOLYBDÈNE
ET UNE TENEUR EN SOUFRE CONTR6LÉE
ibre EDITION
Janvier 1970
.
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. II peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

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-3-
HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 683/IV, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour
décolletage - Quatrième partie : Aciers corroyés trempés et revenus avec 1 % de chrome et 0,2 % de molybdène
et une teneur en soufre contrôlée, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 17, Acier. dont le Secrétariat
est assuré par la British Standards Institution (BSI).
Les travaux relatifs à ce sujet aboutirent à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En décembre 1967, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 1359) fut soumis à l’enquête de tous les
Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé, sous réserve de quelques modifications d’ordre rédactionnel, par les
Comités Membres suivants :
Roumanie
Afrique du Sud, Rép. d‘ France
Royaume-Uni
Allemagne Hongrie
Suède
Inde
Australie
Suisse
Aut riche Israël
Tchécoslovaquie
Belgique Italie
Thaïlande
Canada Japon
Turquie
Colombie Norvège
U.R.S.S.
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
U.S.A.
Danemark Pays-Bas
Pologne
Espagne
Finlande R.A.U.
Un Comité Membre se déclara opposé à l’approbation du Projet :
.
Brésil
Ce Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de I’ISO, qui décida, en
janvier 1970, de l’accepter comme Recommandation ISO.

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-5- ISO/R 683/IV-1970 (F)
I
~ Recommandation IS0 R 683llV Janvier 1970
~
ACIERS POUR TRAITEMENT THERMIQUE, ACIERS ALLIES
ET ACIERS POUR DECOLLETAGE
QUATRIÈME PARTIE
ACIERS CORROYÉS TREMPES ET REVENUS
I
AVEC 1 % DE CHROME ET 0,2 % DE MOLYBDÈNE
I
ET UNE TENEUR EN SOUFRE CONTR6LÉE
I
,
I
1. OBJET
,
1.1 La présente Recommandation IS0 s’applique aux aciers corroyés au chrome-molybdène pour construction
I
mécanique avec des teneurs en soufre contrôlés et avec 1 % de chrome et 0,2 % de molybdène,
l
énumérés dans le Tableau 2, et couramment destinés à être utilisés
a) à l’état trempé et revenu, ou
b) à l’état ((trempé bainitique)),
-
avec ou sans écrouissage à froid subséquent.
Dans un but de simplification, les aciers qui font l’objet de cette Recommandation IS0 sont dénommés
1.2
((aciers trempés et revenus)) dans les deux états de traitement et ces deux états sont dénommés ((trempé
et revenu)).
1.3 Cette Recommandation IS0 comporte les deux séries d’acier énumérées dans le Tableau 2. Elles diffèrent
des aciers qui font l’objet de la Recommandation ISO/R 683/Il, Aciers pour traitement thermique, aciers
alliés et aciers pour décolletage - Deuxième partie : Aciers corroyés trempes et revenus avec 1 % de
chrome et 0,2 % de molybdène, par leurs teneurs en soufre pour améliorer l’usinabilité.
2. CARACTÉRISTIQUES REQUISES
2.1 Procédé d’élaboration
Sauf convention contraire à la commande, le procédé d’élaboration de l’acier et le procédé de fabrication du
I
produit sont laissés au choix du producteur, mais l’acier doit être calmé. Sur la demande de l’utilisateur, le
j
l
procédé d’élaboration de l’acier employé doit lui être indiqué.
I
2.2
Composition chimique, caractéristiques mécaniques et trempabilité
2.2.1 Les aciers qui font l’objet de la présente Recommandation IS0 doivent être commandés et fournis
~ conformément au Tableau 1.
Types de conditions de livraison*
Caractéristiques requises
1 l(a) 2 2(a) 3 3(a) 4 4(a) 5 6
Composition chimique
x x x x.x x x x x x
j
I I Trempabilité I- - x x - - - - - -1
Dureté à l’état de livraison autre
-
x- x-
x- x--
que trempé et revenu
Caractéristiques mécaniques relevées sur
- l’éprouvette de référence, trempée et
---- xx----
revenue, de 16 mm de diamètre
- la section déterminante, trempée et
__----
xx--
revenue
- le produit trempé et revenu, aux
-------
x-
dimensions finales 1-
- le produit trempé et revenu, puis étiré
- --------
X
a froid aux dimensions finales
*
Les numéros indiquant les types de conditions de livraison sont conformes à une série unifiée dans toutes les
Recommandations IS0 appropriées.
I
Le type de conditions de livraison, choisi dans le Tableau 1, doit être spécifié au moment de l’offre et de
la commande.

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ISO/R 683/IV-1970 (F)
-6-
_____________~----- ~
2.2.2 La composition chimique, exprimée par l’analyse de coulée, doit être conforme aux valeurs du
Tableau 2.
P%
Type
i
C% Si % Mn % S% Cr % Mo %
d’acier max.
2a 0,020 à 0,035
0,30 à 0,37 0,15 à 0,40 0,50 à 0,80 0,035 0.90 à 1,20 0,15 à 0,30
2b 0,030 à 0,050
,
3a 0,020 à 0,035
. 0,38 à 0,45 0,15 à 0,40 0,50 à 1,0 0,035 - . 0,90 à 1,20 0,15 à 0,30
3b 0,030 à 0,050
I
*
Des éléments non mentionnés dans le Tableau 2 ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l’acier, sans l’accord de
l’utilisateur, à l’exception de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautions raisonnables doivent être prises
pour prévenir l’addition, à partir des matières premières utilisées en cours de fabrication (ferrailles), de tous les éléments
susceptibles d’affecter les caractéristiques mécaniques et la mise en oeuvre.
2.2.2.1 En cas de commande selon les conditions de livraison type 1 ou 1 (a) (voir Tableau 1), les écarts
admissibles suivants entre les valeurs figurant au Tableau 2 et les résultats de l’analyse sur
produit, sont applicables à des produits de 160 mm (6,3 in) de diamètre. Au-dessus de 160 mm
(6,3 in) de diamètre, les écarts admissibles doivent être convenus au moment de l’offre et de la
commande.
TABLEAU 3 -- Ecarts admissibles entre analyse spécifiée
et analyse sur produit
Ecarts admissibles*
Type
d’acier C% Si% 1 Mn% I P% I S% I Cr% I Mo%
I I I l l I
f signifie que, dans une même coulée, l’écart peut se produire soit au-dessus du maximum soit au-dessous
du minimum, tels qu’ils sont spécifiés par les fourchettes du Tableau 2, mais jamais les deux a la fois.
2.2.2.2 En cas de commande selon les conditions de livraison types 2, 2 (a), 3, 3 (a), 4,4 (a), 5 et 6, les
caractéristiques mécaniques ou la trempabilité spécifiées dans les Tableaux 4, 5 et 7 doivent être les
conditions déterminantes de recette. En pareil cas, l’analyse de coulée peut différer légèrement des
valeurs spécifiées au Tableau 2.
2.2.3 Si les caractéristiques mécaniques sont spécifiées, elles doivent être celles qui figurent au Tableau 4 ou au
Tableau 5.
2.2.3.1 Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes prélevées sur des ronds, dans le sens de la fibre du métal,
l’axe de l’éprouvette étant situé conformément aux indications de la Figure 1.
2.2.3.2 Les séries de diamètres équivalents aux sections rectangulaires sont indiquées à la Figure 2.
2.2.3.3 Pour les autres sections, le diamètre équivalent doit être furé d’un commun accord au moment de
l’offre et de la commande.

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-7- ISO/R 683/IV-1970 (F)
_____ .- ~ ~
2.2.4 Les caractéristiques mécaniques à l’état trempé et revenu, données par le Tableau 4, sont celles dont on
peut convenir pour chacune des conditions prévues ci-dessous, à savoir :
Eprouvette de référence de 16 mm de diamètre, prélevée soit par usinage, l’emplacement étant
1)
celui qui est indiqué à la Figure 1, soit par forgeage, à partir du produit à fournir, puis trempée et
revenue aux températures et avec les durées indiquées au Tableau 8 (types de conditions de
livraison 3 et 3 (a) du Tableau 1).
Section déterminante d’emploi*, comme spécifié au moment de l’offre et de la commande,
2)
trempée et revenue aux températures indiquées dans le Tableau 8 (types de conditions de livraison
4 et 4 (a) du Tableau 1).
Pour l’emplacement de l’éprouvette, voir paragraphe 3.2.1
Produit à fournir à l’état trempé et revenu (type de conditions de livraison 5 du Tableau I).
3)
Pour l’emplacement de l’éprouvette, voir paragraphe 3.2.1
2.2.5 Les caractéristiques mécaniques, après un écrouissage à froid succédant à une trempe et un revenu,
telles qu’elles figurent au Tableau 5. pourront faire l’objet d’un accord sur le produit à fournir dans cet
état (type de conditions de livraison 6 du Tableau 1).
Pour l’emplacement de l’éprouvette, voir paragraphe 3.2.1.
2.2.6 Si les proauits sont livrés dans un état autre que l’état trempe et revenu, avec ou sans écrouissage
à froid subséquent, la dureté maximale. selon le Tableau 6, mesurée après la préparation
habituelle de la surface, peut être spécifiée en plus des autres exigences (types de conditions de livraison
1 (a), 2 (a), 3 (a) et 4 (a) du Tableau 1).
2.2.7 Lorsque la commande prévoit la trempabilité (types de conditions de livraison 2 et 2 (a) du Tableau I),
ce sont les indices de dureté Rockwell, figurant au Tableau 7, et les bandes de dispersion de la Figure 3,
qui sont applicables.
2.3 Tolérances sur dimensions et masse
Les tolérances concernant les dimensions et la masse doivent être précisées à la commande, tant
qu’il n’existe aucune Recommandation IS0 sur ce sujet.
3. ESSAIS
3.1 Nombre d’échantillons
3.1.1 Composition chimique. L’analyse de coulée est indiquée par le producteur. Si une analyse sur produit est
exigée par l’acheteur, un échantillon au moins devra être prélevé sur chaque coulée.
3.1.2 Caractéristiques mécaniques et trempabilité.
3.1.2.1 Pour les produitslivrés dans un état autre que traité thermiquement (types de conditions de livraison2,
2 (a), 3, 3 (a), 4 et 4 (a) du Tableau l), il sera prélevé un échantillon par coulée, en vue d’essais
tels que ce
...