ISO/R 86:1959

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1958
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1964

Relations

• Consolidated By: ISO 15156-2:2003 - Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons
• Effective Date: 28-Feb-2023

Standards Content (Sample)

UDC 669.14: 620.17 2 Ref. No.: ISO/R86-1959(E)
IS0
I N T ERN AT1 O N A L ORGAN I Z AT I O N FOR STAND AR D I ZAT I O N
IS0 RECOMMENDATION
.
R 86
TENSILE TESTING OF STEEL SHEET AND STRIP
LESS THAN 3 rnrn AND NOT LESS THAN 0.5 rnrn THICK
1st EDITION
February 1959
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian.
Copies to be obtained through the national standards organizations.

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BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 86, Tensile Testing of Steel Slieet and Strip
Less than 3 mm and Not Less than 0.5 mm Thick, was drawn up by Technical
Committee ISO/TC 17, Steel, the Secretariat of which is held by the British
Standards Institution (B.S.I.).
The drawing up of an IS0 Recommendation concerning this test was decided
on at the second meeting of ISO/TC 17, held in New York, in June 1952. The
Technical Committee instructed its Working Group No. 1, Methods of Mecha-
nical Testing for Steel, to prepare a draft proposal which was circulated to the
members of the Technical Committee in March 1954.
The comments of the Member Bodies were considered by the Working
Group which submitted, in August 1954, a revised draft proposal to the members
of ISO/TC 17. The revised draft proposal was discussed at the fourth plenary
meeting of the Technical Committee, held in Stockholm, in June 1955, along
with the comments of the Member Bodies, and was adopted, with a number of
smalliamendments, as a Draft IS0 Recommendation.
On 31 January 1957, the Draft IS0 Recommendation (No. 151) was sub-
mitted to all the IS0 Member Bodies and, subject to a few modifications, was
approved by the following Member Bodies :
*Bulgaria *Ireland Romania
Italy Spain
*Canada
Denmark Mexico Sweden
Finland *New Zealand Union of
France Norway South Africa
Pakistan United Kingdom
Germany
*Greece Poland U.S.S.R.
Hungary Portugal
No Member Body opposed the approval of the Draft.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence
to the IS0 Council, which decided, in February 1959, to accept it as an
IS0 RECOMMENDATION.
These Member Bodies stated that they had no objection to the Draft being approved.
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0
I SO/R 86 - 1959 (E)
IS0 Recommendation R 86 February 1959
TENSILE TESTING OF STEEL SHEET AND STRIP
LESS THAN 3 mm AND NOT LESS THAN 0.5 mm THICK
1. PRINCIPLE OF TEST
The test consists in subjecting a test piece to tensile stress, generally to
fracture, with a view to determining one or more of the mechanical properties
enumerated hereafter. The test is carried out at ambient temperature, unless
otherwise specified.
2. DEFINITIONS
2.1 Gauge length. At any moment during the test, the prescribed part of the
test piece on which elongation is measured. In particular, a distinction
.
should be made between the following:
(a) the original gauge length (Lo). Gauge length before the test piece is
strained, and
the final gauge length (Lu). Gauge length after the test piece has been
(b)
fractured and the fractured parts have been carefully fitted together so
that they lie in a straight line.
2.2 Percentage permanent elongation. Variation of the gauge length of a test
piece subjected to a prescribed stress (see Clause 2.7) and, after removal of same,
expressed as a percentage of the original gauge length. The symbol of this
elongation is supplemented by an index indicating the prescribed stress.
2.3 Percentage elongation after fracture (A). Permanent elongation of the gauge
length after fracture Lu - L,, expressed as a percentage of the original gauge
length L,.
2.4 Maximum load (F,,,). The highest load which the test piece withstands
L
during the test.
2.5 Final load (Fu). Load imposed on the test piece at the moment of
fracture.
2.6 Load at yield point (Fe). Load at which the elongation of the test piece
first increases without increase of load or with decrease of load.
2.7 Stress (actually “ nominal stress ”). At any moment during the test,
load divided by the original cross-sectional area of the test piece.
2.8 Tensile strength (R,,,). Maximum load divided by the original cross-
sectional area of the test piece, i.e. stress corresponding to the maximum
load.
2.9 Yield stress (Re). Stress at yield point. If, in testing, a drop in the load is
observed, the stress corresponding to the highest load is known as the “upper
yield point” and the stress corresponding to the lowest load subsequently ob-
served is known as the “lower yield point”.
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2.9.1 In assessing the values of the upper and lower yield points, the charac-
teristics of the testing machine should be taken into consideration; for
example, the inertia of the dynamometer of the testing machine may result
in the load dropping below the true lower yield point.
2.10
Stress at permanent set limit. Stress at which, after removal of load, a
prescribed permanent elongation, expressed as a percentage of the original
gauge length, occurs; the prescribed value may frequently be 0.2 per cent
(see Fig. 4 (a), page 5).
2.10.1 The symbol used for this stress is supplemented by an index giving the
prescribed percentage of the original gauge length, e.g. 0.5.
2.11 Stress at proof limit. Stress at which a non-proportional elongation, equal
to a specified percentage of the original gauge length, occurs. When a stress
at proof limit is specified, the non-proportional elongation should be stated,
e.g. proof limit 0.1 per cent or 0.2 per cent (see Fig. 4 (b), page 5).
2.11.1
The symbol used for this stress is supplemented by an index giving the
prescribed percentage of the original gauge length, e.g. 0.1.
3. SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Number Symbol Designation
1 Thickness of test piece
Width of test piece
2
3 Original gauge length
4 Parallel length
5 Total length
6 Gripped ends
7 Original cross-sectional area of the gauge length
8 Final gauge length
9 Percentage permanent elongation after yield limit
10 Load at yield point
11
Yield stress
12 Maximum load
13 Tensile strength
14 Final load, i.e. load at moment of fracture
15 Permanent elongation after fracture
16
Percentage elongation after fracture
Lu - Lo
T x 100
LO
17 Stress at permanent set limit
18 Permanent set limit
19 Stress at proof limit
20 Proof limit
* In correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols L, and R, may be replaced by
L and R respectively.
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ISO/R 86 - 1959 (E)
r----t
I
!
-.-.-.
0-
e
O
œ
Note: The form of end of
FIG. 1
test piece os shown
IS only intended os
o guide.
!--.-.7*
"-'-'7
FIG. 2
Load. I
FIG. 3
Stress,
Stress
I
I
I
I
I
I
I
.-.-.-.- .-.-.-.-
Percentage
Percen toge
elongation
e longat ion
-m
FIG. 4 (Cl) FIG. 4 (6)
-5-

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4. TEST PIECES
4.1 The test piece has a width b of 20 mm (3/4 in) and a gauge length L, of
80 mm (3 in). However, if the nominal thickness is not greater than 2 mm
(0.08 in), the test piece may have a width b of 12.5 mm (
...

CDU 669.14: 620.17
RBf. NO: ISO/R86-1959(F)
IS0
ORGAN1 SATlON I NTERN AT1 ON ALE DE NOR MA LIS AT1 ON
R ECO M M A N D AT1 O N I SO
R 86
ESSAI DE TRACTION DES TôLES ET FEUILLARDS EN ACIER
D’EPAISSEUR INFERIEURE A 3 mm ET AU MOINS EGALE A 0,5 mm
1 &re EDITION
Février 1959
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est Cgalement édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprks des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 86, Essai de traction des tôles et feuillards en
acier d’épaisseur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm, a été élaborée par
le Comité Technique ISO/TC 17, Acier, dont le Secrétariat est assumé par la
British Standards Institution (B.S. I.).
L’élaboration d’une Recommandation IS0 concernant cet essai fut décidée
lors de la deuxième réunion d’ISO/TC 17, tenue à New York, en juin 1952. Le
Comité Technique chargea son Groupe de Travail NO 1, Méthodes d’essais mécani-
ques pour l’acier, de préparer un avant-projet qui fut distribué aux membres
du Comité Technique, en mars 1954.
Les observations présentées par les Comités Membres furent étudiées par le
Groupe de Travail qui soumit, en aoQt 1954, un avant-projet revisé aux membres
d’ISO/TC 17. L’avant-projet revisé fut ensuite examiné, avec les commentaires
reçus, à la quatrième réunion plénière du Comité Technique, tenue à Stockholm,
en juin 1955, et fut adopté, sous réserve de quelques légers amendements,
comme Projet de Recommandation ISO.
En date du 31 janvier 1957, ce Projet de Recommandation IS0 (No 151)
fut distribu6 à tous les Comités Membres de 1’ISO et approuvé, sous réserve
de quelques modifications, par les Comités Membres suivants :
Allemagne Hongrie Portugal
*Bulgarie *Irlande Roumanie
“Canada Italie Royaume-Uni
Mexique Suède
Danemark
*Nouvelle-Zélande Union
Espagne
Finlande Norvège Sud-Africaine
France Pakistan U.R.S.S.
*Grèce Pologne
Aucun Comité Membre ne se déclara opposé à l’approbation du Projet.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance
au Conseil de I’ISO qui décida, en février 1959, de l’accepter comme
RECOMMANDATION ISO.
* Ces Comités Membres ont déclare qu’ils n’avaient pas d‘objection à formuler contre l’approbation du Projet.
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R
ISO/R 86-1959(F)
Recommandation IS0 R 86 Février 1959
ESSAI DE TRACTION DES TôLES ET FEUILLARDS EN ACIER
D’EPAISSEUR INFERIEURE A 3 mm ET AU MOINS EGALE A 0,5 mm
1. PRINCIPE DE L‘ESSAI
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction, généralement
jusqu’à rupture, en vue de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques
mécaniques énumérées ci-après. Sauf spécification contraire, il est exécuté à la
température ambiante.
2. DEFINITIONS
2.1 Longueur entre repères. A tout instant de l’essai, la longueur de la partie
de l’éprouvette sur laquelle est mesuré l’allongement. On distingue en particu-
lier
la longueur initiale entre repères (L,). Longueur entre repères avant
a)
application de la charge, et
la longueur ultime entre repères (Lu). Longueur entre repères après
b)
rupture de l’éprouvette et reconstitution de celle-ci, ses deux fragments étant
rapprochés soigneusement, de manière que leurs axes soient dans le prolon-
gement l’un de l’autre.
2.2 Allongement rémanent pour cent. Variation de la longueur entre repères
de l’éprouvette soumise d’abord à une charge unitaire prescrite (voir para-
graphe 2.7), puis déchargée, cette variation étant exprimée en pour cent de la
longueur initiale entre repères. Le symbole de cet allongement est complété
par un indice exprimant la charge unitaire prescrite.
2.3 Allongement pour cent après rupture (A). Allongement rémanent de la lon-
gueur entre repères après rupture Lu-L,, exprimé en pour cent de la longueur
initiale entre repères L,.
2.4 Charge maximale (F,,,). La plus grande charge supportée par l’éprouvette
au cours de l’essai.
2.5 Charge ultime (Fu). Charge que supporte l’éprouvette à l’instant de la
rupture.
2.6 Charge à la limite apparente d’élasticifé (Fe). Charge pour laquelle l’allonge-
ment de l’éprouvette augmente pour la première fois sans que la charge aug-
mente ou lorsque la charge diminue.
Charge unitaire (en fait ((charge unitaire nominale N). A tout instant de
2.7
l’essai, quotient de la charge par la section initiale de l’éprouvette.
2.8 Résistance à la traction (Rm). Quotient de la charge maximale par la section
initiale de l’éprouvette, c’est-à-dire charge unitaire correspondant à la charge
maximale.
2.9 Charge unitaire à la limite apparente d’élasticité (Re). Limite apparente d’élas-
ticité (limite d’écoulement). Si l’on observe pendant l’essai une chute de l’effort,
la charge unitaire correspondant à la charge la plus élevée prend le nom de
(( limite supérieure d’écoulement n; la limite inférieure d’écoulement )) est la charge
unitaire correspondant, dans ce cas, à la charge la plus basse observée ensuite.
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ISO/R86-1959 (F)
2.9.1 Dans l’évaluation des limites supérieure et inférieure d’écoulement, il
y a lieu de tenir compte des caractéristiques de la machine d’essai; par exemple,
l’inertie du dynamomètre de la machine peut faire tomber l’effort au-dessous
de la valeur réelle de la limite inférieure.
2.10 Charge unitaire à la limite d’allongement rémanent. Charge unitaire à laquelle,
après suppression de la charge, correspond un allongement rémanent prescrit,
exprimé en pour cent de la longueur initiale entre repères. La valeur prescrite est
souvent de 0,2% (voir Fig. 4 a), page 5).
2.10.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice dési-
gnant le pourcentage prescrit de la longueur initiale entre repères; par
exemple, 0,5.
2.11 Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élasticité. Charge unitaire à
laquelle correspond un allongement non proportionnel, égal à un pourcentage
prescrit de la longueur initiale entre repères. Lorsqu’une charge unitaire à la
limite conventionnelle est spécifiée, l’allongement non proportionnel doit être
indiqué; par exemple, limite conventionnelle d’élasticité à O,l% ou à 0,2%
(voir Fig. 4 b), page 5).
2.11.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice dési-
gnant le pourcentage prescrit de la longueur initiale entre repères; par exemple, 0,l.
3. SYMBOLES ET Dk3IGNATIONS
~~
Numdro rephe Symboles
1 Epaisseur de l’éprouvette
2 Largeur de l’éprouvette
3 Longueur initiale entre repères
4 Longueur de la partie calibrée
5 Longueur totale
6 Têtes d’amarrage
Section initiale de la partie calibrée
7
Longueur ultime entre repères
8
9 Allongement rémanent pour cent après la limite
d’élasticité
Charge à la limite apparente d’élasticité
10
11 Charge unitaire à la limite apparente d’élasticité
12 Charge maximale
13 Résistance à la traction
14 Charge ultime ou charge au moment de la rupture
15 Allongement rémanent après rupture
Allongement pour cent après rupture
16
Lu - Lo
x 100
LO
17 Charge unitaire à la limite d’allongement rémanent
18 Limite d’allongement rémanent
Charge unitaire à la limite conventionnelle d’élas-
19
ticité
20 Limite conventionnelle d’élasticité
* Dans la correspondance courante, et lorsqu’aucune confusion n’est possible, les symboles L, et R, peuvent
etre remplaces respectivement par L et R.
I
-4-

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ISO/R 86 - 1959 (F)
I
Nota: La forme des têtes
I’IG. 1 d’éprouvettes n’est
figurée qu’à titre
indicatif.
FIG. 2
Charge. I
I
1
1
A
12 I
I
I
1 .
.-.
Allongement
I
Charge
Charge i
I
unitaire
unitaire . I
I/”
I
.e0
.-.-.-.-
.-.-.-.-
Allongement
pour cent
18
FIG. 4 a) FIG. 4 b)
-5-

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4. EPROUVETTES
4.1 L’éprouvette a une largeur b de 20 mm (0,75
...