ISO 19085-2:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Woodworking machines — Safety — Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
This document gives the safety requirements and measures for horizontal beam panel circular sawing machines with the saw carriage of the front cutting line mounted below the workpiece support, which are manually and/or powered loaded and manually unloaded, capable of continuous production use, as defined in 3.1 and hereinafter referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: — side pressure device; — device for powered unloading; — unit for scoring; — unit for post-formed/soft-formed edge pre-cutting; — panel turning device; — front side turn table; — pushing out device; — pneumatic clamping of the saw blade; — powered panel loading device; — device for grooving by milling tool; — one or more additional cutting lines inside the machine for longitudinal and/or head cut (before the transversal cutting line); — workpiece vacuum clamping as part of a front side turn table or of a panel loading device; — panel pusher; — independent panel pushers; — additional panel pushers mounted on the panel pusher carriage; — additional panel pusher with integrated label printer device; — lifting platform; — device for automatic loading of thin panels; — device for base board unloading by gravity; — device for base board powered unloading; — device for panel unloading in limited space condition; — loading or pre-loading roller conveyors; — pressure beam with additional flaps to increase dust extraction efficiency; — saw blade cooling system by air or water-air or oil-air; — vibrating conveyor with/without trimming unit for offcuts management; — predisposition for top loading/unloading by an external system directly on the machine table and/or on the machine preloading roller conveyor and/or on the machine lifting table. NOTE base board is a support panel underlying the panel stack, to protect the panels from damages during transportation. The machines are designed for cutting panels consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO19085‑1:2021, 2); c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards; d) composite materials, with core consisting of e.g. polyurethane or mineral material, laminated with light alloy; e) cardboard; f) foam board; g) matrix engineered mineral boards, silicate boards; h) polymer‐matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; i) aluminium light alloy plates with a maximum thickness of 10 mm; j) composite boards made from the materials listed above. This document does not deal with hazards related to: — specific features different from those listed above; — the machining of panels with milling tools for grooving; — powered unloading of panels; — rear half of split pressure beam on the front cutting line; — the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). It is not applicable to: — machines intended for use in potentially explosive atmospheres; — machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité relatives aux scies circulaires à panneaux horizontales à presseur dont le chariot porte-scie de la ligne de coupe frontale est monté sous le support de pièce, qui sont chargées manuellement et/ou mécaniquement et déchargées manuellement, capables d’une utilisation en production continue, telles que définies en 3.1 et ci-après désignées «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, y compris une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — dispositif de pressage latéral; — dispositif pour le déchargement mécanisé; — unité pour l'incision; — unité pour la précoupe de chants postformés; — dispositif de rotation de panneaux; — table tournante à l'avant; — poussoir d’évacuation; — bridage pneumatique de la lame de scie; — dispositif mécanisé de chargement du panneau; — dispositif de rainurage à l'aide d'un outil de fraisage; — une ou plusieurs lignes de coupe additionnelles à l’intérieur de la machine pour une coupe longitudinale et/ou une coupe de tête (avant la ligne de coupe transversale); — bridage de pièce par dépression faisant partie d’une table tournante à l'avant ou d’un dispositif de chargement du panneau; — pousseur de panneaux; — pousseurs de panneaux indépendants; — pousseurs de panneaux supplémentaires montés sur le chariot pousseur de panneaux; — pousseur de panneau supplémentaire avec dispositif d'impression d'étiquettes intégré; — plateforme élévatrice; — dispositif de chargement automatique de panneaux minces; — dispositif de déchargement des plaques de base par gravité; — dispositif de déchargement motorisé des plaques de base; — dispositif de déchargement du panneau dans des conditions d’espace limité; — convoyeurs à rouleaux de chargement ou de préchargement; — poutre de pression avec volets supplémentaires pour augmenter l'efficacité d'extraction des poussières; — système de refroidissement de lame de scie par air ou eau-air ou huile-air; — convoyeur vibrant avec/sans groupe d’usinage pour la gestion des chutes; — prédisposition au chargement/déchargement par le haut par un système externe directement sur la table de la machine et/ou sur le convoyeur à rouleaux de précharge de la machine et/ou sur la table élévatrice de la machine. NOTE La plaque de base est un panneau de support sous la pile de panneaux, pour protéger les panneaux contre les dommages pendant le transport. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de: a) bois massif; b) un matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO19085‑1:2021, 2); c) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre; d) matériaux en composite, dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliages légers; e) carton; f) panneau de mousse; g) panneaux minéraux à matrice, panneaux de silicate; h) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux thermoplastiques / thermodurcissables / élastomères renforcés; i) plaques en alliage léger d'aluminium d'une épaisseur maximale de 10 mm; j) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des fonctionnalités spécifiques différentes de celles énumérées ci-dessus; — l'usinage de panneaux avec des outils de fraisage pour rainurage; — un déchargement mécanis
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-2
Second edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 2:
Horizontal beam panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
Reference number
© ISO 2021
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 8
4.1 Safety and reliability of control systems. 8
4.2 Control devices . 8
4.3 Start . 9
4.3.1 Direct start . 9
4.3.2 Start via control power-on . 9
4.3.3 Operating conditions . 9
4.4 Safe stops . 10
4.4.1 General . 10
4.4.2 Normal stop . 10
4.4.3 Operational stop . 11
4.4.4 Emergency stop . 11
4.5 Braking function of tools . 11
4.6 Mode selection . 11
4.7 Tool speed changing . 11
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 11
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 11
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 11
4.8 Failure of any power supply . 11
4.9 Manual reset control . 12
4.10 Standstill detection and monitoring .12
4.11 Machine moving parts speed monitoring.12
4.12 Time delay.12
4.13 Teleservice .12
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .12
5.1 Stability . 12
5.2 Risk of break-up during operation .12
5.3 Tool and tool fixing design .12
5.3.1 General .12
5.3.2 Spindle locking .12
5.3.3 Circular saw blade fixing device .12
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades . 13
5.4 Braking . 13
5.4.1 Braking of tools . 13
5.4.2 Maximum run-down time . 13
5.4.3 Brake release . 13
5.5 Safeguards . 13
5.5.1 Fixed guards . 13
5.5.2 Interlocking movable guards . 13
5.5.3 Hold-to-run control . 13
5.5.4 Two-hand control . 13
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .13
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .13
5.5.7 Enabling control . 14
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 14
5.6.1 Safeguarding the saw blades outside the cutting area . 14
5.6.2 Safeguarding the saw blades in the cutting area . 14
iii
5.6.3 Safeguarding the moving parts at the front cutting line .15
5.6.4 Safeguarding the pressure beam . 17
5.6.5 Safeguarding the side pressure device . 20
5.6.6 Safeguarding the front side turn table . 20
5.6.7 Safeguarding the pushing out device . 20
5.6.8 Safeguarding the rear of the machine with panel pusher (except loading
zone) . 20
5.6.9 Safeguarding the loading zone at the rear of the machine with panel pusher. 21
5.6.10 Minimum clearance at the unloading area . 26
5.6.11 Predisposition for top loading/unloading by an external system . 27
5.6.12 Integrated trimming unit for offcuts management . 27
5.7 Impact hazard . 27
5.8 Clamping devices .28
5.9 Measures against ejection .28
5.9.1 General .28
5.9.2 Guards materials and characteristics .28
5.10 Workpiece supports and guides .28
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .29
6.1 Fire . 29
6.2 Noise .29
6.2.1 Noise reduction at the design stage .29
6.2.2 Noise emission measurement .29
6.3 Emission of chips and dust .29
6.4 Electricity . 30
6.5 Ergonomics and handling . 30
6.6 Lighting .
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-2
Second edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 2:
Horizontal beam panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2: Scies circulaires à panneaux horizontales à presseur
Reference number
© ISO 2021
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls . 8
4.1 Safety and reliability of control systems. 8
4.2 Control devices . 8
4.3 Start . 9
4.3.1 Direct start . 9
4.3.2 Start via control power-on . 9
4.3.3 Operating conditions . 9
4.4 Safe stops . 10
4.4.1 General . 10
4.4.2 Normal stop . 10
4.4.3 Operational stop . 11
4.4.4 Emergency stop . 11
4.5 Braking function of tools . 11
4.6 Mode selection . 11
4.7 Tool speed changing . 11
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 11
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 11
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 11
4.8 Failure of any power supply . 11
4.9 Manual reset control . 12
4.10 Standstill detection and monitoring .12
4.11 Machine moving parts speed monitoring.12
4.12 Time delay.12
4.13 Teleservice .12
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .12
5.1 Stability . 12
5.2 Risk of break-up during operation .12
5.3 Tool and tool fixing design .12
5.3.1 General .12
5.3.2 Spindle locking .12
5.3.3 Circular saw blade fixing device .12
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades . 13
5.4 Braking . 13
5.4.1 Braking of tools . 13
5.4.2 Maximum run-down time . 13
5.4.3 Brake release . 13
5.5 Safeguards . 13
5.5.1 Fixed guards . 13
5.5.2 Interlocking movable guards . 13
5.5.3 Hold-to-run control . 13
5.5.4 Two-hand control . 13
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .13
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .13
5.5.7 Enabling control . 14
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 14
5.6.1 Safeguarding the saw blades outside the cutting area . 14
5.6.2 Safeguarding the saw blades in the cutting area . 14
iii
5.6.3 Safeguarding the moving parts at the front cutting line .15
5.6.4 Safeguarding the pressure beam . 17
5.6.5 Safeguarding the side pressure device . 20
5.6.6 Safeguarding the front side turn table . 20
5.6.7 Safeguarding the pushing out device . 20
5.6.8 Safeguarding the rear of the machine with panel pusher (except loading
zone) . 20
5.6.9 Safeguarding the loading zone at the rear of the machine with panel pusher. 21
5.6.10 Minimum clearance at the unloading area . 26
5.6.11 Predisposition for top loading/unloading by an external system . 27
5.6.12 Integrated trimming unit for offcuts management . 27
5.7 Impact hazard . 27
5.8 Clamping devices .28
5.9 Measures against ejection .28
5.9.1 General .28
5.9.2 Guards materials and characteristics .28
5.10 Workpiece supports and guides .28
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .29
6.1 Fire . 29
6.2 Noise .29
6.2.1 Noise reduction at the design stage .29
6.2.2 Noise emission measurement .29
6.3 Emission of chips and dust .29
6.4 Electricity . 30
6.5 Ergonomics and handling . 30
6.6 Lighting .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-2
Deuxième édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2:
Scies circulaires à panneaux
horizontales à presseur
Woodworking machines — Safety —
Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .3
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 8
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 8
4.2 Dispositifs de commande . 8
4.3 Démarrage . 9
4.3.1 Démarrage direct . 9
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 9
4.3.3 Conditions de fonctionnement . 9
4.4 Arrêts sûrs . 10
4.4.1 Généralités . 10
4.4.2 Arrêt normal . 11
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 11
4.4.4 Arrêt d'urgence . 11
4.5 Fonction de freinage des outils . 11
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 11
4.7 Changement de vitesse d’outil . 11
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 11
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 11
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 11
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 11
4.9 Commande de réarmement manuel.12
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .12
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .12
4.12 Temporisation .12
4.13 Téléservice .12
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .12
5.1 Stabilité . 12
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .12
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 13
5.3.1 Généralités .13
5.3.2 Blocage de l’arbre . 13
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .13
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .13
5.4 Freinage .13
5.4.1 Freinage des outils .13
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 13
5.4.3 Relâchement du frein . .13
5.5 Protecteurs . 13
5.5.1 Protecteurs fixes . 13
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 13
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 14
5.5.4 Commande bimanuelle . 14
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 14
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 14
5.5.7 Commande de validation . 14
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 14
5.6.1 Protection des lames de scie en dehors de la partie travaillante . 14
iii
5.6.2 Protection des lames de scie dans la partie travaillante . 14
5.6.3 Protection des pièces mobiles à la ligne de coupe avant .15
5.6.4 Protection de la poutre de pressage . 17
5.6.5 Protection du dispositif de pressage latéral . 20
5.6.6 Protection de la table tournante à l'avant . 20
5.6.7 Protection du poussoir d'évacuation . 20
5.6.8 Protection de l'arrière de la machine avec pousseur de panneaux (à
l'exception de la zone de chargement) . 21
5.6.9 Protection de la zone de chargement à l'arrière de la machine avec
pousseur de panneaux. 21
5.6.10 Dégagement minimal dans la zone de déchargement . 27
5.6.11 Prédisposition pour le chargement/déchargement par le haut par un
système externe .28
5.6.12 Unité d’usinage intégrée pour la gestion des chutes .28
5.7 Phénomène dangereux de choc .28
5.8 Dispositifs de bridage . 29
5.9 Mesures contre l'éjection. 29
5.9.1 Généralités .29
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .29
5.10 Supports et guides de pièce . .29
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .30
6.1 Incendie . 30
6.2 Bruit . 30
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .30
6.2.2 Mesurage de l'émission sonore .30
6.3 Émission des copeaux et poussières . 30
6.4 Électricité . 31
6.5 Érgonomie et manutention . 31
6.6 Éclairage . 31
6.7 Équipements pneumatiques .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-2
Deuxième édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 2:
Scies circulaires à panneaux
horizontales à presseur
Woodworking machines — Safety —
Part 2: Horizontal beam panel circular sawing machines
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .3
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 8
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 8
4.2 Dispositifs de commande . 8
4.3 Démarrage . 9
4.3.1 Démarrage direct . 9
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 9
4.3.3 Conditions de fonctionnement . 9
4.4 Arrêts sûrs . 10
4.4.1 Généralités . 10
4.4.2 Arrêt normal . 11
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 11
4.4.4 Arrêt d'urgence . 11
4.5 Fonction de freinage des outils . 11
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 11
4.7 Changement de vitesse d’outil . 11
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 11
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 11
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 11
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 11
4.9 Commande de réarmement manuel.12
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .12
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .12
4.12 Temporisation .12
4.13 Téléservice .12
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .12
5.1 Stabilité . 12
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .12
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 13
5.3.1 Généralités .13
5.3.2 Blocage de l’arbre . 13
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .13
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .13
5.4 Freinage .13
5.4.1 Freinage des outils .13
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 13
5.4.3 Relâchement du frein . .13
5.5 Protecteurs . 13
5.5.1 Protecteurs fixes . 13
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 13
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 14
5.5.4 Commande bimanuelle . 14
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 14
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 14
5.5.7 Commande de validation . 14
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 14
5.6.1 Protection des lames de scie en dehors de la partie travaillante . 14
iii
5.6.2 Protection des lames de scie dans la partie travaillante . 14
5.6.3 Protection des pièces mobiles à la ligne de coupe avant .15
5.6.4 Protection de la poutre de pressage . 17
5.6.5 Protection du dispositif de pressage latéral . 20
5.6.6 Protection de la table tournante à l'avant . 20
5.6.7 Protection du poussoir d'évacuation . 20
5.6.8 Protection de l'arrière de la machine avec pousseur de panneaux (à
l'exception de la zone de chargement) . 21
5.6.9 Protection de la zone de chargement à l'arrière de la machine avec
pousseur de panneaux. 21
5.6.10 Dégagement minimal dans la zone de déchargement . 27
5.6.11 Prédisposition pour le chargement/déchargement par le haut par un
système externe .28
5.6.12 Unité d’usinage intégrée pour la gestion des chutes .28
5.7 Phénomène dangereux de choc .28
5.8 Dispositifs de bridage . 29
5.9 Mesures contre l'éjection. 29
5.9.1 Généralités .29
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .29
5.10 Supports et guides de pièce . .29
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .30
6.1 Incendie . 30
6.2 Bruit . 30
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .30
6.2.2 Mesurage de l'émission sonore .30
6.3 Émission des copeaux et poussières . 30
6.4 Électricité . 31
6.5 Érgonomie et manutention . 31
6.6 Éclairage . 31
6.7 Équipements pneumatiques .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.