Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)

ISO 5817:2014 provides quality levels of imperfections in fusion-welded joints (except for beam welding) in all types of steel, nickel, titanium and their alloys. It applies to material thickness ≥ 0,5 mm. It covers fully penetrated butt welds and all fillet welds. Its principles can also be applied to partial-penetration butt welds.(Quality levels for beam welded joints in steel are presented in ISO 13919‑1.)
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded fabrication. They are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld. Several types of loads are considered, e.g. static load, thermal load, corrosion load, pressure load. Additional guidance on fatigue loads is given. The quality levels refer to production and good workmanship.
ISO 5817:2014 is applicable to non-alloy and alloy steels, nickel and nickel alloys, titanium and titanium alloys, manual, mechanized and automatic welding,all welding positions, all types of welds (e.g. butt welds, fillet welds and branch connections), and the following welding processes and their sub-processes as defined in ISO 4063: 11 metal-arc welding without gas protection; 12 submerged-arc welding; 13 gas-shielded metal-arc welding; 14 gas-shielded arc welding with non-consumable tungsten electrodes; 15 plasma arc welding; 31 oxy-fuel gas welding (for steel only).

Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2014)

Diese Internationale Norm enthält Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweiß-verbindungen (ausgenommen Strahlschweißen) für alle Sorten von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen. Sie gilt für Werkstückdicken größer als 0,5 mm. Sie behandelt voll durchgeschweißte Stumpfnähte und alle Arten von Kehlnähten. Die Grundsätze dieser Norm dürfen auch für teilweise durchgeschweißte Stumpfnähte angewendet werden.
(Bewertungsgruppen für strahlgeschweißte Verbindungen an Stahl enthält ISO 13919-1.)
Die drei Bewertungsgruppen sind so festgelegt, dass sie eine breite Anwendung in der schweißtechnischen Fertigung erlauben. Sie werden bezeichnet durch Kennbuchstaben B, C und D. Bewertungsgruppe B entspricht den höchsten Anforderungen an die Schweißnaht.
Die Anwendung dieser Norm berücksichtigt einige Arten von Belastungen, z. B. statische Belastung, Wärmebelastung, Korrosionsbelastung, Druckbelastung. Zusätzliche Richtlinien für Ermüdungs-beanspruchungen sind in Annex C angegeben.
Die Bewertungsgruppen beziehen sich auf die Produktion und auf eine gute Fertigungsqualität.  
Diese Internationale Norm gilt für:
a)   unlegierte und legierte Stähle;
b)   Nickel und Nickellegierungen;
c)   Titan und Titanlegierungen;
d)   manuelles, mechanisiertes und automatisches Schweißen;
e)   alle Schweißpositionen;
f)   alle Schweißverbindungen, z. B. Stumpfnähte, Kehlnähte und Rohrabzweigungen; und
g)   die folgenden Schweißprozesse und ihre zugeordneten Einzelprozesse nach ISO 4063:
   -   11 Metalllichtbogenschweißen ohne Gasschutz;
   -   12 Unterpulverschweißen;
   -   13 Metallschutzgasschweißen;
   -   14 Wolfram-Schutzgasschweißen;
   -   15 Plasmaschweißen;
   -   31 Gasschweißen mit Sauerstoff-Brenngas-Flamme (nur für Stahl).
Metallurgische Gesichtspunkte, z. B. Korngröße, Härte, werden von dieser Internationalen Norm nicht erfasst.

Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2014)

L'ISO 5817:2014 fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages soudés par fusion (à l'exclusion du soudage par faisceau) sur tous types d'acier, de nickel, de titane et leurs alliages. Elle s'applique à des épaisseurs de matériau ≥ 0,5 mm. Elle couvre les soudures bout à bout à pleine pénétration et toutes les soudures d'angle. Ses principes peuvent également s'appliquer aux soudures bout à bout à pénétration partielle.(Les niveaux de qualité pour les assemblages en acier soudés par faisceau sont présentés dans l'ISO 13919‑1.)
Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à l'exigence la plus élevée pour la soudure terminée.Plusieurs types de charge sont pris en compte, par exemple la charge statique, la charge thermique, la corrosion, la pression. Les niveaux de qualité concernent la fabrication et la qualité du travail.
L'ISO 5817:2014 est applicable aux aciers alliés et non alliés, au nickel et à ses alliages, au titane et à ses alliages, au soudage manuel, mécanisé et automatique, à toutes les positions de soudage, à tous les types de soudures, par exemple soudures bout à bout, soudures d'angle et piquages, et aux procédés de soudage suivants et à leurs sous-catégories, comme définies dans l'ISO 4063: 11 soudage à l'arc avec électrode fusible sans protection gazeuse; 12 soudage à l'arc sous flux (en poudre); 13 soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse; 14 soudage à l'arc avec électrode réfractaire sous protection gazeuse; 15 soudage plasma; 31 soudage oxygaz (pour acier uniquement).

Varjenje - Talilno zvarjeni spoji na jeklu, niklju, titanu in njihovih zlitinah (varjenje s snopom izključeno) - Stopnje sprejemljivosti nepopolnosti (ISO 5817:2014)

Standard EN-ISO 5817 določa stopnje sprejemljivosti nepopolnosti pri talilno zvarjenih spojih (razen pri varjenju s snopom) za vse vrste jekla, niklja, titana in njihovih zlitin. Uporablja se za debelino materiala, večjo od 0,5 mm. Pokriva vse soležne zvare in kotne zvare s popolno prevaritvijo. Načela tega mednarodnega standarda je mogoče uporabiti tudi za soležne zvare z delno prevaritvijo. Ravni kakovosti za spoje, zvarjene s snopom, so predstavljene v standardu ISO 13919-1. Za uporabo pri širokem naboru varjenih izdelkov so določene tri stopnje sprejemljivosti. Označene so s simboli B, C in D. Stopnja sprejemljivosti B ustreza najvišjim zahtevam za končne zvare. Pri uporabi tega standarda se uporablja več vrst obremenitve npr. statična obremenitev, toplotna obremenitev, korozijska obremenitev, tlačna obremenitev. Dodatne smernice glede obremenitev za utrujanje so podane v Prilogi C (informativna). Ravni kakovosti se nanašajo na proizvodnjo in dobro izdelavo. Ta mednarodni standard se uporablja za: – nelegirana in legirana jekla; – nikelj in nikljeve zlitine; – titan in titanove zlitine; – ročno, mehansko in avtomatsko varjenje; – vse položaje varjenja; – vse vrste zvarov npr. soležne zvare, kotne zvare in Y-zvare; – naslednje varilne procese in njihove podprocese v skladu standardom ISO 4063. – 11 obločno varjenje brez zaščitnih plinov; – 12 obločno varjenje pod praškom; – 13 obločno varjenje v zaščitnih plinih; – 14 varjenje v zaščitnih plinih z nepotrošnimi elektrodami; – 15 obločno varjenje s plazmo; – 31 plamensko varjenje s kisikom (samo za jeklo).

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Withdrawn
Publication Date
18-Feb-2014
Withdrawal Date
14-Mar-2023
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SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 5817:2014
01-maj-2014
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 5817:2007
9DUMHQMH7DOLOQR]YDUMHQLVSRMLQDMHNOXQLNOMXWLWDQXLQQMLKRYLK]OLWLQDK YDUMHQMHV
VQRSRPL]NOMXþHQR 6WRSQMHVSUHMHPOMLYRVWLQHSRSROQRVWL ,62
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
(ISO 5817:2014)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion
(soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO
5817:2014)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 5817:2014
ICS:
25.160.40 Varjeni spoji in vari Welded joints
SIST EN ISO 5817:2014 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST EN ISO 5817:2014

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SIST EN ISO 5817:2014

EUROPEAN STANDARD
EN ISO 5817

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM
February 2014
ICS 25.160.40 Supersedes EN ISO 5817:2007
English Version
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their
alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections
(ISO 5817:2014)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl,
alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) - Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2014) Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von
Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2014)
This European Standard was approved by CEN on 4 January 2014.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation
under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same
status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United
Kingdom.





EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2014 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 5817:2014 E
worldwide for CEN national Members.

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (E)
Contents Page
Foreword .3

2

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (E)
Foreword
This document (EN ISO 5817:2014) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 “Welding and
allied processes” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding” the secretariat of which is
held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical
text or by endorsement, at the latest by August 2014, and conflicting national standards shall be withdrawn at
the latest by August 2014.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
This document supersedes EN ISO 5817:2007.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech
Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece,
Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,
Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 5817:2014 has been approved by CEN as EN ISO 5817:2014 without any modification.
3

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SIST EN ISO 5817:2014

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SIST EN ISO 5817:2014
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5817
Third edition
2014-02-15
Welding — Fusion-welded joints in
steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) — Quality
levels for imperfections
Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages
soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité
par rapport aux défauts
Reference number
ISO 5817:2014(E)
©
ISO 2014

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 3
5 Assessment of imperfections . 4
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity .21
Annex B (informative) Additional information and guidelines for use of this
International Standard .23
Annex C (informative) Additional requirements for welds in steel subject to fatigue .24
Bibliography .27
© ISO 2014 – All rights reserved iii

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 5817:2003,), which has been technically
revised. It also incorporates Technical Corrigendum ISO 5817:2003/Cor 1:2006.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2014 – All rights reserved

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

Introduction
This International Standard should be used as a reference in the drafting of application codes and/or
other application standards. It contains a simplified selection of fusion weld imperfections based on the
designations given in ISO 6520-1.
Some of the imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this International Standard is to define dimensions of typical imperfections which might
be expected in normal fabrication. It may be used within a quality system for the production of welded
joints. It provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular
application. The quality level necessary in each case should be defined by the application standard or
the responsible designer in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned.
The quality level shall be prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order
stage. For special purposes, additional details may be prescribed.
The quality levels given in this International Standard provide basic reference data and are not
specifically related to any particular application. They refer to types of welded joint in fabrication and
not to the complete product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are
applied to individual welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that for a particular welded joint the dimensional limits for imperfections
could all be covered by specifying one quality level. In some cases, it may be necessary to specify different
quality levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application should take account of design considerations, subsequent
processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature,
environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and should include not
only the cost of welding but also of inspection, testing and repair.
Although this International Standard includes types of imperfection relevant to the fusion welding
processes listed in Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question
need to be considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation
may require the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of
imperfections is dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the
application standard or contract.
This International Standard does not address the methods used for the detection of imperfections.
However, ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different
NDT methods.
This International Standard is directly applicable to visual testing of welds and does not include details
of recommended methods of detection or sizing by non-destructive means. It should be considered that
there are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive
testing methods such as ultrasonic, radiographic, eddy current, penetrant, magnetic particle testing and
may need to be supplemented by requirements for inspection, examining and testing.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. Requirements
for smaller (more stringent) values as stated in quality level B may include additional manufacturing
processes, e.g. grinding, TIG dressing.
Annex C gives additional guidance for welds subject to fatigue.
© ISO 2014 – All rights reserved v

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SIST EN ISO 5817:2014

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SIST EN ISO 5817:2014
INTERNATIONAL STANDARD ISO 5817:2014(E)
Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium
and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels
for imperfections
1 Scope
This International Standard provides quality levels of imperfections in fusion-welded joints (except
for beam welding) in all types of steel, nickel, titanium and their alloys. It applies to material
thickness ≥ 0,5 mm. It covers fully penetrated butt welds and all fillet welds. Its principles can also be
applied to partial-penetration butt welds.
(Quality levels for beam welded joints in steel are presented in ISO 13919-1.)
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded fabrication. They
are designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the
finished weld.
Several types of loads are considered, e.g. static load, thermal load, corrosion load, pressure load.
Additional guidance on fatigue loads is given in Annex C.
The quality levels refer to production and good workmanship.
This International Standard is applicable to
a) non-alloy and alloy steels,
b) nickel and nickel alloys,
c) titanium and titanium alloys,
d) manual, mechanized and automatic welding,
e) all welding positions,
f) all types of welds, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections, and
g) the following welding processes and their sub-processes, as defined in ISO 4063:
— 11 metal-arc welding without gas protection;
— 12 submerged-arc welding;
— 13 gas-shielded metal-arc welding;
— 14 gas-shielded arc welding with non-consumable tungsten electrodes;
— 15 plasma arc welding;
— 31 oxy-fuel gas welding (for steel only).
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by this International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
© ISO 2014 – All rights reserved 1

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
fitness-for-purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
3.3
short imperfections
imperfections whose total length is not greater than 25 mm in the 100 mm
of the weld which contains the greatest number of imperfections
3.4
short imperfections
imperfections whose total length is not greater than 25 % of the length
of the weld
3.5
systematic imperfections
imperfections that are repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size
of a single imperfection being within the specified limits
3.6
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged
two-dimensionally
Note 1 to entry: In contrast to the cross-sectional area, the occurrence of imperfections is dependent on the weld
thickness when exposed radiographically (see Figure 1).
3.7
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.8
smooth weld transition
even surface with no irregularities or sharpness at the transition between the weld bead and the parent
material
3.9
fatigue class
FATx
6
classification reference to S-N curve, in which x is the stress range in MPa at 2· 10 cycles
Note 1 to entry: Fatigue properties are described by S-N-Curves (Stress-Number of cycle- curves).
Note 2 to entry: See Annex C.
2 © ISO 2014 – All rights reserved

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

Key
1 direction of X-rays 3 6-fold thickness 5 2-fold thickness
2 4 pores per volume unit 4 3-fold thickness 6 1-fold thickness
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
4 Symbols
The following symbols are used in Table 1 and Table C.1.
a nominal throat thickness of the fillet weld (see also ISO 2553)
A area surrounding the gas pores
b width of weld reinforcement
d diameter of gas pore
d diameter of area surrounding the gas pores
A
h height or width of imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of the weld
l length of projected or cross-sectional area
p
s nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w width of the weld or width or height of the cross-sectional area
p
z leg length of a fillet weld (see also ISO 2553)
α angle of weld toe
β angle of angular misalignment
i penetration in fillet welds
r radius of weld toe
© ISO 2014 – All rights reserved 3

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

5 Assessment of imperfections
Limits for imperfections are given in Table 1.
If, for the detection of imperfections, macro-examination is used, only those imperfections shall be
considered which can be detected with a maximum of tenfold magnification. Excluded from this are
micro lack of fusion (see Table 1, 1.5) and microcracks (see Table 1, 2.2).
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided other requirements of Table 1
are fulfilled.
A welded joint should usually be assessed separately for each individual type of imperfection (see
Table 1, 1.1 to 3.2).
Different types of imperfection occurring at any cross-section of the joint need special consideration
(see multiple imperfections in Table 1, 4.1).
The limits for multiple imperfections (see Table 1) are only applicable for cases where the requirements
for a single imperfection are not exceeded.
Any two adjacent imperfections separated by a distance smaller than the major dimension of the smaller
imperfection shall be considered as a single imperfection.















4 © ISO 2014 – All rights reserved

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

© ISO 2014 – All rights reserved 5
Table 1 — Limits for imperfections
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1  Surface imperfections
1.1 100 Crack ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.2 104 Crater crack ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.3 2017 Surface pore Maximum dimension of a single pore for 0,5 to 3 Not permitted Not permitted
— butt welds d ≤ 0,3 s
— fillet welds d ≤ 0,3 a
Maximum dimension of a single pore for > 3 Not permitted
— butt welds d ≤ 0,3 s, but max. 3 mm d ≤ 0,2 s, but max. 2 mm
— fillet welds d ≤ 0,3 a, but max. 3 mm d ≤ 0,2 a, but max. 2 mm
1.4 2025 End crater 0,5 to 3 h ≤ 0,2 t Not permitted Not permitted
pipe
> 3 h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm Not permitted
1.5 401 Lack of fusion ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
(incomplete —
fusion)
Micro lack of Only detectable by micro examination ≥ 0,5 Permitted Permitted Not permitted
fusion
1.6 4021 Incomplete Only for single side butt welds ≥ 0,5 Short imperfections: Not permitted Not permitted
root penetra- h ≤ 0,2 t but max. 2 mm
tion

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

6 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.7 5011 Continuous Smooth transition is required. 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
undercut This is not regarded as a systematic imperfec- h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
tion.
5012 Intermittent > 3 h ≤ 0,2 t, but max. 1 mm h ≤ 0,1 t, but max. 0,5 mm h ≤ 0,05 t, but max.
undercut 0,5 mm
1.8 5013 Shrinkage Smooth transition is required. 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
groove h ≤ 0,2 mm + 0,1 t h ≤ 0,1 t
> 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max.1 mm h ≤ 0,05 t, but max.
0,5 mm
1.9 502 Excess weld Smooth transition is required. ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, but h ≤ 1 mm + 0,15 b, but h ≤ 1 mm + 0,1 b,but max.
metal (butt max. 10 mm max. 7 mm 5 mm
weld)

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

© ISO 2014 – All rights reserved 7
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.10 503 Excessive con- ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, but h ≤ 1 mm + 0,15 b, but h ≤ 1 mm + 0,1 b, but
vexity (fillet max. 5 mm max. 4 mm max. 3 mm
weld)
1.11 504 Excess pen- 0,5 to 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b
etration
> 3 h ≤ 1 mm + 1,0 b, but h ≤ 1 mm + 0,6 b, but max. h ≤ 1 mm + 0,2 b,but
max. 5 mm 4 mm max. 3 mm

---------------------- Page: 19 ----------------------

SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

8 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.12 505 Incorrect weld — butt welds ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
toe
— fillet welds ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°
α ≥ α and α ≥ α
1 2
1.13 506 Overlap ≥ 0,5 h ≤ 0,2 b Not permitted Not permitted
1.14 509 Sagging Smooth transition is required 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
511 Incompletely > 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
filled groove h ≤ 0,25 t, but max. h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm h ≤ 0,05 t, but max.
2 mm 0,5 mm

---------------------- Page: 20 ----------------------

SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

© ISO 2014 – All rights reserved 9
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.15 510 Burn through — ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.16 512 Excessive In cases where an asymmetric fillet weld has not ≥ 0,5 h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm + 0,15 a
asymmetry been prescribed.
of fillet weld
(excessive
unequal leg
length)
1.17 515 Root concavity Smooth transition is required. 0,5 to 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Short imperfections: Not permitted
h ≤ 0,1 t
> 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm h ≤ 0,05 t, but max.
0,5 mm

---------------------- Page: 21 ----------------------

SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

10 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.18 516 Root porosity Spongy formation at the root of a weld due to ≥ 0,5 Locally permitted Not permitted Not permitted
bubbling of the weld metal at the moment of
solidification (e. g. lack of gas backing)
1.19 517 Poor restart — ≥ 0,5 Permitted Not permitted Not permitted
The limit depends on
the type of imperfec-
tion occurred due to
restart.
1.20 5213 Insufficient Not applicable to processes with proof of greater 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
throat thick- depth of penetration h ≤ 0,2 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm
ness
> 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
h ≤ 0,3 mm + 0,1 a, but h ≤ 0,3 mm + 0,1 a, but
max. 2 mm max. 1 mm
1.21 5214 Excessive The actual throat thickness of the fillet weld is ≥ 0,5 Permitted h ≤ 1 mm + 0,2 a, but max. h ≤ 1 mm + 0,15 a, but
throat thick- too large. 4 mm max. 3 mm
ness

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ISO 5817:2014(E)

© ISO 2014 – All rights reserved 11
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
1.22 601 Stray arc — ≥ 0,5 Permitted, if the prop- Not permitted Not permitted
erties of the parent
metal are not affected.
1.23 602 Spatter — ≥ 0,5 Acceptance depends Acceptance depends on Acceptance depends on
on application, e.g. application, e.g. material, application, e.g. material,
material, corrosion corrosion protection corrosion protection
protection
1.24 610 Temper colour — ≥ 0,5 Acceptance depends Acceptance depends on Acceptance depends on
(Discoloura- on application, e.g. application, e.g. material, application, e.g. material,
tion) material, corrosion corrosion protection corrosion protection
protection

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SIST EN ISO 5817:2014
ISO 5817:2014(E)

12 © ISO 2014 – All rights reserved
t Limits for imperfections for quality levels
Reference to Imperfection
No. Remarks
ISO 6520-1 designation
mm D C B
2  Internal imperfections
2.1 100 Cracks All types of crack except microcracks and crater ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
cracks
2.2 1001 Microcracks A crack usually only visible under the micro- ≥ 0,5 Permitted Acceptance depends on Acceptance depends on
scope (50 × ) type of parent metal with type of parent metal
particular reference to with particular refer-
crack sensitivity ence to crack sensitivity
2.3 2011 Gas pore The following conditions and limits for imper-
fections shall be fulfilled. See also Annex A for
2012 Uniformly
information.
distributed
porosity a1)  Maximum dimension of the area of the ≥ 0,5 For single layer: ≤ 2,5 % For single layer: ≤ 1,5 % For single layer: ≤ 1 %
imperfections (inclusive of systematic imperfec-
For multi-layer: ≤ 5 % For multi-layer: ≤ 3 % For multi-layer: ≤ 2 %
tion) related to the projected area
NOTE  The porosity in the project area depends
on the numbers of layers (volume of the weld).
a2)  Maximum dimension of the cross-sectional ≥ 0,5 ≤ 2,5 % ≤ 1,5 % ≤ 1 %
area of the imperfections (inclusive of systematic
imperfection) related to the fracture area (only
applicable to test pieces: production test, welder
or procedure qualification tests)
b)  Maximum dimension for a single pore for ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, but max. 5 mm d ≤ 0,3 s, but max. 4 mm d ≤ 0,2 s, but max. 3 mm
— butt welds d ≤ 0,4 a, but max. 5 mm d ≤ 0,3 a, but max. 4 mm d ≤
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 5817:2014
01-maj-2014
Nadomešča:
SIST EN ISO 5817:2007
Varjenje - Talilno zvarjeni spoji na jeklu, niklju, titanu in njihovih zlitinah (varjenje s
snopom izključeno) - Stopnje sprejemljivosti nepopolnosti (ISO 5817:2014)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
(ISO 5817:2014)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion
(soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO
5817:2014)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 5817:2014
ICS:
25.160.40 Varjeni spoji in vari Welded joints and welds
SIST EN ISO 5817:2014 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST EN ISO 5817:2014

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SIST EN ISO 5817:2014

EUROPÄISCHE NORM
EN ISO 5817

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE
Februar 2014
ICS 25.160.40 Ersatz für EN ISO 5817:2007
Deutsche Fassung
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel,
Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) -
Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (ISO 5817:2014)
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs
their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) -
imperfections (ISO 5817:2014) Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2014)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 4. Januar 2014 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CEN-
Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.





EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 5817:2014 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
Einleitung .4
1 Anwendungsbereich .5
2 Normative Verweisungen .5
3 Begriffe .6
4 Symbole .7
5 Bewertung von Unregelmäßigkeiten .8
Anhang A (informativ) Beispiele für die Bestimmung des prozentualen Anteils (%) der Porosität . 26
Anhang B (informativ) Zusätzlich Informationen und Leitlinien für den Gebrauch dieser
Internationalen Norm . 28
Anhang C (informativ) Zusätzliche Anforderungen an Schweißungen unter Berücksichtigung der
Schwingfestigkeit . 29
C.1 Allgemeines . 29
C.2 Bewertungsgruppen . 29
C.3 Weicher Übergang . 29
C.4 Teilweise durchgeschweißte Stumpf- und Kehlnähte . 29
C.5 Bezeichnung . 30
Literaturhinweise . 32

2

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 5817:2014) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis August 2014, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen müssen bis August 2014 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen
Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 5817:2007.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn,
Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 5817:2014 wurde vom CEN als EN ISO 5817:2014 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
3

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Einleitung
Diese Internationale Norm sollte zur Bezugnahme bei der Erstellung von Anwendungsregeln und/oder
Anwendungsnormen dienen. Sie enthält eine vereinfachte Auswahl von Unregelmäßigkeiten an Schmelz-
schweißverbindungen mit Benennungen entsprechend ISO 6520-1.
Einige Unregelmäßigkeiten nach ISO 6520-1 sind direkt und andere als Gruppen benutzt worden. Das
grundlegende Nummernbezugssystem nach ISO 6520-1 wurde angewendet.
Der Zweck dieser Internationalen Norm ist, typische Unregelmäßigkeiten zu definieren, die in einer normalen
Fertigung erwartet werden können. Sie kann in einem Qualitätssystem für die Herstellung von geschweißten
Verbindungen benutzt werden. Sie legt drei Gruppen von Werten für die Abmessungen fest, aus denen eine
Auswahl für eine bestimmte Anwendung getroffen werden kann. Die Bewertungsgruppe, die für den Einzelfall
notwendig ist, sollte durch die Anwendungsnorm oder durch den verantwortlichen Konstrukteur zusammen mit
dem Hersteller, Anwender und/oder anderen betroffenen Stellen festgelegt werden. Die Bewertungsgruppe ist
vor Fertigungsbeginn vorzugsweise im Angebots- oder Bestellstadium festzulegen. In Sonderfällen dürfen
Zusatzangaben festgelegt werden.
Bewertungsgruppen nach dieser Internationalen Norm sind vorgesehen, um Grundbezugsdaten zur
Verfügung zu stellen und beziehen sich nicht auf irgendeine spezifische Anwendung. Sie beziehen sich auf
die Schweißnähte in der Fertigung und nicht auf das ganze Erzeugnis oder Bauteil. Es ist deshalb möglich,
dass unterschiedliche Bewertungsgruppen für die jeweilige Schweißnaht am gleichen Bauteil oder Erzeugnis
vorgeschrieben werden.
Im Normalfall ist anzunehmen, dass für eine einzelne Schweißnaht die Toleranzwerte für die
Unregelmäßigkeiten durch Festlegen einer Bewertungsgruppe bestimmt werden können. In einigen Fällen
kann es jedoch nötig sein, unterschiedliche Bewertungsgruppen für verschiedene Unregelmäßigkeiten in der
gleichen Schweißnaht festzulegen.
Bei der Auswahl der Bewertungsgruppen für eine bestimmte Anwendung sollten die Konstruktions-
gegebenheiten, die nachfolgenden Prozesse (z. B. Oberflächenbehandlung), die Beanspruchungsarten (z. B.
statisch, dynamisch), die Betriebsbedingungen (z. B. Temperatur, Umgebung) und die Fehlerfolgen beachtet
werden. Wirtschaftliche Faktoren sind ebenfalls wichtig und sollten nicht allein die Kosten für das Schweißen,
sondern auch die für das Beaufsichtigen, Prüfen und Ausbessern enthalten.
Obwohl diese Internationale Norm verschiedene Arten von Unregelmäßigkeiten enthält, die für
Schmelzschweißprozesse nach Abschnitt 1 zutreffen, brauchen nur diejenigen berücksichtigt zu werden, die
für den eingesetzten Prozess und für die betreffende Anwendung in Betracht kommen.
Die Unregelmäßigkeiten sind mit ihrer wirklichen Größe angegeben und ihr Nachweis und ihre Bewertung
können den Einsatz eines oder mehrerer zerstörungsfreier Prüfverfahren erfordern. Der Nachweis und die
Größenbestimmung der Unregelmäßigkeiten sind abhängig von den Prüfverfahren und dem Umfang der
Prüfung gemäß der Festlegung in der Anwendungsnorm oder im Vertrag.
Die Verfahren zum Nachweis von Unregelmäßigkeiten sind nicht Gegenstand dieser Internationalen Norm.
Jedoch enthält ISO 17635 Informationen über Wechselwirkungen zwischen den Bewertungsgruppen und den
Zulässigkeitsgrenzen für verschiedene zerstörungsfreie Prüfverfahren.
Diese Internationale Norm kann direkt für die Sichtprüfung von Schweißungen oder Proben benutzt werden.
Sie enthält keine Einzelheiten über die zu empfehlenden Verfahren zum Nachweis und zur zerstörungsfreien
Prüfung zur Größenbestimmung. Es sollte berücksichtigt werden, dass es Schwierigkeiten in der Anwendung
dieser Grenzen gibt, um entsprechende Kriterien, die für zerstörungsfreie Prüfverfahren, wie Ultraschall-,
Durchstrahlungs-, Wirbelstrom-, Eindring-, Magnetpulverprüfung, anwendbar sind, aufzustellen. Deshalb
können ergänzende Empfehlungen für Untersuchungen, Überwachung und Prüfung erforderlich sein.
Die angegebenen Werte für Unregelmäßigkeiten von Schweißnähten berücksichtigen übliche Schweißpraxis.
Anforderungen für kleinere (strengere) Werte wie in Bewertungsgruppe B angegeben, können zusätzliche
Fertigungsprozesse verlangen, z. B. Schleifen, Glätten mit dem WIG-Prozess.
Anhang C enthält zusätzliche Richtlinien zu Ermüdungsbeanspruchung.
4

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm enthält Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweiß-
verbindungen (ausgenommen Strahlschweißen) für alle Sorten von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen.
Sie gilt für Werkstückdicken ≥ 0,5 mm. Sie behandelt voll durchgeschweißte Stumpfnähte und alle Arten von
Kehlnähten. Die Grundsätze dieser Norm dürfen auch für teilweise durchgeschweißte Stumpfnähte angewendet
werden.
(Bewertungsgruppen für strahlgeschweißte Verbindungen an Stahl enthält ISO 13919-1.)
Die drei Bewertungsgruppen sind so festgelegt, dass sie eine breite Anwendung in der schweißtechnischen
Fertigung erlauben. Sie werden bezeichnet durch Kennbuchstaben B, C und D. Bewertungsgruppe B entspricht
den höchsten Anforderungen an die Schweißnaht.
Es werden einige Arten von Belastungen berücksichtigt, z. B. statische Belastung, Wärmebelastung,
Korrosionsbelastung, Druckbelastung. Zusätzliche Richtlinien für Ermüdungsbeanspruchungen sind in
Anhang C angegeben.
Die Bewertungsgruppen beziehen sich auf die Produktion und auf eine gute Fertigungsqualität.
Diese Internationale Norm gilt für:
a) unlegierte und legierte Stähle;
b) Nickel und Nickellegierungen;
c) Titan und Titanlegierungen;
d) manuelles, mechanisiertes und automatisches Schweißen;
e) alle Schweißpositionen;
f) alle Schweißverbindungen, z. B. Stumpfnähte, Kehlnähte und Rohrabzweigungen; und
g) die folgenden Schweißprozesse und ihre zugeordneten Einzelprozesse nach ISO 4063:
 11 Metall-Lichtbogenschweißen ohne Gasschutz;
 12 Unterpulverschweißen;
 13 Metall-Schutzgasschweißen;
 14 Wolfram-Schutzgasschweißen;
 15 Plasmaschweißen;
 31 Gasschweißen mit Sauerstoff-Brenngas-Flamme (nur für Stahl).
Metallurgische Gesichtspunkte, z. B. Korngröße, Härte, werden von dieser Internationalen Norm nicht erfasst.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
ISO 6520-1:2007, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic
materials — Part 1: Fusion welding
5

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
3.1
Bewertungsgruppe
Beschreibung der Qualität einer Schweißung auf der Basis von Art, Größe und Anzahl ausgesuchter
Unregelmäßigkeiten
3.2
Gebrauchstauglichkeit
Eigenschaft eines Erzeugnisses, eines Prozesses oder einer Dienstleistung, einen bestimmten Zweck unter
speziellen Bedingungen zu erfüllen
3.3
kurze Unregelmäßigkeit
Unregelmäßigkeit, die in einem Abschnitt von 100 mm, der
die meisten Unregelmäßigkeiten beinhaltet, die Gesamtlänge der Unregelmäßigkeiten 25 mm nicht überschreitet
3.4
kurze Unregelmäßigkeit
Unregelmäßigkeit, deren Gesamtlänge der Unregelmäßigkeit
25 % der Länge der Schweißnaht nicht überschreitet
3.5
systematische Unregelmäßigkeit
Unregelmäßigkeiten, die sich in regelmäßigen Abständen in der Schweißnaht über die untersuchte Schweiß-
nahtlänge wiederholen; dabei liegen die Abmessungen der einzelnen Unregelmäßigkeiten innerhalb der
Zulässigkeitsgrenzen
3.6
projizierte Fläche
Fläche, auf der die über das Volumen der betrachteten Schweißnaht verteilten Unregelmäßigkeiten zwei-
dimensional abgebildet werden
Anmerkung 1 zum Begriff: Im Gegensatz zu der Querschnittsfläche ist bei der radiografischen Abbildung das Auftreten
von Unregelmäßigkeiten abhängig von der Dicke der Schweißnaht (siehe Bild 1).
3.7
Querschnittsfläche
zu betrachtende Bruchfläche oder Schliffebene
3.8
weicher Schweißnahtübergang
glatte Oberfläche ohne Unregelmäßigkeiten oder Schärfe am Übergang zwischen dem Schmelzbad und dem
Grundwerkstoff
3.9
Schwingfestigkeitsklasse
FATx
6
Klassifizierung zur S-N Kurve, in der x die Spannungsschwingbreite in MPa bei 2 x 10 Zyklen ist
Anmerkung 1 zum Begriff: Ermüdungseigenschaften sind als S-N-Kurven (Stress-Number von Zykluskurven)
beschrieben.
Anmerkung 2 zum Begriff: Siehe Anhang C.

6

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)


Legende
1 Röntgenstrahlrichtung 3 6-fache Dicke 5 2-fache Dicke
2 4 Poren je Volumeneinheit 4 3-fache Dicke 6 1-fache Dicke
Bild 1 — Durchstrahlungsaufnahmen von Proben mit identischer Porenhäufigkeit je Volumeneinheit
4 Symbole
Die folgenden Symbole werden in Tabelle 1 und Tabelle C.1 verwendet:
a Nahtdicke der Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)
A Poren umgebende Fläche
b Breite der Nahtüberhöhung
d Durchmesser einer Gaspore
d Durchmesser der Poren umgebenden Fläche
A
h Höhe oder Breite der Unregelmäßigkeit
l Länge der Unregelmäßigkeit in Längsrichtung der Schweißung
l Länge der projizierten Fläche oder Querschnittsfläche
p
s Nahtdicke der Stumpfnaht (siehe auch ISO 2553)
t Rohrwand- oder Blechdicke (Nenngröße)
w Breite der Schweißnaht oder Breite bzw. Höhe bei einer Querschnittsfläche
p
z Schenkellänge einer Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)
α Nahtübergangswinkel
β Winkel des Winkelversatzes
i Durchschweißung von Kehlnähten
r Nahtübergangsradius
7

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
5 Bewertung von Unregelmäßigkeiten
Die Grenzen für Unregelmäßigkeiten sind in Tabelle 1 enthalten.
Sollte für den Nachweis von Unregelmäßigkeiten die Makroschliffuntersuchung eingesetzt werden, so sind nur
die Unregelmäßigkeiten zu berücksichtigen, die mit höchstens zehnfacher Vergrößerung nachgewiesen werden
können. Ausgenommen davon sind Mikro-Bindefehler (siehe Tabelle 1, 1.5) und Mikrorisse (siehe
Tabelle 1, 2.2).
Systematische Unregelmäßigkeiten sind nur bei Bewertungsgruppe D zulässig, vorausgesetzt, dass andere
Anforderungen nach Tabelle 1 erfüllt sind.
Eine Schweißnaht sollte üblicherweise getrennt nach jeder Unregelmäßigkeit bewertet werden (siehe Tabelle 1,
1.1 bis 3.2).
Treten in einem Nahtquerschnitt verschiedene Arten von Unregelmäßigkeiten auf, ist eine besondere
Beurteilung notwendig (siehe Mehrfachunregelmäßigkeiten in Tabelle 1, 4.1).
Die Grenzen für Mehrfachunregelmäßigkeiten (siehe Tabelle 1) sind nur für Fälle anzuwenden, wenn die
Anforderungen für eine einfache Unregelmäßigkeit nicht überschritten werden.
Je zwei angrenzende Unregelmäßigkeiten mit einem Abstand kleiner als das Hauptmaß der kleineren
Unregelmäßigkeit sind als eine Unregelmäßigkeit anzusehen.


8

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 — Grenzen für Unregelmäßigkeiten
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei
nach Bewertungsgruppen
Benennung
mm
ISO 6520-1
D C B
1 Oberflächenunregelmäßigkeiten
1.1 100 Riss — ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
1.2 104 Endkraterriss — Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
≥ 0,5
1.3 2017 Oberflächenpore Größtmaß einer Einzelpore für 0,5 bis 3
— Stumpfnähte d ≤ 0,3 s Nicht zulässig Nicht zulässig
— Kehlnähte
d ≤ 0,3 a
Größtmaß einer Einzelpore für > 3
— Stumpfnähte d ≤ 0,3 s, aber max. d ≤ 0,2 s, aber max. Nicht zulässig
3 mm 2 mm

d ≤ 0,3 a, aber max. d ≤ 0,2 a, aber
— Kehlnähte
3 mm max. 2 mm
1.4 2025 Offener 0,5 bis 3 h ≤ 0,2 t Nicht zulässig Nicht zulässig
Endkraterlunker
> 3 h ≤ 0,2 t, aber max. h ≤ 0,1 t, aber max. Nicht zulässig

2 mm 1 mm
1.5 401 Bindefehler  Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
(unvollständige

Bindung)
≥ 0,5
Mikro-Bindefehler Nur nachzuweisen anhand einer mikroskopischen Zulässig Zulässig Nicht zulässig
Untersuchung.
1.6 4021 Ungenügender Nur für einseitig geschweißte Stumpfnähte. Kurze Nicht zulässig Nicht zulässig
≥ 0,5
Wurzeleinbrand Unregelmäßigkeit:
h ≤ 0,2 t, aber max.
2 mm


9

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
1.7 5011 Durchlaufende Weicher Übergang wird verlangt. 0,5 bis 3 Kurze Kurze Nicht zulässig
Einbrandkerbe Wird nicht als systematische Unregelmäßigkeit Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit:
angesehen. h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t

5012 Nicht durchlaufende
> 3 h ≤ 0,2 t, aber max. h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
Einbrandkerbe
1 mm aber max. 0,5 mm aber max.
0,5 mm

1.8 5013 Wurzelkerbe Weicher Übergang wird verlangt. 0,5 bis 3 Kurze Kurze Nicht zulässig
Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit:
h ≤ 0,1 t
h ≤ 0,2 mm + 0,1 t
> 3 Kurze Kurze Kurze

Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit: Unregelmäßig-
keit:
h ≤ 0,2 t, aber max. h ≤ 0,1 t, aber
2 mm max.1 mm h ≤ 0,05 t,
aber max.
0,5 mm
1.9 502 Zu große Weicher Übergang wird verlangt.
≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1
Nahtüberhöhung aber max. 10 mm aber max. 7 mm b,
(Stumpfnaht)
aber max. 5 mm

10

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
1.10 503 Zu große Nahtüber- h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1
≥ 0,5
höhung (Kehlnaht) aber max. 5 mm aber max. 4 mm b,
aber max. 3 mm

1.11 504 Zu große 0,5 bis 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b
Wurzelüberhöhung
> 3 h ≤ 1 mm + 1,0 b, h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,2
aber max. 5 mm aber max. 4 mm b,
aber max. 3 mm

11

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
1.12 505 Schroffer — Stumpfnähte
≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
Nahtübergang

— Kehlnähte ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°

α ≥ α und α ≥ α
1 2
1.13 506 Schweißgutüberlauf h ≤ 0,2 b Nicht zulässig Nicht zulässig
≥ 0,5

1.14 509 Verlaufenes Weicher Übergang wird verlangt. 0,5 bis 3 Kurze Kurze Nicht zulässig
Schweißgut Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit:

h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t

511 Decklagenunter-
> 3 Kurze Kurze Kurze
wölbung
Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit: Unregelmäßig-

h ≤ 0,25 t, h ≤ 0,1 t, keit: h ≤ 0,05 t,
aber max. 2 mm aber max. 1 mm aber max.
0,5 mm
1.15 510 Durchbrand — ≥ 0,5 Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
12

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
1.16 512 Übermäßige In Fällen, bei denen eine unsymmetrische Kehlnaht h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm +
≥ 0,5
Asymmetrie der nicht festgelegt worden ist. 0,15 a
Kehlnaht
(übermäßige
Ungleich-
schenkligkeit)

1.17 515 Wurzelrückfall Weicher Übergang wird verlangt. 0,5 bis 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Kurze Nicht zulässig
Unregelmäßigkeit:
h ≤ 0,1 t
> 3 Kurze Kurze Kurze
Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit: Unregelmäßig-
h ≤ 0,2 t, aber max. h ≤ 0,1 t, aber max. keit: h ≤ 0,05 t,
2 mm 1 mm aber max.
0,5 mm

1.18 516 Wurzelporosität Schwammige Ausbildung der Nahtwurzel als Folge ≥ 0,5 Örtlich zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
von Blasenbildungen des Schweißgutes bei der Er-
starrung (z. B. mangelnder Gasschutz der Wurzel).
1.19 517 Ansatzfehler Zulässig. Nicht zulässig Nicht zulässig
≥ 0,5
Die Grenze hängt

von der Art der

Unregelmäßigkeit
ab, die beim
Wiederbeginn
auftritt.
13

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
1.20 5213 Zu kleine Kehlnaht- Nicht anwendbar auf Prozesse mit Nachweis von 0,5 bis 3 Kurze Kurze Nicht zulässig
dicke größerem Einbrand. Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit:
h ≤ 0,2 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm
> 3 Kurze Kurze Nicht zulässig
Unregelmäßigkeit: Unregelmäßigkeit:
h ≤ 0,3 mm + 0,1 a, h ≤ 0,3 mm + 0,1 a,
aber max. 2 mm aber max. 1 mm

1.21 5214 Zu große Kehlnaht- Die tatsächliche Nahtdicke der Kehlnaht ist zu Zulässig
≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,2 a, h ≤ 1 mm +
dicke groß. aber max. 4 mm 0,15 a,
aber max. 3 mm

1.22 601 Zündstelle ≥ 0,5 Zulässig, wenn die Nicht zulässig Nicht zulässig
Eigenschaften des
— Grundwerkstoffes
nicht beeinflusst
werden.
1.23 602 Schweißspritzer Die Zulässigkeit hängt von der Anwendung ab, z. B. Werkstoff,
≥ 0,5

Korrosionsschutz.
1.24 610 Anlauffarben ≥ 0,5 Die Zulässigkeit hängt von der Anwendung ab, z. B. Werkstoff,

(Verfärbungen) Korrosionsschutz.
14

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
2 Innere Unregelmäßigkeiten
2.1 100 Risse Alle Risstypen außer Mikrorisse und Nicht zulässig Nicht zulässig Nicht zulässig
≥ 0,5
Endkraterrisse.
2.2 1001 Mikrorisse Ein Riss gewöhnlich nur sichtbar unter dem ≥ 0,5 Zulässig Die Zulässigkeit hängt ab von der Art
Mikroskop (50-fache Vergrößerung). des Grundwerkstoffes und vor allem von
der Rissanfälligkeit.
2.3 2011 Pore Die folgenden Bedingungen und Grenzwerte für
Unregelmäßigkeiten müssen erfüllt werden; siehe

auch Anhang A zur Information.
2012 Gleichmäßig
verteilte Porosität
a1) Größtmaß der Fläche der Unregelmäßigkeit
≥ 0,5 Einlagig: ≤ 2,5 % Einlagig: ≤ 1,5 % Einlagig: ≤ 1 %
(einschließlich systematischer Unregelmäßigkeit)
Mehrlagig: ≤ 5 % Mehrlagig: ≤ 3 % Mehrlagig: ≤ 2 %
bezogen auf die projizierte Fläche.
ANMERKUNG Die Porosität in der Abbildungsfläche
hängt von der Anzahl der Lagen ab (Volumen der
Schweißnaht).
a2) Größtmaß der Unregelmäßigkeit in der
≥ 0,5 ≤ 2,5 % ≤ 1,5 % ≤ 1 %
Querschnittsfläche (einschließlich systematischer
Unregelmäßigkeit) bezogen auf die gebrochene
Oberfläche (nur anwendbar für Prüfstücke bei der
Fertigungs-, Schweißer- oder Verfahrensprüfung.).
b) Größtmaß einer einzelnen Pore für
≥ 0,5


— Stumpfnähte
d ≤ 0,4 s, aber max. d ≤ 0,3 s, aber max. d ≤ 0,2 s, aber
5 mm 4 mm max. 3 mm




d ≤ 0,4 a, aber max. d ≤ 0,3 a, aber max. d ≤ 0,2 a, aber
— Kehlnähte
5 mm 4 mm max. 3 mm
15

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
2.4 2013 Porennest d ≤ 25 mm d ≤ 20 mm d ≤ 15 mm
≥ 0,5 A A A
oder oder oder
d ≤ W d ≤ W d ≤ W /2
A, max p A, max p A, max p



16

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
2.4 2013 Porennest Referenzlänge für l ist 100 mm.
p
Der gesamte Porenbereich innerhalb eines
Porennestes wird dargestellt durch eine Hüllkurve
mit dem Durchmesser d .
A
Für die Poren in der Hüllkurve müssen die
Bedingungen für die Einzelpore eingehalten
werden.
Der zulässige Porenbereich muss örtlich begrenzt
sein. Die Möglichkeit, dass andere Unregelmäßig-
keiten verdeckt sind, muss beachtet werden.
Wenn D kleiner als d oder d ist, wobei der
A1 A2
kleinere Wert gilt, dann muss der Durchmesser d
AC
der Hüllkurve um den gesamten Porenbereich
gebildet werden mit d = d + d + D.
AC A1 A2
Systematische Porennester sind nicht zulässig.
d entspricht d , d oder d , je nachdem was
A A1 A2 AC
zutrifft.
2.5 2014 Porenzeile — Stumpfnähte h ≤ 0,4 s, aber max. h ≤ 0,3 s, aber max. h ≤ 0,2 s, aber
≥ 0,5
4 mm 3 mm max. 2 mm
l ≤ s, aber max. l ≤ s, aber max. l ≤ s, aber max.
75 mm 50 mm 25 mm
— Kehlnähte ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, aber max. h ≤ 0,3 a, aber max. h ≤ 0,2 a, aber
4 mm 3 mm max. 2 mm
l ≤ a, aber max. l ≤ a, aber max. l ≤ a, aber max.
75 mm 50 mm 25 mm
17

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
2.5 2014 Porenzeile Fall 1 (D > d )
2

Fall 2 (D < d )
2

Referenzlänge für l ist 100 mm.
p
Für Fall 1: d = h
1
Für Fall 2: d + d + D = h
1 2
18

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SIST EN ISO 5817:2014
EN ISO 5817:2014 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Nr. Ordnungs-Nr. Unregelmäßigkeit Bemerkungen t Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen
nach
Benennung
mm
D C B
ISO 6520-1
2.6 2015 Gaskanal — Stumpfnähte h ≤ 0,4 s, aber max. h ≤ 0,3 s, aber max. h ≤ 0,2 s, aber
≥ 0,5
4
...

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 5817:2012
01-oktober-2012
9DUMHQMH7DOLOQR]YDUMHQLVSRMLQDMHNOXQLNOMXWLWDQXLQQMLKRYLK]OLWLQDK YDUMHQMHV
VQRSRPL]NOMXþHQR 6WRSQMHVSUHMHPOMLYRVWLQHSRSROQRVWL ,62',6
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO/DIS 5817:2012)
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
(ISO/DIS 5817:2012)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion
(soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO/DIS
5817:2012)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 5817
ICS:
25.160.40 Varjeni spoji in vari Welded joints
oSIST prEN ISO 5817:2012 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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oSIST prEN ISO 5817:2012

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oSIST prEN ISO 5817:2012


EUROPEAN STANDARD
DRAFT
prEN ISO 5817
NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

May 2012
ICS 25.160.40 Will supersede EN ISO 5817:2007
English Version
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their
alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections
(ISO/DIS 5817:2012)
Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs Schweißen - Schmelzschweißverbindungen an Stahl,
alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) - Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO/DIS Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von
5817:2012) Unregelmäßigkeiten (ISO/DIS 5817:2012)
This draft European Standard is submitted to CEN members for parallel enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee
CEN/TC 121.

If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which
stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language
made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland,
Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United Kingdom.

Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are aware and to
provide supporting documentation.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and
shall not be referred to as a European Standard.


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2012 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN ISO 5817:2012: E
worldwide for CEN national Members.

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oSIST prEN ISO 5817:2012
prEN ISO 5817:2012 (E)
Contents Page
Foreword .3

2

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oSIST prEN ISO 5817:2012
prEN ISO 5817:2012 (E)
Foreword
This document (prEN ISO 5817:2012) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and
allied processes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding” the secretariat of which is
held by DIN.
This document is currently submitted to the parallel Enquiry.
This document will supersede EN ISO 5817:2007.
Endorsement notice
The text of ISO/DIS 5817:2012 has been approved by CEN as a prEN ISO 5817:2012 without any
modification.

3

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oSIST prEN ISO 5817:2012

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 5817
ISO/TC 44/SC 10 Secretariat: DIN
Voting begins on Voting terminates on

2012-05-10 2012-10-10
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION  •  МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ  •  ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION


Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and
their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for
imperfections
Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau
exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
[Revision of second edition (ISO 5817:2003) and ISO 5817:2003/Cor.1:2006]
ICS 25.160.40






ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and
processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
five-month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be
submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.

To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.



THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE
REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
©  International Organization for Standardization, 2012

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oSIST prEN ISO 5817:2012
ISO/DIS 5817

Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted
under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract from it may be
reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic,
photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
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Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Reproduction may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.

ii © ISO 2012 – All rights reserved

---------------------- Page: 7 ----------------------
oSIST prEN ISO 5817:2012
ISO/DIS 5817
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 3
5 Assessment of imperfections . 4
Annex A (informative) Examples of determination of percentage (%) porosity . 25
Annex B (informative) Additional information and guidelines for use of this International Standard . 27
Annex C (informative) Additional requirements for welds subject to fatigue . 28
C.1 General . 28
C.2 Quality levels . 28
C.3 Smooth transition . 28
C.4 Partly penetrated butt welds and fillet welds . 28
C.5 Designation . 29
Bibliography . 32

© ISO 2012 – All rights reserved iii

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oSIST prEN ISO 5817:2012
ISO/DIS 5817
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5817 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
This second/third/. edition cancels and replaces the first/second/. edition (ISO 5817:2003), [clause(s) /
subclause(s) / table(s) / figure(s) / annex(es)] of which [has / have] been technically revised.
iv © ISO 2012 – All rights reserved

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oSIST prEN ISO 5817:2012
ISO/DIS 5817
Introduction
This International Standard should be used as a reference in the drafting of application codes and/or other
application standards. It contains a simplified selection of fusion weld imperfections based on the designations
given in ISO 6520-1.
Some of the imperfections described in ISO 6520-1 have been used directly and some have been grouped
together. The basic numerical referencing system from ISO 6520-1 has been used.
The purpose of this International Standard is to define dimensions of typical imperfections which might be
expected in normal fabrication. It may be used within a quality system for the production of welded joints. It
provides three sets of dimensional values from which a selection can be made for a particular application. The
quality level necessary in each case should be defined by the application standard or the responsible designer
in conjunction with the manufacturer, user and/or other parties concerned. The quality level shall be
prescribed before the start of production, preferably at the enquiry or order stage. For special purposes,
additional details may be prescribed.
The quality levels given in this International Standard provide basic reference data and are not specifically
related to any particular application. They refer to types of welded joint in fabrication and not to the complete
product or component itself. It is possible, therefore, that different quality levels are applied to individual
welded joints in the same product or component.
It would normally be expected that for a particular welded joint the dimensional limits for imperfections could
all be covered by specifying one quality level. In some cases, it may be necessary to specify different quality
levels for different imperfections in the same welded joint.
The choice of quality level for any application should take account of design considerations, subsequent
processing (e.g. surfacing), mode of stressing (e.g. static, dynamic), service conditions (e.g. temperature,
environment) and consequences of failure. Economic factors are also important and should include not only
the cost of welding but also of inspection, test and repair.
Although this International Standard includes types of imperfection relevant to the fusion welding processes
listed in Clause 1, only those which are applicable to the process and application in question need to be
considered.
Imperfections are quoted in terms of their actual dimensions, and their detection and evaluation may require
the use of one or more methods of non-destructive testing. The detection and sizing of imperfections is
dependent on the inspection methods and the extent of testing specified in the application standard or
contract.
This International Standard does not address the methods used for the detection of imperfections. However,
ISO 17635 contains a correlation between the quality level and acceptance level for different NDT methods.
This International Standard is directly applicable to visual testing of welds and does not include details of
recommended methods of detection or sizing by non-destructive means. It should be considered that there
are difficulties in using these limits to establish appropriate criteria applicable to non-destructive testing
methods such as ultrasonic, radiographic, eddy current, penetrant, magnetic particle testing and may need to
be supplemented by requirements for inspection, examining and testing.
The values given for imperfections are for welds produced using normal welding practice. Requirements for
smaller (more stringent) values as stated in quality level B may include additional manufacturing processes,
e.g. grinding, TIG dressing.
Annex C (informative) gives additional guidance for welds subject to fatigue.
© ISO 2012 – All rights reserved v

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oSIST prEN ISO 5817:2012
ISO/DIS 5817
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. For a complete listing consult www.iso.org
vi © ISO 2012 – All rights reserved

---------------------- Page: 11 ----------------------
oSIST prEN ISO 5817:2012
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 5817

Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and
their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for
imperfections
1 Scope
This International Standard provides quality levels of imperfections in fusion-welded joints (except for beam
welding) in all types of steel, nickel, titanium and their alloys. It applies to material thickness above 0,5 mm. It
covers fully penetrated butt welds and all fillet welds. The principles of this International Standard may also be
applied to partial-penetration butt welds.
Quality levels for beam welded joints in steel are presented in ISO 13919-1.
Three quality levels are given in order to permit application to a wide range of welded fabrication. They are
designated by symbols B, C and D. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld.
For the application of this standard several types of loads are considered, e.g. static load, thermal load, corrosion
load, pressure load. Additional guidance on fatigue loads is given in Annex C (informative).
The quality levels refer to production and good workmanship.
This International Standard applies to:
 non-alloy and alloy steels;
 nickel and nickel alloys;
 titanium and titanium alloys;
 manual, mechanized and automatic welding;
 all welding positions;
 all types of welds, e.g. butt welds, fillet welds and branch connections;
 the following welding processes and their defined sub-processes in accordance with ISO 4063:
 11 metal-arc welding without gas protection;
 12 submerged-arc welding;
 13 gas-shielded metal-arc welding;
 14 gas-shielded welding with non-consumable electrodes;
 15 plasma arc welding;
 31 oxy-fuel gas welding (for steel only).
Metallurgical aspects, e.g. grain size, hardness, are not covered by this International Standard.
© ISO 2012 – All rights reserved 1

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oSIST prEN ISO 5817:2012
ISO/DIS 5817
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials —
Part 1: Fusion welding
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
quality level
description of the quality of a weld on the basis of type, size and amount of selected imperfections
3.2
fitness-for-purpose
ability of a product, process or service to serve a defined purpose under specific conditions
3.3
short imperfections
in cases when the weld is 100 mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in the
100 mm which contains the greatest number of imperfections, their total length is not greater than 25 mm
in cases when the weld is less than 100 mm long, imperfections are considered to be short imperfections if their
total length is not greater than 25 % of the length of the weld
3.4
systematic imperfection
imperfections that are repeatedly distributed in the weld over the weld length to be examined, the size of a single
imperfection being within the specified limits
3.5
projected area
area where imperfections distributed along the volume of the weld under consideration are imaged two-
dimensionally
NOTE 1 to entry In contrast to the cross-sectional area, the occurrence of imperfections is dependent on the weld thickness
when exposed radiographically (see Figure 1).
3.6
cross-sectional area
area to be considered after fracture or sectioning
3.7
smooth weld transition
even surface with no irregularities or sharpness at the transition between the weld bead and the parent material
3.8
fatigue class (FATx)
classification reference to S-N curve, in which x is the stress range in MPa at 2· 106 cycles
NOTE 1 to entry Fatigue properties are described by S-N-Curves (Stress-Number of cycle- curves).
NOTE 2 to entry See Annex C.
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Key
1 direction of X-rays 3 6-fold thickness 5 2-fold thickness
2 4 pores per volume unit 4 3-fold thickness 6 1-fold thickness
Figure 1 — Radiographic films of specimens with identical occurrence of pores per volume unit
4 Symbols
The following symbols are used in Table 1 and Table C.1.
a nominal throat thickness of the fillet weld (see also ISO 2553)
A area surrounding the gas pores
b width of weld reinforcement
d diameter of gas pore
d diameter of area surrounding the gas pores
A
h height or width of imperfection
l length of imperfection in longitudinal direction of the weld
l length of projected or cross-sectional area
p
s nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
t wall or plate thickness (nominal size)
w width of the weld or width or height of the cross-sectional area
p
z leg length of a fillet weld (see also ISO 2553)
 angle of weld toe
 angle of angular misalignment
i penetration in fillet welds
r radius of weld toe
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5 Assessment of imperfections
Limits for imperfections are given in Table 1.
If, for the detection of imperfections, micro-examination is used, only those imperfections shall be considered which
can be detected with a maximum of tenfold magnification. Excluded from this are micro lack of fusion (see Table 1,
1.5) and microcracks (see Table 1, 2.2).
Systematic imperfections are only permitted in quality level D, provided other requirements of Table 1 are fulfilled.
A welded joint should usually be assessed separately for each individual type of imperfection (see Table 1, 1.1
to 3.2).
Different types of imperfection occurring at any cross-section of the joint need special consideration (see multiple
imperfections in Table 1, 4.1).
The limits for multiple imperfections (see Table 1) are only applicable for cases where the requirements for a single
imperfection are not exceeded.
Any two adjacent imperfections separated by a distance smaller than the major dimension of the imperfection shall
be considered as a single imperfection.
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Table 1 — Limits for imperfections
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1 Surface imperfections
1.1 100 Crack — ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.2 104 Crater crack — ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.3 2017 Surface pore Maximum dimension of a single pore for 0,5 to 3
— butt welds d ≤ 0,3 s Not permitted Not permitted
— fillet welds d ≤ 0,3 a
Maximum dimension of a single pore for
— butt welds  3 d ≤ 0,3 s, but max. 3 mm d ≤ 0,2 s, but max. 2 mm Not permitted
— fillet welds d ≤ 0,3 a, but max. 3 mm d ≤ 0,2 a, but max. 2 mm

1.4 2025 End crater pipe 0,5 to 3 h ≤ 0,2 t Not permitted Not permitted
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm Not permitted
 3

1.5 401 Lack of fusion Not permitted Not permitted Not permitted

(incomplete fusion)
≥ 0,5
Micro lack of fusion Only detectable by micro examination Permitted Permitted Not permitted

1.6 4021 Incomplete root Only for single side butt welds ≥ 0,5 Short imperfections: Not permitted Not permitted
penetration h ≤ 0,2 t but max. 2 mm

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Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1.7 5011 Continuous Smooth transition is required. 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
5012 undercut This is not regarded as a systematic h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
Intermittent imperfection.

undercut
 3 h ≤ 0,2 t, but max. 1 mm h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
but max. 0,5 mm but max. 0,5 mm

0,5 to 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Short imperfections: Not permitted
1.8 5013 Shrinkage groove Smooth transition is required.
h ≤ 0,1 t
 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max.1 mm h ≤ 0,05 t,

but max. 0,5 mm

1.9 502 Excess weld Smooth transition is required. ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
but max. 10 mm but max. 7 mm but max. 5 mm
metal
(butt weld)



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ISO/DIS 5817
Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1.10 503 Excessive ≥ 0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
convexity (fillet but max. 5 mm but max. 4 mm but max. 3 mm
weld)

1.11 504 Excess 0,5 to 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b
penetration
h ≤ 1 mm + 1,0 b, h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,2 b,
 3
but max. 5 mm but max. 4 mm but max. 3 mm



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Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1.12 505 Incorrect weld toe — butt welds ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°

  — fillet welds ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°
α ≥ α  & α ≥ α
1 2
1.13 506 Overlap ≥ 0,5 h ≤ 0,2 b Not permitted Not permitted

1.14 509 Sagging Smooth transition is required 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
511 Incompletely filled h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
groove
 3 Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t h ≤ 0,05 t

but max. 2 mm but max. 1 mm but max. 0,5 mm
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ISO/DIS 5817
Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1.15 510 Burn through — ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
1.16 512 Excessive In cases where an asymmetric fillet weld has ≥ 0,5 h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm + 0,15 a
asymmetry of not been prescribed.

fillet weld
(excessive
unequal leg
length)

1.17 515 Root concavity Smooth transition is required. 0,5 to 3 h ≤ 0,2 mm + 0,1 t Short imperfections: Not permitted
h ≤ 0,1 t
Short imperfections: Short imperfections: Short imperfections:
 3
h ≤ 0,2 t, but max. 2 mm h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm h ≤ 0,05 t,
but max. 0,5 mm



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Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1.18 516 Root porosity Spongy formation at the root of a weld due to ≥ 0,5 Locally permitted Not permitted Not permitted
bubbling of the weld metal at the moment of
solidification (e. g. lack of gas backing)
1.19 517 Poor restart — ≥ 0,5 Permitted. Not permitted Not permitted
The limit depends on the
type of imperfection
occurred due to restart
1.20 5213 Insufficient throat Not applicable to processes with proof of 0,5 to 3 Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
a
thickness greater depth of penetration h ≤ 0,2 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm
Short imperfections: Short imperfections: Not permitted
 3
h ≤ 0,3 mm + 0,1 a, h ≤ 0,3 mm + 0,1 a,
but max. 2 mm but max. 1 mm

1.21 5214 Excessive throat The actual throat thickness of the fillet weld is ≥ 0,5 Unlimited. h ≤ 1 mm + 0,2 a, h ≤ 1 mm + 0,15 a,
thickness too large. but max. 4 mm but max. 3 mm


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ISO/DIS 5817
Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
1.22 601 Stray arc — ≥ 0,5 Permitted, if the Not permitted Not permitted
properties of the parent
metal are not affected.
1.23 602 Spatter — ≥ 0,5 Acceptance depends on application, e.g. material, corrosion protection

1.24 610 Temper colour — ≥ 0,5 Acceptance depends on application, e.g. material, corrosion protection
(Discolouration)

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ISO/DIS 5817
Table 1 (continued)
No. Reference Imperfection Remarks t Limits for imperfections for quality levels
to ISO designation
mm
D C B
6520-1:1998
2 Internal imperfections
2.1 100 Cracks All types of crack except microcracks and ≥ 0,5 Not permitted Not permitted Not permitted
crater cracks
2.2 1001 Microcracks A crack usually only visible under the ≥ 0,5 Permitted Ac
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.