ISO 19085-4:2018
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
ISO 19085-4:2018 gives the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded stationary vertical panel sawing machines, hereinafter referred to as "machines". NOTE 1 In manual loading, the operator puts the work-piece directly onto the work-piece support, with no intermediate loading device to receive and transfer the work-piece from the operator to the cutting position. In manual unloading, the operator removes the work-piece directly from the work-piece support, with no intermediate unloading device to transfer the work-piece from the cutting position to the operator. ISO 19085-4:2018 deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. ISO 19085-4:2018 is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: - an integrated feed device; - a device for scoring; - an angle cutting device; - a middle support device; - programmable end stops for parallel vertical cuts; - a device for grooving with a width of at most 20 mm in one pass by using a milling tool; and - a panel pusher. The machines are designed for cutting panels consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2); c) composite materials with core consisting, for example, of polyurethane or mineral material laminated with light alloy; d) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; and e) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards. ISO 19085-4:2018 does not apply to machines - with pressure beam and saw unit mounted behind the work-piece support; - where the guide rails on which the saw unit moves vertically are fixed on the machine frame and the horizontal cut can only be made by manually feeding the panel; - designed to cut in vertical direction only; - which are displaceable; - automatically performing two or more cutting cycles in sequence; - intended for use in potentially explosive atmosphere; and - manufactured before the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
L'ISO 19085-4:2018 donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à panneaux verticales à chargement et déchargement manuels fixes, ci-après désignées «machines». NOTE 1 En chargement manuel, l'opérateur place la pièce directement sur le support de pièce, sans dispositif intermédiaire de chargement pour recevoir et transférer la pièce de l'opérateur à la position de coupe. En déchargement manuel, l'opérateur retire la pièce directement du support de pièce, sans dispositif intermédiaire de déchargement pour transférer la pièce de la position de coupe vers l'opérateur L'ISO 19085-4:2018 traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs tels qu'énumérés à l'Article 4 applicables aux machines, lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. L'ISO 19085-4:2018 est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: - un dispositif d'avance intégré; - un dispositif pour l'incision; - un dispositif de coupe en angle; - un dispositif de support intermédiaire; - des butées programmables pour les coupes verticales parallèles; - un dispositif pour réaliser des rainures d'une largeur d'au plus 20 mm en une seule passe à l'aide d'un outil de fraisage; et - un pousseur de panneaux. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085‑1:2017, 3.2); c) matériaux en composite dont la base est constituée par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliage léger; d) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/ thermodurcis/élastomères; et e) panneaux en plâtre et panneaux en fibres agglomérées au plâtre. L'ISO 19085-4:2018 ne s'applique pas aux machines - à poutre de pressage et unité de sciage montées derrière le support de pièce; - dont les rails-guides sur lesquels l'unité de sciage se déplace verticalement sont fixés sur le bâti de la machine et dont la coupe horizontale ne peut être réalisée que par avance manuelle du panneau; - conçues uniquement pour une coupe en direction verticale; - qui sont transportables; - réalisant automatiquement deux ou un nombre supérieur de cycles de coupe en séquence; - prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; et - fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-4
First edition
2018-02
Woodworking machines — Safety —
Part 4:
Vertical panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 5
5 Safety requirements and measures for controls . 7
5.1 Safety and reliability of control systems . 7
5.2 Control devices . 7
5.3 Start . 7
5.4 Safe stops . 8
5.4.1 General. 8
5.4.2 Normal stop . 8
5.4.3 Operational stop . 8
5.4.4 Emergency stop . 9
5.5 Braking function of tool spindles . 9
5.6 Mode selection . 9
5.7 Spindle speed changing . 9
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 9
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 9
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 9
5.8 Failure of any power supply . 9
5.9 Manual reset control . 9
5.10 Enabling control . 9
5.11 Machine moving parts speed monitoring . 9
5.12 Time delay .10
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .10
6.1 Stability .10
6.1.1 Stationary machines .10
6.1.2 Displaceable machines .10
6.2 Risk of break-up during operation .10
6.3 Tool holder and tool design.10
6.3.1 General.10
6.3.2 Spindle locking .10
6.3.3 Circular saw blade fixing device .10
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades .10
6.4 Braking .11
6.4.1 Braking of tool spindles .11
6.4.2 Maximum run-down time .11
6.4.3 Brake release .11
6.5 Safeguards .11
6.5.1 Fixed guards .11
6.5.2 Interlocking movable guards.11
6.5.3 Hold-to-run control .11
6.5.4 Two-hand control .11
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
6.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).12
6.6 Prevention of access to moving parts .12
6.6.1 General.12
6.6.2 Guarding of tools .12
6.6.3 Guarding of drives .14
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .14
6.7 Impact hazard .15
6.8 Clamping devices .15
6.9 Measures against ejection .15
6.9.1 General.15
6.9.2 Guards materials and characteristics.15
6.9.3 Anti-kickback devices .15
6.10 Work-piece supports and guides .17
6.10.1 Work-piece support .17
6.10.2 Middle support device .18
6.10.3 Angle cutting device .18
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .18
7.1 Fire . .18
7.2 Noise .18
7.2.1 Noise reduction at the design stage .18
7.2.2 Noise emission measurement .18
7.3 Emission of chips and dust .19
7.4 Electricity .19
7.4.1 General.19
7.4.2 Displaceable machines .19
7.5 Ergonomics and handling .19
7.6 Lighting .20
7.7 Pneumatics .20
7.8 Hydraulics .
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-4
Première édition
2018-02
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4:
Scies circulaires à panneaux verticales
Woodworking machines — Safety —
Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 5
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 7
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 7
5.2 Dispositifs de commande . 7
5.3 Démarrage . 8
5.4 Arrêts de sécurité . 9
5.4.1 Généralités . 9
5.4.2 Arrêt normal . 9
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 9
5.4.4 Arrêt d’urgence . 9
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils. 9
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 9
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 9
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 9
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental
de vitesse . 9
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 9
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .10
5.9 Commande de réarmement manuel .10
5.10 Commande de validation.10
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .10
5.12 Temporisation.10
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .10
6.1 Stabilité .10
6.1.1 Machines fixes .10
6.1.2 Machines transportables .10
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .10
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil .10
6.3.1 Généralités .10
6.3.2 Blocage de l'arbre .11
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .11
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .11
6.4 Freinage .11
6.4.1 Freinage des arbres porte-outil .11
6.4.2 Temps d'arrêt maximal .11
6.4.3 Relâchement du frein .11
6.5 Protecteurs .11
6.5.1 Protecteurs fixes . .11
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .11
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .12
6.5.4 Commande bimanuelle.12
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .12
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .12
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .12
6.6.1 Généralités .12
6.6.2 Protection des outils .13
6.6.3 Protection des entraînements .15
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .15
6.7 Phénomène dangereux de choc .16
6.8 Dispositifs de bridage . .16
6.9 Mesures contre l'éjection .16
6.9.1 Généralités .16
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .16
6.9.3 Dispositifs anti-rejet .16
6.10 Supports et guides de pièce .18
6.10.1 Support de pièce .18
6.10.2 Dispositif de support intermédiaire .19
6.10.3 Dispositif de coupe en angle .19
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres
phénomènes dangereux .19
7.1 Incendie .19
7.2 Bruit .19
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .19
7.2.2 Mesurage de l’émission sonore .19
7.3 Émission des copeaux et poussières .20
7.4 Électricité .20
7.4.1 Généralités .20
7.4.2 Machines transportables .20
7.5 Ergonomie et manutention .20
7.6 Éclairage .21
7.7 Équipements pneumatiques .21
7.8 Équipements hydrauliques .21
7.9 Compatibilité électromagnétique .21
7.10 Laser .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.