ISO 2476:1988/Amd 1
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I NTERNATI ONAL IS0
STANDARD 2476
Third edition
1988-12-15
AMENDMENT 1
1993-01-1 5
Rubber, butadiene (BR) - Solution-polymerized
types - Evaluation procedure
AMENDMENT 1
Caoutchouc butadiène (BR) - Types polymérisés en solution - Méthode
d'évaluation
AMENDEMENT 1
--
Reference number
IS0 2476:1988/Amd.l :I993 (E)
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IS0 2476: 1985/Amd. 1 : 1993 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0 technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that
committee. International organizations, governmental and non-governmental,
in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electro-
technical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a
vote.
Amendment 1 to International Standard IS0 2476:1988 was prepared by
Technical Committee iSO/TC 45, Rubber and rubber products, Sub-Committee
SC 3, Raw materials (including latex) for use in the rubber industry.
Annex 8 of this amendment to IS0 2476 is for information only.
O IS01993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
II
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IS0 2476:198û/Amd. 1 :I 993 (E)
Rubber, butadiene (BR) - Solution-polymerized types -
Evaluation procedure
AMENDMENT 1
Cumulative
Page 2
Duration
time
(min)
(min)
In 5.2.2, first line, replace "three mixing procedures" by
a) Band the rubber with the
"four mixing procedures".
mill opening set at 1.3 mm .
1 ,O 1,o
b) Add the zinc oxide and the
In 5.2.2, line 4, replace "Method C" by "Methods CI and C2".
stearic acid evenly across the
rolls. Make two 3/4 cuts from
Pages 3 and 4
each side .
2,o 3,O
c) Add the carbon black
Replace 5.2.2.3 by the following text:
evenly across the rolls at a
uniform rate. When about
half the black has been
5.2.2.3 Methods C1 and C2 - Mill mixing procedures
incorporated, open the rolls
to 1,8mm and then add the
Solution-polymerized butadiene rubbers are difficult to
remainder of the black. Make
process. Methods A and B, which give better dispersion of
two 3/4 cuts from each side,
the ingredients, are preferred if an internal mixer is
allowing 30 s between each
available. If this is not the case, two mill mixing procedures
cut. Be certain to add the
may be used:
black that has dropped into
the mill pan . 15,o to 18,o 18,o to 21,o
-method CI, which may be used for solution-
polymerized butadiene rubbers, whether oil-extended or d) Add the oil (omit from
formula 2 for OEBR) very
not;
slowly drop by drop . 8,O to 10,O 26,O to 31,O
-method C2, which is limited to non-oil-extended
e) Add the sulfur and the
rubbers but allows an easier mixing and leads to a
TBBS . 2,O 28,O to 33,O
better dispersion of the ingredients.
f) Make six successive 314
cuts from each side . 2,O 30,O to 35,O
Methods CI and C2 will not necessarily give identical
results for non-oil-extended solution-polymerized buta-
g) Cut the batch from the
mill. Set the mill opening to
diene rubbers. In laboratory cross-checks or in a series of
0,8 mm and pass the rolled
evaluations, the same procedure should therefore be used
batch endwise through the
in all cases.
rolls six times . 2,O 32,O to 37,O
Total time 32,O to 37,O
5.2.2.3.1 Method CI
h) Sheet the batch to approximately 6 mm. Determine
The standard laboratory batch mass, in grams, shall be
the mass of the batch (see IS0 2393). If the mass of the
based on three times the formulation mass. Adjust the mill
batch differs from the theoretical value by more than
roll cooling conditions to maintain a temperature of
0,5 %, discard the batch and re-mix. Remove sufficient
35 "C ? 5 "c throughout the mixing operations.
material for oscillating disc curemeter testing.
i) Sheet the batch to approximately 2,2 mm for
A good rolling bank at the nip of the rolls shall be
preparing test sheets or to the appropriate thickness
maintained during mixing. If this is not obtained with the
for preparing IS0 ring specimens in accordance with
nip settings specified hereunder, small adjustments to the
IS0 37.
mill openings shall be made.
1
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IS0 2476:19ûû/Amd.l:1993 (E)
h) Sheet the batch to approximately 2,2 mm for
It is sometimes easier and more practicable to combine
preparing test sheets or to the appropriate thickness
steps 5.2.2.3.1 c) and 5.2.2.3.1 d), either by premixing
for preparing IS0 ring specimens in accordance with
the oil and black together and then adding the oiled
IS0 37.
black directly to the rubber on the mill as described in
5.2.2.3.1 c) and thus omitting 5.2.2.3.1 d), or by adding
carbon black and oil alternately.
Page 4
Insert the following new clause 9 and renumber the
5.2.2.3.2 Method C2
'Test report" clause accordingly.
The standard laboratory batch mass, in grams, shall be
based on two times the formulation mass. Adjust the 9 Precision
mill roll cooling conditions to maintain a temperature of
35 "C f 5 "C throughout the mixing operations. Add the
9.1 General
ingredients to the batch slowly and evenly across the rolls.
The precision calculations to express repeatability and
Do not cut the batch before all the ingredients have been
incorporated. reproducibility were performed in accordance with
ISOflR 9272:1986, Rubber and rubber products -
A good rolling bank at the nip of the rolls shall be
Determination of precision for test method standards.
maintained during mixing. If this is not obtained with the
Consult this for precision concepts and nomenclature.
nip settings specified hereunder, small adjustments to the
Annex B gives guidance on the use of repeatability and
mill openings shall be made.
reproducibility.
Cumubtiw
time
9.2 Precision details
(mini
a) Band the rubber twice
9.2.1 An interlaboratory test programme (ITP) was
...
NORME IS0
INTERNATIONALE 2476
Troisième édition
1988-10-1 5
AMENDEMENT 1
1993-01-1 5
Caoutchouc butadiène (BR) - Types polymérisés en
solution - Méthode d'évaluation
AMENDEMENT 1
Rubber, butadiene (BR) - Solution-polymerized types - Evaluation procedure
AMENDMENT 7
Numéro de référence
IS0 2476:1988/Amd.l :I993 (FI
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l IS0 2476: 198û/Amd.l:1993 (FI
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO. L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a
le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec
I'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes
internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'Amendement 1 à la Norme internationale IS0 2476:1988 a été élaboré par le
comité technique ISOflC 45, €lastomères et produits à base d'élastoméres,
sous-comité SC3, Matières premières (y compris le latex) à l'usage de
l'industrie des élastomères.
L'annexe B du présent Amendement à I'ISO 2476 est donnée uniquement à
titre d'information.
O IS01993
Droits de reproduction réseivés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduke ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y
compris la photocopie at les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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IS0 2476:19ûû/Amd.l:1993 (FI
Caoutchouc butadiène (BR) - Types polymérisés en
solution - Méthode d'évaluation
AMENDEMENT 1
Page 2 II faut maintenir un bourrelet convenable entre les cylin-
L dres pendant le mélangeage. Si les écartements de cylin-
dres prescrits ci-après ne permettent pas d'obtenir ce
En 5.5.2, première ligne, remplacer «Trois méthodes» par
résultat, ils doivent être légèrement modifiés.
«Quatre méthodes)).
Temps
En 5.5.2, ligne 7, remplacer ((Méthode C - Pour la prépara-
cumuiatii
tion du mélange en utilisant le» par ((Méthodes CI et C2 -
(min)
Pour la préparation du mélange en utilisant un».
a) Les cylindres étant écartés
de 1,3 mm, former le man-
chon de caoutchouc . 1,0 1 ,O
Pages 3 et 4
Remplacer le texte de 5.2.2.3 par le texte suivant. b) Ajouter régulièrement
l'oxyde de zinc et l'acide
stéarique, en les répartissant
5.2.2.3 Méthodes CI et C2 - Préparation du mélange en
uniformément sur toute la
utilisant un mélangeur à cylindres
longueur du bourrelet. Faire
3J4 de
deux coupes aux
La mise en œuvre des caoutchoucs butadiène polymérisés
chaque côté du manchon . 2,O 3,O
en solution est délicate. Si l'on dispose d'un mélangeur
interne, on préférera les méthodes A et B qui conduisent à c) Ajouter régulièrement le
une meilleure dispersion des ingrédients. Dans le cas noir de carbone, en le
contraire, deux méthodes peuvent être utilisées: répartissant uniformément
"L
sur toute la longueur du
bourrelet. Lorsque la moitié
- la méthode CI, utilisable pour ces caoutchoucs, qu'ils
environ du noir a été incor-
soient étendus àd'huile ou non;
porée, régler l'écartement
des cylindres à 1,8 mm et
C2, seulement utilisable pour les caout-
-la méthode
ajouter le reste du noir de
choucs non étendus à l'huile, mais qui est plus facile à
y compris celui qui
carbone,
réaliser et avec laquelle la dispersion des ingrédients est
est tombé dans le bac. Faire
meilleure.
deux coupes aux W4 de
chaque côté du manchon, à
Lorsqu'elles sont appliquées aux caoutchoucs butadiène
30 s d'intervalle . 15,O à 18,O 18,O à 21,O
polymérisés en solution, les méthodes CI et C2 peuvent
conduire à des résultats différents. II est donc impératif
d) Ajouter très lentement
d'utiliser la même méthode lors d'essais interlaboratoires
l'huile [(omettre de la
ou lorsqu'on procède à une série d'essais comparatifs.
formule 2 pour le caoutchouc
butadiène étendu à l'huile
(OEBR)], goutte à goutte . 8,O à 10,O 26,O à 31,O
5.2.2.3.1 Méthode CI
La masse, en grammes, du mélange mis en œuvre sur un
e) Ajouter le soufre et le
mélangeur de laboratoire à cylindres normalisé doit être TBBS . 2,0 28,O à 33,O
égale à trois fois la masse correspondant à la formule. La
f) Faire six coupes aux 314 de
température de la surface des cylindres doit être maintenue
chaque côté du manchon . 2,O 30,O à 35,O
à 35 "C I 5 "C pendant toute la durée du mélangeage.
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IS0 2476:1988/Amd.l:1993 (FI
g) Couper le mélange et le b) Ajouter l'acide stéarique
retirer du cylindre. Régler et l'oxyde de zinc. Faire suc-
l'écartement à 0,8 mm et cessivement trois coupes aux
faire passer le mélange six
3/4 de chaque côté du
fois entre les cylindres, en
manchon . 2,O 4,O
formant un rouleau et en I'in-
troduisant par l'un ou l'autre
c) Ajouter successivement la
des bouts, alternativement . 2,O 32,O à 37,O
moitié de l'huile, puis la moi-
tié du noir de carbone. Faire
Dur& totale 32.0 à 37,O
successivement sept coupes
aux 3/4 de chaque côté du
h) Tirer en feuille d'épaisseur 6 mm environ et 16,O
manchon . 12,O
déterminer la masse du mélange (voir ISO2393). Si
d) Ajouter successivement le
celle-ci diffère de plus de 0,5 % de la valeur théorique,
reste de l'huile et du noir de
rejeter ce mélange et en refaire un autre. Prélever une
carbone. Réincorporer le noir
quantité suffisante pour effectuer les essais au
de carbone qui est tombé
rhéomètre à disque oscillant.
dans le bac. Faire
successivement sept coupes
i) Tirer en feuille d'épaisseur 2,2 mm environ pour la
aux 3/4 de chaque côté du
préparation des plaques, ou d'une autre épaisseur
manchon . 12,O 28,O
convenable afin de préparer des éprouvettes IS0 en
forme d'anneaux conformé-ment à I'ISO 37.
e) Ajouter le TBBS et le
soufre. Faire six coupes aux
Parfois, il est plus facile et plus pratique de combiner
3/4 de chaque côté du
les deux points 5.2.2.3.1 c) et 5.2.2.3.1 d), soit en
32,O
manchon . 4,o
mélangeant au préalable l'huile et le noir de carbone et
en ajoutant ensuite le mélange de noir de carbone et
f) Couper le mélange et le
d'huile directement au mélange, sur le mélangeur à
retirer du cylindre. Régler
cylindres, comme décrit en 5.2.2.3.1 c) et donc en
l'écartement à 0,7mm à
omettant le point 5.2.2.3.1 d), soit en ajoutant le noir de
0,8 mm et faire passer le
carbone et l'huile, alternativement.
mélange six fois entre les
cylindres, en formant un
rouleau et en l'introduisant
5.2.2.3.2 Méthode C2
par l'un ou l'autre des bouts,
alternativement . 3,O 35,O
La masse, en grammes, du mélange mis en œuvre sur
un mélangeur de laboratoire à cylindres normalisé doit
Durée totale 35,o
être égale à deux fois la masse correspondant à la
formule. La température de la surface des cylindres doit
g) Tirer en feuille d'épaisseur 6 mm environ et
être maintenue à 35 "C f 5 "C pendant toute la durée du
déterminer la masse du mélange (voir iSO2393). Si
mélangeage.
celle-ci diffère de plus de 0,5 % de la valeur théorique,
rejeter ce mélange et en refaire un autre.
Ajouter les ingrédients lentement et en les répartissant
Prélever une quantité
...
Questions, Comments and Discussion
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