ISO 19085-12:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 12: Tenoning/profiling machines
Woodworking machines — Safety — Part 12: Tenoning/profiling machines
This document gives the safety requirements and measures for stationary, manually loaded and unloaded: — single end tenoning machines with manual feed sliding table; — single end tenoning machines with mechanical feed sliding table; — single end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed; — double end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically loaded/unloaded; — angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed; with maximum work-piece height capacity of 200 mm for single end machines and 500 mm for double end machines, hereinafter referred to as "machines". It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular to each other, of work-pieces made of: 1) solid wood; 2) materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2017, 3.2); 3) fibre-cement, rock/glass wool, gypsum, plasterboard, only with machines with mechanical feed. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following additional working units, whose hazards have been dealt with: — sanding units; — fixed or movable work-piece support; — automatic tool changing; — automatic work-piece returner; — glass bead saw unit; — hinge recessing unit; — post forming edge pre-cutting; — boring unit; — dynamic processing unit; — sawing unit installed out of the integral enclosure, between machine halves in double end machines; — foiling unit; — coating unit; — grooving unit with milling tool installed out of the integral enclosure, between machine halves; — brushing unit; — gluing unit; — sealing unit; — dowels inserting unit; — tongues inserting unit; — inkjet marking unit; — laser marking unit; — labelling unit; — work-piece back-up device (anti-chipping / anti-splintering device); — quick tool changing system. This document does not deal with any hazards related to: a) systems for automatic loading and unloading of the work-piece to a single machine other than automatic work-piece returner; b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line); c) use of tools, other than saw blades or milling tools for grooving, installed between machine halves and out of the integral enclosure in double end machines; d) use of tools protruding out of the integral enclosure; e) chemical characteristics of fibre-cement, rock/glass wool, gypsum, plasterboard and their dust. It is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor to machines manufactured prior to its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 12: Machines à tenonner/profiler
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines fixes, à chargement et déchargement manuels: — tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle; — tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée; — machines à tenonner et/ou profiler simples à avance mécanisée; — machines à tenonner et/ou profiler doubles à avance mécanisée, également conçues pour être chargées/déchargées automatiquement; — systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée; ayant une capacité de hauteur de pièce maximale de 200 mm pour les machines simples et de 500 mm pour les machines doubles, ci-après désignées «machines». Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe une extrémité ou deux chants, soit opposés, soit perpendiculaires l'un à l'autre, de pièces constituées de: 1) bois massif; 2) matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2017, 3.2); 3) fibre-ciment, laine de roche/verre, plâtre, plaque de plâtre, uniquement avec des machines à avance mécanisée. Il est également applicable aux machines équipées d'une ou plusieurs des unités de travail supplémentaires suivantes, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — unités de ponçage; — support de pièce fixe ou mobile; — changement automatique d'outil; — dispositif de retour automatique de la pièce; — unité de sciage de parclose; — unité de mortaisage; — unité de précoupe de chant postformé; — unité d'alésage; — unité dynamique; — unité de sciage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée, entre les demi-machines dans les machines doubles; — unité de placage; — unité d'enrobage; — unité de rainurage avec outil de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée, entre les demi-machines; — unité de brossage; — unité de collage; — unité de scellement; — unité d'insertion de chevilles; — unité d'insertion de languettes; — unité de marquage par jet d'encre; — unité de marquage par laser; — unité d'étiquetage; — dispositif de protection de la pièce (dispositif anti-écaillage/anti-flâches); — système de changement rapide d'outil. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs: a) aux systèmes de chargement et déchargement automatiques de la pièce d'une machine simple autres qu'un dispositif de retour automatique de la pièce; b) à une machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d'une ligne); c) à l'utilisation d'outils autres que des lames de scie ou des outils de fraisage pour le rainurage, installés entre des demi-machines et à l'extérieur de l'enceinte intégrée dans des machines doubles; d) à l'utilisation d'outils dépassant de l'enceinte intégrée; e) aux caractéristiques chimiques du fibre-ciment, de la laine de roche/verre, du plâtre, de la plaque de plâtre et de leurs poussières. Il n'est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible ni aux machines fabriquées avant sa publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-12
First edition
2021-03
Woodworking machines — Safety —
Part 12:
Tenoning/profiling machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12: Machines à tenonner/profiler
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
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CH-1214 Vernier, Geneva
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 List of significant hazards .12
5 Safety requirements and measures for controls .14
5.1 Safety and reliability of control systems .14
5.2 Control devices .14
5.2.1 General.14
5.2.2 Additional requirements for single end tenoning machines with manual
feed sliding table .14
5.2.3 Additional requirements for single end tenoning machines with
mechanical feed sliding table .14
5.2.4 Additional requirements for single end tenoning and/or profiling
machines with mechanical feed .14
5.2.5 Additional requirements for double end machines .15
5.2.6 Additional requirements for angular systems for tenoning and profiling
with mechanical feed .15
5.3 Start .15
5.3.1 Machines with manual feed .15
5.3.2 Machines with mechanical feed .15
5.3.3 Laser marking unit .16
5.4 Safe stops .16
5.4.1 General.16
5.4.2 Normal stop .16
5.4.3 Operational stop .17
5.4.4 Emergency stop .17
5.5 Braking function of tool spindles .17
5.6 Mode selection .17
5.6.1 General.17
5.6.2 Adjustment mode (MODE 2) .17
5.7 Spindle speed changing .18
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys .18
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor .18
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .18
5.8 Failure of any power supply .18
5.9 Manual reset control .18
5.10 Enabling control .18
5.11 Machine moving parts limited speed monitoring .18
5.12 Time delay .18
5.13 Tele-service .19
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .19
6.1 Stability .19
6.1.1 Stationary machines .19
6.1.2 Displaceable machines .19
6.2 Risk of break-up during operation .19
6.3 Tool holder and tool design.20
6.3.1 General.20
6.3.2 Spindle locking .20
6.3.3 Circular saw blade fixing devices .20
6.3.4 Flange dimensions for circular saw blades .20
6.3.5 Spindle rings .20
6.4 Braking .21
6.4.1 Braking of tool spindle .21
6.4.2 Maximum run-down time .21
6.4.3 Brake release .21
6.5 Safeguards .21
6.5.1 Fixed guards .21
6.5.2 Interlocking moveable guards .21
6.5.3 Hold-to-run control .21
6.5.4 Two hand control .21
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .22
6.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .22
6.6 Prevention of access to moving parts .22
6.6.1 General.22
6.6.2 Guarding of tools .22
6.6.3 Guarding of drives .27
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .28
6.7 Impact hazard .33
6.8 Clamping devices .33
6.8.1 Single end tenoning machines with sliding table .33
6.8.2 Machines other than single end tenoning machines with sliding table .33
6.9 Measures against ejection .34
6.9.1 General.34
6.9.2 Guards materials and characteristics.34
6.9.3 Devices to minimize the possibility or effect of ejection or kickback .34
6.10 Work-piece support and guides .36
6.10.1 Single end tenoning machines with sliding table .36
6.10.2 Single end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed .36
6.10.3 Double end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed .37
6.10.4 Angula
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-12
Première édition
2021-03
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12:
Machines à tenonner/profiler
Woodworking machines — Safety —
Part 12: Tenoning/profiling machines
Numéro de référence
©
ISO 2021
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .13
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .15
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .15
5.2 Dispositifs de commande .15
5.2.1 Généralités .16
5.2.2 Exigences supplémentaires pour les tenonneuses simples à table mobile à
avance manuelle .16
5.2.3 Exigences supplémentaires pour les tenonneuses simples à table mobile à
avance mécanisée .16
5.2.4 Exigences supplémentaires pour les machines à tenonner et/ou profiler
simples à avance mécanisée .16
5.2.5 Exigences supplémentaires pour les machines doubles .16
5.2.6 Exigences supplémentaires pour les systèmes angulaires pour tenonnage
et profilage à avance mécanisée .17
5.3 Démarrage .17
5.3.1 Machines à avance manuelle .17
5.3.2 Machines à avance mécanisée .17
5.3.3 Unité de marquage par laser .18
5.4 Arrêts sûrs .18
5.4.1 Généralités .18
5.4.2 Arrêt normal .18
5.4.3 Arrêt de fonctionnement .18
5.4.4 Arrêt d'urgence .19
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils.19
5.6 Sélection du mode de fonctionnement .19
5.6.1 Généralités .19
5.6.2 Mode réglage (MODE 2) .19
5.7 Changement de vitesse d'arbre .20
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies .20
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . .20
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .20
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .20
5.9 Commande de réarmement manuel .20
5.10 Commande de validation.20
5.11 Surveillance de la vitesse limitée des parties mobiles de la machine .20
5.12 Temporisation.21
5.13 Téléservice .21
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .21
6.1 Stabilité .21
6.1.1 Machines fixes .21
6.1.2 Machines transportables .21
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .22
6.3 Conception du porte-outil et de l'outil .22
6.3.1 Généralités .22
6.3.2 Blocage de l'arbre .22
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .22
6.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires .23
6.3.5 Bagues d’arbre .23
6.4 Freinage .23
6.4.1 Freinage de l’arbre porte-outil . .23
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .23
6.4.3 Relâchement du frein .23
6.5 Protecteurs .23
6.5.1 Protecteurs fixes . .23
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .23
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .24
6.5.4 Commande bimanuelle.24
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .24
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .24
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .24
6.6.1 Généralités .24
6.6.2 Protection des outils .24
6.6.3 Protection des entraînements .30
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .31
6.7 Phénomène dangereux de choc .35
6.8 Dispositifs de bridage . .35
6.8.1 Tenonneuses simples à table mobile .35
6.8.2 Machines autres que les tenonneuses simples à table mobile .36
6.9 Mesures contre l'éjection .36
6.9.1 Généralités .36
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .37
6.9.3 Dispositifs pour réduire au minimum la possibilité ou l’effet de l’éjection
ou du rejet .37
6.10 Support et guides de pièce .39
6.10.1 Tenonneuses simples à table mobile .39
6.10.2 Machines à tenonner et/ou profiler simples à avance mécanisée .39
6.10.3 Machines à tenonner et/ou profiler doubles à avance mécanisée .40
6.10.4 Systèmes angulaires pour tenonnage et profilage
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.