Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion welding of metallic components

ISO 24394:2008 specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for the fusion welding of metallic materials for aerospace applications.

Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des composants métalliques

L'ISO 24394:2008 spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications aérospatiales.

Varjenje v aeronavtiki - Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja - Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov

Ta mednarodni standard podaja zahteve glede usposobljenosti varilcev in operaterjev varjenja za talilno varjenje kovinskih materialov v aeronavtiki.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
20-Oct-2008
Withdrawal Date
20-Oct-2008
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
13-Dec-2018
Completion Date
13-Dec-2018

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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
First edition
2008-10-15
Corrected version
2009-01-15
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and welding
operators — Fusion welding of metallic
components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification
pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des composants
métalliques
Reference number
ISO 24394:2008(E)
ISO 2008
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 24394:2008(E)
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Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 24394:2008(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................2

4 Qualification test requirements ...........................................................................................................3

4.1 General ...................................................................................................................................................3

4.2 Welding processes................................................................................................................................4

4.3 Welding positions..................................................................................................................................4

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests ............................4

4.5 Material groups......................................................................................................................................5

4.6 Butt weld material thickness................................................................................................................6

4.7 Fillet weld material thickness...............................................................................................................6

4.8 Special qualification tests ....................................................................................................................6

4.9 Designation for qualification test ........................................................................................................7

5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests.......................................8

5.1 Physical requirements for welder and welding operator ..................................................................8

5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests .......................................8

6 Performing the welder and welding operator qualification test .......................................................8

6.1 Practical qualification test....................................................................................................................8

6.2 Theory test .............................................................................................................................................9

7 Test pieces .............................................................................................................................................9

8 Examination and testing.....................................................................................................................13

8.1 General .................................................................................................................................................13

8.2 Visual and dimensional examination ................................................................................................14

8.3 Surface imperfection detection..........................................................................................................14

8.4 Radiographic examination..................................................................................................................14

8.5 Metallographic examinations .............................................................................................................14

8.6 Bend test ..............................................................................................................................................14

8.7 Fracture surface examination ............................................................................................................14

9 Acceptance criteria .............................................................................................................................14

10 Qualification test certificate and documentation.............................................................................15

11 Period of validity of the qualification ................................................................................................15

12 Requalification test .............................................................................................................................16

Annex A (normative) Test piece acceptance criteria ....................................................................................17

Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according to ISO 24394 ..........22

Annex C (informative) Welder qualification test certificate..........................................................................23

Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate ........................................................24

Annex E (informative) Guidelines for the theory test....................................................................................26

Bibliography......................................................................................................................................................30

© ISO 2008 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 24394:2008(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 24394 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes.

Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the

Secretariat of ISO/TC 44 via your national standards body, a complete listing which can be found at

www.iso.org.
This corrected version of ISO 24394:2008 incorporates the following corrections:

⎯ page 1, Clause 2 — “:2007” has been added to ISO/TR 25901 and the reference transferred to the

bibliography, with consequent renumbering of the bibliography entries;
⎯ page 5, Table 1 — thicker section separation lines have been added;
⎯ page 6, 4.7 — the heading and wording have been updated;
⎯ page 6, 4.8.1, last paragraph — “piece” has been deleted;
⎯ page 9, 6.2 — “theoretical” has been deleted and “theory” added in two places;

⎯ page 13, Table 3, TP 1, paragraph 4 — “(see (8.4)” has been deleted, and “(see 8.4)” added;

⎯ page 14, 8.7 — “fracture examination” has been deleted, and “fracture surface examination” added in

three places;
⎯ page 15, Clause 9 — addition of a new 1st sentence to the 4th paragraph;

⎯ page 16, penultimate paragraph — “re-qualification” has been deleted and “requalification” added;

⎯ page 21, Table A.4 — in the last row, “W0,2 mm” has been deleted and “u0,2 mm” added;

⎯ page 23, Annex C and page 24, Annex D — under “Description of special test conditions…”, the phrases

“1. Notes on material and test piece dimensions” and “2. Notes on reservations and particulars” have

been deleted.
iv © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 24394:2008(E)
Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this International Standard

demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum

degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

© ISO 2008 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2008(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test for
welders and welding operators — Fusion welding of metallic
components
1 Scope

This International Standard specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for

the fusion welding of metallic materials for aerospace applications.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic

materials — Part 1: Fusion welding

ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 8596, Ophthalmic optics — Visual acuity testing — Standard optotype and its presentation

ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys

ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities

ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints

ISO 23277, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing of welds — Acceptance levels

ISO 23278, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing of welds — Acceptance levels

ASTM E 1742, Standard practice for radiographic examination

EN 462-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire

type) — Determination of image quality value

EN 462-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Image quality indicators

(step/hole type) — Determination of image quality value

EN 462-3, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 3: Image quality classes for ferrous

metals
1) To be published. (Revision of ISO 4063:1998)
2) To be published. (Revision of ISO 6947:1990)
© ISO 2008 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 24394:2008(E)

EN 462-4, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 4: Experimental evaluation of image

quality values and image quality tables

EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731 and

the following apply.
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
NOTE Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
3.2
welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]

NOTE In this International Standard a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

3.3
welding operator

〈welding for aerospace applications〉 person who operates adaptive control, automatic, mechanized, or robotic

welding equipment
3.4
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner can be required.
[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.5
examining body
organization appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body can be required.
[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.6
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.7
design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of the

hardware and compliance with all relevant documents
3.8
backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
2 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 24394:2008(E)
3.9
welding procedure specification
WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to ensure

repeatability during production welding
[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.10
preliminary welding procedure specification
pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which has to be qualified

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test
The welding operator qualification tests are classified according to:
a) welding processes;
b) material groups;
c) thickness ranges.

In the practical part of the welding operator qualification test, a test weld of any product type/semi-finished

product of any weld type shall qualify for all product types/semi-finished products and all weld types.

4.1.3 Common to the welder and welding operator qualification test

The welding coordinator of the plant or the fabricator selects from Table 2 the test piece as required for the

production work on which the welder or welding operator will be employed. Two complementary specific test

pieces (TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.8.1.
© ISO 2008 – All rights reserved 3
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ISO 24394:2008(E)
4.2 Welding processes

This International Standard covers qualification testing for the following welding processes with their reference

numbers in accordance with ISO 4063:1998:
111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
12 Submerged arc welding
13 Gas-shielded metal arc welding
141 Tungsten inert gas welding (TIG welding)
15 Plasma arc welding
31 Oxy-fuel gas welding
51 Electron beam welding
52 Laser beam welding

NOTE Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 may be covered.

4.3 Welding positions

Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be chosen in

accordance with Table 1.

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests

Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder qualification

tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).

A welder qualification test for sheet/plate (S) and tube (T) may be combined, see Table 1.

The range of qualification for each welding position is given in Table 1. The welding positions are specified in

ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the nominal angles of the welding positions in

accordance with ISO 6947.

Test piece TP5 (see Table 2) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter, D < 26 mm. It is

optional for structural tube frameworks of D W 26 mm.

The welder qualification test for casting is intended for the repair of castings. Test piece TP6 (see Table 2)

shall be used for qualification. Welds shall be made in welding positions PA or PB, which qualifies for all

welding positions for casting repairs only.

Alternatively, a welder who is qualified to weld sheet/plate and tube is also authorized to repair castings, within

his/her range of qualification.
3) This process may require a special qualification test as defined in 4.8.
4 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 24394:2008(E)
Table 1 — Range of qualification for welding positions
Welding Qualified welding position
position
Tube D u 26 mm
Test Plate or tube D > 26 mm
of test
piece (see
piece
Butt weld Fillet weld Butt weld Fillet weld
Table 2)
according
to ISO
PA PC PE PF PA PB PC PD PF PA PC PF PB PD PF
6947:1990
PA X — — — — — — — — — — — — —
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PE X X X — — — — — — — — — — — —
PF X — — X — — — — — — — — — — —
PA — — — — X — — — — — — — — — —
PB — — — — X X — — — — — — — — —
PC — — — — X X X — — — — — — — —
PD — — — — X X — X — — — — — — —
PF — — — — X X — — X — — — — — —
PA — — — — — — — — — X — — — — —
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PF X — X X — — — — — X — X — — —
PB — — — — (X) (X) — — — — — — X — —
PD — — — — (X) (X) — (X) — — — — X X —
PF — — — — (X) (X) — — (X) — — — X — X
X indicates those welding positions for which the welder is qualified.

(X) indicates those welding positions for which the welder is qualified for welding on tube D > 26 mm, but not on plate.

— indicates those welding positions for which the welder is not qualified.
Only applicable for a longitudinal weld on a tube.
Only applicable for a rotating tube with the torch in welding position PA.
4.5 Material groups

Depending on the application, the welder and welding operator qualification tests are subdivided into the

following material groups.

Material group A: Unalloyed steel, low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels.

Material group B.1: Non precipitation hardenable high-alloyed austenitic steels, nickel alloys, cobalt alloys.

Material group B.2: Precipitation hardenable high-alloyed austenitic steels, nickel alloys, and cobalt alloys.

Material group C: Titanium and titanium alloys, niobium, zirconium and other reactive metals.

Material group D: Aluminium and magnesium alloys.

Material group E: Materials that do not conform to material groups A to D (e.g. molybdenum, tungsten, copper

alloys).

Qualification of material group B.2 also qualifies material group B.1, but not vice versa.

© ISO 2008 – All rights reserved 5
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ISO 24394:2008(E)
4.6 Butt weld material thickness

A test piece of thickness, t, shall qualify a welder or welding operator to weld a thickness range of 0,67t to 4t,

except that when t W 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited. Two independent test welds, of

different material thicknesses, shall qualify all material thicknesses from the minimum to the maximum parent

material thicknesses tested.
4.7 Fillet weld material thickness

A test piece of thickness, t , shall qualify a welder or welding operator to weld a thickness range of 0,67t to

1 1

4t , of the thinner material, except that when t W 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited. Two

1 1 1

independent test welds, of different material thicknesses, shall qualify all material thicknesses from the

minimum to the maximum parent material thicknesses tested.
4.8 Special qualification tests
4.8.1 General requirements

Any changes to the requirements defined in this International Standard are classified as special qualification

tests.

As required by actual production, the welding coordinator shall specify the geometry of the test pieces,

welding process, material, and material thickness range. A special qualification test only qualifies for welding

under the specific conditions represented by the special qualification test.

If test methods are not in accordance with this International Standard, they shall be defined by the welding

coordinator. The welding coordinator shall define additional test methods and also increase the quality

requirements as defined by the design/engineering authority.
A special qualification test shall be marked with an “X” in the designation.
4.8.2 Special qualification tests for welders
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;

b) qualification for welds with special condition for welding position and/or accessibility;

c) qualification for restriction to weld only tack welds;

d) qualification for welding test where start and end of weld seam is on additional material, to be cut off;

e) qualification for butt welds without filler material;
f) qualification for welds on dissimilar material groups;
g) qualification for welds with backing.

A welder qualified for welding with backing may only weld using backing in production.

A welder qualified without using backing may weld with or without using backing in production.

6 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 24394:2008(E)
4.8.3 Special qualification tests for welding operators
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds on dissimilar material groups.
4.9 Designation for qualification test
4.9.1 Welder qualification test
The designation for a welder qualification test comprises the following:
⎯ "welder qualification test";
⎯ number of this International Standard;
⎯ welding processes code number according to ISO 4063;
⎯ symbol of product type/semi-finished product (see 4.4);
⎯ welding position and test piece number (see Table 1);
⎯ material group (see 4.5);
⎯ test piece material thickness (see 4.6 or 4.7);
⎯ possibly X for a special qualification test (see 4.8).
EXAMPLE 1 Welder qualification test ISO 24394-31-S-PA1-A-t1
Explanation:
ISO 24394 = number of this International Standard
31 = welding process (oxyfuel gas welding; oxy-fuel gas welding)
S = product type (sheet/plate)
PA1 = welding position and number of test piece (see Table 1)
A = material group (see 4.5)
t1 = test piece material thickness 1 mm (see 4.6)
EXAMPLE 2 Welder qualification test ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-X
Explanation:
ISO 24394 = number of this International Standard
141 = welding process (tungsten inert gas welding; TIG welding)
T = product type (tube)
PF3 = welding positions PF and test piece 3 (see Table 1)
D = material group (aluminium and magnesium alloys)
t1 = test piece material thickness 1 mm
X = special qualification test
4.9.2 Welding operator qualification test

The designation for a welding operator qualification test comprises the following:

⎯ "welding operator qualification test";
⎯ number of this International Standard:
⎯ welding processes code number in accordance with ISO 4063;
⎯ material group (see 4.5);
© ISO 2008 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 24394:2008(E)
⎯ test piece material thickness (see 4.6. and 4.7);
⎯ possibly X for a special qualification test (see 4.8).
EXAMPLE Welding operator qualification test ISO 24394-15-A-t1
Explanation:
ISO 24394 = number of this International Standard
15 = welding process (plasma arc welding)

A = material group (unalloyed and low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels)

t1 = test piece material thickness 1 mm
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests
5.1 Physical requirements for welder and welding operator

Examine visual acuity (eyesight) in accordance with ISO 8596. The minimum acuity grade for a maximum

distance of 400 mm shall be 0,8 reciprocal arc minutes for each eye. Corrective vision may be used to fulfil

eye test requirements. Colour perception shall be examined, e.g. according to the Ishihara test.

Vision shall be tested to these requirements at least every 2 years.
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests

The welding coordinator (see ISO 14731) shall be designated, in writing, as responsible for welder and

welding operator qualification test. This welding coordinator shall be an international welding engineer (IWE)

or shall have similar knowledge, and be qualified by the responsible design authority or recognized examining

body. The welding coordinator may authorize another person to conduct the welder or welding operator

qualification test.

NOTE The person responsible for welder and welding operator qualification tests can differ from the person

responsible for implementing 4.1.3.
6 Performing the welder and welding operator qualification test
6.1 Practical qualification test
6.1.1 General requirements

The requirements listed below, which are also applicable to any special qualification tests, shall be satisfied:

a) all required parameter settings of the welding equipment shall be made by the welder or welding operator

on his own in accordance with the welding procedure specification (WPS) or preliminary welding

procedure specification (pWPS);

b) welding may be performed with or without fixtures according to the WPS or pWPS;

c) any rework performed on a test piece shall be performed using the WPS or pWPS valid for qualification

testing — rework shall only be performed with the agreement of the person authorized to conduct the

welder or welding operator qualification test;
d) rework by welding on the root side of butt welds is not permitted;

e) each test piece shall be clearly identified and traceable to the welder or welding operator;

f) the welding wire, if required, shall be mentioned in the WPS or pWPS.
8 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 24394:2008(E)

The welded test pieces shall be assessed by the person authorized to conduct the welder or welding operator

qualification test and shall be clearly identified in the welder/welding operator qualification test record.

Annex B specifies minimum requirements for the content of the welder/welding operator qualification test

record and recommends a format.
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test

The welding coordinator should choose the material that is most difficult to weld from the material group used

by the welder in actual production. In the practical part of the welder qualification test, the welder shall weld

the test pieces (see Table 2) of the related test, or according to special qualification tests defined by the

welding coordinator, in line with specified conditions and under the surveillance of the person authorized to

conduct the welder qualification test.
6.2 Theory test

A theory test is required. The content of the theory test and the grading shall be at the discretion of the

welding coordinator. See Annex E for guidelines.
7 Test pieces

Test pieces (see Table 2) shall be applied according to the required welder qualification test, see 4.1.3.

© ISO 2008 – All rights reserved 9
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ISO 24394:2008(E)
Table 2 — Test pieces
Dimensions in millimetres
Dimensions and welding conditions
Test
piece
(Di
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 24394:2017
01-julij-2017
Varjenje v aeronavtiki - Preskušanje usposobljenosti varilcev in operaterjev
varjenja - Talilno varjenje kovinskih sestavnih delov

Welding for aerospace applications - Qualification test for welders and welding operators

- Fusion welding of metallic components

Soudage pour applications aérospatiales - Épreuve de qualification pour soudeurs et

opérateurs - Soudage par fusion des composants métalliques
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 24394:2008
ICS:
03.100.30 Vodenje ljudi Management of human
resources
25.160.01 Varjenje, trdo in mehko Welding, brazing and
spajkanje na splošno soldering in general
49.020 Letala in vesoljska vozila na Aircraft and space vehicles in
splošno general
SIST ISO 24394:2017 en,fr

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 24394:2017
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 24394:2017
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24394
First edition
2008-10-15
Welding for aerospace applications —
Qualification test for welders and welding
operators — Fusion welding of metallic
components
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de qualification
pour soudeurs et opérateurs — Soudage par fusion des composants
métalliques
Reference number
ISO 24394:2008(E)
ISO 2008
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SIST ISO 24394:2017
ISO 24394:2008(E)
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ISO 24394:2008(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Qualification test requirements........................................................................................................... 3

4.1 General................................................................................................................................................... 3

4.2 Welding processes ............................................................................................................................... 4

4.3 Welding positions................................................................................................................................. 4

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests............................ 4

4.5 Material groups ..................................................................................................................................... 5

4.6 Butt weld material thickness ............................................................................................................... 6

4.7 Material thickness on fillet welds........................................................................................................ 6

4.8 Special qualification tests.................................................................................................................... 6

4.9 Designation for qualification test........................................................................................................ 7

5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests...................................... 8

5.1 Physical requirements for welder and welding operator.................................................................. 8

5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests....................................... 8

6 Performing the welder and welding operator qualification test ...................................................... 8

6.1 Practical qualification test ................................................................................................................... 8

6.2 Theory test............................................................................................................................................. 9

7 Test pieces ............................................................................................................................................ 9

8 Examination and testing .................................................................................................................... 13

8.1 General................................................................................................................................................. 13

8.2 Visual and dimensional examination................................................................................................ 14

8.3 Surface imperfection detection ......................................................................................................... 14

8.4 Radiographic examination................................................................................................................. 14

8.5 Metallographic examinations ............................................................................................................ 14

8.6 Bend test.............................................................................................................................................. 14

8.7 Fracture examination.......................................................................................................................... 14

9 Acceptance criteria............................................................................................................................. 14

10 Qualification test certificate and documentation ............................................................................ 15

11 Period of validity of the qualification................................................................................................ 15

12 Requalification test............................................................................................................................. 15

Annex A (normative) Test piece acceptance criteria.................................................................................... 17

Annex B (normative) Welder/welding operator qualification test record according to ISO 24394.......... 22

Annex C (informative) Welder qualification test certificate ......................................................................... 23

Annex D (informative) Welding operator qualification test certificate........................................................ 24

Annex E (informative) Guidelines for the theory test ................................................................................... 26

Bibliography ..................................................................................................................................................... 30

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ISO 24394:2008(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

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Secretariat of ISO/TC 44 via your national standards body, a complete listing which can be found at

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ISO 24394:2008(E)
Introduction

A welder or welding operator qualification test properly passed in accordance with this International Standard

demonstrates that the welder or welding operator concerned has been proved to possess the minimum

degree of skill and knowledge required for the fusion welding of aerospace hardware.

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SIST ISO 24394:2017
INTERNATIONAL STANDARD ISO 24394:2008(E)
Welding for aerospace applications — Qualification test for
welders and welding operators — Fusion welding of metallic
components
1 Scope

This International Standard specifies requirements for the qualification of welders and welding operators for

the fusion welding of metallic materials for aerospace applications.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic

materials — Part 1: Fusion welding

ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 8596, Ophthalmic optics — Visual acuity testing — Standard optotype and its presentation

ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys

ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities

ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints

ISO 23277, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing of welds — Acceptance levels

ISO 23278, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing of welds — Acceptance levels

ISO/TR 25901, Welding and related processes — Vocabulary
ASTM E 1742, Standard practice for radiographic examination

EN 462-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire

type) — Determination of image quality value

EN 462-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Image quality indicators

(step/hole type) — Determination of image quality value
1) To be published. (Revision of ISO 4063:1998)
2) To be published. (Revision of ISO 6947:1990)
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EN 462-3, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 3: Image quality classes for ferrous

metals

EN 462-4, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 4: Experimental evaluation of image

quality values and image quality tables

EN 4179, Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6520-1, ISO 9606-2, ISO 14731 and

the following apply.
3.1
parent material form
type of the semi-finished product
NOTE Semi-finished products are sheets/plates, tubes and castings.
3.2
welder

person who holds and manipulates the electrode holder, welding torch or blowpipe by hand

[ISO/TR 25901:2007]

NOTE In this International Standard a blowpipe is considered to be a gas welding torch.

3.3
welding operator

〈welding for aerospace applications〉 person who operates adaptive control, automatic, mechanized, or robotic

welding equipment
3.4
examiner
person who has been appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examiner can be required.
[ISO/TR 25901:2007]
3.5
examining body
organization appointed to verify compliance with the applicable standard
NOTE In certain cases, an external independent examining body can be required.
[ISO/TR 25901:2007]
3.6
rework
any corrective action made to a weldment in the as-welded condition
3.7
design/engineering authority

organization that has the responsibility for the structural integrity or maintenance of airworthiness of the

hardware and compliance with all relevant documents
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3.8
backing

material placed at the reverse side of a joint preparation for the purpose of supporting molten weld metal

[ISO/TR 25901:2007]
3.9
welding procedure specification
WPS

document that has been qualified and provides the required variables of the welding procedure to ensure

repeatability during production welding
[ISO/TR 25901:2007]
3.10
preliminary welding procedure specification
pWPS

document containing the required variables of the welding procedure which has to be qualified

[ISO/TR 25901:2007]
4 Qualification test requirements
4.1 General
4.1.1 Specific to the welder qualification test
The welder qualification tests are classified according to:
a) parent material form;
b) types of welds (butt/fillet);
c) welding processes;
d) material groups;
e) thickness ranges;
f) welding positions.
4.1.2 Specific to the welding operator qualification test
The welding operator qualification tests are classified according to:
a) welding processes;
b) material groups;
c) thickness ranges.

In the practical part of the welding operator qualification test, a test weld of any product type/semi-finished

product of any weld type shall qualify for all product types/semi-finished products and all weld types.

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4.1.3 Common to the welder and welding operator qualification test

The welding coordinator of the plant or the fabricator selects from Table 2 the test piece as required for the

production work on which the welder or welding operator will be employed. Two complementary specific test

pieces (TP5 and TP6) may also be chosen as defined in 4.4 and 4.8.1.
4.2 Welding processes

This International Standard covers qualification testing for the following welding processes with their reference

numbers in accordance with ISO 4063:1998:
111 Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode)
12 Submerged arc welding
13 Gas-shielded metal arc welding
141 Tungsten inert gas welding (TIG welding)
15 Plasma arc welding
31 Oxy-fuel gas welding
51 Electron beam welding
52 Laser beam welding

NOTE Other fusion welding processes not yet specified in ISO 4063 may be covered.

4.3 Welding positions

Depending on welding positions in actual production, the welding position of the test piece shall be chosen in

accordance with Table 1.

4.4 Product types/semi-finished products applicable to welder qualification tests

Depending on the types of products in actual production, a distinction is made between welder qualification

tests for sheet/plate (S), tube (T), and castings (C).

A welder qualification test for sheet/plate (S) and tube (T) may be combined, see Table 1.

The range of qualification for each welding position is given in Table 1. The welding positions are specified in

ISO 6947. The test pieces shall be welded in accordance with the nominal angles of the welding positions in

accordance with ISO 6947.

Test piece TP5 (see Table 2) is mandatory for structural tube frameworks of outside diameter, D < 26 mm. It is

optional for structural tube frameworks of D W 26 mm.

The welder qualification test for casting is intended for the repair of castings. Test piece TP6 (see Table 2)

shall be used for qualification. Welds shall be made in welding positions PA or PB, which qualifies for all

welding positions for casting repairs only.

Alternatively, a welder who is qualified to weld sheet/plate and tube is also authorized to repair castings, within

his/her range of qualification.
3) This process may require a special qualification test as defined in 4.8.
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Table 1 — Range of qualification for welding positions
Welding Qualified welding position
position
Tube D u 26 mm
Test Plate or tube D > 26 mm
of test
piece (see
piece
Butt weld Fillet weld Butt weld Fillet weld
Table 2)
according
to ISO
PA PC PE PF PA PB PC PD PF PA PC PF PB PD PF
6947:1990
PA X — — — — — — — — — — — — —
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PE X X X — — — — — — — — — — — —
PF X — — X — — — — — — — — — — —
PA — — — — X — — — — — — — — — —
PB — — — — X X — — — — — — — — —
PC — — — — X X X — — — — — — — —
PD — — — — X X — X — — — — — — —
PF — — — — X X — — X — — — — — —
PA — — — — — — — — — X — — — — —
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PF X — X X — — — — — X — X — — —
PB — — — — (X) (X) — — — — — — X — —
PD — — — — (X) (X) — (X) — — — — X X —
PF — — — — (X) (X) — — (X) — — — X — X
X indicates those welding positions for which the welder is qualified.

(X) indicates those welding positions for which the welder is qualified for welding on tube D > 26 mm, but not on plate.

— indicates those welding positions for which the welder is not qualified.
Only applicable for a longitudinal weld on a tube.
Only applicable for a rotating tube with the torch in welding position PA.
4.5 Material groups

Depending on the application, the welder and welding operator qualification tests are subdivided into the

following material groups.

Material group A: Unalloyed steel, low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels.

Material group B.1: Non precipitation hardenable high-alloyed austenitic steels, nickel alloys, cobalt alloys.

Material group B.2: Precipitation hardenable high-alloyed austenitic steels, nickel alloys, and cobalt alloys.

Material group C: Titanium and titanium alloys, niobium, zirconium and other reactive metals.

Material group D: Aluminium and magnesium alloys.

Material group E: Materials that do not conform to material groups A to D (e.g. molybdenum, tungsten, copper

alloys).

Qualification of material group B.2 also qualifies material group B.1, but not vice versa.

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ISO 24394:2008(E)
4.6 Butt weld material thickness

A test piece of thickness, t, shall qualify a welder or welding operator to weld a thickness range of 0,67t to 4t,

except that when t W 25 mm, the qualification range is 0,67t to unlimited. Two independent test welds, of

different material thicknesses, shall qualify all material thicknesses from the minimum to the maximum parent

material thicknesses tested.
4.7 Material thickness on fillet welds

In the welder and welding operator qualification tests, a test weld with a parent material thickness, t , shall

qualify welds with a thickness range of 0,67t to 4t of the thinner material, except that when t W 25 mm, the

1 1 1

qualification range is 0,67t to unlimited. Two independent test welds, of different material thicknesses, shall

qualify for welds of all material thicknesses in between the minimum and the maximum material thicknesses

tested.
4.8 Special qualification tests
4.8.1 General requirements

Any changes to the requirements defined in this International Standard are classified as special qualification

tests.

As required by actual production, the welding coordinator shall specify the geometry of the test pieces,

welding process, material, and material thickness range. A special qualification test only qualifies for welding

under the specific conditions represented by the special qualification test.

If test methods are not in accordance with this International Standard, they shall be defined by the welding

coordinator. The welding coordinator shall define additional test methods and also increase the quality

requirements as defined by the design/engineering authority.
A special qualification test piece shall be marked with an X in the designation.
4.8.2 Special qualification tests for welders
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;

b) qualification for welds with special condition for welding position and/or accessibility;

c) qualification for restriction to weld only tack welds;

d) qualification for welding test where start and end of weld seam is on additional material, to be cut off;

e) qualification for butt welds without filler material;
f) qualification for welds on dissimilar material groups;
g) qualification for welds with backing.

A welder qualified for welding with backing may only weld using backing in production.

A welder qualified without using backing may weld with or without using backing in production.

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ISO 24394:2008(E)
4.8.3 Special qualification tests for welding operators
Examples are:
a) qualification for surfacing/cladding welds;
b) qualification for welds on dissimilar material groups.
4.9 Designation for qualification test
4.9.1 Welder qualification test
The designation for a welder qualification test comprises the following:
⎯ "welder qualification test";
⎯ number of this International Standard;
⎯ welding processes code number according to ISO 4063;
⎯ symbol of product type/semi-finished product (see 4.4);
⎯ welding position and test piece number (see Table 1);
⎯ material group (see 4.5);
⎯ test piece material thickness (see 4.6 or 4.7);
⎯ possibly X for a special qualification test (see 4.8).
EXAMPLE 1 Welder qualification test ISO 24394-31-S-PA1-A-t1
Explanation:
ISO 24394 = number of this International Standard
31 = welding process (oxyfuel gas welding; oxy-fuel gas welding)
S = product type (sheet/plate)
PA1 = welding position and number of test piece (see Table 1)
A = material group (see 4.5)
t1 = test piece material thickness 1 mm (see 4.6)
EXAMPLE 2 Welder qualification test ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-X
Explanation:
ISO 24394 = number of this International Standard
141 = welding process (tungsten inert gas welding; TIG welding)
T = product type (tube)
PF3 = welding positions PF and test piece 3 (see Table 1)
D = material group (aluminium and magnesium alloys)
t1 = test piece material thickness 1 mm
X = special qualification test
4.9.2 Welding operator qualification test

The designation for a welding operator qualification test comprises the following:

⎯ "welding operator qualification test";
⎯ number of this International Standard:
⎯ welding processes code number in accordance with ISO 4063;
⎯ material group (see 4.5);
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ISO 24394:2008(E)
⎯ test piece material thickness (see 4.6. and 4.7);
⎯ possibly X for a special qualification test (see 4.8).
EXAMPLE Welding operator qualification test ISO 24394-15-A-t1
Explanation:
ISO 24394 = number of this International Standard
15 = welding process (plasma arc welding)

A = material group (unalloyed and low-alloyed steels, high-alloyed ferritic steels)

t1 = test piece material thickness 1 mm
5 Conditions required for welder and welding operator qualification tests
5.1 Physical requirements for welder and welding operator

Examine visual acuity (eyesight) in accordance with ISO 8596. The minimum acuity grade for a maximum

distance of 400 mm shall be 0,8 reciprocal arc minutes for each eye. Corrective vision may be used to fulfil

eye test requirements. Colour perception shall be examined, e.g. according to the Ishihara test.

Vision shall be tested to these requirements at least every 2 years.
5.2 Person responsible for welder and welding operator qualification tests

The welding coordinator (see ISO 14731) shall be designated, in writing, as responsible for welder and

welding operator qualification test. This welding coordinator shall be an international welding engineer (IWE)

or shall have similar knowledge, and be qualified by the responsible design authority or recognized examining

body. The welding coordinator may authorize another person to conduct the welder or welding operator

qualification test.

NOTE The person responsible for welder and welding operator qualification tests can differ from the person

responsible for implementing 4.1.3.
6 Performing the welder and welding operator qualification test
6.1 Practical qualification test
6.1.1 General requirements

The requirements listed below, which are also applicable to any special qualification tests, shall be satisfied:

a) all required parameter settings of the welding equipment shall be made by the welder or welding operator

on his own in accordance with the welding procedure specification (WPS) or preliminary welding

procedure specification (pWPS);

b) welding may be performed with or without fixtures according to the WPS or pWPS;

c) any rework performed on a test piece shall be performed using the WPS or pWPS valid for qualification

testing — rework shall only be performed with the agreement of the person authorized to conduct the

welder or welding operator qualification test;
d) rework by welding on the root side of butt welds is not permitted;

e) each test piece shall be clearly identified and traceable to the welder or welding operator;

f) the welding wire, if required, shall be mentioned in the WPS or pWPS.
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ISO 24394:2008(E)

The welded test pieces shall be assessed by the person authorized to conduct the welder or welding operator

qualification test and shall be clearly identified in the welder/welding operator qualification test record.

Annex B specifies minimum requirements for the content of the welder/welding operator qualification test

record and recommends a format.
6.1.2 Specific requirements for the welder qualification test

The welding coordinator should choose the material that is most difficult to weld from the material group used

by the welder in actual production. In the practical part of the welder qualification test, the welder shall weld

the test pieces (see Table 2) of the related test, or according to special qualification tests defined by the

welding coordinator, in line with specified conditions and under the surveillance of the person authorized to

conduct the welder qualification test.
6.2 Theory test

A theoretical test is required. The content of the theoretical test and the grading shall be at the discretion of

the welding coordinator. See Annex E for guidelines.
7 Test pieces
Test pieces (see Table 2) shall b
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Première édition
2008-10-15
Version corrigée
2009-01-15
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de qualification
pour soudeurs et opérateurs — Soudage
par fusion des composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
ISO 24394:2008(F)
ISO 2008
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ISO 24394:2008(F)
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ISO 24394:2008(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Exigences relatives aux épreuves de qualification ...........................................................................3

4.1 Généralités .............................................................................................................................................3

4.2 Procédés de soudage ...........................................................................................................................4

4.3 Positions de soudage ...........................................................................................................................5

4.4 Types de produits/de produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification des

soudeurs.................................................................................................................................................5

4.5 Groupes de matériaux...........................................................................................................................6

4.6 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout .............................................................................6

4.7 Épaisseur de matériau sur soudures d'angle.....................................................................................6

4.8 Essais spéciaux de qualification .........................................................................................................6

4.9 Désignation de l'essai...........................................................................................................................7

5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs.............................................................................................................................9

5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur..............................................9

5.2 Personne responsables des épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs

soudeurs.................................................................................................................................................9

6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs ................9

6.1 Épreuve pratique de qualification........................................................................................................9

6.2 Examen théorique ...............................................................................................................................10

7 Assemblages de qualification............................................................................................................10

8 Contrôles, examens et essais ............................................................................................................14

8.1 Généralités ...........................................................................................................................................14

8.2 Contrôles visuel et dimensionnel ......................................................................................................15

8.3 Détection des défauts de surface ......................................................................................................15

8.4 Contrôle par radiographie ..................................................................................................................15

8.5 Examens métallographiques..............................................................................................................15

8.6 Essai de pliage.....................................................................................................................................15

8.7 Essai de texture ...................................................................................................................................15

9 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification ................................................................16

10 Certificat et documentation de qualification d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur..............16

11 Durée de validité de la qualification ..................................................................................................16

12 Épreuve de requalification..................................................................................................................17

Annexe A (normative) Critères d'acceptation des assemblages de qualification .....................................18

Annexe B (normative) Modèle de rapport d'épreuve de qualification de soudeur/d'opérateur

soudeur conformément à l'ISO 24394 ...............................................................................................23

Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur ....................................................................24

Annexe D (informative) Certificat de qualification d'opérateur soudeur.....................................................25

Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique.................................................27

© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 24394:2008(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 24394 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.

Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente

Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44 via votre organisme national de normalisation. La liste

exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
Cette version corrigée de l'ISO 24394:2008 incorpore les corrections suivantes:

⎯ page 1, Article 2 — «:2007» a été ajouté à l'ISO/TR 25901 et cette référence a été transférée dans la

bibliographie, avec renumérotation des références bibliographiques;

⎯ page 5, Tableau 1 — des lignes de séparation de section plus épaisses ont été ajoutées;

⎯ page 6, 4.7 — le texte a été mis à jour;
⎯ page 7, 4.8.1, dernier paragraphe — Version française non concernée
⎯ page 10, 6.2 — remplacer «Épreuve théorique» par «Examen théorique»;
⎯ page 14, Tableau 3, TP 1, paragraphe 4 — Version française non concernée
⎯ page 15, 8.7 — Version française non concernée
⎯ page 16, Article 9 — ajout d'une nouvelle phrase au 4 paragraphe;
⎯ page 17, avant-dernier paragraphe — Version française non concernée

⎯ page 22, Tableau A.4 — dans la rangée de bas de tableau, «W 0,2 mm» a été remplacé par «u 0,2 mm»;

⎯ page 24, Annexe C et page 25, Annexe D — à la suite de «Description de conditions d'essai spéciales, le

cas échéant», les phrases «1. Notes relatives aux matériaux et aux dimensions de l'assemblage de

qualification» et «2. Notes relatives aux réserves et conditions particulières» ont été supprimées.

iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2008(F)
Introduction

La réussite d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur à l'épreuve de qualification, conformément à la présente

Norme internationale, est la garantie que le soudeur ou l'opérateur soudeur concerné a démontré qu'il

possédait le niveau minimal de compétence et de connaissance requis pour le soudage par fusion de matériel

pour l'industrie aérospatiale.
© ISO 2008 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2008(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications

aérospatiales.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les

soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion

ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation

ISO 8596, Optique ophtalmique — Mesure de l'acuité visuelle — Optotype normalisé et sa présentation

ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages

d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités

ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages

soudés par fusion

ISO 23277, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage des soudures —

Niveaux d'acceptation

ISO 23278, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie des soudures —

Niveaux d'acceptation
ASTM E 1742, Standard practice for radiographic examination

EN 462-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: indicateurs de qualité

d'image (à fils), détermination de l'indice de qualité d'image
1) À publier. (Révision de l'ISO 4063:1998)
2) À publier. (Révision de l'ISO 6947:1990)
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 24394:2008(F)

EN 462-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: indicateurs de qualité

d'image (à trous et à gradins) — Détermination de l'indice de qualité d'image

EN 462-3, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 3: Classes de qualité

d'image pour des métaux ferreux

EN 462-4, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 4: Évaluation expérimentale

des indices de qualité d'image et des tables de qualité d'image

EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les contrôles non destructifs

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6520-1, l'ISO 9606-2,

l'ISO 14731 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini

NOTE Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.

3.2
soudeur

personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]

NOTE Dans la présente Norme internationale, le chalumeau est considéré comme étant un chalumeau à gaz.

3.3
opérateur soudeur

〈soudage dans les applications de l'industrie aérospatiale〉 personne qui utilise un équipement de soudage

robotisé, mécanisé, automatique ou à commande adaptive
3.4
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.5
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d'examen externe indépendant peut être exigé.

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.6
reprise

toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage

2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2008(F)
3.7
responsable de la conception/des études techniques

organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel et de la

conformité à tous les documents applicables
3.8
support

matériau situé à l'envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.9
descriptif d'un mode opératoire de soudage
DMOS

document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin d'en

assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
3.10
descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P

document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui est à qualifier

[2]
[ISO/TR 25901:2007 ]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d'épaisseur;
f) des positions de soudage.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction
a) des procédés de soudage;
b) des groupes de matériaux;
c) des plages d'épaisseur.
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ISO 24394:2008(F)

Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs, une soudure d'essai de

n'importe quel type réalisée sur un type de produit/produit semi-fini quelconque doit qualifier pour tous les

types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures.

4.1.3 Communes à l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs

Le coordonnateur en soudage du site ou du fabricant sélectionne dans le Tableau 1 l'assemblage de

qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur ou à l'opérateur soudeur.

Deux assemblages de qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis

tels que définis en 4.4 et en 4.8.1.
4.2 Procédés de soudage

La présente Norme internationale couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage

suivants, associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:

111 Soudage manuel à l'arc avec électrode fusible (soudage à l'arc avec électrode enrobée)

12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre)
13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

141 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène (soudage TIG)

15 Soudage plasma
31 Soudage oxygaz
51 Soudage par faisceau d'électrons
52 Soudage laser

NOTE D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être

couverts.

3) Ce procédé peut nécessiter des essais spéciaux de qualification tels que définis en 4.8.

4 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2008(F)
4.3 Positions de soudage

Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l'éprouvette doit être choisie

conformément au Tableau 1.
Tableau 1 — Domaine de validité selon la position de soudage
Position de soudage qualifiée
Position de
Assemblage soudage de
Plaque ou tube D > 26 mm Tube D u 26 mm
de l'assemblage
qualification de
Soudure Soudure
Soudure d'angle Soudure d'angle
(voir qualification
bout à bout bout à bout
Tableau 2) selon
l'ISO:6947:1990
PA PC PE PF PA PB PC PD PF PA PC PF PB PD PF
PA X — — — — — — — — X — — — — —
TP1
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PE X X X — — — — — — — — — — — —
PF X — — X — — — — — — — — — — —
PA — — — — X — — — — — — — — — —
PB — — — — X X — — — — — — — — —
TP2
PC — — — — X X X — — — — — — — —
PD — — — — X X — X — — — — — — —
PF — — — — X X — — X — — — — — —
PA — — — — — — — — — X — — — — —
TP3
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PF X — X X — — — — — X — X — — —
PB — — — — (X) (X) — — — — — — X — —
TP4
PD — — — — (X) (X) — (X) — — — — X X —
PF — — — — (X) (X) — — (X) — — — X — X
X indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

(X) indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié pour souder sur tube de D > 26 mm, mais pas sur plaque.

indique que les positions de soudage pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.

Uniquement applicable à une soudure longitudinale sur un tube.

Uniquement applicable au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.

4.4 Types de produits/de produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification des

soudeurs

Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de qualification

des soudeurs sur plaque/tôle (P), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).

Les épreuves de qualification des soudeurs sur plaque/tôle (P) et sur tube (T) peuvent être combinées, voir

Tableau 1.

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans le Tableau 1. Les positions de

soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les assemblages de qualification doivent être soudés en respectant

les angles nominaux pour les positions de soudage selon l'ISO 6947.
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ISO 24394:2008(F)

L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 2) est obligatoire pour les structures tubulaires de diamètre

extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D W 26 mm.

L'épreuve de qualification des soudeurs sur pièces moulées est destinée à la réparation des pièces moulées.

L'assemblage de qualification TP6 (voir Tableau 2) doit être utilisé pour l'épreuve de qualification. Les

soudures doivent être réalisées dans la position de soudage PA ou PB, qui qualifie toutes les positions de

soudage uniquement pour les réparations de pièces moulées.

À défaut, un soudeur qualifié sur plaque/tôle et sur tube est aussi autorisé à réparer des pièces moulées,

dans son domaine de qualification.
4.5 Groupes de matériaux

Selon le domaine d'application, les épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs sont

subdivisées en groupes de matériaux suivants:

Groupe de matériaux A: Aciers non alliés et aciers faiblement alliés, aciers ferritiques fortement alliés.

Groupe de matériaux B.1: Aciers austénitiques fortement alliés sans durcissement par précipitation, alliages

de nickel, alliages de cobalt.

Groupe de matériaux B.2: Aciers austénitiques fortement alliés à durcissement par précipitation, alliages de

nickel et alliages de cobalt à durcissement par précipitation.

Groupe de matériaux C: Titane et alliages de titane, niobium, zirconium et autres métaux réactifs.

Groupe de matériaux D: Alliages d'aluminium et de magnésium.

Groupe de matériaux E: Matériaux non cités dans les groupes de matériaux A à D (par exemple molybdène,

tungstène, alliages de cuivre).

Une qualification pour le groupe de matériaux B.2 qualifie également pour le groupe de matériaux B.1.

4.6 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout

Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur ou l'opérateur soudeur pour les

soudures d'épaisseur comprise entre 0,67 t et 4 t, excepté que, lorsque t W 25 mm, le domaine de validité est

compris entre 0,67 t et l'infini. Deux soudures d'essai indépendantes, ayant des épaisseurs de matériau

différentes, doivent qualifier toutes les épaisseurs du matériau de base, des épaisseurs minimale à maximale

du matériau de base employé lors de l'épreuve de qualification.
4.7 Épaisseur de matériau sur soudures d'angle

Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur ou l'opérateur soudeur pour

les soudures d'épaisseur comprise entre 0,67 t et 4 t du matériau le plus mince, excepté que, lorsque

1 1

t W 25 mm, le domaine de validité est compris entre 0,67 t et l'infini. Deux soudures d'essai indépendantes,

1 1

ayant des épaisseurs de matériau différentes, doivent qualifier toutes les épaisseurs du matériau de base, des

épaisseurs minimale à maximale du matériau de base employé lors de l'épreuve de qualification.

4.8 Essais spéciaux de qualification
4.8.1 Exigences générales

Toutes les modifications apportées aux exigences définies dans la présente Norme internationale sont

classées en tant qu'essais spéciaux de qualification.
6 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2008(F)

En fonction des exigences de fabrication réelle, le coordonnateur en soudage doit spécifier la géométrie des

assemblages de qualification, le procédé de soudage, le matériau, et la gamme d'épaisseur de matériau défini.

Un essai spécial de qualification ne qualifie que pour le soudage effectué dans les conditions spécifiques

représentées par l'essai spécial de qualification.

Si les méthodes d'essai ne sont pas conformes à la présente Norme internationale, elles doivent être définies

par le coordonnateur en soudage. Le coordonnateur en soudage doit définir les méthodes d'essai

supplémentaires et accroître aussi les exigences de qualité telles que définies par le responsable de la

conception/des études techniques.
Un essai spécial de qualification doit être repéré par «X» dans la désignation.
4.8.2 Exemples d'essais spéciaux de qualification pour les soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;

b) qualification pour soudures réalisées dans des conditions particulières en matière de position de soudage

et/ou d'accessibilité;
c) qualification pour soudage limité à des soudures de pointage uniquement;

d) qualification pour essai de soudage dans lequel le début et la fin du cordon de soudure se situent sur un

matériau supplémentaire devant être coupé;
e) qualification pour soudures bout à bout sans matériau d'apport;

f) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables;

g) qualification pour soudures d'angle avec support envers.

Les soudeurs qualifiés en utilisant un support envers sur des soudures d'angle ne peuvent, dans les

conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle qu'en utilisant un support envers.

Les soudeurs qualifiés sans utiliser de support envers sur des soudures d'angle peuvent, dans les conditions

de fabrication, réaliser des soudures d'angle en utilisant ou non un support envers.

4.8.3 Exemples d'essais spéciaux de qualification pour les opérateurs soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;

b) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables.

4.9 Désignation de l'essai
4.9.1 Épreuve de qualification des soudeurs

La désignation d'une épreuve de qualification des soudeurs est composée de la manière suivante:

⎯ épreuve de qualification des soudeurs;
⎯ numéro de la présente Norme internationale;
⎯ numéro de code du procédé de soudage selon l'ISO 4063;
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ISO 24394:2008(F)
⎯ symbole du type de produit/produit semi-fini (voir 4.4);

⎯ position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 1);

⎯ groupe de matériaux (voir 4.5);
⎯ épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6 ou 4.7);
⎯ éventuellement «X» pour un essai spécial de qualification (voir 4.8).
EXEMPLE 1 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-31-P-PA1-A-t1
Explication:
ISO 24394 = numéro de la présente Norme internationale
31 = procédé de soudage (soudage oxygaz)
P = type de produit (plaque/tôle)

PA1 = position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 1)

A = groupe de matériaux (voir 4.5)
t1 = épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm (voir 4.6)
EXEMPLE 2 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-X
Explication:
ISO 24394 = numéro de la présente Norme internationale
141 = procédé de soudage (soudage TIG)
T = type de produit (tube)
PF3 = position de soudage PF et assemblage de qualification 3 (voir Tableau 1)
D = groupe de matériaux (alliages d'aluminium et de magnésium)
t1 = épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm
X = essai spécial de qualification
4.9.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs

La désignation d'une épreuve de qualification des opérateurs soudeurs est composée de la manière suivante:

⎯ épreuve de qualification des opérateurs soudeurs;
⎯ numéro de la présente Norme internationale;
⎯ numéro de code du procédé de soudage selon l'ISO 4063;
⎯ groupe de matériaux (voir 4.5);
⎯ épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6 ou 4.7);
⎯ éventuellement «X» pour un essai spécial de qualification (voir 4.8).
EXEMPLE Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ISO 24394-15-A-t1
Explication:
ISO 24394 = numéro de la présente Norme internationale
15 = procédé de soudage (soudage plasma)

A = groupe de matériaux (aciers non alliés ou faiblement alliés, aciers ferritiques fortement alliés)

t1 = épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm.
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ISO 24394:2008(F)
5 Conditions requises
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24394
Première édition
2008-10-15
Soudage pour applications
aérospatiales — Épreuve de qualification
pour soudeurs et opérateurs — Soudage
par fusion des composants métalliques
Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and
welding operators — Fusion welding of metallic components
Numéro de référence
ISO 24394:2008(F)
ISO 2008
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ISO 24394:2008(F)
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ISO 24394:2008(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4 Exigences relatives aux épreuves de qualification........................................................................... 3

4.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3

4.2 Procédés de soudage........................................................................................................................... 4

4.3 Positions de soudage........................................................................................................................... 5

4.4 Types de produits/de produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification des

soudeurs................................................................................................................................................ 5

4.5 Groupes de matériaux.......................................................................................................................... 6

4.6 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout............................................................................. 6

4.7 Épaisseur de matériau sur soudures d'angle .................................................................................... 6

4.8 Essais spéciaux de qualification......................................................................................................... 6

4.9 Désignation de l'essai .......................................................................................................................... 7

5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs ............................................................................................................................ 9

5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur............................................. 9

5.2 Personne responsables des épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs

soudeurs................................................................................................................................................ 9

6 Déroulement de l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs ............... 9

6.1 Épreuve pratique de qualification....................................................................................................... 9

6.2 Épreuve théorique .............................................................................................................................. 10

7 Assemblages de qualification ........................................................................................................... 10

8 Contrôles, examens et essais ........................................................................................................... 14

8.1 Généralités .......................................................................................................................................... 14

8.2 Contrôles visuel et dimensionnel ..................................................................................................... 15

8.3 Détection des défauts de surface ..................................................................................................... 15

8.4 Contrôle par radiographie.................................................................................................................. 15

8.5 Examens métallographiques ............................................................................................................. 15

8.6 Essai de pliage .................................................................................................................................... 15

8.7 Essai de texture .................................................................................................................................. 15

9 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification................................................................ 16

10 Certificat et documentation de qualification d'un soudeur ou d'un opérateur soudeur............. 16

11 Durée de validité de la qualification.................................................................................................. 16

12 Épreuve de requalification................................................................................................................. 17

Annexe A (normative) Critères d’acceptation des assemblages de qualification..................................... 18

Annexe B (normative) Modèle de rapport d’épreuve de qualification de soudeur/d’opérateur

soudeur conformément à l’ISO 24394 ..............................................................................................23

Annexe C (informative) Certificat de qualification de soudeur.................................................................... 24

Annexe D (informative) Certificat de qualification d’opérateur soudeur.................................................... 25

Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'examen théorique................................................ 27

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ISO 24394:2008(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 24394 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes.

Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente

Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44 via votre organisme national de normalisation. La liste

exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2008(F)
Introduction

La réussite d’un soudeur ou d’un opérateur soudeur à l’épreuve de qualification, conformément à la présente

Norme internationale, est la garantie que le soudeur ou l’opérateur soudeur concerné a démontré qu’il

possédait le niveau minimal de compétence et de connaissance requis pour le soudage par fusion de matériel

pour l’industrie aérospatiale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24394:2008(F)
Soudage pour applications aérospatiales — Épreuve de
qualification pour soudeurs et opérateurs — Soudage par
fusion des composants métalliques
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la qualification des soudeurs et des

opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion de composants métalliques destinés à des applications

aérospatiales.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage

ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les

soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion

ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation

ISO 8596, Optique ophtalmique — Mesure de l'acuité visuelle — Optotype normalisé et sa présentation

ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages

d'aluminium
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités

ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages

soudés par fusion

ISO 23277, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ressuage des soudures —

Niveaux d'acceptation

ISO 23278, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par magnétoscopie des soudures —

Niveaux d'acceptation
ISO/TR 25901, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
ASTM E 1742, Standard practice for radiographic examination

EN 462-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: indicateurs de qualité

d'image (à fils), détermination de l'indice de qualité d'image
1) À publier. (Révision de l'ISO 4063:1998)
2) À publier. (Révision de l'ISO 6947:1990)
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ISO 24394:2008(F)

EN 462-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: indicateurs de qualité

d'image (à trous et à gradins) — Détermination de l'indice de qualité d'image

EN 462-3, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 3: Classes de qualité

d'image pour des métaux ferreux

EN 462-4, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 4: Évaluation expérimentale

des indices de qualité d'image et des tables de qualité d'image

EN 4179, Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les contrôles non destructifs

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 6520-1, l'ISO 9606-2,

l’ISO 14731 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
forme de matériau de base
type de produit semi-fini

NOTE Les produits semi-finis sont les plaques/tôles, les tubes et les pièces moulées.

3.2
soudeur

personne qui tient et qui guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

[ISO/TR 25901:2007]

NOTE Dans la présente Norme internationale, le chalumeau est considéré comme étant un chalumeau à gaz.

3.3
opérateur soudeur

〈soudage dans les applications de l'industrie aérospatiale〉 personne qui utilise un équipement de soudage

robotisé, mécanisé, automatique ou à commande adaptive
3.4
examinateur
personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable
NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.
[ISO/TR 25901:2007]
3.5
organisme d'examen
organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.

[ISO/TR 25901:2007]
3.6
reprise

toute action corrective effectuée sur un assemblage soudé à l'état brut de soudage

2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 24394:2008(F)
3.7
responsable de la conception/des études techniques

organisme qui a la responsabilité de l'intégrité structurale ou du maintien de la navigabilité du matériel et de la

conformité à tous les documents applicables
3.8
support

matériau situé à l’envers de la préparation des bords à souder afin de supporter le bain de métal en fusion

[ISO/TR 25901:2007]
3.9
descriptif d’un mode opératoire de soudage
DMOS

document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage afin d'en

assurer la répétabilité au cours du soudage en fabrication
[ISO/TR 25901:2007]
3.10
descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire
DMOS-P

document comportant les variables exigées d'un mode opératoire de soudage qui est à qualifier

[ISO/TR 25901:2007]
4 Exigences relatives aux épreuves de qualification
4.1 Généralités
4.1.1 Spécifiques à l'épreuve de qualification des soudeurs
Les épreuves de qualification des soudeurs sont classées en fonction
a) de la forme du matériau de base;
b) des types de soudures (soudure bout à bout/soudure d'angle);
c) des procédés de soudage;
d) des groupes de matériaux;
e) des plages d’épaisseur;
f) des positions de soudage.
4.1.2 Spécifiques à l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs
Les épreuves de qualification des opérateurs soudeurs sont classées en fonction
a) des procédés de soudage;
b) des groupes de matériaux;
c) des plages d'épaisseur.
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ISO 24394:2008(F)

Au cours de la partie pratique de l'épreuve de qualification des opérateurs soudeurs, une soudure d'essai de

n'importe quel type réalisée sur un type de produit/produit semi-fini quelconque doit qualifier pour tous les

types de produits/produits semi-finis et tous les types de soudures.

4.1.3 Communes à l'épreuve de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs

Le coordonnateur en soudage du site ou du fabricant sélectionne dans le Tableau 1 l'assemblage de

qualification requis pour les travaux de fabrication qui seront confiés au soudeur ou à l'opérateur soudeur.

Deux assemblages de qualification spécifiques supplémentaires (TP5 et TP6) peuvent également être choisis

tels que définis en 4.4 et en 4.8.1.
4.2 Procédés de soudage

La présente Norme internationale couvre les épreuves de qualification relatives aux procédés de soudage

suivants, associés à leur numéro de référence conformément à l'ISO 4063:1998:

111 Soudage manuel à l'arc avec électrode fusible (soudage à l’arc avec électrode enrobée)

12 Soudage à l'arc sous flux (en poudre)
13 Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse

141 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène (soudage TIG)

15 Soudage plasma
31 Soudage oxygaz
51 Soudage par faisceau d'électrons
52 Soudage laser

NOTE D'autres procédés de soudage par fusion qui ne sont pas encore spécifiés dans l'ISO 4063 peuvent être

couverts.

3) Ce procédé peut nécessiter des essais spéciaux de qualification tels que définis en 4.8.

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ISO 24394:2008(F)
4.3 Positions de soudage

Selon les positions de soudage en fabrication réelle, la position de soudage de l’éprouvette doit être choisie

conformément au Tableau 1.
Tableau 1 — Domaine de validité selon la position de soudage
Position de soudage qualifiée
Position de
Assemblage soudage de
Plaque ou tube D > 26 mm Tube D u 26 mm
de l'assemblage
qualification de
Soudure Soudure
Soudure d'angle Soudure d'angle
(voir qualification
bout à bout bout à bout
Tableau 2) selon
l’ISO:6947:1990
PA PC PE PF PA PB PC PD PF PA PC PF PB PD PF
PA X — — — — — — — — X — — — — —
TP1
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PE X X X — — — — — — — — — — — —
PF X — — X — — — — — — — — — — —
PA — — — — X — — — — — — — — — —
PB — — — — X X — — — — — — — — —
TP2
PC — — — — X X X — — — — — — — —
PD — — — — X X — X — — — — — — —
PF — — — — X X — — X — — — — — —
PA — — — — — — — — — — — — — —
TP3
PC X X — — — — — — — — X — — — —
PF X — X X — — — — — X — X — — —
PB — — — — (X) (X) — — — — — — X — —
TP4
PD — — — — (X) (X) — (X) — — — — X X —
PF — — — — (X) (X) — — (X) — — — X — X
X indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

(X) indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié pour souder sur tube de D > 26 mm, mais pas sur plaque.

indique que les positions de soudage pour lesquelles le soudeur n’est pas qualifié.

Uniquement applicable à une soudure longitudinale sur un tube.

Uniquement applicable au soudage sur un tube en rotation avec la torche dans la position de soudage PA.

4.4 Types de produits/de produits semi-finis, applicables aux épreuves de qualification des

soudeurs

Selon les types de produits réellement fabriqués, une distinction est faite entre les épreuves de qualification

des soudeurs sur plaque/tôle (P), sur tube (T) et sur pièces moulées (C).

Les épreuves de qualification des soudeurs sur plaque/tôle (P) et sur tube (T) peuvent être combinées, voir

Tableau 1.

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans le Tableau 1. Les positions de

soudage sont spécifiées dans l'ISO 6947. Les assemblages de qualification doivent être soudés en respectant

les angles nominaux pour les positions de soudage selon l'ISO 6947.
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ISO 24394:2008(F)

L'assemblage de qualification TP5 (voir Tableau 2) est obligatoire pour les structures tubulaires de diamètre

extérieur D < 26 mm. Il est facultatif pour les structures tubulaires lorsque D W 26 mm.

L'épreuve de qualification des soudeurs sur pièces moulées est destinée à la réparation des pièces moulées.

L'assemblage de qualification TP6 (voir Tableau 2) doit être utilisé pour l'épreuve de qualification. Les

soudures doivent être réalisées dans la position de soudage PA ou PB, qui qualifie toutes les positions de

soudage uniquement pour les réparations de pièces moulées.

À défaut, un soudeur qualifié sur plaque/tôle et sur tube est aussi autorisé à réparer des pièces moulées,

dans son domaine de qualification.
4.5 Groupes de matériaux

Selon le domaine d'application, les épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs sont

subdivisées en groupes de matériaux suivants:

Groupe de matériaux A: Aciers non alliés et aciers faiblement alliés, aciers ferritiques fortement alliés.

Groupe de matériaux B.1: Aciers austénitiques fortement alliés sans durcissement par précipitation, alliages

de nickel, alliages de cobalt.

Groupe de matériaux B.2: Aciers austénitiques fortement alliés à durcissement par précipitation, alliages de

nickel et alliages de cobalt à durcissement par précipitation.

Groupe de matériaux C: Titane et alliages de titane, niobium, zirconium et autres métaux réactifs.

Groupe de matériaux D: Alliages d'aluminium et de magnésium.

Groupe de matériaux E: Matériaux non cités dans les groupes de matériaux A à D (par exemple molybdène,

tungstène, alliages de cuivre).

Une qualification pour le groupe de matériaux B.2 qualifie également pour le groupe de matériaux B.1.

4.6 Épaisseur de matériau sur soudures bout à bout

Un assemblage de qualification ayant une épaisseur t doit qualifier le soudeur ou l’opérateur soudeur pour les

soudures d'épaisseur comprise entre 0,67 t et 4 t, excepté que, lorsque t W 25 mm, le domaine de validité est

compris entre 0,67 t et l'infini. Deux soudures d'essai indépendantes, ayant des épaisseurs de matériau

différentes, doivent qualifier toutes les épaisseurs du matériau de base, des épaisseurs minimale à maximale

du matériau de base employé lors de l’épreuve de qualification.
4.7 Épaisseur de matériau sur soudures d'angle

Dans les épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs, une soudure d'essai ayant une

épaisseur de matériau de base t doit qualifier les soudures d'épaisseur comprise entre 0,67 t et 4 t du

1 1 1

matériau le plus mince, excepté que, lorsque t W 25 mm, le domaine de validité est compris entre 0,67 t et

1 1

l'infini. Deux soudures d'essai indépendantes ayant des épaisseurs de matériau différentes doivent qualifier

pour les soudures dont l'épaisseur de matériau est comprise entre les épaisseurs minimale et maximale de

matériau employées lors de l’épreuve de qualification.
4.8 Essais spéciaux de qualification
4.8.1 Exigences générales

Toutes les modifications apportées aux exigences définies dans la présente Norme internationale sont

classées en tant qu'essais spéciaux de qualification.
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ISO 24394:2008(F)

En fonction des exigences de fabrication réelle, le coordonnateur en soudage doit spécifier la géométrie des

assemblages de qualification, le procédé de soudage, le matériau, et la gamme d’épaisseur de matériau défini.

Un essai spécial de qualification ne qualifie que pour le soudage effectué dans les conditions spécifiques

représentées par l'essai spécial de qualification.

Si les méthodes d'essai ne sont pas conformes à la présente Norme internationale, elles doivent être définies

par le coordonnateur en soudage. Le coordonnateur en soudage doit définir les méthodes d'essai

supplémentaires et accroître aussi les exigences de qualité telles que définies par le responsable de la

conception/des études techniques.
Un essai spécial de qualification doit être repéré par «X» dans la désignation.
4.8.2 Exemples d'essais spéciaux de qualification pour les soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;

b) qualification pour soudures réalisées dans des conditions particulières en matière de position de soudage

et/ou d'accessibilité;
c) qualification pour soudage limité à des soudures de pointage uniquement;

d) qualification pour essai de soudage dans lequel le début et la fin du cordon de soudure se situent sur un

matériau supplémentaire devant être coupé;
e) qualification pour soudures bout à bout sans matériau d'apport;

f) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables;

g) qualification pour soudures d'angle avec support envers.

Les soudeurs qualifiés en utilisant un support envers sur des soudures d'angle ne peuvent, dans les

conditions de fabrication, réaliser des soudures d'angle qu'en utilisant un support envers.

Les soudeurs qualifiés sans utiliser de support envers sur des soudures d'angle peuvent, dans les conditions

de fabrication, réaliser des soudures d'angle en utilisant ou non un support envers.

4.8.3 Exemples d'essais spéciaux de qualification pour les opérateurs soudeurs
Voici des exemples:
a) qualification pour soudures de rechargement/surfaçage;

b) qualification pour soudures réalisées sur des groupes de matériaux dissemblables.

4.9 Désignation de l'essai
4.9.1 Épreuve de qualification des soudeurs

La désignation d'une épreuve de qualification des soudeurs est composée de la manière suivante:

⎯ épreuve de qualification des soudeurs;
⎯ numéro de la présente Norme internationale;
⎯ numéro de code du procédé de soudage selon l'ISO 4063;
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ISO 24394:2008(F)
⎯ symbole du type de produit/produit semi-fini (voir 4.4);

⎯ position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 1);

⎯ groupe de matériaux (voir 4.5);
⎯ épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6 ou 4.7);
⎯ éventuellement «X» pour un essai spécial de qualification (voir 4.8).
EXEMPLE 1 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-31-P-PA1-A-t1
Explication:
ISO 24394 = numéro de la présente Norme internationale
31 = procédé de soudage (soudage oxygaz)
P = type de produit (plaque/tôle)

PA1 = position de soudage et numéro de l'assemblage de qualification (voir Tableau 1)

A = groupe de matériaux (voir 4.5)
t1 = épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm (voir 4.6)
EXEMPLE 2 Épreuve de qualification des soudeurs ISO 24394-141-T-PF3-D-t1-X
Explication:
ISO 24394 = numéro de la présente Norme internationale
141 = procédé de soudage (soudage TIG)
T = type de produit (tube)
PF3 = position de soudage PF et assemblage de qualification 3 (voir Tableau 1)
D = groupe de matériaux (alliages d’aluminium et de magnésium)
t1 = épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm
X = essai spécial de qualification
4.9.2 Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs

La désignation d'une épreuve de qualification des opérateurs soudeurs est composée de la manière suivante:

⎯ épreuve de qualification des opérateurs soudeurs;
⎯ numéro de la présente Norme internationale;
⎯ numéro de code du procédé de soudage selon l'ISO 4063;
⎯ groupe de matériaux (voir 4.5);
⎯ épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (voir 4.6 ou 4.7);
⎯ éventuellement «X» pour un essai spécial de qualification (voir 4.8).
EXEMPLE Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs ISO 24394-15-A-t1
Explication:
ISO 24394 = numéro de la présente Norme internationale
15 = procédé de soudage (soudage plasma)

A = groupe de matériaux (aciers non alliés ou faiblement alliés, aciers ferritiques fortement alliés)

t1 = épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification: 1 mm.
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ISO 24394:2008(F)
5 Conditions requises pour le passage d'épreuves de qualification des soudeurs
et des opérateurs soudeurs
5.1 Exigences physiques relatives au soudeur et à l'opérateur soudeur

Contrôler l'aptitude physique (vue) selon l'ISO 8596. L'acuité visuelle minimale à une distance maximale de

400 mm doit être la valeur réciproque de 0,8 minute d’arc pour chaque œil. Il est possible d’avoir recours à la

vision corrective pour répondre aux exigences de l’examen de la vue. La perception des couleurs doit être

contrôlée, par exemple conformément aux essais d'Ishihara.

La conformité de la vue à ces exigences doit être vérifiée au moins tous les deux ans.

5.2 Personne responsables des épreuves de qualification des soudeurs et des opérateurs

soudeurs

Le coordonnateur en soudage (voir l'ISO 14731) doit être désigné, par écrit, comme responsable de l'épreuve

de qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs. Ce coordonnateur en soudage doit être un

ingénieur international en soudage (IWE) ou doit avoir des connaissances équivalentes, et doit être qualifié

par l'autorité responsable de la conception ou par un organisme d'examen reconnu. Le coo

...

Questions, Comments and Discussion

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