SIST EN ISO 9013:2017
(Main)Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances (ISO 9013:2017)
Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances (ISO 9013:2017)
This document presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification
of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is
applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts
from 0,5 mm to 32 mm.
The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings
or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of
exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately.
Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards
for the materials used.
Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte - Geometrische Produktspezifikation und Qualität (ISO 9013:2017)
Coupage thermique - Classification des coupes thermiques - Spécification géométrique des produits et tolérances relatives à la qualité (ISO 9013:2017)
ISO 9013:2017 traite des spécifications géométriques des produits et des tolérances relatives à la qualité pour la classification des coupes thermiques dans les matériaux aptes au coupage à la flamme, au coupage plasma et au coupage laser. Elle est applicable aux coupes à la flamme de 3 mm à 300 mm, aux coupes au plasma de 0,5 mm à 150 mm et aux coupes au laser de 0,5 mm à 32 mm.
Les spécifications géométriques des produits sont applicables lorsqu'il est fait référence au présent document sur les dessins ou les documents pertinents, par exemple les conditions de livraison. Si le présent document s'appliquait exceptionnellement à des parties produites par d'autres procédés de coupage, cela nécessiterait l'objet d'un accord particulier.
Les défauts de planéité ne sont pas traités en tant que tels dans ce document. Les références sont à des normes en vigueur pour les matériaux utilisés.
Toplotno rezanje - Razvrstitev toplotnih rezov - Geometrijska specifikacija izdelkov in tolerance kakovosti (ISO 9013:2017)
Ta dokument predstavlja geometrijsko specifikacijo izdelkov in tolerance kakovosti za razvrstitev toplotnih rezov pri materialih, primernih za plamensko, plazemsko in lasersko rezanje. Uporablja se za plamenske reze od 3 mm do 300 mm, plazemske reze od 0,5 mm do 150 mm in laserske reze od 0,5 mm do 32 mm.
Geometrijske specifikacije izdelkov se uporabljajo, kadar se risbe ali ustrezni dokumenti (npr. pogoji dobave) sklicujejo na ta dokument. Če bi se ta dokument izjemoma uporabljal tudi za dele, izdelane z drugimi postopki rezanja, se je treba o tem dogovoriti posebej.
Napake zaradi ploskosti kot take niso obravnavane v tem dokumentu. Za uporabljane materiale se upoštevajo sklici na trenutne standarde.
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SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 9013:2017
01-maj-2017
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 9013:2003
SIST EN ISO 9013:2003/A1:2004
Toplotno rezanje - Razvrstitev toplotnih rezov - Geometrijska specifikacija izdelkov
in tolerance kakovosti (ISO 9013:2017)
Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and
quality tolerances (ISO 9013:2017)
Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte - Geometrische
Produktspezifikation und Qualität (ISO 9013:2017)
Coupage thermique - Classification des coupes thermiques - Spécification géométrique
des produits et tolérances relatives à la qualité (ISO 9013:2017)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 9013:2017
ICS:
17.040.20 Lastnosti površin Properties of surfaces
25.160.10 Varilni postopki in varjenje Welding processes
SIST EN ISO 9013:2017 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 9013:2017
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
February 2017
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.10 Supersedes EN ISO 9013:2002
English Version
Thermal cutting - Classification of thermal cuts -
Geometrical product specification and quality tolerances
(ISO 9013:2017)
Coupage thermique - Classification des coupes Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer
thermiques - Spécification géométrique des produits et Schnitte - Geometrische Produktspezifikation und
tolérances relatives à la qualité (ISO 9013:2017) Qualität (ISO 9013:2017)
This European Standard was approved by CEN on 1 January 2017.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
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© 2017 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 9013:2017 E
worldwide for CEN national Members.
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (E)
Contents Page
European foreword . 3
2
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (E)
European foreword
This document (EN ISO 9013:2017) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 “Welding
and allied processes” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding and allied
processes” the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by August 2017, and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by August 2017.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent
rights.
This document supersedes EN ISO 9013:2002.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 9013:2017 has been approved by CEN as EN ISO 9013:2017 without any modification.
3
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SIST EN ISO 9013:2017
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SIST EN ISO 9013:2017
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9013
Third edition
2017-02
Thermal cutting — Classification of
thermal cuts — Geometrical product
specification and quality tolerances
Coupage thermique — Classification des coupes thermiques —
Spécification géométrique des produits et tolérances relatives à la
qualité
Reference number
ISO 9013:2017(E)
©
ISO 2017
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General . 1
3.2 Terms and definitions explained by figures . 2
3.2.1 Terms related to the cutting process . 2
3.2.2 Terms on the cut work piece . 3
3.2.3 Cut types . 4
4 Symbols . 8
5 Form and location tolerances . 9
6 Determination of the quality of cut surfaces . 9
6.1 General . 9
6.2 Measuring .10
6.2.1 Measuring conditions .10
6.2.2 Measuring point .10
6.2.3 Procedure .11
7 Quality of the cut surface .12
7.1 Characteristic values .12
7.2 Measuring ranges .12
7.2.1 General.12
7.2.2 Perpendicularity or angularity tolerance, u .12
7.2.3 Mean height of the profile, Rz5 .13
8 Dimensional tolerances .15
8.1 General .15
8.2 Dimensional tolerances on parts without finishing .18
8.3 Dimensional tolerances on parts with finishing .18
8.3.1 General.18
8.3.2 Machining allowance .19
9 Designation .19
10 Information in technical documentation .20
10.1 Indications of size .20
10.2 Indication of quality of cut surface and of tolerance class .20
10.2.1 On technical drawings .20
10.2.2 Title block of technical documentation .20
Annex A (informative) Achievable cut qualities for different cutting processes .21
Annex B (informative) Thermal cutting — Process principles .26
Bibliography .28
© ISO 2017 – All rights reserved iii
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www . i so .org/ iso/ foreword .html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9013:2002), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 8 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www .iso .org.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9013:2017(E)
Thermal cutting — Classification of thermal cuts —
Geometrical product specification and quality tolerances
1 Scope
This document presents geometrical product specifications and quality tolerances for the classification
of thermal cuts in materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and laser cutting. It is
applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm and laser cuts
from 0,5 mm to 32 mm.
The geometrical product specifications are applicable if reference to this document is made in drawings
or pertinent documents, e.g. delivery conditions. If this document were also to apply, by way of
exception, to parts produced by other cutting processes, this would have to be agreed upon separately.
Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are to the current standards
for the materials used.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 3274, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Nominal
characteristics of contact (stylus) instruments
ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture
ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1 General
3.1.1
cutting
operation of cutting the work piece
3.1.2
cut
result of the cutting operation
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
3.2 Terms and definitions explained by figures
NOTE Figure 1 indicates the terms related to the cutting process of the work piece after the cutting process
has started, Figure 2 indicates the terms for the finished work piece, Figure 3 shows a straight cut and Figure 4, a
contour cut.
3.2.1 Terms related to the cutting process
Key
1 torch/cutting head a work piece thickness
2 nozzle b nozzle distance
3 beam/flame/arc c advance direction
4 kerf d top kerf width
5 start of cut e cut thickness
6 end of cut f length of cut
g bottom kerf width
h cutting direction
Figure 1 — Terms related to the cutting process of the work piece
2 © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
3.2.2 Terms on the cut work piece
Key
1 upper edge of cut
2 cut surface
3 lower edge of cut
a work piece thickness
i cut thickness
j depth of root face
f length of cut
α torch set angle
β cut angle
Figure 2 — Terms on the finished work piece
© ISO 2017 – All rights reserved 3
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
3.2.3 Cut types
Key
1 vertical cut
2 bevel cut
3 bevel cut (double)
Figure 3 — Straight cut
Key
1 vertical cut
2 bevel cut
Figure 4 — Contour cut
4 © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
3.3
cutting speed
length of cut completed per unit time
3.4
kerf width
width of the cut produced during a cutting process at the upper edge of cut or with existing melting of
top edge immediately below, as caused by the cutting jet
3.5
drag
n
projected distance between the two edges of a drag line in the direction of cutting
Note 1 to entry: See Figure 5.
Key
a work piece thickness (reference line)
c advance direction
k drag line
m pitch of drag line
n drag
o groove depth
Figure 5 — Drag line
3.6
perpendicularity or angularity tolerance
u
distance between two parallel straight lines (tangents) between which the cut surface profile is
inscribed and within the set angle (e.g. 90° in the case of vertical cuts)
Note 1 to entry: The perpendicularity or angularity tolerance includes not only the perpendicularity but also
the flatness deviations. Figure 6 illustrates the areas in the cut surface to take into consideration to measure the
perpendicularity or inclination tolerance, u, depending on the cutting process used.
© ISO 2017 – All rights reserved 5
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
a) Vertical cut
b) Bevel cut
Key
1 distance to calculate the area to determine the perpendicularity or angularity tolerance
a work piece thickness
Δa thickness reduction
i cut thickness
u perpendicularity or angularity tolerance
β cut angle
NOTE The area to determine the perpendicularity or angularity tolerance is determined by multiplying the
distance 1 with the length of cut (see Figure 2).
Figure 6 — Perpendicularity or angularity tolerances
3.7
profile element height
Zt
sum of the height of the peak and depth of the valley of a profile element
[SOURCE: ISO 4287:2009, 3.2.12]
3.8
mean height of the profile
Rz5
arithmetic mean of the single profile elements of five bordering single measured distances
Note 1 to entry: See Figure 7.
Note 2 to entry: The index 5 in Rz5 was added to distinguish the arithmetic mean and the maximum height of
profile of the five single profile elements.
6 © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
Key
Zt to Zt single profile elements
1 5
ln evaluation length
lr single sampling length (1/5 of ln)
Figure 7 — Mean height of the profile
3.9
melting of top edge
r
measure characterizing the form of the upper edge of cut
Note 1 to entry: The latter may be a sharp edge, a molten edge or cut edge overhang.
Note 2 to entry: See Figure 8.
a) Sharp edge b) Molten edge c) Cut edge overhang
Figure 8 — Melting
3.10
burr
dross
metal residue sticking to the lower part of the cut
Note 1 to entry: During the thermal cutting process, creation of minor flash that sticks to the cut work piece
associated with oxides or molten steel projections that drip and solidify on the lower edge of the work piece (see
Figure 9).
Figure 9 — Burr/dross
© ISO 2017 – All rights reserved 7
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
3.11
gouging
scourings or kerves of irregular width, depth and shape, preferably in the cutting direction, which
interrupt an otherwise uniform cut surface
Note 1 to entry: See Figure 10.
Key
h cutting direction
c advance direction
Figure 10 — Gouging
3.12
start of cut
point of the work piece at which the cut begins
4 Symbols
Symbol Term
a work piece thickness
Δa thickness reduction
A assembly dimension
α torch set angle
b nozzle distance
B programmed dimension of the cut part
β cut angle
B machining allowance
z
c advance direction
d top kerf width
e cut thickness
f length of cut
g bottom kerf width
G upper limit deviation
o
G lower limit deviation
u
h cutting direction
i cut thickness
j depth of root face
k drag line
ln evaluation length
lr single sampling length
m pitch of drag line
n drag
o groove depth
r melting of top edge
8 © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
Symbol Term
Rz5 mean height of the profile
t straightness tolerance
G
t parallelism tolerance
P
t perpendicularity tolerance
W
u perpendicularity or angularity tolerance
Zt profile element height
5 Form and location tolerances
Figure 11 shows the maximum deviations within the tolerance zone.
Key
t perpendicularity tolerance (see ISO 1101) for cut width referred to A
W
t parallelism tolerance (see ISO 1101) for cut width referred to A on sheet level
P
t straightness tolerance (see ISO 1101) for cut length
G1
t straightness tolerance (see ISO 1101) for cut width
G2
Figure 11 — Form and location tolerances shown by the example of a sheet plate
6 Determination of the quality of cut surfaces
6.1 General
See Tables 1 and 2.
© ISO 2017 – All rights reserved 9
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
Table 1 — Precision measuring instruments
Precision measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
Guide device in the direction of the cut thickness and of the nominal angle with
dial gauge
u 0,02 mm
Contact stylus point angle ≤90°
Contact stylus point radius ≤0,1 mm
Precision measuring instrument, e.g. electric contact stylus instrument for con-
Rz5 0,002 mm
tinuous scanning in advance direction
n 0,05 mm Measuring microscope with crosswires (crosshair) and cross-slide of sufficient
adjustability
r 0,05 mm Special device for scanning the profile of the cut upper edge by a dial gauge
Straightness 0,2 mm Piano wire with max. 0,5 mm diameter, feeler gauge
Table 2 — Coarse measuring instruments
Coarse measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
Tri-square (workshop square with a degree of precision 1 or 2), for bevel cuts,
u 0,1 mm bevel gauge or set square set to the nominal angle of bevel of cut or set angle, for
this purpose depth gauge with sensing point, measuring wire, feeler gauge
Rz5 — —
Tri-square (workshop square) for bevel cuts, sliding square or set square, for this
n 0,2 mm purpose calliper gauge with nonius or graduated ruler with nonius. Bevel gauge
with conversion table from the drag angle to the drag length
r 0,1 mm Convex gauge (radius gauge)
Straightness 0,2 mm Piano wire with max. 0,5 mm diameter, feeler gauge
The measurement conditions, measurement points and methods for determining and evaluating the
characteristics of cut surfaces shall conform to 6.2.
6.2 Measuring
6.2.1 Measuring conditions
Measurements shall be carried out on brushed, free-from-oxides cuts outside areas including
imperfections.
As reference element, the upper and lower sides of the thermally cut work piece are taken. They shall be
even and clean.
Straightness is defined as the minimum distance between the measurement line and the actual surface
(see ISO 1101).
6.2.2 Measuring point
6.2.2.1 General
The number and location of the measuring points depend on the shape and size of the work piece and
sometimes also on the intended use.
The cut surfaces are classified in the tolerance fields according to the maximum measured values.
Therefore, the measuring points shall be located where the maximum measured values are to be
expected. When choosing the measuring points, due consideration shall be given to the fact that the
10 © ISO 2017 – All rights reserved
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
maximum values of the mean height of the profile and of the perpendicularity or angularity tolerance
may be found at different points of the cut. If measured values are located at the lower limit of a tolerance
field, additional measurements should be carried out due to the uncertainty of the visual selection of
the point with the expected maximum measured value. If measured values are located at the upper
limit of the tolerance field or if there are any doubts regarding some measuring results, supplementary
measurements shall be carried out on the same number of additional measuring points.
6.2.2.2 Number of the measuring points
The number and location of the measuring points shall be defined by the manufacturer.
If no requirement is specified, carry out:
u two times three measurements at a distance of 20 mm each on each meter of the cut;
Rz5 one time one measurement on each meter of the cut.
6.2.2.3 Location of the measuring points
The characteristic value of perpendicularity or angularity tolerance, u, only will be determined in a
limited area of the cut surface. The area shall be reduced by the dimension Δa according to Table 3 from
the upper and the lower cut surface edges (see Figure 6).
NOTE The reason for the reduced cut face profile is to allow for the melting of the top edge.
Table 3 — Dimensions for Δa
Cut thickness, a Δa
mm mm
≤3 0,1 a
>3 ≤6 0,3
>6 ≤10 0,6
>10 ≤20 1
>20 ≤40 1,5
>40 ≤100 2
>100 ≤150 3
>150 ≤200 5
>200 ≤250 8
>250 ≤300 10
The characteristic value of the mean height of the profile, Rz5, shall be determined within a limited area
of the cut surface and the mean height of the profile, Rz5, shall be measured at 15 mm from the start
of the cut in the advance direction. The measurement shall be carried out at the point of the maximum
surface roughness of the cut surface, according to ISO 4288, using a device as described in ISO 3274.
6.2.3 Procedure
The characteristic values for the cut surfaces will be determined, according to the type of measurement,
by means of the corresponding instruments listed in Tables 1 and 2.
The mean height of the profile, Rz5, shall be measured at 15 mm from the cut length in the advance
direction. The measurement will take place in accordance with ISO 4288 using a tester as described in
ISO 3274.
If a measuring wire or sensor for coarse measurement of the perpendicularity or angularity tolerance
cannot be introduced in the gap between shifting square and cut surface, a depth gauge with sensing
© ISO 2017 – All rights reserved 11
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SIST EN ISO 9013:2017
ISO 9013:2017(E)
point sha
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 9013:2017
01-maj-2017
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 9013:2003
SIST EN ISO 9013:2003/A1:2004
Toplotno rezanje - Razvrstitev toplotnih rezov - Geometrijska specifikacija izdelkov
in tolerance kakovosti (ISO 9013:2017)
Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and
quality tolerances (ISO 9013:2017)
Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte - Geometrische
Produktspezifikation und Qualität (ISO 9013:2017)
Coupage thermique - Classification des coupes thermiques - Spécification géométrique
des produits et tolérances relatives à la qualité (ISO 9013:2017)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 9013:2017
ICS:
17.040.20 Lastnosti površin Properties of surfaces
25.160.10 Varilni postopki in varjenje Welding processes
SIST EN ISO 9013:2017 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 9013:2017
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Februar 2017
NORME EUROPÉENNE
ICS 25.160.10 Ersatz für EN ISO 9013:2002
Deutsche Fassung
Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte -
Geometrische Produktspezifikation und Qualität (ISO
9013:2017)
Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Coupage thermique - Classification des coupes
Geometrical product specification and quality thermiques - Spécification géométrique des produits et
tolerances (ISO 9013:2017) tolérances relatives à la qualité (ISO 9013:2017)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 1. Januar 2017 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter
denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand
befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CEN-CENELEC-Management-
Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen
Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen
jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland,
Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz,
Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und
Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2017 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 9013:2017 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort . 3
Vorwort . 4
1 Anwendungsbereich . 5
2 Normative Verweisungen . 5
3 Begriffe . 5
3.1 Allgemeines . 5
3.2 Bildlich erläuterte Begriffe . 6
3.2.1 Begriffe, die sich auf das Schneiden beziehen . 6
3.2.2 Begriffe, die sich auf das geschnittene Werkstück beziehen . 7
3.2.3 Schnittarten . 7
4 Symbole . 12
5 Form- und Lagetoleranzen . 13
6 Ermittlung der Qualität von Schnittflächen . 13
6.1 Allgemeines . 13
6.2 Messen . 14
6.2.1 Messbedingungen . 14
6.2.2 Messstellen. 15
6.2.3 Durchführung . 16
7 Qualität der Schnittfläche . 16
7.1 Kenngrößen . 16
7.2 Messbereiche. 16
7.2.1 Allgemeines . 16
7.2.2 Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u . 17
7.2.3 Gemittelte Rautiefe Rz5 . 17
8 Maßtoleranzen . 20
8.1 Allgemeines . 20
8.2 Maßtoleranzen bei Teilen ohne Nachbearbeitung . 23
8.3 Maßtoleranzen bei Teilen mit Nachbearbeitung . 23
8.3.1 Allgemeines . 23
8.3.2 Bearbeitungszugabe . 24
9 Bezeichnung . 24
10 Angaben in technischen Unterlagen . 25
10.1 Maßangaben . 25
10.2 Angabe der Schnittqualität und der Toleranzklasse . 25
10.2.1 In technischen Zeichnungen . 25
10.2.2 Im Schriftfeld technischer Unterlagen . 25
Anhang A (informativ) Erreichbare Schnittqualitäten für die unterschiedlichen
Schneidprozesse . 26
Anhang B (informativ) Prozessgrundlagen . 29
Literaturhinweise . 32
2
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 9013:2017) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis August 2017, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis August 2017 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen
Patentrechte zu identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 9013:2002.
Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die
ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island,
Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei,
Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 9013:2017 wurde vom CEN als EN ISO 9013:2017 ohne irgendeine Abänderung genehmigt.
3
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Vorwort
ISO (die Internationale Organisation für Normung) ist eine weltweite Vereinigung von Nationalen
Normungsorganisationen (ISO-Mitgliedsorganisationen). Die Erstellung von Internationalen Normen wird
normalerweise von ISO Technischen Komitees durchgeführt. Jede Mitgliedsorganisation, die Interesse an
einem Thema hat, für welches ein Technisches Komitee gegründet wurde, hat das Recht, in diesem Komitee
vertreten zu sein. Internationale Organisationen, staatlich und nicht-staatlich, in Liaison mit ISO, nehmen
ebenfalls an der Arbeit teil. ISO arbeitet eng mit der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC)
bei allen elektrotechnischen Themen zusammen.
Die Verfahren, die bei der Entwicklung dieses Dokuments angewendet wurden und die für die weitere Pflege
vorgesehen sind, werden in den ISO/IEC-Direktiven, Teil 1 beschrieben. Im Besonderen sollten die für die
verschiedenen ISO-Dokumentenarten notwendigen Annahmekriterien beachtet werden. Dieses Dokument
wurde in Übereinstimmung mit den Gestaltungsregeln der ISO/IEC-Direktiven, Teil 2 erarbeitet (siehe
www.iso.org/directives).
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. ISO ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
Details zu allen während der Entwicklung des Dokuments identifizierten Patentrechten finden sich in der
Einleitung und/oder in der ISO-Liste der empfangenen Patenterklärungen (siehe www.iso.org/patents).
Jeder in diesem Dokument verwendete Handelsname wird als Information zum Nutzen der Anwender
angegeben und stellt keine Anerkennung dar.
Eine Erläuterung der Bedeutung ISO-spezifischer Benennungen und Ausdrücke, die sich auf
Konformitätsbewertung beziehen, sowie Informationen über die Beachtung der Grundsätze der
Welthandelsorganisation (WTO) zu technischen Handelshemmnissen (TBT, en: Technical Barriers to Trade)
durch ISO enthält der folgende Link: www.iso.org/iso/foreword.html.
Das für dieses Dokument verantwortliche Komitee ist ISO/TC 44, Welding and allied processes, Unterkomitee
SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
Diese dritte Ausgabe ersetzt die zweite Ausgabe (ISO 9013:2002), die technisch überarbeitet wurde.
Anfragen zur offiziellen Auslegung eines bestimmten Aspektes dieses Dokumentes sollten an das Sekretariat
des ISO/TC 44/SC 8 über Ihr nationales Normungsinstitut gerichtet werden. Eine vollständige Auflistung der
Normungsinstitute ist unter www.iso.org zu finden.
4
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument gilt für Werkstoffe, die für autogenes Brennschneiden, für Plasmaschneiden und für
Laserstrahlschneiden geeignet sind. Es ist anzuwenden für autogene Brennschnitte von 3 mm bis 300 mm,
Plasmaschnitte von 0,5 mm bis 150 mm und für Laserstrahlschnitte von 0,5 mm bis 32 mm. Dieses
Dokument enthält geometrische Produktspezifikationen und Maß- (Qualitäts-)toleranzen.
Die geometrischen Produktspezifikationen sind anwendbar, wenn Bezug auf dieses Dokument in Zeich-
nungen oder in betreffenden Dokumenten, z. B. Lieferbedingungen, genommen wird.
Soll dieses Dokument ausnahmsweise auch für Teile angewendet werden, die durch unterschiedliche
Schneidprozesse hergestellt werden, so ist dies besonders zu vereinbaren.
Ebenheitsfehler werden in diesem Dokument nicht als solche behandelt. Es wird auf die aktuellen Normen
für die verwendeten Werkstoffe verwiesen.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten Verweisun-
gen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in
Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product
documentation
ISO 3274, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Nominal
characteristics of contact (stylus) instruments
ISO 4288, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and procedures
for the assessment of surface texture
ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
ISO und IEC unterhalten terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den
folgenden Adressen:
IEC Electropedia: unter http://www.electropedia.org/
ISO Online browsing platform: unter http://www.iso.org/obp
3.1 Allgemeines
3.1.1
Schneiden
Vorgang des Schneidens des Werkstückes
5
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
3.1.2
Schnitt
Ergebnis des Schneidvorgangs
3.2 Bildlich erläuterte Begriffe
ANMERKUNG Bild 1 zeigt die auf den Schneidprozess des Werkstückes bezogenen Begriffe nach Beginn des
Schneidprozesses, Bild 2 die Begriffe am fertigen Werkstück. Bild 3 zeigt einen Gradschnitt und Bild 4 einen Kontur-
schnitt.
3.2.1 Begriffe, die sich auf das Schneiden beziehen
Legende
1 Brenner/Schneidkopf a Werkstückdicke
2 Düse b Düsenabstand
3 Strahl/Flamme/Lichtbogen c Vorschubrichtung
4 Schnittfuge d obere Schnittfugenbreite
5 Schnittbeginn e Schnittdicke
6 Schnittende f Schnittlänge
g untere Schnittfugenbreite
h Schneidrichtung
Bild 1 — Auf den Schneidprozess des Werkstückes bezogene Begriffe
6
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
3.2.2 Begriffe, die sich auf das geschnittene Werkstück beziehen
Legende
1 obere Schnittkante a Werkstückdicke
2 Schnittfläche i Schnittdicke
3 untere Schnittkante j Stegdicke
f Schnittlänge
α Brenneranstellwinkel
β Schnittwinkel
Bild 2 — Begriffe am fertigen Werkstück
3.2.3 Schnittarten
Legende
1 Senkrechtschnitt 3 Fasenschnitt (doppelt)
2 Fasenschnitt
Bild 3 — Gradschnitt
7
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Legende
1 Senkrechtschnitt
2 Fasenschnitt
Bild 4 — Konturschnitt
3.3
Schneidgeschwindigkeit
Länge des ausgeführten Schnitts je Zeiteinheit
3.4
Schnittfugenbreite
beim Schneidvorgang vom Schneidstrahl erzeugter Abstand der Schnittflächen an den Schnittoberkanten
oder bei vorhandenen Anschmelzungen unmittelbar darunter
3.5
Rillennachlauf
n
projizierter Abstand zweier Kanten einer Schnittrille in Schneidrichtung
Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe Bild 5.
Legende
a Werkstückdicke (Bezugslinie)
c Vorschubrichtung
k Schnittrille
m Abstand der Schnittrille
n Rillennachlauf
o Rillentiefe
Bild 5 — Schnittrille
8
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
3.6
Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz
u
Abstand zwischen zwei parallelen Geraden, zwischen denen das Schnittflächenprofil innerhalb des theore-
tischen Winkels (z. B. 90° bei einem Senkrechtschnitt) liegt
Anmerkung 1 zum Begriff: In der Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz sind sowohl die Geradheits- als auch die
Ebenheitsabweichungen enthalten. In Bild 6 sind die Flächen in der Schnittfläche dargestellt, die bei der Messung der
Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u je nach angewandtem Schneidverfahren zu berücksichtigen sind.
a) Senkrechtschnitt
b) Fasenschnitt
Legende
1 Abstand zur Bestimmung der i Schnittdicke
Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz
a Werkstückdicke β Schnittflankenwinkel
Δa Schnittdickenverminderung
ANMERKUNG Die Fläche zur Bestimmung der Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz wird durch das
Multiplizieren von Abstand 1 mit der Länge des Schnittes bestimmt (siehe Bild 2)
Bild 6 — Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz
3.7
Höhendifferenz des Profilelements
Zt
Summe aus der Höhe der Spitze und der Tiefe des Tales in einem Profilelement
[QUELLE: ISO 4287:2009, 3.2.12]
9
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
3.8
gemittelte Rautiefe
Rz5
arithmetisches Mittel der einzelnen Profilelemente von fünf benachbarten Einzelmessungen
Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe Bild 7.
Anmerkung 2 zum Begriff: Der Index 5 bei Rz5 wurde hinzugefügt, um das arithmetische Mittel und die gemittelte
Rautiefe der fünf einzelnen Profilelemente zu unterscheiden.
Legende
Zt bis Zt einzelne Profilelemente
1 5
ln Messstrecke
lr Einzelmessstrecke (1/5 von ln)
Bild 7 — Gemittelte Rautiefe
3.9
Anschmelzung der Oberkante
r
messbare Einflussgröße für die Form der Schnittoberkante
Anmerkung 1 zum Begriff: Dies kann eine scharfe Kante, eine Schmelzkante und eine Schmelzkante mit Überhang
sein.
Anmerkung 2 zum Begriff: Siehe Bild 8.
a) Scharfe Kante b) Schmelzkante c) Schmelzkante mit
Überhang
Bild 8 — Anschmelzung
10
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
3.10
Grat
Dross
Metallrückstand, der an der Schnittunterkante haftet
Anmerkung 1 zum Begriff: Beim thermischen Schneiden gebildeter Grat, der zusammen mit Oxiden oder Schmelz-
tropfen, die an der Schnittunterkante des Werkstückes erstarren können, am Werkstück haftet (siehe Bild 9).
Bild 9 — Grat/Dross
3.11
Kolkung
Auswaschungen oder Verteilungen unregelmäßiger Breite, Tiefe und Form, vorzugsweise in Schneidrich-
tung, die eine sonst gleichmäßige Schnittfläche unterbrechen
Anmerkung 1 zum Begriff: Siehe Bild 10.
Legende
h Schneidrichtung
c Vorschubrichtung
Bild 10 — Kolkung
3.12
Schnittbeginn
Stelle des Werkstückes, an der der Schnitt beginnt
11
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
4 Symbole
Symbol Begriff
a Werkstückdicke
Δa Schnittdickenverminderung
A Fertigteil-Nennmaß
α Brenneranstellwinkel
b Düsenabstand
B Schnittteil-Nennmaß
β Schnittflankenwinkel
B
Bearbeitungszugabe
z
c Vorschubrichtung
d obere Schnittfugenbreite
e Schnittdicke
f Schnittlänge
g untere Schnittfugenbreite
G
oberes Grenzabmaß
o
G
unteres Grenzabmaß
u
h Schneidrichtung
i Schnittdicke
j Stegdicke
k Schnittrille
ln Messstrecke
lr Einzelmessstrecke
m Abstand der Schnittrille
n Rillennachlauf
o Rillentiefe
r Anschmelzung der Oberkante
Rz5 gemittelte Rautiefe
t
Geradheitstoleranz
G
t
Parallelitätstoleranz
P
t
Rechtwinkligkeitstoleranz
W
u Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz
Zt Höhendifferenz des Profilelements
12
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
5 Form- und Lagetoleranzen
In Bild 11 sind die größten Ist-Abweichungen innerhalb der Toleranzzone dargestellt.
Legende
t Rechtwinkligkeitstoleranz (siehe ISO 1101) für Schnittbreite bezogen auf A
w
t Parallelitätstoleranz (siehe ISO 1101) für Schnittbreite bezogen auf A in Blechebene
P
t Geradheitstoleranz (siehe ISO 1101) für Schnittlänge
G1
t Geradheitstoleranz (siehe ISO 1101) für Schnittbreite
G2
Bild 11 — Form- und Lagetoleranzen am Beispiel eines Bleches
6 Ermittlung der Qualität von Schnittflächen
6.1 Allgemeines
Siehe Tabellen 1 und 2.
13
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Tabelle 1 — Feinmessgeräte
Symbol Feinmessgeräte
Fehlergrenzen Beispiele
Führungsvorrichtung in Richtung der Schnittdicke und des theore-
tischen Winkels mit Messuhr
u 0,02 mm
Tastspitzenwinkel ≤ 90°
Tastspitzenradius ≤ 0,1 mm
Feinmessgerät, z. B. elektrisches Tastschnittgerät, zum kontinuierlichen
Rz5 0,002 mm
Abtasten in Vorschubrichtung
Messmikroskop mit Fadenkreuz und Kreuzschlitten mit ausreichender
n 0,05 mm
Verstellbarkeit
r 0,05 mm Sondergerät zum Abtasten des Profils der Schnittoberkante mit Messuhr
Geradheit 0,2 mm Stahldraht mit max. 0,5 mm Durchmesser, Fühlerlehre
Tabelle 2 — Grobmessgeräte
Symbol Grobmessgeräte
Fehlergrenzen Beispiele
Anschlagwinkel (Werkstattwinkel mit Genauigkeitsgrad 1 oder 2) für
Schrägschnitte, Gehrungswinkel oder Stellwinkel, eingestellt auf den
u 0,1 mm
theoretischen Schnittflankenwinkel oder Stellwinkel, dazu Tiefenmesser
mit Tastspitze, Messdraht, Fühlerlehre
Rz5 — —
Anschlagwinkel (Werkstattwinkel) für Schrägschnitte, Gehrungswinkel
oder Stellwinkel, dazu Messschieber mit Nonius oder graviertes Lineal
n 0,2 mm
mit Nonius, Winkelmesser mit Umrechnungstabelle vom Nachlauf-
winkel auf die Nachlauflänge
r 0,1 mm Konvexlehre (Radienschablone)
Geradheit 0,2 mm Stahldraht mit max. 0,5 mm Durchmesser, Fühlerlehre
Die Messbedingungen, Messstellen und Verfahren zur Bestimmung und Bewertung der Eigenschaften von
Schnittflächen müssen mit 6.2 übereinstimmen.
6.2 Messen
6.2.1 Messbedingungen
Die Messungen müssen an gereinigten, oxidfreien und fehlerstellenfreien Außenschnittflächen ausgeführt
werden.
Als Bezugselement gelten die Oberseite und die Unterseite des thermisch geschnittenen Werkstückes. Sie
müssen eben und sauber sein.
Geradheit ist definiert als Mindestabstand zwischen der Messgeraden und der Ist-Oberfläche (siehe
ISO 1101).
14
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
6.2.2 Messstellen
6.2.2.1 Allgemeines
Anzahl und Lage der Messstellen hängen von der Form und Größe des Werkstückes und manchmal auch
vom Verwendungszweck ab.
Die Schnittflächen werden in die Toleranzfelder nach dem größten Messwert eingeordnet. Die Messstellen
müssen deshalb dort liegen, wo die größten Messwerte zu erwarten sind. Bei der Wahl der Messstellen ist zu
beachten, dass die Maximalwerte der gemittelten Rautiefe und der Rechtwinkligkeits- oder Neigungs-
toleranz an verschiedenen Stellen des Schnittes liegen können. Liegen Messwerte an der unteren Grenze
eines Toleranzfeldes, sollten wegen der Unsicherheit des visuellen Aussuchens der Stelle mit dem zu er-
wartenden größten Messwert, zusätzliche Messungen durchgeführt werden. Liegen Messwerte an der
oberen Grenze des Toleranzfeldes oder bestehen Zweifel an einigen Messergebnissen, müssen Ergänzungs-
messungen in gleicher Anzahl an zusätzlich auszusuchenden Messstellen ausgeführt werden.
6.2.2.2 Anzahl der Messstellen
Anzahl und Lage der Messstellen müssen vom Hersteller festgelegt werden.
Wenn keine Anforderungen festgelegt werden, sind für:
u 2-mal 3 Messungen mit je 20 mm Abstand voneinander je Meter Schnitt,
Rz5 1-mal 1 Messung je Meter Schnitt
durchzuführen.
6.2.2.3 Lage der Messstellen
Die Kenngröße Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u wird nur in einem eingeschränkten Bereich der
Schnittfläche ermittelt. Der Bereich muss um das Maß Δa nach Tabelle 3 von der oberen und von der unteren
Schnittflächenkante vermindert sein (siehe Bild 6).
ANMERKUNG Der Grund für die Reduzierung des Schnittprofils ist die Anschmelzung auf der Oberkante des
Schnittes.
Tabelle 3 — Maße für Δa
Schnittdicke, a Δa
mm mm
≤ 3 0,1 a
> 3 ≤ 6 0,3
> 6 ≤ 10 0,6
> 10 ≤ 20 1
> 20 ≤ 40 1,5
> 40 ≤ 100 2
> 100 ≤ 150 3
> 150 ≤ 200 5
> 200 ≤ 250 8
> 250 ≤ 300 10
15
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Die Kenngröße gemittelte Rautiefe Rz5 ist in einem eingeschränkten Bereich der Schnittfläche zu bestimmen,
und die gemittelte Rautiefe Rz5 ist im Abstand von 15 mm vom Schnittbeginn in Vorschubrichtung zu
messen. Die Messung ist an der Stelle der maximalen Rautiefe der Schnittfläche nach ISO 4288 mit einem in
ISO 3274 beschriebenen Messgerät durchzuführen.
6.2.3 Durchführung
Die Werte der Kenngrößen für die Schnittflächen werden, je nach Art der Messung, mit den entsprechenden
Geräten nach Tabelle 1 und Tabelle 2 bestimmt.
Die gemittelte Rautiefe Rz5 ist an 15 mm Schnittlänge in Vorschubrichtung zu messen. Die Messung erfolgt
nach ISO 4288 mit einem Tastgerät nach ISO 3274.
Wenn zum Grobmessen der Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz ein Messdraht oder -fühler nicht in
den Spalt zwischen Anschlagwinkel und Schnittfläche eingeführt werden kann, ist ein Tiefenmesser mit Tast-
spitze zu benutzen. Bei Schmelzkanten mit nicht abgearbeitetem Überhang wird der Überhang in die Recht-
winkligkeits- oder Neigungstoleranz mit einbezogen.
Für Schnittdicken kleiner 2 mm ist das Messverfahren zur Bestimmung der Rechtwinkligkeits- oder
Neigungstoleranz gesondert zu vereinbaren.
Für Schnittdicken kleiner 2 mm erfolgt die Messung der gemittelten Rautiefe Rz5 im Abstand 1/2 der
Schnittdicke von der Schnittoberkante.
Bei allen thermischen Schneidvorgängen werden der Durchstich und/oder der Startbereich des Schnittes
von den Messungen ausgeschlossen. Das Gleiche gilt für das Ende des Schnittes.
7 Qualität der Schnittfläche
7.1 Kenngrößen
Die Qualität der Schnittflächen thermisch geschnittener Werkstoffe wird durch folgende Kenngrößen be-
schrieben:
a) Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u;
b) gemittelte Rautiefe Rz5.
Die folgenden Kenngrößen können zusätzlich mit herangezogen werden:
Rillennachlauf n;
Anschmelzung der Oberkante r;
eventuell auftretende Bartbildung oder Schmelztropfen an der Schnittunterkante.
7.2 Messbereiche
7.2.1 Allgemeines
Für die Qualität sind die Bereiche für die Rechtwinkligkeits- oder Neigungstoleranz u und gemittelte
Rautiefe Rz5 in der Reihenfolge u, Rz5 anzugeben. Wo auf die Festlegung eines Wertes verzichtet wird, ist
eine „0“ (Null) zu setzen.
16
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SIST EN ISO 9013:2017
EN ISO 9013:2017 (D)
Vereinzelte Fehler, z. B. Kolkungen, die unvermeidliche Bildung von Schmelzperlen an der Schnittunterkante
bei Anschnitten oder Oxidreste auf der Schnittfläche, sind für die Festlegung der Qualitätswerte dieses
Dokumentes nicht berücksichtigt.
Bei Mehrflankenschnitten, z. B. Y-, Doppel-V- oder Doppel-HV-Nähten (siehe ISO 255
...
SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 9013:2015
01-januar-2015
Toplotno rezanje - Razvrstitev toplotnih rezov - Geometrijska specifikacija izdelkov
in tolerance kakovosti (ISO/DIS 9013:2014)
Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and
quality tolerances (ISO/DIS 9013:2014)
Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte - Geometrische
Produktspezifikation und Qualität (ISO/DIS 9013:2014)
Coupage thermique - Classification des coupes thermiques - Spécification géométrique
des produits et tolérances relatives à la qualité (ISO/DIS 9013:2014)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 9013:2014
ICS:
17.040.20 Lastnosti površin Properties of surfaces
25.160.10 Varilni postopki in varjenje Welding processes
oSIST prEN ISO 9013:2015 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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oSIST prEN ISO 9013:2015
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oSIST prEN ISO 9013:2015
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 9013
ISO/TC 44/SC 8 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2014-11-13 2015-04-13
Thermal cutting — Classification of thermal cuts —
Geometrical product specification and quality tolerances
Coupage thermique — Classification des coupes thermiques — Spécification géométrique des produits et
tolérances relatives à la qualité
ICS: 25.160.10
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
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ISO/DIS 9013:2014(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
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RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
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Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General . 1
3.2 Terms and definitions explained by figures . 2
4 Symbols . 8
5 Form and location tolerances . 9
6 Determination of the quality of cut surfaces .10
6.1 General .10
6.2 Measuring .11
7 Quality of the cut surface .13
7.1 Characteristic values .13
7.2 Measuring ranges .13
8 Dimensional tolerances .16
8.1 General .16
8.2 Dimensional tolerances on parts without finishing .17
8.3 Dimensional tolerances on parts with finishing .18
9 Designation .19
10 Information in technical documentation .19
10.1 Indications of size .19
10.2 Indication of quality of cut surface and of tolerance class .19
Annex A (informative) Achievable cut qualities for different cutting processes .21
Annex B (informative) Thermal cutting — Process principles .24
Bibliography .26
© ISO 2014 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 9013:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9013 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 9013:2002), which has been technically
revised.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 9013:2014(E)
Thermal cutting — Classification of thermal cuts —
Geometrical product specification and quality tolerances
1 Scope
This International Standard applies to materials suitable for oxyfuel flame cutting, plasma cutting and
laser cutting. It is applicable to flame cuts from 3 mm to 300 mm, plasma cuts from 0,5 mm to 150 mm
and to laser cuts from 0,5 mm to 32 mm. This International Standard includes geometrical product
specifications and quality tolerances.
The geometrical product specifications are applicable if reference to this International Standard is made
in drawings or pertinent documents, e.g. delivery conditions.
If this International Standard is also to apply, by way of exception, to parts which are produced by
different cutting processes, this has to be agreed upon separately.
Flatness defects are not addressed as such in this document. The references are the current standards
for the materials used.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute
provisions of this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions
of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this International
Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the
normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative
document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International
Standards.
ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical
product documentation
ISO 2553, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints
ISO 3274, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Nominal
characteristics of contact (stylus) instruments
ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms,
definitions and surface texture parameters
ISO 4288:1996, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture
ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and rules
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1 General
3.1.1
cutting
operation of cutting the work piece
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3.1.2
cut
result of the cutting operation
3.2 Terms and definitions explained by figures
Note 1 to entry Figure 1 indicates the terms related to the cutting process of the work piece after the cutting
process has started, Figure 2 indicates the terms for the finished work piece. Figure 3 shows a straight cut and
Figure 4 a contour cut.
3.2.1
terms while cutting
Key
1 torch/cutting head a work piece thickness
2 nozzle b nozzle distance
3 beam/flame/arc
4 kerf d top kerf width
5 start of cut e cut thickness
6 end of cut f length of cut
7 advance direction g bottom kerf width
8 cutting direction
Figure 1 — Terms related to the cutting process of the work piece
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3.2.2
terms on the cut work piece
Key
1 upper edge of cut a work piece thickness
2 cut surface i cut thickness
3 lower edge of cut j depth of root face
f length of cut
α torch set angle
β cut angle
Figure 2 — Terms on the finished work piece
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3.2.3
cut types
Key
1 vertical cut
2 bevel cut
3 bevel cut (double)
Figure 3 — Straight cut
Key
1 vertical cut
2 bevel cut
Figure 4 — Contour cut
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3.3
cutting speed
length of cut completed per unit time
3.4
kerf width
width of the cut produced during a cutting process at the upper edge of cut or with existing melting of
top edge immediately below, as caused by the cutting jet
3.5
drag
n
projected distance between the two edges of a drag line in the direction of cutting
Note 1 to entry: See Figure 5.
Key
1 drag line m pitch of drag line
2 advance direction n drag
a work piece thickness (reference line) o groove depth
Figure 5 — Drag line
3.6
perpendicularity or angularity tolerance
u
distance between two parallel straight lines (tangents) between which the cut surface profile is
inscribed, and within the set angle (e.g. 90° in the case of vertical cuts)
Note 1 to entry: The perpendicularity or angularity tolerance includes not only the perpendicularity but also
the flatness deviations. Figure 6 illustrates the areas in the cut surface to take into consideration to measure the
perpendicularity or inclination tolerance u, depending on the cutting process used.
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a) Vertical cut
b) Bevel cut
Key
a work piece thickness
Δa thickness reduction
i cut thickness
u perpendicularity or angularity tolerance
β cut angle
1 area for determination of perpendicularity or angularity tolerance
Figure 6 — Perpendicularity or angularity tolerances
3.7
profile element height
Zt
sum of the height of the peak and depth of the valley of a profile element
[SOURCE: ISO 4287:2009, definition 3.2.12]
3.8
mean height of the profile
Rz5
arithmetic mean of the single profile elements of five bordering single measured distances
Note 1 to entry: See Figure 7.
Note 2 to entry: The index 5 in Rz5 was added to distinguish the arithmetic mean and the maximum height of
profile of the five single profile elements.
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Key
Zt to Zt single profile elements
1 5
ln evaluation length
lr single sampling length (1/5 of ln)
Figure 7 — Mean height of the profile
3.9
melting of top edge
r
measure characterizing the form of the upper edge of cut
Note 1 to entry: The latter may be a sharp edge, a molten edge or cut edge overhang.
Note 2 to entry: See Figure 8.
a) Sharp edge b) Molten edge c) Cut edge overhang
Figure 8 — Melting
3.10
burr
dross
metal residue sticking to the lower part of the cut
Note 1 to entry: During the thermal cutting process, creation of minor flash that sticks to the cut work piece
associated with oxides or molten steel projections that drip and solidify on the lower edge of the work piece (see
Figure 9).
Figure 9 — Burr/dross
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3.11
gouging
scourings or kerves of irregular width, depth and shape, preferably in the cutting direction, which
interrupt an otherwise uniform cut surface
Note 1 to entry: See Figure 10.
Key
1 Cutting direction
2 Advance direction
Figure 10 — Gouging
3.12
start of cut
point of the work piece at which the cut begins
Note 1 to entry: See Figure 11.
a) Pinhole b) Depression
Figure 11 — Start of cut
4 Symbols
For the purposes of this International Standard, the following symbols for dimensional indications apply.
Symbol Term
a work piece thickness
Δa thickness reduction
A assembly dimension
b nozzle distance
B programmed dimension of the cut part
B machining allowance
z
c advance direction
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Symbol Term
d top kerf width
e cut thickness
f length of cut
g bottom kerf width
G upper limit deviation
o
G lower limit deviation
u
h cutting direction
i cut thickness
j depth of root face
k drag line
ln evaluation length
lr single sampling length
m pitch of drag line
n drag
o groove depth
r melting of top edge
Rz5 mean height of the profile
t straightness tolerance
G
t parallelism tolerance
P
t perpendicularity tolerance
W
u perpendicularity or angularity tolerance
Zt profile element height
α torch set angle
β cut angle
5 Form and location tolerances
Figure 12 shows the maximum deviations within the tolerance zone.
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Key
t perpendicularity tolerance (see ISO 1101) for cut width referred to A
W
t parallelism tolerance (see ISO 1101) for cut width referred to A on sheet level
P
t straightness tolerance (see ISO 1101) for cut length
G1
t straightness tolerance (see ISO 1101) for cut width
G2
Figure 12 — Form and location tolerances shown by the example of a sheet plate
6 Determination of the quality of cut surfaces
6.1 General
Table 1 — Precision measuring instruments
Precision measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
Guide device in the direction of the cut thickness and of the nominal angle
with dial gauge
u 0,02 mm
Contact stylus point angle ≤90°
Contact stylus point radius ≤0,1 mm
Precision measuring instrument, e.g. electric contact stylus instrument for
Rz5 0,002 mm
continuous scanning in advance direction
n 0,05 mm Measuring microscope with crosswires (crosshair) and cross-slide of suf-
ficient adjustability
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Table 1 (continued)
Precision measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
r 0,05 mm Special device for scanning the profile of the cut upper edge by a dial gauge
Straightness 0,2 mm Piano wire with max. 0,5 mm diameter, feeler gauge
Table 2 — Coarse measuring instruments
Coarse measuring instruments
Symbol
Error limits Examples
Tri-square (workshop square with a degree of precision 1 or 2), for bevel
cuts, bevel gauge or set square set to the nominal angle of bevel of cut or
u 0,1 mm
set angle, for this purpose depth gauge with sensing point, measuring wire,
feeler gauge
Rz5 — —
Tri-square (workshop square) for bevel cuts, sliding square or set square,
n 0,2 mm for this purpose caliper gauge with nonius or graduated ruler with nonius.
Bevel gauge with conversion table from the drag angle to the drag length
r 0,1 mm Convex gauge (radius gauge)
Straightness 0,2 mm Piano wire with max. 0,5 mm diameter, feeler gauge
The measurement conditions, measurement points and methods for determining and evaluating the
characteristics of cut surfaces shall be conform to 6.2.
6.2 Measuring
6.2.1 Measuring conditions
Measurements shall be carried out on brushed, free-from-oxides cuts outside areas including
imperfections.
As reference element, the upper and lower sides of the thermally-cut work piece are taken. They shall
be even and clean.
Straightness is defined as the minimum distance between the measurement line and the actual surface
(see ISO 1101).
6.2.2 Measuring point
6.2.2.1 General
The number and location of the measuring points depend on the shape and size of the work piece and
sometimes also on the intended use.
The cut surfaces are classified in the tolerance fields according to the maximum measured values.
Therefore, the measuring points shall be located where the maximum measured values are to be
expected. When choosing the measuring points due consideration shall be given to the fact that the
maximum values of the mean height of the profile and of the perpendicularity or angularity tolerance
may be found at different points of the cut. If measured values are located at the lower limit of a tolerance
field, additional measurements should be carried out due to the uncertainty of the visual selection of
the point with the expected maximum measured value. If measured values are located at the upper
limit of the tolerance field or if there are any doubts regarding some measuring results, supplementary
measurements shall be carried out on the same number of additional measuring points.
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ISO/DIS 9013:2014(E)
6.2.2.2 Number of the measuring points
The number and location of the measuring points shall be defined by the manufacturer.
If no requirement is specified, carry out:
u two times three measurements at a distance of 20 mm each on each meter of the cut;
Rz5 one time one measurement on each meter of the cut.
6.2.2.3 Location of the measuring points
The characteristic value of perpendicularity or angularity tolerance u only will be determined in a
limited area of the cut surface. The area shall be reduced by the dimension Δa according to Table 3 from
the upper and the lower cut surface edges (see Figure 6).
NOTE The reason for the reduced cut face profile is to allow for the melting of the top edge.
Table 3 — Dimensions for Δa
Cut thickness, a Δa
mm mm
≤ 3 0,1 a
>3 ≤ 6 0,3
>6 ≤ 10 0,6
>10 ≤ 20 1
>20 ≤ 40 1,5
>40 ≤ 100 2
>100 ≤ 150 3
>150 ≤ 200 5
>200 ≤ 250 8
>250 ≤ 300 10
The characteristic value of the mean height of the profile Rz5 shall be determined within a limited area
of the cut surface and the mean height of the profile Rz5 shall be measured at 15 mm from the start of
the cut in the advance direction. The measurement shall be carried out at the point of the maximum
surface roughness of the cut surface, according to ISO 4288, using a device as described in ISO 3274.
6.2.3 Procedure
The characteristic values for the cut surfaces will be determined, according to the type of measurement,
by means of the corresponding instruments listed in Tables 1 and 2.
The mean height of the profile Rz5 shall be measured at 15 mm from the cut length in the advance
direction. The measurement will take place in accordance with ISO 4288 using a tester as described in
ISO 3274.
If a measuring wire or sensor for coarse measurement of the perpendicularity or angularity tolerance
cannot be introduced in the gap between shifting square and cut surface, a depth gauge with sensing
point shall be used. In the case of molten edges with unfinished projection, the latter will be considered
in the perpendicularity or angularity tolerance.
For cut thicknesses below 2 mm, the measuring procedure to determine the perpendicularity or
angularity tolerance specifically has to be agreed upon.
For cut thicknesses below 2 mm, the measurement of Rz5 is carried out at a distance of 1/2 of the cut
thickness from the upper cut edge.
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ISO/DIS 9013:2014(E)
With regard to all thermal cutting processes, the piercing area and/or the start section of a cut will be
excluded from the measurements. The same applies to the end of the cut.
7 Quality of the cut surface
7.1 Characteristic values
The quality of the cut surfaces of thermally cut materials is described by the following characteristic
values:
a) perpendicularity or angularity tolerance, u;
b) mean height of the profile, Rz5.
The following characteristic values may be used in addition:
c) drag, n;
d) melting of top edge, r;
e) possibly occurrence of dross or melting drops on the lower edge of the cut.
7.2 Measuring ranges
7.2.1 General
For quality, the ranges for perpendicularity or angularity tolerance, u, and mean height of the profile,
Rz5, shall be indicated in the order u, Rz5. Where no value is fixed, a “0” (zero) shall be indicated.
As far as the laser cutting is concerned, the quality classification is based on the results obtained with
unalloyed steels.
Isolated faults, such as gouges, the unavoidable formation of melting beads on the lower edge of the cut
at the start of cuts, or oxide remainders on the cut surface have not been considered when defining the
quality values of this International Standard.
At multi-flank cuts, such as Y, double V or double HV seams (see ISO 2553), each cut surface shall be
evaluated separately.
7.2.2 Perpendicularity or angularity tolerance, u
The ranges for the perpendicularity or angularity tolerance, u, are shown in Table 4 and in Figure 13.
Table 4 — Perpendicularity or angularity tolerance, u
Range Perpendicularity or angularity tolerance, u
mm
1 0,05 + 0,003 a
2 0,15 + 0,007 a
3 0,4 + 0,01 a
4 0,8 + 0,02 a
5 1,2 + 0,035 a
7.2.3 Mean height of the profile, Rz5
The ranges for the mean height of the profile, Rz5, are shown in Table 5 and in Figure 14.
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Table 5 — Mean height of the profile, Rz5
Range Mean height of the profile, Rz5
µm
1 10 + (0,6 a mm)
2 40 + (0,8 a mm)
3 70 + (1,2 a mm)
4 110 + (1,8 a mm)
a) Perpendicularity or angularity tolerance, u — Work piece thickness up to 30 mm
b) Perpendicularity or angularity tolerance, u — Work piece thickness up to 150 mm
14 © ISO 2014 – All rights reserved
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Key
X cut thickness, e in mm
Y perpendicularity or angularity tolerance, u in mm
1 to 5 range (see Table 4)
Figure 13 — Perpendicularity or angularity tolerance, u
a) Mean height of the profile, Rz5 — Work piece thickness up to 30 mm
b) Mean height of the profile, Rz5 — Work piece thickness up to 150 mm
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ISO/DIS 9013:2014(E)
Key
X cut thickness, e in mm
Y mean height of the profile, Rz5
1 to 4 range (see Table 5)
Figure 14 — Mean height of the profile, Rz5
8 Dimensional tolerances
8.1 General
The dimensions in the drawings shall be taken to be the nominal dimensions, the actual dimensions
being determined on the clean surfaces of the cut. The limit deviations specified in Tables 6 and 7
shall apply to dimensions without tolerance indications, where reference is made to this International
Standard on drawings or in other documents (e.g. delivery conditions).
They are only applicable to flame cuts and plasma cuts on work pieces with a length to width ratio
(length : width) not exceeding 4:1 and for lengths of cut (circumference) of not less than 350 mm.
For work pieces cut by flame and plasma cutting with a length to width ratio greater than 4:1, the limit
deviations shall be specified by the manufacturer following the principles set out in this International
Standard.
For laser cutting, the maintainable dimensional tolerances depend essentially on the length-to-width-
ratio, the geometry and the pre-treatment conditions of the work piece.
NOTE If necessary, the limit deviations may be agreed upon separately.
The limit deviations for the cut surface quality (perpendicularity or angularity tolerance) are treated
separately from the limit deviations for the dimensional deviations of the work piece in order to
emphasize the different influences on the work piece.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.