ISO 20846:2026

• Abstract:

  This document specifies an ultraviolet (UV) fluorescence test method for the determination of the sulfur content of the following products: having sulfur contents in the range 3 mg/kg to 500 mg/kg: motor gasolines containing up to a mass fraction of 3,7 % (3,7 % (m/m)) of oxygen [including those blended with a volume fraction of ethanol up to about 10 % (10 % (V/V))]; diesel fuels, including those containing up to a volume fraction of about 50 % of fatty acid methyl ester (FAME); having sulfur contents in the range of 3 mg/kg to 45 mg/kg: synthetic fuels, such as hydrotreated vegetable oil (HVO) and gas to liquid (GTL); having sulfur contents in the range of 3 mg/kg to 30 mg/kg: neat FAME (B100) and diesel fuels containing volume fraction of more than 50 % of FAME. Other products (for example process feeds and effluents) can be analysed and other sulfur contents can be determined according to this test method, however, no precision data for products other than automotive fuels and for results outside the specified range have been established for this document. Halogens interfere with this detection technique at concentrations above approximately 3 500 mg/kg.

• Status: Published
• Publication Date: 09-Jul-2026
• ICS: 75.160.20 - Liquid fuels
• ICS: 75.160.30 - Gaseous fuels
• Technical Committee: ISO/TC 28 - Petroleum and related products, fuels and lubricants from natural or synthetic sources
• Drafting Committee: ISO/TC 28 - Petroleum and related products, fuels and lubricants from natural or synthetic sources
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 10-Jul-2026
• Due Date: 24-Dec-2026
• Completion Date: 10-Jul-2026

• Consolidates: FprEN ISO 20846 - Petroleum and related products - Determination of sulfur content of automotive fuels - Ultraviolet fluorescence method (ISO/FDIS 20846:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Revises: ISO 20846:2019 - Petroleum products — Determination of sulfur content of automotive fuels — Ultraviolet fluorescence method
• Effective Date: 22-Jul-2023

Overview

ISO 20846 is an international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) that specifies an ultraviolet (UV) fluorescence test method for determining the sulfur content in petroleum and related products. This method is particularly designed for automotive fuels, covering a wide range of products such as motor gasoline, diesel fuels, synthetic fuels like hydrotreated vegetable oil (HVO) and gas-to-liquid (GTL), as well as fatty acid methyl esters (FAME). The approach ensures compliance with ultra-low sulfur requirements and helps control environmental emissions by accurately measuring sulfur concentrations in fuels.

Key Topics

• Range of Detection: The UV fluorescence method is suitable for detecting sulfur concentrations from 3 mg/kg to 500 mg/kg, varying by product type and blend composition.
• Applicable Fuel Types:
  • Motor gasoline with up to 3.7% (m/m) oxygen, including ethanol blends up to about 10% (V/V)
  • Diesel fuels, encompassing blends with FAME up to roughly 50% (B50) and even neat FAME (B100)
  • Synthetic fuels, such as HVO and GTL, within specified sulfur ranges
• Analytical Method: Samples are combusted in an oxygen-rich environment, converting sulfur to sulfur dioxide (SO₂), which is then exposed to UV light. The resulting fluorescence is detected and measured, correlating to the sulfur content.
• Interference Considerations: Halogen compounds at concentrations above 3,500 mg/kg can interfere with the test. Nitrogen interference should be accounted for as per method guidance.
• Sampling and Calibration: Proper sampling, use of high-purity reagents, and regular instrument calibration are integral to achieving accurate, reproducible results according to ISO 20846.

Applications

The ISO 20846 standard is critical for laboratories, refineries, fuel distributors, regulators, and quality control professionals involved in:

• Regulatory Compliance: Ensuring automotive fuels meet stringent sulfur content regulations to reduce SO₂ emissions and meet environmental standards globally.
• Blending Control: Monitoring sulfur content in fuels blended with ethanol, biodiesel (FAME), or synthetic components to maintain product specifications and engine performance.
• Process Feed and Effluent Analysis: Tracking sulfur levels in processing feeds and effluents to protect sensitive process catalysts and prevent contamination.
• Product Certification: Supporting certification and reporting requirements for fuel producers and suppliers by delivering trusted and validated sulfur content measurements.
• Research and Development: Providing a robust and established method for R&D applications involving new fuel formulations or alternative fuel sources.

Related Standards

For comprehensive fuel analysis and laboratory practices, the following ISO standards are often referenced alongside ISO 20846:

• ISO 1042: Laboratory glassware - One-mark volumetric flasks
• ISO 3170: Hydrocarbon liquids - Manual sampling
• ISO 3171: Petroleum liquids - Automatic pipeline sampling
• ISO 3675: Determination of density using hydrometers
• ISO 12185: Determination of density by oscillating U-tube method

These associated standards ensure the integrity of sampling procedures, measurement accuracy, and overall quality assurance in fuel testing laboratories.

---

ISO 20846: Determination of Sulfur Content by UV Fluorescence is fundamental for anyone involved in the production, blending, regulation, and analysis of automotive fuels. Adhering to its guidelines helps safeguard environmental compliance, operational integrity, and fuel quality across the global petroleum industry.

International
Standard
ISO 20846
Fourth edition
Petroleum and related products —
2026-07
Determination of sulfur content
of automotive fuels — Ultraviolet
fluorescence method
Produits pétroliers et connexes — Détermination de la teneur
en soufre des carburants pour automobiles — Méthode par
fluorescence ultraviolette
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 2
5 Reagents and materials . 2
5.1 Inert gas .2
5.2 Oxygen .2
5.3 Solvent .2
5.4 Sulfur compounds .2
5.5 Sulfur stock solution . .3
5.6 Calibration standards .3
5.7 Quality control samples .3
5.8 Quartz wool .4
6 Apparatus . 4
7 Sampling and sample handling . 5
8 Apparatus preparation . 5
9 Apparatus calibration and verification . 6
9.1 Multi-point calibration .6
9.2 Single point calibration .8
9.3 Verification . .8
10 Procedure . 9
11 Calculation . 9
11.1 Using multi-point calibration.9
11.2 Using one-point calibration .10
11.3 Calculation .10
12 Expression of results .11
13 Precision .11
13.1 General .11
13.2 Repeatability, r.11
13.3 Reproducibility, R .11
13.4 Precision estimates . 12
14 Test report .12
Bibliography .13

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 28, Petroleum and related products, fuels and
lubricants from natural or synthetic sources, in collaboration with the European Committee for Standardization
(CEN) Technical Committee CEN/TC 19, Gaseous and liquid fuels, lubricants and related products of petroleum,
synthetic and biological origin, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and
CEN (Vienna Agreement).
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 20846:2019), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the extension of the application scope to include higher blends of biodiesel (FAME) from 50 % up to neat
FAME (B100);
— further instructions regarding the (validity of the) multi-point calibration have been implemented.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
International Standard ISO 20846:2026(en)
Petroleum and related products — Determination of sulfur
content of automotive fuels — Ultraviolet fluorescence
method
WARNING — The use of this document can involve hazardous materials, operations and equipment.
This document does not purport to address all of the safety problems associated with its use. It is
the responsibility of users of this document to take appropriate measures to ensure the safety and
health of personnel prior to application of the document and fulfil other applicable requirements for
this purpose.
1 Scope
This document specifies an ultraviolet (UV) fluorescence test method for the determination of the sulfur
content of the following products:
— having sulfur contents in the range 3 mg/kg to 500 mg/kg:
— motor gasolines containing up to a mass fraction of 3,7 % (3,7 % (m/m)) of oxygen [including those
blended with a volume fraction of ethanol up to about 10 % (10 % (V/V))];
— diesel fuels, including those containing up to a volume fraction of about 50 % of fatty acid methyl
ester (FAME);
— having sulfur contents in the range of 3 mg/kg to 45 mg/kg:
— synthetic fuels, such as hydrotreated vegetable oil (HVO) and gas to liquid (GTL);
— having sulfur contents in the range of 3 mg/kg to 30 mg/kg:
— neat FAME (B100) and diesel fuels containing volume fraction of more than 50 % of FAME.
Other products (for example process feeds and effluents) can be analysed and other sulfur contents can be
determined according to this test method, however, no precision data for products other than automotive
fuels and for results outside the specified range have been established for this document. Halogens interfere
with this detection technique at concentrations above approximately 3 500 mg/kg.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1042, Laboratory glassware — One-mark volumetric flasks
ISO 3170, Hydrocarbon Liquids — Manual sampling
ISO 3171, Petroleum liquids — Automatic pipeline sampling
ISO 3675, Crude petroleum and liquid petroleum products — Laboratory determination of density — Hydrometer
method
ISO 12185, Crude petroleum, petroleum products and related products — Determination of density —
Laboratory density meter with an oscillating U-tube sensor

3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Principle
A hydrocarbon sample is either directly injected or placed in a sample boat. Then, it enters a high temperature
combustion tube (1 000 °C to 1 100 °C), where the sulfur is oxidized to sulfur dioxide (SO ) in an oxygen-rich
atmosphere. Water produced during the sample combustion is removed and the sample combustion gases
are exposed to UV light. The SO absorbs the energy from the UV light and is converted to excited sulfur
dioxide (SO *). The fluorescence emitted from the excited SO * as it returns to a stable state SO is detected
2 2 2
by a photomultiplier tube and the resulting signal is a measure of the sulfur contained in the sample.
5 Reagents and materials
5.1 Inert gas
Use argon or helium, high purity grade with a minimum purity of 99,998 % by volume.
5.2 Oxygen
Use high purity grade with a minimum purity of 99,75 % by volume.
WARNING — Oxygen vigorously accelerates combustion.
5.3 Solvent
Use either that specified in a) or b), or a solvent similar to that occurring in the sample under analysis.
Correction for sulfur contribution from solvents used in standard preparation and sample dilution is
required. Alternatively, a solvent with non-detectable sulfur contamination relative to the unknown sample
can be used, making the blank correction unnecessary.
NOTE Non-detectable is in general considered to be below 0,5 mg/kg for regular samples, though solvents
with < 0,05 mg/kg of sulfur are readily available.
a) Toluene, reagent grade.
b) Isooctane, reagent grade.
WARNING — Flammable solvents.
5.4 Sulfur compounds
Compounds with a minimum purity of 99 % by mass shall be used. Examples are given in a) to d). Where the
purity of these compounds is less than 99 % by mass, the concentrations and nature of all impurities shall be
established.
NOTE 1 A correction for chemical impurity can be applied when the sulfur content is known with accuracy.
[3]
NOTE 2 Certified reference materials (CRM) produced in accordance with ISO 17034 are suitable alternatives to
the compounds listed in a) to d).

a) Dibenzothiophene (DBT), of molar mass 184,26 g/mol, with a nominal sulfur content of 17,399 % mass
fraction.
b) Dibutyl sulfide (DBS), of molar mass 146,29 g/mol, with a nominal sulfur content of 21,915 % mass
fraction.
c) Dibutyl disulfide (DBDS), of molar mass 178,36 g/mol, with a nominal sulfur content of 35,950 % mass
fraction.
d) Thionaphthene (benzothiophene) (TNA), of molar mass 134,20 g/mol, with a nominal sulfur content of
23,890 % mass fraction.
5.5 Sulfur stock solution
Prepare a stock solution of approximately 1 000 mg/l sulfur content by accurately weighing the appropriate
quantity of sulfur compound (5.4) in a volumetric flask (6.9). Ensure complete dissolution with solvent (5.3).
Calculate the exact sulfur concentration of the stock solution to the nearest 1 mg/l. This stock solution is
used for the preparation of calibration standards. As an alternative procedure, a sulfur stock solution of
approximately 1 000 mg/kg can be prepared by accurately weighing the appropriate quantity of sulfur
compound (5.4) in a volumetric flask (6.9) and reweighing the volumetric flask once it has been filled to the
mark with the solvent (5.3). Take precautions to ensure that evaporation of either the solvent or the sulfur
compounds, or both, are not causing weighing errors.
The appropriate mass of sulfur compound described in 5.4 a) to d) that shall be added to the 100 ml flask is:
— 0,574 8 g (DBT),
— 0,456 3 g (DBS),
— 0,278 1 g (DBDS),
— 0,418 6 g (TNA).
NOTE The shelf life of the stock solution is approximately three months when stored at low temperature, typically
in a refrigerator.
5.6 Calibration standards
Prepare the calibration standards by dilution of the stock solution (5.5) with the selected solvent (5.3).
Calculate the exact sulfur content of each calibration standard.
Calibration standards with a known sulfur concentration, in milligrams per litre, (or content, in milligrams
per kilogram) can be obtained with a dilution by volume (dilution by mass, respectively) of the stock solution
at 1 000 mg/l (or 1 000 mg/kg respectively). Other practices are possible, but those mentioned above avoid
any density correction.
New calibration standards should be prepared on a regular basis, depending upon the frequency of use and
age. When stored at low temperature, typically in a refrigerator, the calibration standards with a sulfur
content above 30 mg/kg (or mg/l) have a shelf life of at least one month. Below this sulfur content (30 mg/
kg), the shelf life should be reduced.
5.7 Quality control samples
Quality control samples are stable samples representative of the materials being analysed, which have a
sulfur content that is known by this test method over a substantial period of time. Alternatively, there are
standard materials with a certified value commercially available. Prior to use, ensure that the material is
within its shelf life.
5.8 Quartz wool
Follow the manufacturer's recommendations.
6 Apparatus
Figure 1 illustrates the basic pieces of the ultraviolet fluorescence equipment.
Key
1 UV source
2 photomultiplier
3 output signal
4 furnace (6.1)
5 oxygen input
6 inert gas input
7 gases output
8 vapour drier (6.4)
9 quartz tube
10 microlitre syringe
Figure 1 — Synopsis of the apparatus
6.1 Furnace, comprising a device capable of maintaining a temperature sufficient to pyrolyze all of the
sample and oxidize all sulfur to sulfur dioxide (SO ).
It can be set either in a horizontal or vertical position.
6.2 Combustion tube, of quartz, constructed to allow the direct injection of the sample into the heated
oxidation zone of the furnace (6.1).
The combustion tube shall have side arms for the introduction of oxygen and carrier gas. The oxidation
section shall be large enough to ensure complete combustion of the sample. It can be set either in a horizontal
or vertical position.
6.3 Flow controllers, capable of maintaining a constant supply of oxygen and carrier gas.
6.4 Vapour drier, capable of removing water vapour formed during combustion prior to measurement by
the detector (6.5).
6.5 UV fluorescence detector, selective and quantitative, capable of measuring light emitted from the
fluorescence of sulfur dioxide by UV light.
WARNING — Exposure to excessive quantities of UV light is injurious to health. Operators should
avoid exposing any part of their body
...

Norme
internationale
ISO 20846
Quatrième édition
Produits pétroliers et connexes —
2026-07
Détermination de la teneur
en soufre des carburants pour
automobiles — Méthode par
fluorescence ultraviolette
Petroleum and related products — Determination of sulfur
content of automotive fuels — Ultraviolet fluorescence method
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2026
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe. 2
5 Réactifs et matériaux . 2
5.1 Gaz inerte .2
5.2 Oxygène.2
5.3 Solvant.2
5.4 Composés soufrés .3
5.5 Solution mère de soufre .3
5.6 Solutions d’étalonnage .3
5.7 Échantillons de contrôle qualité .4
5.8 Laine de quartz .4
6 Appareillage . 4
7 Échantillonnage et manipulation des échantillons . 5
8 Préparation de l’appareillage . 6
9 Vérification et étalonnage de l’appareil . 6
9.1 Étalonnage multipoints .6
9.2 Étalonnage mono-point .8
9.3 Vérification . .9
10 Mode opératoire . 9
11 Calculs . 10
11.1 Cas de l’étalonnage multipoints . .10
11.2 Cas de l’étalonnage mono-point . .10
11.3 Calculs .11
12 Expression des résultats .11
13 Fidélité .11
13.1 Généralités .11
13.2 Répétabilité, r . 12
13.3 Reproductibilité, R . . 12
13.4 Estimations de fidélité . 12
14 Rapport d’essai .13
Bibliographie . 14

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits
connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou biologique, en collaboration avec le comité
technique CEN/TC 19, Carburants et combustibles gazeux et liquides, lubrifiants et produits connexes, d'origine
pétrolière, synthétique et biologique, du Comité Européen de Normalisation (CEN), conformément à l'accord
de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 20846:2019), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— l'extension du domaine d'application afin d'inclure des mélanges avec des teneurs en biodiesel (EMAG)
plus élevées, entre 50 % et 100 % d'EMAG (B100);
— des instructions supplémentaires concernant l’étalonnage multipoints et sa validité ont été intégrées.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Norme internationale ISO 20846:2026(fr)
Produits pétroliers et connexes — Détermination de la teneur
en soufre des carburants pour automobiles — Méthode par
fluorescence ultraviolette
AVERTISSEMENT — L'utilisation du présent document implique l'intervention de produits,
d'opérations et d'équipements à caractères dangereux. Le présent document n'a pas vocation à
aborder tous les problèmes de sécurité associés à son utilisation. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur du présent document de prendre les mesures appropriées pour assurer la sécurité et
préserver la santé du personnel avant l’application du document et de respecter les autres exigences
applicables à cette fin.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode par fluorescence ultraviolette (UV) pour le dosage du soufre
dans les produits suivants:
— ayant une teneur en soufre comprise dans l’intervalle de 3 mg/kg à 500 mg/kg:
— les essences automobiles contenant jusqu’à 3,7 % en fraction massique (3,7 % (m/m)) d’oxygène [les
mélanges contenant jusqu’à environ 10 % en fraction volumique (10 % (V/V)) d’éthanol inclus];
— les carburants diesel, dont ceux contenant jusqu’à 50 % en fraction volumique d’esters méthyliques
d’acides gras (EMAG);
— ayant une teneur en soufre comprise dans l’intervalle de 3 mg/kg à 45 mg/kg:
— les carburants synthétiques, tels que les huiles végétales hydrogénées (HVO) et les carburants
liquides produits à partir de gaz («gas to liquid», GTL);
— ayant une teneur en soufre comprise dans l’intervalle de 3 mg/kg à 30 mg/kg:
— les EMAG purs (B100) et les carburants diesel contenant une fraction volumique d'EMAG supérieure
à 50 %.
D’autres produits (par exemple les charges et les effluents) peuvent être analysés et d’autres teneurs en
soufre peuvent être déterminées suivant cette méthode d’essai, cependant, il n’a pas été établi de données
de fidélité pour des produits autres que les carburants pour automobiles et pour des résultats en dehors de
la gamme spécifiée pour le présent document. Les halogènes, à des concentrations supérieures à environ
3 500 mg/kg, interfèrent avec cette technique de détection.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1042, Verrerie de laboratoire — Fioles jaugées à un trait
ISO 3170, Hydrocarbures liquides — Échantillonnage manuel
ISO 3171, Produits pétroliers liquides — Échantillonnage automatique en oléoduc

ISO 3675, Pétrole brut et produits pétroliers liquides — Détermination en laboratoire de la masse volumique —
Méthode à l'aréomètre
ISO 12185, Pétroles bruts, produits pétroliers et produits connexes — Détermination de la masse volumique —
Appareil de masse volumique de laboratoire à capteur à tube en U oscillant
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Principe
Un échantillon d’hydrocarbure est soit injecté directement soit placé dans une nacelle à échantillon. Puis,
l’échantillon entre dans un tube de combustion à haute température (1 000 °C à 1 100 °C) où le soufre est
oxydé en dioxyde de soufre (SO ) dans une atmosphère riche en oxygène. L’eau produite lors de la combustion
de l’échantillon est extraite et les gaz de combustion de l’échantillon sont exposés aux rayonnements
ultraviolets (UV). Le SO absorbe l’énergie dégagée par le rayonnement UV et passe ainsi à l’état de dioxyde
de soufre excité (SO *). La fluorescence émise lors du retour à l’état fondamental du SO * excité est détectée
2 2
par un tube photomultiplicateur et le signal obtenu est une mesure de la teneur en soufre présent dans
l’échantillon.
5 Réactifs et matériaux
5.1 Gaz inerte
Utiliser de l’argon ou de l’hélium, de pureté élevée, supérieure à 99,998 % en volume.
5.2 Oxygène
Utiliser une pureté élevée, supérieure à 99,75 % en volume.
AVERTISSEMENT — L’oxygène accélère vigoureusement la combustion.
5.3 Solvant
Utiliser soit un des solvants spécifiés en a) ou b), soit un solvant de composition chimique proche de celle de
l’échantillon à analyser. Une correction due à la contribution du soufre apporté par le solvant est nécessaire
lors de la préparation des étalons et de la dilution des échantillons. De manière alternative, un solvant dont
la contamination en soufre est non-détectable par rapport à l'échantillon inconnu peut être utilisé, rendant
la correction de blanc inutile.
NOTE En général, est considérée comme non-détectable une concentration inférieure à 0,5 mg/kg pour les
échantillons courants, bien qu'il existe des solvants contenant moins de 0,05 mg/kg de soufre.
a) Toluène, de qualité analytique.
b) Isooctane, de qualité analytique.
AVERTISSEMENT — Solvants inflammables.

5.4 Composés soufrés
Des composés d’une pureté minimum de 99 % en masse doivent être utilisés. Des exemples sont donnés de
a) à d). Lorsque la pureté de ces composés est inférieure à 99 % en masse, la concentration et la nature de
toutes les impuretés présentes doivent être établies.
NOTE 1 Une correction relative aux impuretés chimiques peut être appliquée lorsque la teneur en soufre est connue
avec précision.
[3]
NOTE 2 Les matériaux de référence certifiés (MRC) produits conformément à l’ISO 17034 constituent des
alternatives appropriées aux composés énumérés de a) à d).
a) Dibenzothiophène (DBT), de masse molaire 184,26 g/mol, avec une teneur en soufre nominale de
17,399 % en masse.
b) Di-n-butyle sulfure (DBS), de masse molaire 146,29 g/mol, avec une teneur en soufre nominale de
21,915 % en masse.
c) Di-n-butyle disulfure (DBDS), de masse molaire 178,36 g/mol, avec une teneur en soufre nominale de
35,950 % en masse.
d) Thionaphtène (benzothiophène) (TNA), de masse molaire 134,20 g/mol, avec une teneur en soufre
nominale de 23,890 % en masse.
5.5 Solution mère de soufre
Préparer une solution mère à environ 1 000 mg/l de soufre, en pesant avec précision la quantité appropriée
de composé soufré (5.4) dans une fiole jaugée (6.9). S’assurer que la dissolution dans le solvant (5.3) est
complète. Calculer la concentration exacte en soufre de la solution mère, à 1 mg/l près. Cette solution mère
est utilisée pour la préparation des solutions d’étalonnage. En tant que mode opératoire alternatif, une
solution mère à environ 1 000 mg/kg de soufre peut être préparée en pesant avec précision la quantité
appropriée de composé soufré (5.4) dans une fiole jaugée (6.9) et en repesant la fiole jaugée une fois qu'elle
aura été complétée jusqu'au trait avec le solvant (5.3). S’assurer que l’évaporation du solvant ou des composés
soufrés, ou des deux, ne cause pas d’erreurs de pesée.
La masse appropriée des composés soufrés décrits de 5.4 a) à d) qui doit être ajoutée à la fiole de 100 ml est:
— 0,574 8 g (DBT),
— 0,456 3 g (DBS),
— 0,278 1 g (DBDS),
— 0,418 6 g (TNA).
NOTE Lorsqu’elle est conservée à basse température, typiquement au réfrigérateur, la durée de validité de la
solution mère est d’environ trois mois.
5.6 Solutions d’étalonnage
Préparer les solutions d’étalonnage par dilution de la solution mère (5.5) dans le solvant choisi (5.3).
Calculer la teneur exacte en soufre de chaque solution d’étalonnage.
Des solutions d’étalonnage avec une teneur en soufre connue en milligrammes par litre (ou en milligrammes
par kilogramme) peuvent être obtenues avec une dilution volumique (ou massique respectivement) de la
solution mère à 1 000 mg/l (ou 1 000 mg/kg respectivement). D'autres pratiques sont envisageables, mais
celles présentées ci-dessus évitent le recours à une correction de masse volumique.
Il convient de préparer régulièrement de nouvelles solutions d’étalonnage en fonction de la fréquence
d’utilisation et de l’âge. Lorsqu’elles sont conservées à basse température, typiquement au réfrigérateur,
les solutions d’étalonnage dont la teneur en soufre est supérieure à 30 mg/kg (ou mg/l) ont une durée de

validité d’au moins un mois. En dessous de cette teneur en soufre (30 mg/kg), il convient de diminuer la
durée de conservation.
5.7 Échantillons de contrôle qualité
Les échantillons de contrôle qualité sont soit des échantillons stables représentatifs des produits à analyser,
ayant une teneur en soufre contrôlée périodiquement par la présente méthode d’essai, soit des produits
étalon, avec une valeur certifiée, disponibles commercialement. S’assurer, avant son utilisation, que la date
de validité du produit n’est pas dépassée.
5.8 Laine de quartz
Suivre les recommandations du fabricant.
6 Appareillage
La Figure 1 représente les pièces de base de l’équipement pour la méthode par fluorescence ultraviolette.
Légende
1 source UV
2 photomultiplicateur
3 signal de sortie
4 four (6.1)
5 arrivée d'oxygène
6 arrivée de gaz inerte
7 sortie des gaz
8 sécheur (6.4)
9 tube en quartz
10 seringue microlitre
Figure 1 — Schéma de l'appareil
6.1 Four, comprenant un dispositif capable de maintenir une température suffisante pour pyrolyser tous
les échantillons et oxyder toutes les espèces soufrées en dioxyde de soufre (SO ).
Il peut être placé en position horizontale ou verticale.

6.2 Tube de combustion, en quartz, conçu pour permettre l’injection directe de l’échantillon dans la zone
de pyrolyse du four (6.1).
Le tube de combustion doit être équipé d’entrées latérales, afin de permettre l’introduction de l’oxygène et
du gaz vecteur. La zone d’oxydation doit être suffisamment grande pour permettre une combustion complète
de l’échantillon. Il peut être placé en position horizontale ou verticale.
6.3 Régulateurs de débit, pouvant maintenir une alimentation constante en oxygène et en gaz vecteur.
6.4 Sécheur, capable d’extraire la vapeur d’eau formée pendant la combustion avant le mesurage par le
détecteur (6.5).
6.5 Détecteur de fluorescence UV, sélectif et quantitatif, capable de mesurer le rayonnement de
fluorescence du dioxyde de soufre provoqué par le rayonnement UV.
AVERTISSEMENT — L’exposition à des quantités excessives de rayonnement UV nuit à la santé. Il
convient que les opérateurs évitent d'exposer toute partie de leur corps, en particulier les yeux,
non seulement aux rayons UV directs, mais aussi au rayonnement secondaire ou diffus qui peut être
présent.
Il est recommandé de vérifier que l'interférence avec l'azote a été compensée. En cas de doute, vérifier auprès
du fabricant.
NOTE Par exemple, les nitrates d'alkyle, comme le 2-éthyl hexyl nitrate (EHN), ajouté comme additif pro-cétane
au gazol
...