SIST EN 10028-7:2008
(Main)Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steels
Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steels
This European Standard specifies requirements for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep resisting steels, in thicknesses as indicated in Tables 6 to 9.
The requirements of EN 10028-1 also apply.
Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7: Nichtrostende Stähle
Diese Europäische Norm enthält die Anforderungen an Flacherzeugnisse für Druckbehälter aus nichtrostenden
Stählen, einschließlich von austenitischen hochwarmfesten Stählen, mit den in den Tabellen 7 bis 10 angegebenen
Dicken.
Zusätzlich gelten die Angaben in EN 10028-1.
ANMERKUNG 1 Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewählt.
ANMERKUNG 2 Nach Veröffentlichung dieser Europäischen Norm im EU-Amtsblatt (OJEU) ist die Annahme ihrer Konformität
mit den grundlegenden Anforderungen (ESR) der Richtlinie 97/23/EG auf die technischen Daten von Werkstoffen
in dieser Europäischen Norm (Teil 1 und Teil 7) beschränkt, und es darf nicht angenommen werden, dass damit die Eignung
des Werkstoffs für ein bestimmtes Ausrüstungsteil festgestellt ist. Folglich müssen die in dieser Werkstoffnorm angegebenen
technischen Parameter im Hinblick auf die konstruktiven Anforderungen dieses bestimmten Ausrüstungsteils
ermittelt werden, um damit zu verifizieren, dass den ESR der Richtlinie 97/23/EG entsprochen wird.
Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7: Aciers inoxydables
La présente Norme européenne spécifie les prescriptions relatives aux produits plats pour appareils à pression en aciers inoxydables, y compris les aciers austénitiques résistants au fluage dans les épaisseurs indiquées aux Tableaux 7 à 10.
Les prescriptions de l'EN 10028-1 s'appliquent également.
NOTE 1 Les nuances d’acier comprises dans cette norme ont été sélectionnées à partir de l’EN 10088-1.
NOTE 2 Une fois la norme européenne publiée dans le Journal Officiel de l’Union Européenne (JOUE), sous la Directive 97/23/CE, la présomption de conformité aux exigences essentielles de sécurité (ESRS) de la Directive 97/23/CE est limitée aux données techniques des matériaux de cette norme européenne (parties 1 à 7) et ne présume pas l’adéquation du matériau à un équipement spécifique. Par conséquent, l’évaluation des données techniques indiquées par cette norme de matériaux à l’égard des exigences de conceptions d’équipements spécifiques, afin de vérifier que les (ESRS) de la Directives des équipements sous pression sont satisfaites, doit être faite.
Ploščati jekleni izdelki za tlačne posode – 7. del: Nerjavna jekla
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2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steelsDProduits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7: Aciers inoxydablesFlacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7: Nichtrostende StähleTa slovenski standard je istoveten z:EN 10028-7:2007SIST EN 10028-7:2008en,de77.140.50SROL]GHONLFlat steel products and semi-products77.140.30Jekla za uporabo pod tlakomSteels for pressure purposesICS:SIST EN 10028-7:2000/AC:2005SIST EN 10028-7:20001DGRPHãþDSLOVENSKI
STANDARDSIST EN 10028-7:200801-februar-2008
EUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEN 10028-7December 2007ICS 77.140.30; 77.140.50Supersedes EN 10028-7:2000
English VersionFlat products made of steels for pressure purposes - Part 7:Stainless steelsProduits plats en aciers pour appareils à pression - Partie7: Aciers inoxydablesFlacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7:Nichtrostende StähleThis European Standard was approved by CEN on 21 October 2007.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this EuropeanStandard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such nationalstandards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translationunder the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as theofficial versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGManagement Centre: rue de Stassart, 36
B-1050 Brussels© 2007 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reservedworldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10028-7:2007: E
EN 10028-7:2007 (E) 2 Contents page Foreword.3 1 Scope.4 2 Normative references.4 3 Terms and definitions.4 4 Dimensions and tolerances on dimensions.5 5 Calculation of mass.5 6 Classification and designation.5 7 Information to be supplied by the purchaser.5 8 Requirements.5 9 Inspection.7 10 Sampling.7 11 Test methods.7 12 Marking.7 Annex A (informative)
Guidelines for further treatment (including heat treatment in fabrication).29 Annex B (informative)
Post weld heat treatment.32 Annex C (informative)
Preliminary reference data for the tensile strength of austenitic-ferritic steels at elevated temperatures.34 Annex D (informative)
Reference data of strength values for 1 % (plastic) creep strain and creep rupture.35 Annex E (informative)
Reference data on mechanical properties of austenitic steels at room temperature and at
low temperatures.44 Annex ZA (informative)
Relationship between this European Standard and the Essential Requirements of EU Directive 97/23/EC.45 Bibliography.46
EN 10028-7:2007 (E) 3 Foreword This document (EN 10028-7:2007) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 22 “Steels for pressure purposes - Qualities”, the secretariat of which is held by DIN. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by June 2008, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by June 2008. This document supersedes EN 10028-7:2000. This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive 97/23/EC. For relationship with EU Directive 97/23/EC, see informative Annex ZA, which is an integral part of this
document. The steel grades covered by this European Standard have been selected from EN 10088-1. EN 10028 consists of the following parts under the general title Flat products made of steels for pressure
purposes: Part 1: General requirements Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties Part 3: Weldable fine grain steels, normalized Part 4: Nickel alloy steels with specified low temperature properties Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered Part 7: Stainless steels NOTE The clauses marked by two points (••) contain information relating to agreements that may be made at the time of enquiry and order. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Repub-lic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EN 10028-7:2007 (E) 4 1 Scope This European Standard specifies requirements for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep resisting steels, in thicknesses as indicated in Tables 7 to 10. The requirements of EN 10028-1 also apply. NOTE 1 The steel grades covered by this European Standard have been selected from EN 10088-1. NOTE 2 Once this European Standard is published in the Official Journal of the European Union (OJEU) under Directive 97/23/EC, presumption of conformity to the Essential Safety Requirements (ESRs) of Directive 97/23/EC is limited to technical data of materials in this European Standard (Part 1 and Part 7) and does not presume adequacy of the material to a specific item of equipment. Consequently, the assessment of the technical data stated in this material standard against the design requirements of this specific item of equipment to verify that the ESRs of the Pressure Equipment
Directive are satisfied, needs to be done. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced docu-ment (including any amendments) applies. EN 10028-1:2007, Flat products made of steels for pressure purposes — Part 1: General requirements EN 10029, Hot rolled plates 3 mm thick or above — Tolerances on dimensions, shape and mass EN 10088-1:2005, Stainless steels — Part 1: List of stainless steels EN ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643:2003) EN ISO 3651-2, Determination of the resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2:
Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid (ISO 3651-2:1998) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10028-1:2007 and the following ap-ply. 3.1 cryogenic temperature temperature lower than –75 °C used in the liquefaction of gases
EN 10028-7:2007 (E) 5 4 Dimensions and tolerances on dimensions Shall be according to EN 10028-1. 5 Calculation of mass For density values, shall be according to EN 10088-1:2005, Annex A. 6 Classification and designation Shall be according to EN 10028-1. 7 Information to be supplied by the purchaser 7.1 Mandatory information Shall be according to EN 10028-1. 7.2 Options A number of options are specified in this document and listed below. Additionally, the relevant options of
EN 10028-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of enquiry and order, the products shall be supplied in accordance with the basic specification (see
EN 10028-1). a) mechanical properties for increased product thicknesses (see Table 7, footnote e); b) higher Rp0,2 and Rp1,0 values for continuously hot rolled products (see Table 9, footnote d and Table 10, footnote b). 7.3 Example for ordering 10 plates made of a steel grade with the name X5CrNi18-10 and the number 1.4301 as specified in
EN 10028-7 with nominal dimensions, thickness = 8 mm, width = 2 000 mm, length = 5 000 mm; tolerances on dimensions, shape and mass as specified in EN 10029 with thickness tolerance class A and "normal"
flatness tolerance according to process route 1D (see Table 6), inspection document 3.1 as specified in
EN 10204: 10 plates–EN 10029–8Ax2000x5000–steel EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–inspection document 3.1 or 10 plates– EN 10029–8Ax2000x5000–steel EN 10028-7–1.4301+1D–inspection document 3.1 8 Requirements 8.1 Steelmaking process Shall be according to EN 10028-1.
EN 10028-7:2007 (E) 6 8.2 Delivery condition The products shall be supplied in the delivery condition specified in the order by reference to the process route given in Table 6 and, where alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 7 to 10. Guidelines for further treatment including heat treatment are given in Annex A. 8.3 Chemical composition and chemical corrosion properties 8.3.1 The chemical composition requirements given in Tables 1 to 4 shall apply in respect of the chemical
composition according to the cast analysis. 8.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Tables 1 to 4 by the values listed in Table 5. 8.3.3 The specifications in Tables 7, 9 and 10 shall apply in respect to resistance to intergranular corrosion as defined in EN ISO 3651-2, for ferritic, austenitic and austenitic-ferritic steels. NOTE 1 EN ISO 3651-2 is not applicable for testing martensitic steels. NOTE 2 The corrosion resistance of stainless steels is very dependent on the type of environment and can therefore not always be clearly ascertained through laboratory tests. It is therefore advisable to draw on the available experience of the use of the steels. 8.4 Mechanical properties 8.4.1 The tensile properties at room temperature and the impact energy at room and at low temperatures as specified in Tables 7 to 10 apply for the relevant specified heat treatment condition. NOTE Austenitic stainless steels are insensitive to brittle fracture in the solution annealed condition. As they have a good resistance to shock loads, due to their high impact energy, also at very low (cryogenic) temperatures, they are useful for applications at such temperatures (see also the NOTE to Tables 9 and 10). 8.4.2 The values in Tables 11 to 14 apply for the 0,2 % and 1,0 % proof strength at elevated temperatures. Additionally, the values in Table 15 apply for the tensile strength at elevated temperatures. Tensile strength values at elevated temperatures for austenitic-ferritic steels are given for guidance in
Annex C. 8.4.3 Annex D gives mean values as preliminary data for the purchaser about strength for 1 % (plastic) creep strain and creep rupture. These data apply for the solution annealed condition only (see Table A.3). 8.4.4 In Annex E preliminary data on mechanical properties at low temperatures of austenitic steels are listed. 8.5 Surface condition Shall be according to EN 10028-1 and Table 6. 8.6 Internal soundness Shall be according to EN 10028-1. 8.7 Physical properties For reference data on physical properties, see Annex A of EN 10088-1:2005.
EN 10028-7:2007 (E) 7 8.8 Post weld heat treatment Guidelines for the purchaser on post weld heat treatment are given in Annex B. 9 Inspection 9.1 Types of inspection and inspection documents Shall be according to EN 10028-1. 9.2 Tests to be carried out Shall be according to Table 16 and EN 10028-1. 9.3 Re-tests Shall be according to EN 10028-1. 10 Sampling 10.1 Frequency of testing Shall be according to Table 16 and EN 10028-1. 10.2 Selection and preparation of samples and test pieces Shall be according to EN 10028-1. 11 Test methods Shall be according to EN 10028-1. 12 Marking Shall be according to EN 10028-1.
EN 10028-7:2007 (E) 8 Table 1 — Chemical composition (cast analysis) a of ferritic steels Steel grade % by mass Steel name Steel
number C max. Si max. Mn max. P max. S max. N max. Cr Mo Nb Ni Ti X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 to 12,5 – – 0,30 to 1,00 – X6CrNiTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 – 10,5 to 12,5 – – 0,50 to 1,50 0,05 to 0,35 X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 to 18,0 – – – 0,30 to 0,60 X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 – 16,0 to 18,0 – – – [4 x(C+N) + 0,15] to 0,80 b X2CrMoTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 16,0 to 18,0 0,80 to 1,40 – – 0,30 to 0,60 X2CrMoTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 to 20,0 1,80 to 2,50 – – [4 x(C+N) + 0,15] to 0,80 b X6CrMoNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 to 18,0 0,80 to 1,40 [7x(C+N) + 0,10] to 1,00 – – X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 – 17,5 to 18,5 – [(3xC )+ 0,30] to 1,00 – 0,10 to 0,60 a Elements not listed in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid the
addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel. b The stabilisation may be made by use of titanium or niobium or zirconium. According to the atomic mass of these elements and the content of carbon and nitrogen, the equivalence shall be the following,
in % by mass:
Nb = Zr =47 Ti
EN 10028-7:2007 (E) 9
Table 2 — Chemical composition (cast analysis) a of martensitic steels Steel grade % by mass
Steel name Steel number C max. Si max. Mn max. P max. S max. Cr Mo Ni N min. X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 to 14,0 0,30 to 0,70 3,5 to 4,5 0,020 X4CrNiMo16-5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 15,0 to 17,0 0,80 to 1,50 4,0 to 6,0 0,020 a Elements not quoted in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing the cast. All appropriate
precautions are to be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the
suitability of the steel.
EN 10028-7:2007 (E) 10 Table 3 — Chemical composition (cast analysis) a of austenitic steels Steel grade % by mass Steel name Steel number C Si Mnmax. P max. S max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others Austenitic corrosion resisting grades X2CrNiN18-7 1.4318 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 18,5 – – – 6,0 to 8,0 – – X2CrNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 to 19,5 – – – 8,0 to 10,5 – – X2CrNi19-11 1.4306 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 18,0 to 20,0 – – – 10,0 to 12,0 – – X5CrNiN19-9 1.4315 ≤ 0,06 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 18,0 to 20,0 – – – 8,0 to 11,0 – – X2CrNiN18-10 1.4311 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 17,5 to 19,5 – – – 8,5 to 11,5 – – X5CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 to 19,5 – – – 8,0 to 10,5 – – X6CrNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 17,0 to 19,0 – – – 9,0 to 12,0 5 x C to 0,70 – X6CrNiNb18-10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 17,0 to 19,0 – – 10 x C to
1,00 9,0 to 12,0 – – X1CrNi25-21 1.4335 ≤ 0,020 ≤ 0,25 2,00 0,025 0,010 ≤ 0,10 24,0 to 26,0 – ≤ 0,20 – 20,0 to 22,0 – – X2CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 to 18,5 – 2,00 to 2,50 – 10,0 to 13,0 – – X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 – 2,00 to 2,50 – 10,0 to 12,5 – – X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 to 18,5 – 2,00 to 2,50 – 10,0 to 13,0 – – X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 to 0,16 24,0 to 26,0 – 2,00 to 2,50 – 21,0 to 23,0 – – X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 16,5 to 18,5 – 2,00 to 2,50 – 10,5 to 13,5 5 x C to 0,70 – X6CrNiMoNb17- 12-2 1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 16,5 to 18,5 – 2,00 to 2,50 10 x C to 1,00 10,5 to 13,5 – – X2CrNiMo17-12-3 1.4432 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 to 18,5 – 2,50 to 3,00 – 10,5 to 13,0 – – X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 – 2,50 to 3,00 – 11,0 to 14,0 – – X3CrNiMo17-13-3 1.4436 ≤ 0,05 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 to 18,5 – 2,50 to 3,00 – 10,5 to 13,0 – – X2CrNiMo18-14-3 1.4435 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,0 to 19,0 – 2,50 to 3,00 – 12,5 to 15,0 – – X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 19,5 – 3,0 to 4,0 – 10,5 to 14,0 – – (to be continued)
EN 10028-7:2007 (E) 11 Table 3 (concluded) Steel grade % by mass Steel name Steel number C Si Mnmax. P max. S max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others X2CrNiMo18-15-4 1.4438 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 to 19,5 – 3,0 to 4,0 – 13,0 to 16,0 – – X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 – 4,0 to 5,0 – 12,5 to 14,5 – – X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,10 26,0 to 28,0 0,70 to 1,50 3,0 to 4,0 – 30,0 to 32,0 – – X1NiCrMoCu25- 20-5 1.4539 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,0 to 21,0 1,20 to 2,00 4,0 to 5,0 – 24,0 to 26,0 – – X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 to 0,25 24,0 to 26,0 1,00 to 2,00 4,7 to 5,7 – 24,0 to 27,0 – – X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 ≤ 0,020 ≤ 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 to 0,25 19,5 to 20,5 0,50 to 1,00 6,0 to 7,0 – 17,5 to 18,5 – – X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 ≤ 0,020 ≤ 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15 to 0,25 19,0 to 21,0 0,50 to 1,50 6,0 to 7,0 – 24,0 to 26,0 – – Austenitic creep resisting grades X3CrNiMoBN17- 13-3 1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,18 16,0 to 18,0
2,00 to 3,00 – 12,0 to 14,0 – 0,001 5 to 0,005 0 B X6CrNiTiB18-10 1.4941 0,04 to 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 – 17,0 to 19,0 – – – 9,0 to 12,0 5 x C to 0,80 0,001 5 to
0,005 0 B X6CrNi18-10 1.4948 0,04 to 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 17,0 to 19,0 – – – 8,0 to 11,0 – – X6CrNi23-13 1.4950 0,04 to 0,08 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 22,0 to 24,0 – – – 12,0 to 15,0 – – X6CrNi25-20 1.4951 0,04 to 0,08 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 24,0 to 26,0 – – – 19,0 to 22,0 – – X5NiCrAlTi31-20 (+RA) 1.4958(+RA) 0,03 to 0,08 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 to 22,0 ≤ 0,50 – ≤ 0,10 30,0 to 32,5 0,20 to 0,50 0,20 to 0,50 Al Al+Ti:
≤ 0,70 ≤ 0,50 Co Ni+Co: 30,0 to 32,5 X8NiCrAlTi32-21 1.4959 0,05 to 0,10 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 to 22,0 ≤ 0,50 – – 30,0 to 34,0 0,25 to 0,65 0,25 to 0,65 Al ≤ 0,50 Co Ni+Co: 30,0 to 34,0 X8CrNiNb16-13 1.4961 0,04 to 0,10 0,30 to 0,60 1,50 0,035 0,015 – 15,0 to 17,0 – – 10 x C to 1,20 12,0 to 14,0 – – a Elements not listed in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid
the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
EN 10028-7:2007 (E) 12 Table 4 — Chemical composition (cast analysis) a of austenitic-ferritic steels Steel grade % by mass Steel name Steel number C max. Si max. Mn max. P max. S max. N Cr Cu Mo Ni W X2CrNiN23-4 1.4362 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 to 0,20 22,0 to 24,0 0,10 to 0,60 0,10 to 0,60 3,5 to 5,5 – X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,22 21,0 to 23,0 – 2,50 to 3,5 4,5 to 6,5 – X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 1,00 to 2,50 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 – X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 to 0,35 24,0 to 26,0 – 3,0 to 4,5 6,0 to 8,0 – X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 0,50 to 1,00 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 0,50 to 1,00 a Elements not quoted in this table shall not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid the
addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
EN 10028-7:2007 (E) 13 Table 5 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values given in Tables 1 to 4 for the cast analysis Element Specified limits, cast analysis
% by mass Permissible tolerance a % by mass
≤ 0,030 + 0,005 Carbon > 0,030 ≤ 0,10 ± 0,01 Silicon
≤ 1,00 + 0,05
≤ 1,00 + 0,03 Manganese > 1,00 ≤ 2,00 + 0,04 Phosphorus
≤ 0,045 + 0,005 Sulphur
≤ 0,015 + 0,003 Nitrogen
≤ 0,35 ± 0,01 Aluminium
≤ 0,65 ± 0,10 Boron ≥ 0,001 5 ≤ 0,005 0 ± 0,000 3 ≥ 10,5 < 15,0 ± 0,15 ≥ 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20 Chromium > 20,0 ≤ 28,0 ± 0,25
≤ 1,00 ± 0,07 Copper > 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10
≤ 0,60 ± 0,03 > 0,60 < 1,75 ± 0,05 Molybdenum ≥ 1,75 ≤ 7,0 ± 0,10 Niobium
≤ 1,20 ± 0,05
≤ 1,00 ± 0,03 > 1,00 ≤ 5,0 ± 0,07 > 5,0 ≤ 10,0 ± 0,10 > 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15 Nickel > 20,0 ≤ 34,0 ± 0,20 Cobalt
≤ 0,50 + 0,05 Titanium
≤ 0,80 ± 0,05 Tungsten
≤ 1,00 ± 0,05 a If several product analyses are carried out on one cast and the contents of an
individual element determined lie outside the permissible range of the chemical
composition specified for the cast analysis, then it is only allowed to exceed the
permissible maximum value or to fall short of the permissible minimum value, but
not both for one cast.
EN 10028-7:2007 (E) 14 Table 6 — Type of process route of sheet, plate and strip a
Abbreviation b Type of treatment c Surface finish Notes Hot rolled 1C Hot rolled, heat treated, not descaled Covered with the rolling scale Suitable for parts which will be descaled or ma-chined in subsequent production or for certain heat-resisting applications. 1E Hot rolled, heat treated, mechanically descaled Free of scale The type of mechanical descaling, e.g. coarse grind-ing or shot blasting, depends on the steel grade and the product, and is left to the manufacturer's discre-tion, unless otherwise agreed.
1D Hot rolled, heat treated, pickled Free of scale Usually standard for most steel types to ensure good corrosion resistance; also common finish for further processing. It is permissible for grinding marks to be present. Not as smooth as 2D or 2B. Cold rolled 2C Cold rolled, heat treated, not descaled Smooth with scale from heat treatment Suitable for parts which will be descaled or ma-chined in subsequent production or for certain heat-resisting applications. 2E Cold rolled, heat treated, mechanically descaled Rough and dull Usually applied to steels with a scale which is very resistant to pickling solutions. May be followed by pickling. 2D Cold rolled, heat treated, pickled Smooth Finish for good ductility, but not as smooth as 2B or 2R. 2B Cold rolled, heat treated, pickled, skin passed Smoother than 2D Most common finish for most steel types to ensure good corrosion resistance, smoothness and flatness. Also common finish for further processing. Skin
passing may be by tension levelling.
2R Cold rolled, bright
annealed d Smooth, bright, reflective
Smoother and brighter than 2B. Also common finish for further processing. Special finishes 1G or 2G Ground e See footnote f. Grade of grit or surface roughness can be specified. Unidirectional texture, not very reflective. 1J or 2J Brushed e or dull
polished e Smoother than ground. See footnote f Grade of brush or surface roughness can be speci-fied. Unidirectional texture, not very
reflective. 1K or 2K Satin polished e See footnote f Additional specific requirements to a “J” type finish, in order to achieve adequate corrosion resistance for marine and external architectural applications. Transverse Ra < 0,5 µm with clean cut surface fin-ish. 1P or 2P Bright polished e See footnote f Mechanical polishing. Process or surface roughness can be specified. Non-directional finish, reflective with high degree of image clarity.
2F Cold rolled, heat treated, skin passed on rough-ened rolls Uniform non-reflective matt surface Heat treatment by bright annealing or by annealing and pickling. a Not all process routes and surface finishes are available for all steels. b First digit, 1 = hot rolled, 2 = cold rolled. c The basic heat treatment condition specified in the relevant Table 7, 8, 9 or 10 applies. d
May be skin passed. e One surface only, unless specifically agreed at the time of enquiry and order. f Within each finish description the surface characteristics can vary, and more specific requirements may need to be agreed between
manufacturer and purchaser (e.g. grade of grit or surface roughness).
EN 10028-7:2007 (E) 15 Table 7 — Mechanical properties at room temperature for ferritic steels in the annealed condition (see
Table A.1) and resistance to intergranular corrosion Steel
grade Elongation after fracture Resistance to inter- granular corrosiond
Thick- ness
mm max. 0,2 % proof strength Rp0,2
MPa min. Tensile strength Rm
MPa
Steel name Steel num-ber Product form a
(long.) (tr.)
A80 mm b
< 3 mm thick % min.
(long. + tr.) A c ≥ 3 mm thick % min.
(long. + tr.)
in the delivery condi-tion
In the welded condition Impact en-ergy (ISO-V) KV min.
J
(tr.) C 8 H 13,5 280 320 20 X2CrNi12 1.4003 P 25e 250 280 450 to 650 18
no
no
50 C 8 H 13,5 280 320 23 X6CrNiTi12 1.4516 P 25e 250 280 450 to 650 20
no
no
50 X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200 380 to 530 24 yes yes – f X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 420 to 600 23 yes yes – f X2CrMoTi17-1 1.4513 C 4 200 220 400 to 550 23 yes yes – f X2CrMoTi18-2 1.4521 C 4 300 320 420 to 640 20 yes yes – f X6CrMoNb17-1 1.4526 C 4 280 300 480 to 560 25 yes yes – f X2CrTiNb18 1.4509 C 4 230 250 430 to 630 18 yes yes – f a C = cold rolled strip; H = hot rolled strip; P = hot rolled plate. b The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm. Test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may
also be used. c The values are related to test pieces with a gauge length of 5,650S. d When tested according to EN ISO 3651-2. e ≤≤ For thicknesses above 25 mm up to 75 mm, the mechanical properties may be agreed at the time of enquiry and order. f Because of the small maximum product thickness t, no verifiable values can be specified (the requirement to prepare impact test pieces applies for t ≥ 6 mm, see EN 10028-1:2007, 10.2.2.3 c)).
EN 10028-7:2007 (E) 16 Table 8 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at –20 °C for martensitic steels in the quenched and tempered condition (see Table A.2)
Steel grade Impact energy (ISO-V) KV
J min. at 20 °C at –20 °C
Steel name
Steel number Product form a Thickness mm max. 0,2 % proof strength Rp0.2
MPa min. Tensile strength Rm
MPa Elongation after fracture A b ≥ 3 mm thick % min. (long. + tr.) (long. + tr.) X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75 650 780 to 980 14 70 40 X4CrNiMo16-5-1 1.4418 P 75 680 840 to 980 14 55 40 a P = hot rolled plate. b The values apply for test pieces with a gauge length of 5,650S.
EN 10028-7:2007 (E) 17 Table 9 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at –196 °C of austenitic steels in the solution annealed condition a and resistance to intergranular corrosion Elongation after fracture Steel grade 0,2 % proof strength
Rp0,2 1,0 % proof strength Rp1,0 Impact energy (ISO-V) KV
J min. Resistance to
intergranular
corrosion g
at 20 °C Steel name
Steel num-ber Pro-duct- form b
Thic
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.DFlacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7: Nichtrostende StähleProduits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7: Aciers inoxydablesFlat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steels77.140.50SROL]GHONLFlat steel products and semi-products77.140.30Jekla za uporabo pod tlakomSteels for pressure purposesICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 10028-7:2007SIST EN 10028-7:2008en,de01-februar-2008SIST EN 10028-7:2008SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 10028-7:2000/AC:2005SIST EN 10028-7:20001DGRPHãþD
SIST EN 10028-7:2008
EUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEN 10028-7Dezember 2007ICS 77.140.30; 77.140.50Ersatz für EN 10028-7:2000
Deutsche FassungFlacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7:Nichtrostende StähleFlat products made of steels for pressure purposes - Part7: Stainless steelsProduits plats en aciers pour appareils à pression - Partie7: Aciers inoxydablesDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 21.Oktober 2007 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied aufAnfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariatmitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreichund Zypern.EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONManagement-Zentrum: rue de Stassart, 36
B-1050 Brüssel© 2007 CENAlle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 10028-7:2007 DSIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 2 Inhalt Seite Vorwort.3 1 Anwendungsbereich.4 2 Normative Verweisungen.4 3 Begriffe.4 4 Maße und Grenzabmaße.4 5 Masseberechnung.4 6 Einteilung und Bezeichnung.5 7 Bestellangaben.5 8 Anforderungen.5 9 Prüfung.6 10 Probenahme.7 11 Prüfverfahren.7 12 Kennzeichnung.7 Anhang A (informativ)
Hinweise für die weitere Behandlung (einschließlich Wärmebehandlung bei der Verarbeitung).29 Anhang B (informativ)
Wärmebehandlung nach dem Schweißen.32 Anhang C (informativ)
Anhaltswerte der Zugfestigkeit der austenitisch-ferritischen Stähle bei erhöhten Temperaturen.34 Anhang D (informativ)
Anhaltswerte der Zeitdehngrenze für 1 % (plastische) Dehnung und der Zeitstandfestigkeit.35 Anhang E (informativ)
Anhaltswerte der mechanischen Eigenschaften austenitischer Stähle bei Raumtemperatur und bei tiefen Temperaturen.42 Anhang ZA (informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG.43 Literaturhinweise.44
SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 3 Vorwort Dieses Dokument (EN 10028-7:2007) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 22 „Stähle für Druckbe-hälter — Gütenormen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 2008, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juni 2008 zurückgezogen werden. Dieses Dokument ersetzt EN 10028-7:2000. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die
Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der
EG-Richtlinie 97/23/EG. Zum Zusammenhang mit der EG-Richtlinie 97/23/EG, siehe Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist. Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewählt.
EN 10028 besteht unter dem Haupttitel
Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen aus den folgenden Teilen:
Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Teil 2: Unlegierte und legierte warmfeste Stähle
Teil 3: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle, normalgeglüht
Teil 4: Nickellegierte kaltzähe Stähle
Teil 5: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle, thermomechanisch gewalzt
Teil 6: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle, vergütet
Teil 7:
Nichtrostende Stähle ANMERKUNG Die mit zwei (••) gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben über Vereinbarungen, die bei der Bestellung getroffen werden können. Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Est-land, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Nieder-lande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 4 1 Anwendungsbereich Diese Europäische Norm enthält die Anforderungen an Flacherzeugnisse für Druckbehälter aus nichtrostenden Stählen, einschließlich von austenitischen hochwarmfesten Stählen, mit den in den Tabellen 7 bis 10 angege-benen Dicken. Zusätzlich gelten die Angaben in EN 10028-1. ANMERKUNG 1
Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm wurden aus EN 10088-1 ausgewählt. ANMERKUNG 2 Nach Veröffentlichung dieser Europäischen Norm im EU-Amtsblatt (OJEU) ist die Annahme ihrer Kon-formität mit den grundlegenden Anforderungen (ESR) der Richtlinie 97/23/EG auf die technischen Daten
von Werkstoffen in dieser Europäischen Norm (Teil 1 und Teil 7) beschränkt, und es darf nicht angenommen werden, dass damit die Eig-nung des Werkstoffs für ein bestimmtes Ausrüstungsteil festgestellt ist. Folglich müssen die in dieser Werkstoffnorm an-gegebenen technischen Parameter im Hinblick auf die konstruktiven Anforderungen dieses bestimmten Ausrüstungsteils ermittelt werden, um damit zu verifizieren, dass den ESR der Richtlinie 97/23/EG entsprochen wird. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten Verweisun-gen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN 10028-1:2007, Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen
Teil 1: Allgemeine Anforderungen EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an
Grenzabmaße, Formtoleranzen, zulässige
Gewichtsabweichungen EN 10088-1:2005, Nichtrostende Stähle
Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle EN ISO 643, Stahl
Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngröße (ISO 643:2003) EN ISO 3651-2, Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion
Teil 2: Nichtrostende ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) nichtrostende Stähle
Korrosionsversuch in schwefelsäurehaltigen Medien (ISO 3561-2:1998) 3 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe in EN 10028-1:2007 und der folgende Begriff. 3.1 kryogene Temperatur Temperatur unter –75 °C, die bei der Gasverflüssigung angewendet wird 4 Maße und Grenzabmaße Es gilt EN 10028-1. 5 Masseberechnung Für die Dichtewerte gilt EN 10088-1:2005, Anhang A. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 5 6 Einteilung und Bezeichnung Es gilt EN 10028-1. 7 Bestellangaben 7.1 Verbindliche Angaben Es gilt EN 10028-1. 7.2 Optionen Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgeführt. Zusätzlich gelten die entsprechenden Optionen in EN 10028-1. Macht der Besteller von diesen Optionen bei der Anfrage und Bestellung keinen Gebrauch, sind die Erzeugnisse nach den Grundfestlegungen zu liefern (siehe
EN 10028-1). a) mechanische Eigenschaften für größere Erzeugnisdicken (siehe Tabelle 7, Fußnote e); b) höhere Rp0,2- und Rp1,0-Werte für kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse (siehe Tabelle 9, Fußnote d und Tabelle 10, Fußnote b). 7.3 Bestellbeispiel 10 Bleche einer Stahlsorte mit dem Kurznamen X5CrNi18-10 und der Werkstoffnummer 1.4301 nach
EN 10028-7 mit den Nennmaßen Dicke = 8 mm, Breite = 2 000 mm, Länge = 5 000 mm; Grenzabweichungen für Maße, Form und Masse nach EN 10029, mit Klasse A für die Grenzabmaße der Dicke und „normaler“
Ebenheitstoleranz, in Ausführung 1D (siehe Tabelle 6), Prüfbescheinigung 3.1 nach EN 10204: 10 Bleche–EN 10029–8Ax2000x5000–Stahl EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–Prüfbescheinigung 3.1 oder 10 Bleche–EN 10029–8Ax2000x5000–Stahl EN 10028-7–1.4301+1D–Prüfbescheinigung 3.1 8 Anforderungen 8.1 Stahlherstellungsverfahren Es gilt EN 10028-1. 8.2 Lieferzustand Die Erzeugnisse sind in dem Lieferzustand zu liefern, der im Auftrag unter Hinweis auf die entsprechende
Ausführungsart nach Tabelle 6 und, soweit unterschiedliche Alternativen bestehen, auf die Behandlungsbedin-gungen in den Tabellen 7 bis 10 festgelegt ist. Hinweise für die weitere Behandlung einschließlich der Wärmebe-handlung enthält Anhang A.
8.3 Chemische Zusammensetzung und chemische Korrosionseigenschaften 8.3.1 Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung in den Tabellen 1 bis 4 gelten für die chemi-sche Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse.
SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 6 8.3.2 Die Stückanalyse darf von den Grenzwerten der Schmelzenanalyse in den Tabellen 1 bis 4 um die in Tabelle 5 angegebenen Werte abweichen.
8.3.3 Hinsichtlich der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach der Definition in EN ISO 3651-2 für ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische Stähle gelten die Festlegungen in den Tabellen 7, 9 und 10. ANMERKUNG 1 EN ISO 3651-2 ist nicht anwendbar für die Prüfung martensitischer Stähle. ANMERKUNG 2 Die Korrosionsbeständigkeit nichtrostender Stähle ist stark von der Art der Umgebungseinflüsse
abhängig und kann daher in Laborversuchen nicht immer eindeutig bestimmt werden. Es ist daher ratsam, auf vorhande-ne Erfahrungen mit dem Einsatz dieser Stähle zurückzugreifen.
8.4 Mechanische Eigenschaften 8.4.1 Die im Zugversuch bei Raumtemperatur zu ermittelnden Eigenschaften und die Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur und tiefen Temperaturen, wie sie in den Tabellen 7 bis 10 festgelegt sind, gelten für den entsprechenden festgelegten Wärmebehandlungszustand.
ANMERKUNG Austenitische Stähle sind im lösungsgeglühten Zustand sprödbruchunempfindlich. Da sie keine aus-geprägte Übergangstemperatur aufweisen, wie sie für andere Stähle charakteristisch ist, sind sie auch für den Einsatz bei sehr tiefen (kryogenen) Temperaturen anwendbar (siehe auch ANMERKUNG zu den Tabellen 9 und 10). 8.4.2 Die Werte in den Tabellen 11 bis 14 gelten für die 0,2-%- und 1,0-%-Dehngrenze bei erhöhten Tem-peraturen. Zusätzlich gelten die Werte in Tabelle 15 für die Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Anhaltswerte der Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen für austenitisch-ferritische Stähle werden in
Anhang C angegeben. 8.4.3 In Anhang D werden dem Besteller vorläufige Mittelwerte der Zeitdehngrenze und Zeitstandfestigkeit angegeben. Diese Werte gelten nur für den lösungsgeglühten Zustand (siehe Tabelle A.3). 8.4.4 In Anhang E sind vorläufige Werte mechanischer Eigenschaften bei tiefen Temperaturen für austeni- tische Stähle aufgeführt.
8.5 Oberflächenbeschaffenheit Es gelten EN 10028-1 und Tabelle 6. 8.6 Innere Beschaffenheit Es gilt EN 10028-1. 8.7 Physikalische Eigenschaften Wegen der Referenzwerte für physikalische Eigenschaften, siehe EN 10088-1:2005, Anhang A. 8.8 Wärmebehandlung nach dem Schweißen Instruktionen für den Besteller zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen werden in Anhang B gegeben.
9 Prüfung 9.1 Art der Prüfungen und Prüfbescheinigungen Es gilt EN 10028-1. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 7 9.2 Durchzuführende Prüfungen Es gelten Tabelle 16 und EN 10028-1. 9.3 Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung Es gilt EN 10028-1. 10 Probenahme 10.1 Prüfumfang Es gelten Tabelle 16 und EN 10028-1. 10.2 Auswahl und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben Es gilt EN 10028-1. 11 Prüfverfahren Es gilt EN 10028-1. 12 Kennzeichnung Es gilt EN 10028-1. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 8 Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a ferritischer Stähle Stahlsorte Massenanteile in %
Kurzname Werkstoff- nummer C max. Si max. Mn max. P max. S max. N max. Cr Mo Nb Ni Ti X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 bis 12,5 – – 0,30 bis 1,00 – X6CrNiTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 – 10,5 bis 12,5 – – 0,50 bis 1,50 0,05 bis 0,35 X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 bis 18,0 – – – 0,30 bis 0,60 X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 – 16,0 bis 18,0 – – – [4 x(C+N) + 0,15] bis 0,80b
X2CrMoTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 16,0 bis 18,0 0,80 bis 1,40– – 0,30 bis 0,60 X2CrMoTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 bis 20,0 1,80 bis 2,50– – [4 x(C+N) + 0,15] bis 0,80b X6CrMoNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 bis 18,0 0,80 bis 1,40[7x(C+N) + 0,10] bis 1,00 – – X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 – 17,5 bis 18,5 – [3xC + 0,30] bis 1,00 – 0,10 bis 0,60 a In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle ange- messenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbar- keit des Stahls beeinträchtigen, zu vermeiden. b Die Stabilisierung kann durch den Einsatz von Titan oder Niob oder Zirkon erfolgen. Entsprechend der Ordnungszahl dieser Elemente und unter Berücksichtigung der Anteile an Kohlenstoff und
Stickstoff müssen bei der zusätzlichen Stabilisierung mit Niob oder Zirkon folgende Gleichgewichte eingehalten werden:
Ti47ZrNb
==
SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 9 Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a martensitischer Stähle Stahlsorte Massenanteile in %
Kurzname Werkstoff- nummer C max. Si max. Mn max. P max. S max. Cr Mo Ni N min. X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 bis 14,0 0,30 bis 0,70 3,5 bis 4,5 0,020 X4CrNiMo16-5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 15,0 bis 17,0 0,80 bis 1,50 4,0 bis 6,0 0,020 a In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeinträchtigen, zu vermeiden.
SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 10 Tabelle 3 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a austenitischer Stähle
Stahlsorte Massenanteile in % Kurzname Werkstoff- nummer C Si Mn max. P max. S max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Sonstige Austenitische korrosionsbeständige Stähle X2CrNiN18-7 1.4318 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 bis 0,20 16,5 bis 18,5 – – – 6,0 bis 8,0 – – X2CrNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 bis 19,5 – – – 8,0 bis 10,5 – – X2CrNi19-11 1.4306 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 18,0 bis 20,0 – – – 10,0 bis 12,0 – – X5CrNiN19-9 1.4315 ≤ 0,06 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 bis 0,22 18,0 bis 20,0 – – – 8,0 bis 11,0 – – X2CrNiN18-10 1.4311 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 bis 0,22 17,5 bis 19,5 – – – 8,5 bis 11,5 – – X5CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 bis 19,5 – – – 8,0 bis 10,5 – – X6CrNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 17,0 bis 19,0 – – – 9,0 bis 12,0 5 x C bis 0,70 – X6CrNiNb18-10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 17,0 bis 19,0 – – 10 x C bis
1,00 9,0 bis 12,0 – – X1CrNi25-21 1.4335 ≤ 0,020 ≤ 0,25 2,00 0,025 0,010 ≤ 0,10 24,0 bis 26,0 – ≤ 0,20 – 20,0 bis 22,0 – – X2CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 bis 18,5 – 2,00 bis 2,50 – 10,0 bis 13,0 – – X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 bis 0,22 16,5 bis 18,5 – 2,00 bis 2,50 – 10,0 bis 12,5 – – X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 bis 18,5 – 2,00 bis 2,50 – 10,0 bis 13,0 – – X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 bis 0,16 24,0 bis 26,0 – 2,00 bis 2,50 – 21,0 bis 23,0 – – X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 16,5 bis 18,5 – 2,00 bis 2,50 – 10,5 bis 13,5 5 x C bis 0,70 – X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 16,5 bis 18,5 – 2,00 bis 2,50 10 x C bis 1,00 10,5 bis 13,5 – – X2CrNiMo17-12-3 1.4432 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 bis 18,5 – 2,50 bis 3,00 – 10,5 bis 13,0 – – X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 bis 0,22 16,5 bis 18,5 – 2,50 bis 3,00 – 11,0 bis 14,0 – – X3CrNiMo17-13-3 1.4436 ≤ 0,05 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 bis 18,5 – 2,50 bis 3,00 – 10,5 bis 13,0 – – X2CrNiMo18-14-3 1.4435 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,0 bis 19,0 – 2,50 bis 3,00 – 12,5 bis 15,0 – – X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 bis 0,20 16,5 bis 19,5 – 3,0 bis 4,0 – 10,5 bis 14,0 – – SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 11 Tabelle 3 (fortgesetzt) Stahlsorte Massenanteile in % Kurzname Werk-stoff-nummer C Si Mn max. P max. S max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Sonstige X2CrNiMo18-15-4 1.4438 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 bis 19,5 – 3,0 bis 4,0 – 13,0 bis 16,0 – – X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 bis 0,22 16,5 bis 18,5 – 4,0 bis 5,0 – 12,5 bis 14,5 – – X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,10 26,0 bis 28,0 0,70 bis 1,50 3,0 bis 4,0 – 30,0 bis 32,0 – – X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,0 bis 21,0 1,20 bis 2,00 4,0 bis 5,0 – 24,0 bis 26,0 – – X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 bis 0,25 24,0 bis 26,0 1,00
bis 2,00 4,7 bis 5,7 – 24,0 bis 27,0 – – X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 ≤ 0,020 ≤ 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 bis 0,25 19,5 bis 20,5 0,50 bis 1,00 6,0 bis 7,0 – 17,5 bis 18,5 – – X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 ≤ 0,020 ≤ 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15 bis 0,25 19,0 bis 21,0 0,50 bis 1,50 6,0 bis 7,0 – 24,0 bis 26,0 – – Austenitische warmfeste Stähle X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 bis 0,18 16,0 bis 18,0 – 2,00 bis 3,00 – 12,0 bis 14,0 – 0,001 5 bis 0,005 0 B X6CrNiTiB18-10 1.4941 0,04 bis 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 – 17,0 bis 19,0 – – – 9,0 bis 12,0 5 x C bis 0,80 0,001 5 bis
0,005 0 B X6CrNi18-10 1.4948 0,04 bis 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 17,0 bis 19,0 – – – 8,0 bis 11,0 – – X6CrNi23-13 1.4950 0,04 bis 0,08 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 22,0 bis 24,0 – – – 12,0 bis 15,0 – – X6CrNi25-20 1.4951 0,04 bis 0,08 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 24,0 bis 26,0 – – – 19,0 bis 22,0 – – X5NiCrAlTi31-20 (+RA) 1.4958 (+RA) 0,03 bis 0,08 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 bis 22,0 ≤ 0,50 – ≤ 0,10 30,0 bis 32,5 0,20 bis 0,50 0,20 bis 0,50 Al Al+Ti:
≤ 0,70 ≤ 0,50 Co Ni+Co: 30,0 bis 32,5 X8NiCrAlTi32-21 1.4959 0,05 bis 0,10 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 bis 22,0 ≤ 0,50 – – 30,0 bis 34,0 0,25 bis 0,65 0,25 bis 0,65 Al ≤ 0,50 Co Ni+Co: 30,0 bis 34,0 X8CrNiNb16-13 1.4961 0,04 bis 0,10 0,30 bis 0,60 1,50 0,035 0,015 – 15,0 bis 17,0 – – ≥ 10 x C bis 1,20 12,0 bis 14,0 – – a In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle ange-messenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen,
die die mechanischen Eigenschaften und die Ver-wendbarkeit des Stahls beeinträchtigen, zu vermeiden. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 12 Tabelle 4 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)a austenitisch-ferritischer Stähle Stahlsorte Massenanteile in % Kurzname Werkstoff-nummer C max. Si max. Mn max. P max. S max. N Cr Cu Mo Ni W X2CrNiN23-4 1.4362 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 bis 0,20 22,0 bis 24,0 0,10 bis 0,60 0,10 bis 0,60 3,5 bis 5,5 – X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 bis 0,22 21,0 bis 23,0 – 2,50 bis 3,5 4,5 bis 6,5 – X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 bis 0,30 24,0 bis 26,0 1,00 bis 2,50 3,0 bis 4,0 6,0 bis 8,0 – X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 bis 0,35 24,0 bis 26,0 – 3,0 bis 4,5 6,0 bis 8,0 – X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 bis 0,30 24,0 bis 26,0 0,50 bis 1,00 3,0 bis 4,0 6,0 bis 8,0 0,50 bis 1,00 a In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle ange-messenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen,
die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbar-keit des Stahls beeinträchtigen, zu vermeiden. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 13 Tabelle 5 — Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung
nach der Stückanalyse von den nach der Schmelzenanalyse
in den Tabellen 1 bis 4 gültigen Grenzwerten Element Festgelegte Grenzwerte Schmelzenanalyse Massenanteile in % Grenzab- weichungena
Massenanteile in %
≤ 0,030 +
0,005 Kohlenstoff > 0,030 ≤ 0,10 ± 0,01 Silicium
≤ 1,00 + 0,05
≤ 1,00 + 0,03 Mangan > 1,00 ≤ 2,00 + 0,04 Phosphor
≤ 0,045 + 0,005 Schwefel
≤ 0,015 + 0,003 Stickstoff
≤ 0,35 ± 0,01 Aluminium
≤ 0,65 ± 0,10 Bor ≥ 0,001 5 ≤ 0,005 0 ± 0,000 3 ≥ 10,5 < 15,0 ± 0,15 ≥ 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20 Chrom > 20,0 ≤ 28,0 ± 0,25
≤ 1,00 ± 0,07 Kupfer > 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10
≤ 0,60 ± 0,03 > 0,60 < 1,75 ± 0,05 Molybdän ≥ 1,75 ≤ 7,0 ± 0,10 Niob
≤ 1,20 ± 0,05
≤ 1,00 ± 0,03 > 1,00 ≤ 5,0 ± 0,07 > 5,0 ≤ 10,0 ± 0,10 > 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15 Nickel > 20,0 ≤ 34,0 ± 0,20 Kobalt
≤ 0,50 + 0,05 Titan
≤ 0,80 ± 0,05 Wolfram
≤ 1,00 ± 0,05 a Werden bei einer Schmelze mehrere Stückanalysen durchgeführt und werden dabei für ein einzelnes Element Anteile außerhalb des nach der Schmelzen-
analyse zulässigen Bereiches der chemischen Zusammensetzung festgestellt, so sind entweder nur Überschreitungen des zulässigen Höchstwertes oder nur
Unterschreitungen des zulässigen Mindestwertes gestattet, nicht jedoch bei einer Schmelze beides gleichzeitig. SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 14 Tabelle 6 — Ausführungsart und Oberflächenbeschaffenheit für Blech und Banda
Kurz-zeichenb
Ausführungsartc Oberflächen-beschaffenheit Bemerkungen 1C Warmgewalzt, wärme-behandelt, nicht ent-zundert Mit Walzzunder
bedeckt Geeignet für Teile, die anschließend entzundert oder bearbeitet werden oder für gewisse hitze-beständige Anwendungen. 1E Warmgewalzt, wärme-behandelt, mechanisch entzundert Zunderfrei Die Art der mechanischen Entzunderung, z. B. Rohschleifen oder Strahlen, hängt von der Stahlsorte und der Erzeugnisform ab und bleibt, wenn nicht anders vereinbart, dem Hersteller überlassen. Warmge-walzt 1D Warmgewalzt, wärme-behandelt, gebeizt Zunderfrei Üblicher Standard für die meisten Stahlsorten, um gute Korrosionsbeständigkeit sicherzustel-len; auch übliche Ausführung für die Weiterver-arbeitung. Schleifspuren dürfen vorhanden sein. Nicht so glatt wie 2D oder 2B. 2C Kaltgewalzt, wärmebe-handelt, nicht entzun-dert Glatt, mit Zunder von der Wärmebehandlung Geeignet für Teile, die anschließend entzundert oder bearbeitet werden oder für gewisse hitze-beständige Anwendungen. 2E Kaltgewalzt, wärmebe-handelt, mechanisch entzundert Rau und stumpf Üblicherweise angewendet für Stähle mit sehr beizbeständigem Zunder. Kann nachfolgend gebeizt werden.
2D Kaltgewalzt, wärmebe-handelt, gebeizt Glatt Ausführung für gute Umformbarkeit, aber nicht so glatt wie 2B oder 2R. 2B Kaltgewalzt, wärmebe-handelt, gebeizt, kalt nachgewalzt Glatter als 2D Häufigste Ausführung für die meisten Stahl-sorten, um gute Korrosionsbeständigkeit, Glattheit und Ebenheit sicherzustellen. Auch übliche Ausführung für die Weiterverarbeitung. Nachwalzen kann durch Streckrichten erfolgen.
Kaltgewalzt 2R Kaltgewalzt, blankge-glühtd
Glatt, blank, reflektie-rend Glatter und blanker als 2B. Auch übliche Aus-führung für die Weiterverarbeitung. 1G oder 2G Geschliffene
Siehe Fußnote f. Schleifpulver oder Oberflächenrauheit kann festgelegt werden. Gleichgerichtete Textur, nicht sehr reflektierend.
1J oder 2J Gebürstete oder matt-polierte Glatter als geschliffen. Siehe Fußnote f. Bürstenart oder Polierband oder Oberflächen-rauheit kann festgelegt werden. Gleichgerichtete Textur, nicht sehr reflektierend. 1K oder 2K Seidenmattpolierte Siehe Fußnote f. Zusätzliche besondere Anforderungen für eine „J“-Ausführung, um angemessene Korro-sionsbeständigkeit für architektonische See- und Außenanwendungen zu erzielen. Quer
Ra < 0,5 µm in sauber geschliffener Ausführung. 1P oder 2P
Blankpolierte Siehe Fußnote f. Mechanisches Polieren. Verfahren oder Ober-flächenrauheit kann festgelegt werden. Unge-richtete Ausführung, reflektierend mit hohem Grad von Bildklarheit.
Sonderaus-führungen 2F Kaltgewalzt, wärmebe-handelt, kalt nachge-walzt mit aufgerauten Walzen Gleichförmige, nicht re-flektierende matte
Oberfläche Wärmebehandlung in Form von Blankglühen oder Glühen und Beizen. a Nicht alle Ausführungsarten und Oberflächenbeschaffenheiten sind für alle Stähle verfügbar. b Erste Stelle: 1 warmgewalzt, 2 kaltgewalzt. c Es gilt die Grundwärmebehandlung nach der zutreffenden Tabelle 7, 8, 9 oder 10. d Es darf nachgewalzt werden. e Nur eine Oberfläche, falls nicht bei der Bestellung ausdrücklich anders vereinbart. f Innerhalb jeder Ausführungsbeschreibung können die Oberflächeneigenschaften variieren, und es kann erforderlich sein,
genauere Anforderungen zwischen Hersteller und Verbraucher zu vereinbaren (z. B. Schleifkörnung oder Oberflächenrauheit). SIST EN 10028-7:2008
EN 10028-7:2007 (D) 15 Tabelle 7 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der ferritischen Stähle im geglühten Zustand (siehe Tabelle A.1) und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Stahlsorte Bruchdehnung
Beständigkeit gegen interkristalline Korro-siond
Dicke
mm max. 0,2-%-Dehn- grenze Rp0,2
MPa min. Zug- festigkeit Rm
MPa
Kurzname Werk-stoff-nummer Er-zeugnis-forma
(längs) (quer)
A80 mmb
< 3 mm Dicke
% min.
(längs + quer) Ac
≥ 3 mm Dicke
% min.
(längs + quer)
im Liefer- zustand
im ge- schweiß-ten Zu-stand Kerb-schlag-arbeit (ISO-V) KV min. J min.
(quer) C 8 H 13,5 280 320 20 X2CrNi12 1.4003 P 25e 250 280 450 bis 650 18
nein
nein
50 C 8 H 13,5 280 320 23 X6CrNiTi12 1.4516 P 25e 250 280 450 bis 650 20
nein
nein
50 X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200 380 bis 530 24 ja ja –f
X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 420 bis 600 23 ja ja –f X2CrMoTi17-1 1.4513 C 4 200 220 400 bis 550 23 ja ja –f X2CrMoTi18-2 1.4521 C 4 300 320 420 bis 640 20 ja ja –f X6CrMoNb17-1 1.4526 C 4 280 300 480 bis 560 25 ja ja –f X2CrTiNb
...
SLOVENSKI oSIST prEN 10028-7:2005
PREDSTANDARD
december 2005
Ploščati jekleni izdelki za tlačne posode – 7. del: Nerjavna jekla
Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steels
ICS 77.140.20; 77.140.30; 77.140.50 Referenčna številka
oSIST prEN 10028-7:2005(en)
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EUROPEAN STANDARD
DRAFT
prEN 10028-7
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
October 2005
ICS 77.140.20; 77.140.30 Will supersede EN 10028-7:2000
English Version
Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7:
Stainless steels
Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7:
: Aciers inoxydables Nichtrostende Stähle
This draft European Standard is submitted to CEN members for enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee ECISS/TC 22.
If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which
stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.
This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language
made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same
status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,
Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia,
Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are aware and to
provide supporting documentation.
Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and
shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels
© 2005 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN 10028-7:2005: E
worldwide for CEN national Members.
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prEN 10028-7:2005 (E)
Contents
Foreword.3
1 Scope .4
2 Normative references .4
3 Definitions .4
4 Dimensions and tolerances on dimensions .4
5 Calculation of mass.4
6 Classification and designation.4
7 Information to be supplied by the purchaser .4
8 Requirements.5
9 Inspection .6
10 Sampling.7
11 Test methods.7
12 Marking .7
Annex A (informative) Reference data on some physical properties of austenitic creep-resisting
steels.28
Annex B (informative) Guidelines for further treatment (including heat treatment in fabrication).30
Annex C (informative) Post weld heat treatment.34
Annex D (informative) Preliminary reference data for the tensile strength of austenitic-ferritic
steels at elevated temperatures .36
Annex E (informative) Reference data of strength values for 1 % (plastic) creep strain and creep
rupture .37
Annex F (informative) Reference data on mechanical properties of austenitic steels .46
Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the Essential
Requirements of EU Directive 97/23/EC .47
Bibliography .48
2
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prEN 10028-7:2005 (E)
Foreword
This document (prEN 10028-7:2005) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 22 “Steels for
pressure purposes - Qualities”, the secretariat of which is held by DIN.
This document is currently submitted to the CEN Enquiry.
This document will supersede EN 10028-7:2000.
This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission
and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directive 97/23/EC.
For relationship with EU Directive 97/23/EC, see informative Annex ZA, which is an integral part of this docu-
ment.
The steel grades covered by this European Standard have been selected from EN 10088-1.
The other parts of this European Standard are:
Part 1: General requirements
Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
Part 4: Nickel alloy steels with specified low temperature properties
Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered
3
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prEN 10028-7:2005 (E)
1 Scope
This European Standard specifies requirements for flat products for pressure purposes made of stainless
steels, including austenitic creep resisting steels, in thicknesses as indicated in Tables 6 to 9.
The requirements of EN 10028-1 also apply.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated refer-
ences, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
EN 10028-1, Flat products made of steels for pressure purposes – Part 1: General requirements
EN 10029, Hot rolled plates 3 mm thick or above – Tolerances on dimensions, shape and mass
EN 10088-1:2005, Stainless steels – Part 1: List of stainless steels
EN 10204, Metallic products – Types of inspection documents
EN ISO 643, Steels – Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643:2003)
EN ISO 3651-2, Determination of the resistance to intergranular corrosion of stainless steels – Part 2: Fer-
ritic,austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels – Corrosion test in media containing sulfuric acid
(ISO 3651-2:1998)
3 Definitions
See EN 10028-1.
4 Dimensions and tolerances on dimensions
See EN 10028-1.
5 Calculation of mass
For density values see Table A.1 in EN 10088-1:2005.
6 Classification and designation
See EN 10028-1.
7 Information to be supplied by the purchaser
7.1 Mandatory information
See EN 10028-1.
4
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prEN 10028-7:2005 (E)
7.2 Options
A number of options are specified in this document and listed below. Additionally the relevant options of
EN 10028-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at the time of
enquiry and order, the products shall be supplied in accordance with the basic specification (see EN 10028-1).
a) mechanical properties for increased product thicknesses (see Table 7, footnote e);
b) higher R and R values for continuously hot rolled products (see Table 9, footnote d and Table 10,
p0,2 p1,0
footnote b);
7.3 Example for ordering
10 plates made of a steel grade with the name X5CrNi18-10 and the number 1.4301 as specified in
EN 10028-7 with nominal dimensions, thickness = 8 mm, width = 2 000 mm, length = 5 000 mm; tolerances
on dimensions, shape and mass as specified in EN 10029 with thickness tolerance class A and "normal" flat-
ness tolerance according to process route 1D (see Table 6), inspection document 3.1 as specified in EN
10204:
10 plates–8Ax2000x5000–EN 10029–steel EN 10028-7–X5CrNi18-10+1D–inspection document 3.1
or
10 plates–8Ax2000x5000–EN 10029–steel EN 10028-7–1.4301+1D–inspection document 3.1
8 Requirements
8.1 Steelmaking process
See EN 10028-1.
8.2 Delivery condition
The products shall be supplied in the delivery condition specified in the order by reference to the process
route given in Table 6 and, where alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 7 to 10.
Guidelines for further treatment including heat treatment are given in Annex B.
8.3 Chemical composition and chemical corrosion properties
8.3.1 The chemical composition requirements given in Tables 1 to 4 apply in respect of the chemical com-
position according to the cast analysis.
8.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Tables 1 to 4
by the values listed in Table 5.
8.3.3 Referring to resistance to intergranular corrosion as defined in EN ISO 3651-2, for ferritic, austenitic
and austenitic-ferritic steels the specifications in Tables 7, 9 and 10 apply.
NOTE 1 EN ISO 3651-2 is not applicable for testing martensitic steels.
NOTE 2 The corrosion resistance of stainless steels is very dependent on the type of environment and can therefore
not always be clearly ascertained through laboratory tests. It is therefore advisable to draw on the available experience of
the use of the steels.
5
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prEN 10028-7:2005 (E)
8.4 Mechanical properties
8.4.1 The tensile properties at room temperature and the impact energy at room and at low temperatures as
specified in Tables 7 to 10 apply for the relevant specified heat treatment condition.
NOTE Austenitic steels are insensitive to brittle fracture in the solution annealed condition. Because they do not have
a pronounced transition temperature, which is characteristic of other steels, they are also useful for application at cryo-
genic temperatures.
8.4.2 The values in Tables 11 to 14 apply for the 0,2 % and 1,0 % proof strength at elevated temperatures.
Additionally, the values in Table 15 apply for the tensile strength at elevated temperatures.
Tensile strength values at elevated temperatures for austenitic-ferritic steels are given for guidance in
Annex D.
8.4.3 Annex E gives mean values as preliminary data for the purchaser about creep strength and creep rup-
ture. These data apply for the solution annealed condition only.
8.4.4 In Annex F preliminary data on mechanical properties at low temperatures of austenitic steels are
listed.
8.5 Surface condition
See EN 10028-1 and Table 6.
8.6 Internal soundness
See EN 10028-1.
8.7 Physical properties
Reference data on some physical properties of austenitic creep resisting steels are given in Annex A. For
other stainless steels, see Annex A of EN 10088-1:2005.
8.8 Post weld heat treatment
Guidelines for the purchaser on post weld heat treatment are given in Annex B.
9 Inspection
9.1 Types of inspection and inspection documents
See EN 10028-1.
9.2 Tests to be carried out
See Table 16 and EN 10028-1.
9.3 Re-tests
See EN 10028-1.
6
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prEN 10028-7:2005 (E)
10 Sampling
10.1 Frequency of testing
See Table 16 and EN 10028-1.
10.2 Selection and preparation of samples and test pieces
See EN 10028-1.
11 Test methods
See EN 10028-1.
12 Marking
See EN 10028-1.
7
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prEN 10028-7:2005 (E)
a
Table 1 — Chemical composition (cast analysis) of ferritic steels
Steel grade % by mass
Steel C Si Mn P S N
Steel name Cr Mo Nb Ni Ti
number max. max. max. max. max. max.
0,30 to
X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 to 12,5 – – –
1,00
0,50 to
X6CrNiTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 – 10,5 to 12,5 – – 0,05 to 0,35
1,50
X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 to 18,0 – – – 0,30 to 0,60
b
X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 – 16,0 to 18,0 – – – [4 x(C+N) + 0,15] to 0,80
X2CrMoTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 16,0 to 18,0 0,80 to 1,40 – – 0,30 to 0,60
b
X2CrMoTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 to 20,0 1,80 to 2,50 – –
[4 x(C+N) + 0,15] to 0,80
[7x(C+N) + 0,10] to
X6CrMoNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 to 18,0 0,80 to 1,40 – –
1,00
X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 – 17,5 to 18,5 – [3xC + 0,30] to 1,00 – 0,10 to 0,60
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid the
addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
The stabilisation may be made by use of titanium or niobium or zirconium. According to the atomic mass of these elements and the content of carbon and nitrogen, the equivalence shall be the following,
in % by mass:
7
Nb ≈ Zr ≈ Ti
4
8
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a
Table 2 — Chemical composition (cast analysis) of martensitic steels
Steel grade % by mass
Steel C Si Mn P S N
Steel name Cr Mo Ni
number max. max. max. max. max. min.
X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 to 14,0 0,30 to 0,70 3,5 to 4,5 0,020
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 15,0 to 17,0 0,80 to 1,50 4,0 to 6,0 0,020
a
Elements not quoted in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing the cast. All appropriate precau-
tions are to be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the
suitability of the steel.
9
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prEN 10028-7:2005 (E)
a
Table 3 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic steels
Steel grade % by mass
Steel Mn P S
Steel name C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
number max. max. max.
Austenitic corrosion resisting grades
0,10 to
X2CrNiN18-7 1.4318 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 to 18,5 – – – 6,0 to 8,0 – –
0,20
X2CrNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 17,5 to 19,5 – – – 8,0 to 10,5 – –
X2CrNi19-11 1.4306 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 18,0 to 20,0 – – – 10,0 to 12,0 – –
0,12 to
– – –
X5CrNiN19-9 1.4315 ≤ 0,06 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 18,0 to 20,0 8,0 to 11,0 – –
0,22
0,12 to
– – –
X2CrNiN18-10 1.4311 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 to 19,5 8,5 to 11,5 – –
0,22
X5CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 17,0 to 19,5 8,0 to 10,5
– – – – –
X6CrNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 17,0 to 19,0 – – – 9,0 to 12,0 5 x C to 0,70 –
10 x C to
X6CrNiNb18-10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 to 19,0 – – 9,0 to 12,0 – –
1,00
X1CrNi25-21 1.4335 ≤ 0,020 ≤ 0,25 2,00 0,025 0,010 ≤ 0,11 24,0 to 26,0 ≤ 0,20 20,0 to 22,0
2,00 to
–
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,5 to 18,5 – 10,0 to 13,0 – –
2,50
0,12 to 2,00 to
–
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 to 18,5 – 10,0 to 12,5 – –
0,22 2,50
2,00 to
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,5 to 18,5 – – 10,0 to 13,0 – –
2,50
0,10 to 2,00 to
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,025 0,010 24,0 to 26,0 – – 21,0 to 23,0 – –
0,16 2,50
2,00 to
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 16,5 to 18,5 – – 10,5 to 13,5 5 x C to 0,70 –
2,50
X6CrNiMoNb17- 2,00 to
1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 to 18,5 – 10 x C to 1,00 10,5 to 13,5 – –
12-2 2,50
2,50 to
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,5 to 18,5 – – 10,5 to 13,0 – –
3,00
0,12 to 2,50 to
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 to 18,5 – – 11,0 to 14,0 – –
0,22 3,00
2,50 to
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 ≤ 0,05 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 16,5 to 18,5 – – 10,5 to 13,0 – –
3,00
2,50 to
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 17,0 to 19,0 – – 12,5 to 15,0 – –
3,00
0,10 to
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 to 19,5 – 3,0 to 4,0 – 10,5 to 14,0 – –
0,20
10
---------------------- Page: 11 ----------------------
prEN 10028-7:2005 (E)
Table 3 (continued)
Steel grade % by mass
Steel Mn P S
Steel name C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
number max. max. max.
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,11 17,5 to 19,5 – 3,0 to 4,0 – 13,0 to 16,0 – –
0,12 to
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 to 18,5 – 4,0 to 5,0 – 12,5 to 14,5 – –
0,22
0,70 to
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,11 26,0 to 28,0 3,0 to 4,0 – 30,0 to 32,0 – –
1,50
X1NiCrMoCu25- 1,20 to
1.4539 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,0 to 21,0 4,0 to 5,0 – 24,0 to 26,0 – –
20-5 2,00
X1CrNiMoCuN25- 0,17 to 1,00 to
1.4537 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 24,0 to 26,0 4,7 to 5,7 – 24,0 to 27,0 – –
25-5 0,25 2,00
X1CrNiMoCuN20- 0,18 to 0,50 to
1.4547 ≤ 0,020 ≤ 0,70 1,00 0,030 0,010 19,5 to 20,5 6,0 to 7,0 – 17,5 to 18,5 – –
18-7 0,25 1,00
X1NiCrMoCuN25- 0,15 to 0,50 to
1.4529 ≤ 0,020 ≤ 0,50 1,00 0,030 0,010 19,0 to 21,0 6,0 to 7,0 – 24,0 to 26,0 – –
20-7 0,25 1,50
Austenitic creep resisting grades
X3CrNiMoBN17- 0,10 to 2,00 to 0,001 5 to
1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 2,00 0,035 0,015 16,0 to 18,0 – 12,0 to 14,0
13-3 0,18 3,00 0,005 0 B
0,04 to 0,001 5 to
X6CrNiTiB18-10 1.4941 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 – 17,0 to 19,0 – – – 9,0 to 12,0 5 x C to 0,80
0,08 0,005 0 B
0,04 to
X6CrNi18-10 1.4948 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 17,0 to 19,0 – – – 8,0 to 11,0 – –
0,08
0,04 to
X6CrNi23-13 1.4950 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 22,0 to 24,0 – – – 12,0 to 15,0 – –
0,08
0,04 to
X6CrNi25-20 1.4951 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 24,0 to 26,0 – – – 19,0 to 22,0 – –
0,08
0,20 to 0,50 Al
Al+Ti: 0,70
X5NiCrAlTi31-20 1.4958 0,03 to
≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 to 22,0 ≤ 0,50 – ≤ 0,10 30,0 to 32,5 0,20 to 0,50 ≤ 0,50 Co
(+RA) (+RA) 0,08
Ni+Co: 30,00
to 32,50
0,25 to 0,65 Al
0,05 to ≤ 0,50 Co
X8NiCrAlTi32-21 1.4959 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 to 22,0 ≤ 0,50 – – 30,0 to 34,0 0,25 to 0,65
0,10 Ni+Co: 30,00 to
34,00
0,04 to 0,30 to ≥ 10 x C to
X8CrNiNb16-13 1.4961 1,50 0,035 0,015 15,0 to 17,0 – – 12,0 to 14,0 – –
0,10 0,60 1,20
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid
the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
11
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prEN 10028-7:2005 (E)
a
Table 4 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic-ferritic steels
Steel grade % by mass
Steel C Si Mn P S
Steel name N Cr Cu Mo Ni W
number max. max. max. max. max.
*) *)
X2CrNiN23-4 1.4362 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 to 0,20 22,0 to 24,0 0,10 to 0,60 0,10 to 0,60 3,5 to 5,5 –
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,22 21,0 to 23,0 – 2,50 to 3,5 4,5 to 6,5 –
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 1,00 to 2,50 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 –
*) *)
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 to 0,35 24,0 to 26,0 – 3,0 to 4,5 6,0 to 8,0 –
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 0,50 to 1,00 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 0,50 to 1,00
a
Elements not quoted in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser except for finishing the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid the
addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitablility of the steel.
*)
Patented steel grade.
12
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prEN 10028-7:2005 (E)
Table 5 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values given in Tables 1 to 4 for the cast
analysis
Specified limits, cast analysis Permissible
a
tolerance
Element
% by mass % by mass
≤ 0,030 + 0,005
Carbon
> 0,030 ≤ 0,10 ± 0,01
Silicon ≤ 1,00 + 0,05
≤ 1,00 + 0,03
Manganese
> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04
Phosphorus ≤ 0,045 + 0,005
≤ 0,010 + 0,003
Sulfur
> 0,010 ≤ 0,030 + 0,005
Nitrogen ≤ 0,35 ± 0,01
Aluminium ≤ 0,65 ± 0,10
Boron ≥ 0,001 5 ≤ 0,005 0 ± 0,000 3
≥ 10,5 < 15,0 ± 0,15
Chromium ≥ 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20
> 20,0 ≤ 28,0 ± 0,25
≤ 1,00 ± 0,07
Copper
> 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10
≤ 0,60 ± 0,03
Molybdenum
> 0,60 < 1,75 ± 0,05
≥ 1,75 ≤ 7,0 ± 0,10
Niobium ≤ 1,20 ± 0,05
≤ 1,00 ± 0,03
> 1,00 ≤ 5,0 ± 0,07
Nickel
> 5,0 ≤ 10,0 ± 0,10
> 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15
> 20,0 ≤ 34,0 ± 0,20
Cobalt ≤ 0,50 + 0,05
Titanium ≤ 0,80 ± 0,05
Tungsten ≤ 1,00 ± 0,05
a
If several product analyses are carried out on one cast, and the contents of an
individual element determined lie outside the permissible range of the chemical
composition specified for the cast analysis, then it is only allowed to exceed the
permissible maximum value or to fall short of the permissible minimum value, but
not both for one cast.
13
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prEN 10028-7:2005 (E)
a
Table 6 — Type of process route of sheet, plate and strip
b
Type of treatment Surface finish Notes
Abbreviation
Hot 1C Hot rolled, heat treated, Covered with the rolling Suitable for parts which will be descaled or machined
rolled not descaled scale in subsequent production or for certain heat-resisting
applications.
1E Hot rolled, heat treated, Free of scale The type of mechanical descaling, e. g. coarse grind-
mechanically descaled ing or shot blasting, depends on the steel grade and
the product, and is left to the manufacturer's discre-
tion, unless otherwise agreed.
1D Hot rolled, heat treated, Free of scale Usually standard for most steel types to ensure good
pickled corrosion resistance; also common finish for further
processing. It is permissible for grinding marks to be
present. Not as smooth as 2D or 2B.
Cold 2C Cold rolled, heat treated, Smooth with scale from Suitable for parts which will be descaled or machined
rolled not descaled heat treatment in subsequent production or for certain heat-resisting
applications.
2E Cold rolled, heat treated, Rough and dull Usually applied to steels with a scale which is very
mechanically descaled resistant to pickling solutions. May be followed by
pickling.
2D Cold rolled, heat treated, Smooth Finish for good ductility, but not as smooth as 2B or
pickled 2R.
2B Cold rolled, heat treated, Smoother than 2D Most common finish for most steel types to ensure
pickled, skin passed good corrosion resistance, smoothness and flatness.
Also common finish for further processing. Skin pass-
ing may be by tension levelling.
2R Cold rolled, bright an- Smooth, bright, reflective Smoother and brighter than 2B. Also common finish
c
for further processing.
nealed
d
Special 1G Grade of grit or surface roughness can be specified.
Ground
See footnote e.
finishes or Unidirectional texture, not very reflective.
2G
d
1J Smoother than ground. Grade of brush or surface roughness can be speci-
Brushed or dull polis-
or See footnote e. fied. Unidirectional texture, not very reflective.
d
hed
2J
d
1K See footnote e. Additional specific requirements to a “J” type finish, in
Satin polished
or order to achieve adequate corrosion resistance for
2K marine and external architectural applications.
Transverse Ra < 0,5 µm with clean cut surface finish.
d e
1P Mechanical polishing. Process or surface roughness
Bright polished See footnote .
or can be specified. Non-directional finish, reflective
2P with high degree of image clarity.
2F Cold rolled, heat treated, Uniform non-reflective Heat treatment by bright annealing or by annealing
skin passed on rough- matt surface and pickling.
ened rolls
a
Not all process routes and surface finishes are available for all steels.
b
First digit, 1 = hot rolled, 2 = cold rolled.
c
May be skin passed.
d
One surface only, unless specifically agreed at the time of enquiry and order.
e
Within each finish description the surface characteristics can vary, and more specific requirements may need to be agreed between manu-
facturer and purchaser (e. g. grade of grit or surface roughness).
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prEN 10028-7:2005 (E)
Table 7 — Mechanical properties at room temperature for ferritic steels in the annealed condition (see
Table B.1) and resistance to intergranular corrosion
Steel grade Product Thick- 0,2 %-proof Tensile Elongation after Resistance to inter- Impact en-
a d
ness strength strength fracture ergy (ISO-V)
form granular corrosion
b
c
A
80 mm KV
A
R R
p0,2 m
Steel
< 3 mm ≥ 3 mm
Steel name min.
num-
thick thick
ber
mm MPa MPa
% %
J
max. min.
min. min.
in the In the
delivery welded
(long.) (tr.)
(tr.)
(long. + tr.) (long. + tr.) condi- condition
tion
C 8
280 320 450 to 20
no no 50
H 13,5
X2CrNi12 1.4003
650
e
P 250 280 18
25
C 8
280 320 23
450 to
no no 50
X6CrNiTi12 1.4516 H 13,5
650
e
P 50 280 20
25
24
380 to yes yes –
X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200
530
420 to yes yes –
X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 23
600
400 to yes yes –
X2CeMoTi17-1 1.4513 C 4 200 220 23
550
420 to yes yes –
X2CrMoTi18-2 1.4521 C 4 300 320 20
640
25
480 to yes yes –
X6CrMoNb17-1 1.4526 C 4 280 300
560
430 to 18 yes yes –
X2CrTiNb18 1.4509 C 4 230 250
630
a
C = cold rolled strip; H = hot rolled strip; P = hot rolled plate.
b
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm. Test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may
lso be used.
c
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65 S .
0
d
When tested according to EN ISO 3651-2.
e
●● For thicknesses above 25 mm up to 75 mm, the mechanical properties may be agreed at the time of enquiry and order.
15
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prEN 10028-7:2005 (E)
Table 8 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at –20 °C for martensitic steels in
the quenched and tempered condition (see Table B.2)
Product Thickness 0,2 %-proof Tensile Elongation Impact energy (ISO-V)
a
strength strength after fracture
form
Steel grade
KV
R R b
p0.2 m
A
≥ 3 mm thick
mm
Steel name Steel MPa MPa
J
%
number
max. min. min.
min.
at 20 °C at –20 °C
(long. + tr.)
(long. + tr.)
X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75 650 780 to 14 70 40
980
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 P 75 680 840 to 14 55 40
980
a
P = hot rolled plate
b
The values apply for test pieces with a gauge length of 5,65 S .
0
16
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prEN 10028-7:2005 (E)
Table 9 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at –196 °C of austenitic
a
steels in the solution annealed condition (see Table B.3) and resistance to intergranular corrosion
Pro- Thick- 0,2 %- 1,0 %- Tensile Elongation after Impact energy Resistance to inter-
g
duct- ness proof proof- strength fracture (ISO-V) granular corrosion
b
Steel grade form strength strength
KV
e f
> 10 mm thick
R R R A A
p0,2 p1,0 m 80mm
J
< 3 mm ≥ 3 mm
min.
thick thick
% %
min. min.
Steel
Steel name
num-
in the in the
ber
mm
MP
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.