ISO 12100-1:2003
(Main)Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology
Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology
ISO 12100-1:2003 defines basic terminology and methodology used in achieving safety of machinery. The provisions stated are intended for the designer. The standard does not deal with damage to domestic animals, property or the environment.
Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception — Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
L'ISO 12100-1:2003 définit la terminologie de base utilisée et la méthodologie appliquée pour réaliser la sécurité des machines. Les dispositions contenues dans la présente norme sont destinées au concepteur. La présente norme ne traite pas des dommages causés aux animaux domestiques, aux biens ou à l'environnement.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12100-1
First edition
2003-11-01
Safety of machinery — Basic concepts,
general principles for design —
Part 1:
Basic terminology, methodology
Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux
de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
Reference number
ISO 12100-1:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 12100-1:2003(E)
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Published in Switzerland
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ISO 12100-1:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 1
4 Hazards to be taken into account when designing machinery . 8
4.1 General. 8
4.2 Mechanical hazard. 8
4.3 Electrical hazard. 9
4.4 Thermal hazard. 9
4.5 Hazard generated by noise . 10
4.6 Hazards generated by vibration . 10
4.7 Hazards generated by radiation . 10
4.8 Hazards generated by materials and substances . 10
4.9 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machine design . 10
4.10 Slipping, tripping and falling hazards. 11
4.11 Hazard combinations. 11
4.12 Hazards associated with the environment in which the machine is used . 11
5 Strategy for risk reduction . 11
5.1 General provisions. 11
5.2 Specification of the limits of the machine. 12
5.3 Hazard identification, risk estimation and risk evaluation . 12
5.4 Elimination of hazards or reduction of risk by protective measures . 14
5.5 Achievement of risk reduction objectives. 14
Annex A (informative) Schematic representation of a machine . 17
Trilingual index . 18
Bibliography . 33
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ISO 12100-1:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12100-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 199, Safety of machinery.
This edition cancels and replaces ISO/TR 12100-1:1992, which has been technically revised.
This standard results from the revision of EN 292:1991 / ISO/TR 12100:1992, carried out by a Special
Working Group composed of experts from ISO, CEN, IEC and CENELEC.
ISO 12100 consists of the following parts, under the general title Safety of machinery — Basic concepts,
general principles for design:
Part 1: Basic terminology, methodology, expressing the basic overall methodology to be followed when
designing machinery and when producing safety standards for machinery, together with the basic
terminology related to the philosophy underlying this work;
Part 2: Technical principles, giving advice on how this philosophy can be applied using available
techniques.
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ISO 12100-1:2003(E)
Introduction
The primary purpose of ISO 12100 is to provide designers with an overall framework and guidance to enable
them to produce machines that are safe for their intended use. It also provides a strategy for standard makers.
The concept of safety of machinery considers the ability of a machine to perform its intended function(s)
during its lifecycle where risk has been adequately reduced.
This standard is the basis for a set of standards which has the following structure:
type-A standards (basic safety standards) giving basic concepts, principles for design, and general
aspects that can be applied to all machinery;
type-B standards (generic safety standards) dealing with one safety aspect or one type of safeguard that
can be used across a wide range of machinery:
type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise);
type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hand controls, interlocking devices, pressure sensitive
devices, guards);
type-C standards (machine safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular
machine or group of machines.
This standard is a type-A standard.
When a type-C standard deviates from one or more provisions dealt with by Part 2 of this standard or by a
type-B standard, the type-C standard takes precedence.
It is recommended that this standard be incorporated in training courses and manuals to convey basic
terminology and general design methods to designers.
ISO/IEC Guide 51 has been taken into account as far as practicable at the time of drafting of this standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12100-1:2003(E)
Safety of machinery — Basic concepts, general principles for
design — Part 1: Basic terminology, methodology
1 Scope
This standard defines basic terminology and methodology used in achieving safety of machinery.
The provisions stated in this standard are intended for the designer.
This standard does not deal with damage to domestic animals, property or the environment.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery – Basic concepts, general principles for design – Part 2 : Technical
principles.
3 Terms and definitions
For the purposes of ISO 12100-1 and -2, the following terms and definitions apply.
3.1
machinery
machine
assembly of linked parts or components, at least one of which moves, with the appropriate machine actuators,
control and power circuits, joined together for a specific application, in particular for the processing, treatment,
moving or packaging of a material.
The terms "machinery" and "machine" also cover an assembly of machines which, in order to achieve the
same end, are arranged and controlled so that they function as an integral whole.
NOTE Annex A provides a general schematic representation of a machine.
3.2
reliability (of a machine)
ability of a machine or its components or equipment, to perform a required function under specified conditions
and for a given period of time without failing
3.3
maintainability (of a machine)
ability of a machine to be maintained in a state which enables it to fulfil its function under conditions of
intended use, or restored into such a state, the necessary actions (maintenance) being carried out according
to specified practices and using specified means
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ISO 12100-1:2003(E)
3.4
usability (of a machine)
ability of a machine to be easily used thanks to, among others, properties or characteristics that enable its
function(s) to be easily understood.
3.5
harm
physical injury or damage to health
3.6
hazard
potential source of harm
NOTE 1 The term "hazard" can be qualified in order to define its origin (e.g. mechanical hazard, electrical hazard) or
the nature of the potential harm (e.g. electric shock hazard, cutting hazard, toxic hazard, fire hazard).
NOTE 2 The hazard envisaged in this definition:
either is permanently present during the intended use of the machine (e.g. motion of hazardous moving elements,
electric arc during a welding phase, unhealthy posture, noise emission, high temperature);
or may appear unexpectedly (e.g. explosion, crushing hazard as a consequence of an unintended / unexpected start-
up, ejection as a consequence of a breakage, fall as a consequence of acceleration / deceleration).
3.7
relevant hazard
hazard which is identified as being present at or associated with the machine
NOTE A relevant hazard is identified as the result of one step of the process described in ISO 14121.
3.8
significant hazard
hazard which has been identified as relevant and which requires specific action by the designer to eliminate or
to reduce the risk according to the risk assessment
3.9
hazardous situation
circumstance in which a person is exposed to at least one hazard. The exposure can immediately or over a
period of time result in harm
3.10
hazard zone
danger zone
any space within and/or around machinery in which a person can be exposed to a hazard
3.11
risk
combination of the probability of occurrence of harm and the severity of that harm
3.12
residual risk
risk remaining after protective measures have been taken (see also figure 1)
NOTE This standard distinguishes:
the residual risk after protective measures have been taken by the designer;
the residual risk after all protective measures have been implemented.
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ISO 12100-1:2003(E)
3.13
risk assessment
overall process comprising a risk analysis and a risk evaluation
3.14
risk analysis
combination of the specification of the limits of the machine, hazard identification and risk estimation
3.15
risk estimation
defining likely severity of harm and probability of its occurrence
3.16
risk evaluation
judgement, on the basis of risk analysis, of whether the risk reduction objectives have been achieved
3.17
adequate risk reduction
risk reduction at least in accordance with the legal requirements under consideration of the current state of the
art
NOTE Criteria for determining when adequate risk reduction is achieved are given in 5.5.
3.18
protective measure
measure intended to achieve risk reduction, implemented:
by the designer (inherently safe design, safeguarding and complementary protective measures,
information for use) and
by the user (organization: safe working procedures, supervision, permit-to-work systems; provision and
use of additional safeguards; use of personal protective equipment; training).
See figure 1.
3.19
inherently safe design measure
protective measure which either eliminates hazards or reduces the risks associated with hazards by changing
the design or operating characteristics of the machine without the use of guards or protective devices
NOTE ISO 12100-2:2003, clause 4, deals with risk reduction by inherently safe design measures.
3.20
safeguarding
protective measure using safeguards to protect persons from the hazards which cannot reasonably be
eliminated or from the risks which cannot be sufficiently reduced by inherently safe design measures
NOTE ISO 12100-2:2003, clause 5, deals with safeguarding.
3.21
information for use
protective measure consisting of communication links (e.g. texts, words, signs, signals, symbols, diagrams)
used separately or in combination, to convey information to the user
NOTE ISO 12100-2:2003, clause 6, deals with information for use.
3.22
intended use of a machine
use of a machine in accordance with the information provided in the instructions for use
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ISO 12100-1:2003(E)
3.23
reasonably foreseeable misuse
use of a machine in a way not intended by the designer, but which may result from readily predictable human
behaviour
3.24
safeguard
guard or protective device
3.25
guard
physical barrier, designed as part of the machine, to provide protection
NOTE 1 A guard may act:
alone; it is then only effective when it is "closed" for a movable guard or "securely held in place" for a fixed guard;
in conjunction with an interlocking device with or without guard locking; in this case, protection is ensured whatever
the position of the guard.
NOTE 2 Depending on its design, a guard may be called e.g. casing, shield, cover, screen, door, enclosing guard.
NOTE 3 See ISO 12100-2:2003, 5.3.2, and ISO 14120 for types of guards and their requirements.
3.25.1
fixed guard
guard affixed in such a manner (e.g. by screws, nuts, welding) that it can only be opened or removed by the
use of tools or destruction of the affixing means
3.25.2
movable guard
guard which can be opened without the use of tools
3.25.3
adjustable guard
fixed or movable guard which is adjustable as a whole or which incorporates adjustable part(s). The
adjustment remains fixed during a particular operation
3.25.4
interlocking guard
guard associated with an interlocking device so that, together with the control system of the machine, the
following functions are performed:
the hazardous machine functions "covered" by the guard cannot operate until the guard is closed;
if the guard is opened while hazardous machine functions are operating, a stop command is given;
when the guard is closed, the hazardous machine functions "covered" by the guard can operate. The
closure of the guard does not by itself start the hazardous machine functions
NOTE ISO 14119 gives detailed provisions.
3.25.5
interlocking guard with guard locking
guard associated with an interlocking device and a guard locking device so that, together with the control
system of the machine, the following functions are performed:
the hazardous machine functions "covered" by the guard cannot operate until the guard is closed and
locked;
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the guard remains closed and locked until the risk due to the hazardous machine functions "covered" by
the guard has disappeared;
when the guard is closed and locked, the hazardous machine functions "covered" by the guard can
operate. The closure and locking of the guard do not by themselves start the hazardous machine
functions
NOTE ISO 14119 gives detailed provisions.
3.25.6
interlocking guard with a start function
control guard
special form of an interlocking guard which, once it has reached its closed position, gives a command to
initiate the hazardous machine function(s) without the use of a separate start control
NOTE ISO 12100-2:2003, 5.3.2.5, gives detailed provisions regarding the conditions of use.
3.26
protective device
safeguard other than a guard
NOTE Examples of protective devices are given in 3.26.1 to 3.26.9.
3.26.1
interlocking device
interlock
mechanical, electrical or other type of device, the purpose of which is to prevent the operation of hazardous
machine functions under specified conditions (generally as long as a guard is not closed)
3.26.2
enabling device
additional manually operated device used in conjunction with a start control and which, when continuously
actuated, allows a machine to function
NOTE IEC 60204–1:1997, 9.2.5.8 gives provisions on enabling devices.
3.26.3
hold-to-run control device
control device which initiates and maintains hazardous machine functions only as long as the manual control
(actuator) is actuated
3.26.4
two-hand control device
control device which requires at least simultaneous actuation by both hands in order to initiate and to maintain
hazardous machine functions, thus providing a protective measure only for the person who actuates it
NOTE ISO 13851 gives detailed provisions.
3.26.5
sensitive protective equipment (SPE)
equipment for detecting persons or parts of persons which generates an appropriate signal to the control
system to reduce risk to the persons detected. The signal may be generated when a person or part of a
person goes beyond a predetermined limit – e.g. enters a hazard zone – (tripping) or while a person is
detected in a predetermined zone (presence sensing), or in both cases
3.26.6
active opto-electronic protective device (AOPD)
device whose sensing function is performed by opto-electronic emitting and receiving elements detecting the
interruption of optical radiation, generated within the device, by an opaque object present in the specified
detection zone
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ISO 12100-1:2003(E)
NOTE IEC 61496-2 gives detailed provisions.
3.26.7
mechanical restraint device
device which introduces into a mechanism a mechanical obstacle (e.g. wedge, spindle, strut, scotch) which,
by virtue of its own strength, can prevent any hazardous movement
3.26.8
limiting device
device which prevents a machine or hazardous machine condition(s) from exceeding a designed limit
(e.g.space limit, pressure limit, load moment limit)
3.26.9
limited movement control device
control device, a single actuation of which, together with the control system of the machine, permits only a
limited amount of travel of a machine element
3.27
impeding device
any physical obstacle – e. g. low barrier, rail – which, without totally preventing access to a hazard zone,
reduces the probability of access to this zone by offering an obstruction to free access
3.28
safety function
function of a machine whose failure can result in an immediate increase of the risk(s)
3.29
unexpected start-up
unintended start-up
any start-up which, because of its unexpected nature, generates a hazard. This can be caused by, e. g.:
a start command which is the result of a failure in, or an external influence on, the control system;
a start command generated by inopportune action on a start control or other parts of the machine as, e. g.,
a sensor or a power control element;
restoration of the power supply after an interruption;
external / internal influences (e.g. gravity, wind, self-ignition in internal combustion engines) on parts of
the machine
NOTE Machine start-up during normal sequence of an automatic cycle is not unintended, but can be considered to be
unexpected from the point of view of the operator. Prevention of accidents in this case involves the use of safeguarding
measures (see ISO 12100-2:2003, clause 5).
[from ISO 14118:2000, 3.2]
3.30
failure to danger
any malfunction in the machinery, or in its power supply, that increases the risk
3.31
fault
the state of an item characterized by inability to perform a required function, excluding the inability during
preventive maintenance or other planned actions, or due to lack of external resources
NOTE 1 A fault is often the result of a failure of the item itself, but may exist without prior failure.
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ISO 12100-1:2003(E)
[IEV 191-05-01]
NOTE 2 In the field of machinery, the English term 'fault' is commonly used in accordance with the definition in IEV 191-
05-01, whereas the French term "défaut" and the German term "Fehler" are used rather than the terms "panne" and
"Fehlzustand" that appear in the IEV with this definition.
NOTE 3 In practice, the terms "fault" and "failure" are often used synonymously.
3.32
failure
the termination of the ability of an item to perform a required function
NOTE 1 After failure, the item has a fault.
NOTE 2 "Failure" is an event, as distinguished from "fault", which is a state.
NOTE 3 The concept as defined does not apply to items consisting of software only.
[IEV 191-04-01]
3.33
common cause failures
failures of different items, resulting from a single event, where these failures are not consequences of each
other
NOTE Common cause failures should not be confused with common mode failures.
[IEV 191-04-23]
3.34
common mode failures
failures of items characterized by the same fault mode
NOTE Common mode failures should not be confused with common cause failures, as the common mode failures may
result from different causes.
[IEV 191-04-24]
3.35
emergency situation
hazardous situation needing to be urgently ended or averted
NOTE An emergency situation may arise :
during normal operation of the machine (e.g. due to human interaction, or as a result from external influences);
as a consequence of a malfunction or a failure of any part of the machine.
3.36
emergency operation
all actions and functions intended to end or avert an emergency situation
3.37
emergency stop
function which is intended:
to avert arising or to reduce existing hazards to persons, damage to machinery or to work in progress;
to be initiated by a single human action
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ISO 12100-1:2003(E)
NOTE ISO 13850 gives detailed provisions.
3.38
emission value
numerical value quantifying an emission generated by a machine (e.g. noise, vibration, hazardous substances,
radiation)
NOTE 1 Emission values are part of the information on the properties of a machine and are used as a basis for risk
assessment.
NOTE 2 The term “emission value” should not be confused with “exposure value” which quantifies the exposure of
persons to emissions when the machine is in use. Exposure values can be estimated using the emission values.
NOTE 3 Emission values are preferably measured and their associated uncertainties determined by means of
standardized methods, e.g. to allow comparison between similar machines.
3.39
comparative emission data
set of emission values of similar machines collected for the purpose of comparison
NOTE For noise comparison, see ISO 11689.
4 Hazards to be taken into account when designing machinery
4.1 General
The purpose of this clause is to provide a description of basic hazards with a view to assisting the designer in
identifying the relevant and significant hazards which the machine under consideration can generate and the
hazards associated with the environment in which the machine is intended to be used (see also 5.3).
NOTE See ISO 14121:1999, annex A for a more detailed list of possible hazards and hazardous situations related to
machinery.
4.2 Mechanical hazard
4.2.1 Mechanical hazards associated with a machine, machine parts or surfaces, tools, workpieces, loads,
or projected solid or fluid materials can result in:
crushing;
shearing;
cutting or severing;
entanglement;
drawing-in or trapping;
impact;
stabbing or puncture;
friction or abrasion;
— high pressure fluid injection (ejection hazard).
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ISO 12100-1:2003(E)
4.2.2 The mechanical hazards which can be generated by a machine, machine parts (including work
material holding mechanisms), workpieces or loads are conditioned, among other factors, by:
shape (cutting elements, sharp edges, angular parts, even if they are motionless);
relative location, which can create crushing, shearing, entanglement zones when elements are moving;
stability against overturning (considering kinetic energy);
mass and stability (potential energy of elements which can move under the effect of gravity);
mass and velocity (kinetic energy of elements in controlled or uncontrolled motion);
acceleration/deceleration;
inadequate mechanical strength, which can generate hazardous breakages or bursts;
potential energy of elastic elements (springs), or of liquids or gases under pressure or vacuum;
working environment.
4.3 Electrical hazard
This hazard can cause injury or death from electric shock, or burn; these can be caused by:
contact of persons with:
live parts, i.e. conductors or conductive parts intended to be energized in normal operation (direct
contact);
parts which have become live under fault conditions, especially as a result of an insulation failure
(indirect contact);
approach of persons to live parts, especially in the range of high voltage;
insulation not suitable for reasonably foreseeable conditions of use;
electrostatic phenomena such as contact of persons with charged parts;
thermal radiation;
phenomena such as projection of molten particles or chemical effects from short-circuits or overloads.
It can also cause falls of persons (or of objects dropped by persons) as a result of the surprise caused by
electric shock.
4.4 Thermal hazard
Thermal hazard can result in:
burns and scalds from contact with objects or materials with an extreme temperature, flames or
explosions and radiation from heat sources;
health-damaging effects generated by hot or cold work environment.
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4.5 Hazard generated by noise
Noise can result in:
permanent hearing loss;
tinnitus;
tiredness, stress;
other effects such as loss of balance, loss of awareness;
impairment of speech communication or of the perception of acoustic signals.
4.6
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12100-1
Première édition
2003-11-01
Sécurité des machines — Notions
fondamentales, principes généraux
de conception —
Partie 1:
Terminologie de base, méthodologie
Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design —
Part 1: Basic terminology, methodology
Numéro de référence
ISO 12100-1:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 12100-1:2003(F)
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ISO 12100-1:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Phénomènes dangereux à prendre en compte lors de la conception des machines. 10
4.1 Généralités. 10
4.2 Phénomène dangereux mécanique. 10
4.3 Phénomène dangereux électrique . 11
4.4 Phénomène dangereux thermique . 11
4.5 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit. 11
4.6 Phénomènes dangereux engendrés par les vibrations . 11
4.7 Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements. 12
4.8 Phénomènes dangereux engendrés par les matériaux et des substances . 12
4.9 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques lors
de la conception des machines. 12
4.10 Phénomènes dangereux de glissade, trébuchement, chute . 12
4.11 Combinaisons de phénomènes dangereux. 13
4.12 Phénomènes dangereux associés à l’environnement dans lequel la machine est utilisée. 13
5 Stratégie de réduction du risque. 13
5.1 Dispositions générales. 13
5.2 Spécification des limites de la machine . 14
5.3 Identification des phénomènes dangereux, estimation du risque et évaluation du risque . 14
5.4 Élimination des phénomènes dangereux ou réduction du risque par application de
mesures de prévention. 16
5.5 Atteinte des objectifs de réduction du risque. 16
Annexe A (informative) Représentation schématique d'une machine. 19
Index trilingue . 20
Bibliographie . 37
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ISO 12100-1:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12100-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines.
Cette édition annule et remplace l'ISO/TR 12100-1:1992 qui a fait l'objet d'une révision technique.
Cette norme est issue de la révision de l'EN 292:1991 / ISO/TR 12100:1992, par un groupe de travail spécial
composé d'experts de l'ISO, du CEN, de la CEI et du CENELEC.
L'ISO 12100 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Sécurité des machines —
Notions fondamentales, principes généraux de conception:
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie, exprimant la méthodologie générale de base qui doit être
suivie lors de la conception des machines et de l'élaboration de normes de sécurité pour les machines,
ainsi que la terminologie de base relative à la philosophie sous-jacente à ce travail;
Partie 2: Principes techniques, donnant des conseils sur la manière dont cette philosophie peut être
appliquée en utilisant les techniques disponibles.
iv © ISO 2003 – Tous droits réservés
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ISO 12100-1:2003(F)
Introduction
Le présent document a été établi dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l'Association Européenne de Libre Echange, et vient à l'appui des exigences essentielles de la (des)
Directive(s) UE.
Le premier objectif de la norme ISO 12100 est de fournir aux concepteurs un canevas et un guide de portée
générale leur permettant de produire des machines qui soient sûres dans les conditions normales d'utilisation.
Elle fournit aussi une stratégie aux rédacteurs de normes.
La notion de sécurité des machines prend en compte l'aptitude d'une machine à accomplir la ou les
fonction(s) prévue(s) pendant toute sa durée de vie, le risque résiduel ayant été réduit de manière adéquate.
Cette norme constitue la base d'un ensemble de normes structuré de la façon suivante :
normes de type A (normes fondamentales de sécurité), contenant des notions fondamentales, des
principes de conception et des aspects généraux relatifs aux machines;
normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d'un aspect de la sécurité ou d'un moyen de
protection valable pour une large gamme de machines:
normes de type B1 traitant d'aspects particuliers de la sécurité (par exemple, distances de sécurité,
température superficielle, bruit);
normes de type B2 traitant de moyens de protection (par exemple commandes bimanuelles,
dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs);
normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des prescriptions de sécurité
détaillées s'appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
Cette norme est une norme de type A.
Lorsqu'une norme de type C s'écarte d'une ou de plusieurs dispositions de la partie 2 de la présente norme
ou d'une norme de type B, c'est la norme de type C qui prend le pas sur les autres.
Il est recommandé que cette norme soit introduite dans des cours et des manuels destinés à transmettre aux
concepteurs la terminologie de base et les méthodes générales de conception.
Le Guide ISO/CEI 51 a été pris en considération dans toute la mesure du possible lors de l'élaboration de la
présente norme.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12100-1:2003(F)
Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes
généraux de conception — Partie 1: Terminologie de base,
méthodologie
1 Domaine d'application
La présente norme définit la terminologie de base utilisée et la méthodologie appliquée pour réaliser la
sécurité des machines.
Les dispositions contenues dans la présente norme sont destinées au concepteur.
La présente norme ne traite pas des dommages causés aux animaux domestiques, aux biens ou à
l'environnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Principes techniques
3 Termes et définitions
Pour les besoins de l'ISO 12100-1 et -2, les termes et définitions suivants s'appliquent
3.1
machine
ensemble de pièces ou d'organes liés entre eux, dont au moins un est mobile, auxquels sont associés, selon
les besoins, des actionneurs, des circuits de commande et de puissance, réunis de façon solidaire en vue
d'une application définie, notamment pour la transformation, le traitement, le déplacement et le
conditionnement d'un matériau
Le terme «machine» désigne aussi un ensemble de machines qui, afin de concourir à un même résultat, sont
disposées et commandées de manière à être solidaires dans leur fonctionnement.
NOTE Une représentation schématique générale d'une machine est donnée en Annexe A.
3.2
fiabilité (d'une machine)
aptitude d'une machine, ou de ses composants ou équipements, à accomplir sans défaillance une fonction
requise, dans des conditions données et pendant un laps de temps donné
3.3
maintenabilité (d'une machine)
aptitude d'une machine à être maintenue dans un état lui permettant d'accomplir sa fonction dans les
conditions normales d'utilisation, ou à être remise dans un tel état, les actions nécessaires (maintenance)
étant accomplies suivant des procédures et avec des moyens prescrits
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ISO 12100-1:2003(F)
3.4
commodité d'emploi (d'une machine)
aptitude d'une machine à être facilement utilisée, notamment grâce à des propriétés ou des caractéristiques
qui rendent sa (ses) fonction(s) facilement compréhensible(s)
3.5
dommage
blessure physique ou atteinte à la santé
3.6
phénomène dangereux
risque
source potentielle de dommage
NOTE 1 L'expression «phénomène dangereux» et le terme «risque» (au sens de «phénomène dangereux») peuvent être
qualifiés de manière à faire apparaître l'origine (par exemple, phénomène dangereux mécanique, phénomène dangereux
électrique) ou la nature du dommage potentiel (par exemple, risque de choc électrique, risque de coupure, risque
d'intoxication, risque d'incendie).
NOTE 2 Le phénomène dangereux envisagé dans cette définition:
ou bien est présent en permanence pendant l'utilisation normale de la machine (par exemple, déplacement
d'éléments mobiles dangereux, arc électrique pendant une phase de soudage; mauvaise posture, émission de bruit,
température élevée);
ou bien peut apparaître de manière inattendue (par exemple, explosion, risque d'écrasement résultant d'une mise en
marche intempestive / inattendue, projection résultant d'une rupture, chute résultant d'une accélération ou d'une
décélération).
3.7
phénomène dangereux pertinent
phénomène dangereux identifié comme existant sur une machine ou associé à une machine
NOTE L'identification d'un phénomène dangereux pertinent est le résultat d'une étape du processus décrit dans l'ISO
14121.
3.8
phénomène dangereux significatif
phénomène dangereux identifié comme pertinent et qui nécessite, d'après l'appréciation qui a été faite du
risque, une action spécifique du concepteur pour éliminer ou réduire le risque
3.9
situation dangereuse
situation dans laquelle une personne est exposée à au moins un phénomène dangereux. L'exposition peut
entraîner un dommage, immédiatement ou à plus long terme
3.10
zone dangereuse
zone de risque
tout espace, à l'intérieur et/ou autour d'une machine, dans lequel une personne peut être exposée à un
phénomène dangereux
3.11
risque
combinaison de la probabilité d'un dommage et de la gravité de ce dommage
3.12
risque résiduel
risque subsistant après que des mesures de prévention ont été prises (voir aussi la Figure 1)
NOTE Cette norme distingue:
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ISO 12100-1:2003(F)
le risque résiduel après que des mesures de prévention ont été prises par le concepteur;
le risque résiduel après que toutes les mesures de prévention ont été appliquées.
3.13
appréciation du risque
processus global d'analyse et d'évaluation du risque.
3.14
analyse du risque
combinaison de la détermination des limites de la machine, de l'identification des phénomènes dangereux et
de l'estimation du risque.
3.15
estimation du risque
définition de la gravité probable d'un dommage et de la probabilité de ce dommage
3.16
évaluation du risque
jugement destiné à établir, à partir de l'analyse du risque, si les objectifs de réduction du risque ont été
atteints
3.17
réduction adéquate du risque
réduction du risque répondant au moins aux exigences légales, l'état de la technique du moment étant pris en
considération
NOTE Des critères permettant de déterminer quand une réduction adéquate du risque a été obtenue sont donnés en
5.5.
3.18
mesure de prévention
mesure destinée à réduire le risque, mise en œuvre :
par le concepteur (prévention intrinsèque, protection et mesures de prévention complémentaires,
informations pour l'utilisation) et
par l'utilisateur (organisation: méthodes de travail sûres, surveillance, système du permis de travailler;
fourniture et utilisation de moyens de protection supplémentaires; utilisation d'équipements de protection
individuelle; formation)
Voir Figure 1.
3.19
mesure de prévention intrinsèque
mesure de prévention qui, en modifiant la conception ou des caractéristiques de fonctionnement de la
machine et sans faire appel à des moyens de protection, élimine des phénomènes dangereux ou réduit le
risque lié à ces phénomènes
NOTE ISO 12100-2:2003, Article 4, traite de la réduction du risque par des mesures de prévention intrinsèque.
3.20
protection
mesures de prévention faisant appel à des moyens de protection pour préserver les personnes des
phénomènes dangereux qui ne peuvent raisonnablement être éliminés, ou des risques qui ne peuvent être
suffisamment réduits, par l'application de mesures de prévention intrinsèque
NOTE ISO 12100-2:2003, Article 5, traite de protection.
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ISO 12100-1:2003(F)
3.21
informations pour l'utilisation
mesures de prévention qui consistent en des messages (tels que des textes, des mots, des signes, des
signaux, des symboles, des diagrammes), utilisés séparément ou associés entre eux pour transmettre des
informations à l'utilisateur
NOTE ISO 12100-2:2003, Article 6, traite des informations pour l'utilisation.
3.22
utilisation normale d'une machine
utilisation d'une machine conformément aux indications données dans les instructions pour l'utilisation
3.23
mauvais usage raisonnablement prévisible
utilisation d'une machine d'une manière ne correspondant pas aux intentions du concepteur, mais pouvant
résulter d'un comportement humain aisément prévisible
3.24
moyen de protection
protecteur ou dispositif de protection
3.25
protecteur
barrière physique conçue comme un élément de la machine et assurant une fonction de protection
NOTE 1 Un protecteur peut exercer son effet:
seul ; il n'est alors efficace que lorsqu'il est fermé, s'il s'agit d'un protecteur mobile, ou maintenu en place de façon
sûre, s'il s'agit d'un protecteur fixe;
associé à un dispositif de verrouillage ou d'interverrouillage; dans ce cas, la protection est assurée quelle que soit la
position du protecteur.
NOTE 2 Suivant sa destination, un protecteur peut être appelé carter, blindage, couvercle, écran, porte, enceinte.
NOTE 3 Voir l'ISO 12100-2:2003, 5.3.2, et l'ISO 14120 pour les différents types de protecteurs et les exigences qui s'y
appliquent.
3.25.1
protecteur fixe
protecteur fixé de telle manière (par exemple au moyen de vis ou d'écrous, ou par soudage) qu'il ne puisse
être ouvert ou démonté qu'à l'aide d'outils ou par destruction des moyens de fixation
3.25.2
protecteur mobile
protecteur pouvant être ouvert sans l'aide d'outils
3.25.3
protecteur réglable
protecteur fixe ou mobile qui est réglable dans son ensemble ou qui comporte des parties réglables. Le
réglage demeure fixe pendant une opération donnée
3.25.4
protecteur avec dispositif de verrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage de manière à assurer, avec le système de commande de la
machine, les fonctions suivantes :
les fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur ne peuvent pas s'accomplir tant
que le protecteur n'est pas fermé;
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ISO 12100-1:2003(F)
un ordre d'arrêt est donné si l'on ouvre le protecteur pendant que les fonctions dangereuses de la
machine s'accomplissent;
les fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur peuvent s'accomplir lorsque le
protecteur est fermé, mais la fermeture du protecteur ne provoque pas à elle seule leur mise en marche.
NOTE L'ISO 14119 donne des dispositions détaillées.
3.25.5
protecteur avec dispositif d'interverrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage et à un dispositif de blocage, de manière à assurer, avec le
système de commande de la machine, les fonctions suivantes:
les fonctions dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur ne peuvent pas s'accomplir tant
que le protecteur n'est pas fermé et bloqué;
le protecteur reste bloqué en position de fermeture jusqu'à ce que le risque dû aux fonctions
dangereuses de la machine «couvertes» par le protecteur ait disparu;
quand le protecteur est bloqué en position de fermeture, les fonctions dangereuses «couvertes» par le
protecteur peuvent s'accomplir. La fermeture et le blocage du protecteur ne déclenchent pas par eux-
mêmes les fonctions dangereuses de la machine.
NOTE 1 L'ISO 14119 donne des dispositions détaillées.
3.25.6
protecteur avec dispositif de verrouillage commandant la mise en marche
protecteur commandant la mise en marche
forme particulière de protecteur avec dispositif de verrouillage qui, dès qu'il atteint la position fermée, délivre
un ordre destiné à déclencher les fonction(s) dangereuse(s) de la machine sans qu'il soit nécessaire
d'actionner une commande séparée de mise en marche
NOTE L'ISO 12100-2:2003, 5.3.2.5 donne des dispositions détaillées en ce qui concerne les conditions d'utilisation.
3.26
dispositif de protection
moyen de protection autre qu'un protecteur
NOTE Des exemples de dispositifs de protection sont donnés en 3.26.1 à 3.26.9.
3.26.1
dispositif de verrouillage
dispositif mécanique, électrique ou d'une autre technologie, destiné à empêcher certaines fonctions
dangereuses de la machine de s'accomplir dans des conditions définies (généralement tant qu'un protecteur
n'est pas fermé)
3.26.2
dispositif de validation
dispositif de commande manuelle supplémentaire utilisé conjointement avec une commande de mise en
marche et qui, lorsqu'il est actionné de façon continue, permet à une machine de fonctionner
NOTE La CEI 60204-1:1997, 9.2.5.8 donne des dispositions pour les dispositifs de validation.
3.26.3
dispositif de commande nécessitant une action maintenue
dispositif de commande qui met et maintient en marche une ou plusieurs fonctions dangereuses d'une
machine seulement lorsque l'organe de service est actionné
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ISO 12100-1:2003(F)
3.26.4
dispositif de commande bimanuelle
dispositif qui nécessite au moins l'action simultanée des deux mains pour mettre et maintenir en marche des
fonctions dangereuses d'une machine, assurant ainsi la protection de la seule personne qui l'actionne
NOTE L'ISO 13851 donne des dispositions détaillées.
3.26.5
équipement de protection sensible (SPE)
équipement conçu pour détecter des personnes ou des parties de leur corps et envoyer au système de
commande un signal destiné à réduire le risque auquel sont exposées les personnes détectées. Le signal
peut être engendré lorsqu'une personne ou une partie de son corps dépasse une limite préétablie – par
exemple, lorsqu'elle entre dans une zone dangereuse – (détection de franchissement d'une limite) ou pendant
qu'une personne est détectée dans une zone préalablement délimitée (détection de présence), ou dans les
deux cas
3.26.6
dispositif de protection opto-électronique actif (AOPD)
dispositif dont la fonction de détection est assurée par des éléments opto-électroniques émetteurs et
récepteurs qui détectent l'interruption, du fait de la présence d'un objet opaque dans la zone de détection
spécifiée, de rayonnements optiques générés dans le dispositif
NOTE La CEI 61496-2 donne des dispositions détaillées.
3.26.7
dispositif de retenue mécanique
dispositif qui insère dans un mécanisme un obstacle mécanique (par exemple coin, broche, entretoise,
chandelle, crémaillère) capable de s'opposer, par sa seule résistance, à tout mouvement dangereux
3.26.8
dispositif limiteur
dispositif qui empêche une machine, ou certains états dangereux de cette machine, de dépasser une limite
donnée (par exemple, limite dans l'espace, limite de pression, limite de moment de charge)
3.26.9
dispositif de commande de marche par à-coups
dispositif de commande dont chaque actionnement ne permet d'obtenir, par l'intermédiaire du système de
commmande, qu'un déplacement limité d'un élément de machine
3.27
dispositif dissuasif
dispositif déflecteur
tout obstacle physique – par exemple une barrière basse ou une barre – qui, sans empêcher totalement
l'accès à une zone dangereuse, réduit la probabilité d'accès à cette zone en faisant obstacle à l'accès libre
3.28
fonction de sécurité
fonction d'une machine dont la défaillance peut provoquer un accroissement immédiat du (des) risque(s)
3.29
mise en marche inattendue
mise en marche intempestive
toute mise en marche qui, à cause de son caractère inattendu, engendre un phénomène dangereux. Une telle
mise en marche peut être causée, par exemple, par :
un ordre de mise en marche résultant d'une défaillance à l'intérieur du système de commande ou d'une
influence extérieure sur ce système;
6 © ISO 2003 – Tous droits réservés
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ISO 12100-1:2003(F)
un ordre de mise en marche engendré par une action humaine inopportune sur un organe de service de
mise en marche ou sur un autre élément de la machine, par exemple sur un capteur ou un
préactionneur;
le rétablissement de l'alimentation en énergie après une interruption ;
des influences externes / internes (par exemple pesanteur, vent, auto-allumage dans les moteurs à
combustion interne) s'exerçant sur des éléments de la machine.
NOTE La mise en marche automatique d'une machine en fonctionnement normal n'est pas intempestive, mais peut
être considérée comme inattendue du point de vue de l'opérateur. Dans ce cas, la prévention des accidents relève de
l'application de mesures de protection (voir l'ISO 12100-2:2003, Article 5).
(d'après l'ISO 14118:2000, 3.2)
3.30
défaillance dangereuse
toute défaillance survenant dans une machine ou dans son système d'alimentation en énergie et ayant pour
effet d'accroître le risque
3.31
défaut
état d'une entité inapte à accomplir une fonction requise, non comprise l'inaptitude due à la maintenance
préventive ou à d'autres actions programmées ou due à un manque de moyens extérieurs
NOTE 1 Un défaut est souvent la conséquence d'une défaillance de l'entité elle-même, mais il peut exister sans
défaillance préalable.
[d'après le VEI 191-05-01]
NOTE 2 Dans le domaine des machines, le terme anglais «fault» est communément utilisé dans le sens que lui donne
la définition VEI 191-05-01, tandis qu'en français et en allemand on utilise les termes «défaut» et «Fehler» de préférence
aux termes «panne» et «Fehlzustand» qui sont donnés dans le VEI avec la même définition.
NOTE 3 Dans la pratique, les termes «défaut» et «défaillance» sont souvent utilisés comme des synonymes.
3.32
défaillance
cessation de l'aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise
NOTE 1 Après défaillance d'une entité, cette entité a un défaut.
NOTE 2 Une défaillance est un passage d'un état à un autre, par opposition à un défaut, qui est un état.
NOTE 3 La notion de défaillance, telle qu'elle est définie, ne s'applique pas à une entité constituée seulement de
logiciel.
[d'après le VEI 191-04-01]
3.33
défaillances de cause commune
défaillances qui affectent plusieurs entités à partir d’un même événement et qui ne résultent pas les unes des
autres
NOTE Les défaillances de cause commune ne doivent pas être confondues avec les défaillances de mode commun.
[VEI 191-04-23]
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ISO 12100-1:2003(F)
3.34
défaillances de mode commun
défaillances de plusieurs entités, caractérisées par le même mode de panne
NOTE Il ne faut pas confondre les défaillances de mode commun et les défaillances de cause commune: en effet, les
défaillances de mode commun peuvent résulter de différentes causes.
[VEI 191-04-24]
3.35
situation d'urgence
situation dangereuse qu'il est urgent de faire cesser ou de prévenir
NOTE Une situation d'urgence peut apparaître:
en fonctionnement normal (par exemple en raison d'une action humaine, ou du fait d'influences extérieures);
comme conséquence d'un dysfonctionnement ou d'une défaillance d'une partie de la machine.
3.36
opération d'urgence
ensemble des actions et fonctions destinées à mettre fin à une situation d'urgence ou à la prévenir
3.37
arrêt d'urgence
fonction destinée :
à parer à des phénomènes dangereux en train d'apparaître, ou à atténuer des phénomènes dangereux
existants, pouvant porter atteinte à des personnes, à la machine ou au travail en cours;
à être déclenchée par une action humaine unique.
NOTE La norme ISO 13850 donne des dispositions détaillées.
...
Questions, Comments and Discussion
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