Residential cookers fired by solid fuel - Requirements and test methods

This Standard is applicable to hand fired appliances whose primary function is to cook and whose secondary function is to provide heat into the space in which they are installed. Additionally, where fitted with a boiler, they also provide domestic hot water and/or central heating. These appliances may burn naturally occuring or manufactured solid mineral fuels, peat briquettes, natural or manufactured wood logs and biomass based products which are in the form of an identifiable consistent products or be multi-fuel in accordance with the appliance maufacturer's instructions. This standard is not applicable to hopper fed or mechanically fired appliances or those appliances having fan assisted combustion air.

Herde für feste Brennstoffe - Anforderungen und Prüfungen

Cuisinieres domestiques a combustible solide - Exigences et méthodes d'essai

Štedilniki na trdna goriva - Zahteve in preskusne metode

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
31-Mar-2005
Withdrawal Date
26-Aug-2018
Technical Committee
Current Stage
8900 - Cancel/Edit already approved and signed publication (Adopted Project)
Start Date
21-Jun-2019
Due Date
05-Jul-2019

RELATIONS

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Amendment
SIST EN 12815:2003/A1:2005 en - konsolidiran prevod SIST EN 12815:2003+A1:2005
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Standards Content (sample)

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 12815:2003/A1:2005
01-april-2005
Štedilniki na trdna goriva - Zahteve in preskusne metode
Residential cookers fired by solid fuel - Requirements and test methods
Herde für feste Brennstoffe - Anforderungen und Prüfungen
Cuisinieres domestiques a combustible solide - Exigences et méthodes d'essai
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 12815:2001/A1:2004
ICS:
97.040.20 âWHGLOQLNLGHORYQLSXOWL Cooking ranges, working
SHþLFHLQSRGREQLDSDUDWL tables, ovens and similar
appliances
SIST EN 12815:2003/A1:2005 en,fr,de

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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EUROPEAN STANDARD
EN 12815:2001/A1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
September 2004
ICS 97.040.20
English version
Residential cookers fired by solid fuel - Requirements and test
methods

Cuisinières domestiques à combustible solide - Exigences Herde für feste Brennstoffe - Anforderungen und Prüfungen

et méthodes d'essai

This amendment A1 modifies the European Standard EN 12815:2001; it was approved by CEN on 18 June 2004.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for inclusion of this

amendment into the relevant national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such

national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.

This amendment exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the

responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France,

Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia,

Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2004 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN 12815:2001/A1:2004: E

worldwide for CEN national Members.
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
Foreword

This document (EN 12815:2001/A1:2004) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 295

“Residential solid fuel burning appliances”, the secretariat of which is held by BSI.

This Amendment to the European Standard EN 12815:2001 shall be given the status of a national standard,

either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by February 2005, and conflicting

national standards shall be withdrawn at the latest by May 2006.

This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the

European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directives.

For the relationship with EU Directives, see informative Annex ZA, which is an integral part of this document.

According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following

countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic,

Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,

Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland

and United Kingdom.
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
1 Contents list
Insert the title listing for a new Clause 9 after Clause 8 as follows:
“Clause 9 Evaluation of conformity”

Insert the title listings for new Tables 9 and 10 after Table 8 and before Table A.1 as follows:

“Table 9 – Characteristics to take account of in deciding family of appliances

Table 10 – Performance characteristics to take account of in deciding family of appliances”

Delete the existing contents listing of Table 5 and Table 6

Delete the existing title listing for Annex D and insert a new listing for Annex ZA (after existing Annex C) as

follows:

“Annex ZA (informative) Clauses of this European Standard addressing the provisions of the EU Construction

Products Directive
Insert a new title listing for Bibliography after new Annex ZA.
2 Clause 2 Normative references
Add the following new references:

EN 50165 Electrical equipment of non-electric appliances for household and similar purposes —

Safety requirements.
ISO 2859 (all parts) Sampling procedures for inspection by attributes.“
3 Clause 3 Terms and definitions
Delete the existing 3.28 and replace with the following:
“3.28
flue gas connector

duct through which flue gases are conveyed from the flue spigot of the appliance into the chimney flue”

4 Clause 4 Materials, design and construction
4.1 Production documentation
Add the following new text after the first paragraph:

“The parameters and characteristics considered in making the decisions in relation to either the family or range

of appliances to be submitted for initial type testing (see 9.2.1) or further type testing where changes are made

to an appliance (see 9.2.2) shall be recorded. A copy of the parameters and characteristics considered in

making the decisions shall be included in the production documentation for each appliance.”

5 Clause 5 Safety
5.4 Natural draught safety test
Delete the first sentence of 5.4 and replace with the following:

“If the appliance manufacturer claims that the appliance is capable of continuous operation and specifies it may

be installed into a shared flue i.e. a chimney serving more than one appliance, when tested in accordance with

A.4.15, either the flue draught throughout the test period shall be not less than 3 Pa or where the flue draught

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EN 12815:2001/A1:2004 (E)

falls below 3 Pa then over a further 10 h period from when the draught falls below 3 Pa the total quantity of

carbon monoxide in the flue gas, calculated to NTP as detailed in A.6.2.8 shall not be greater than 250 dm³.”

New sub-clause 5.7
Add a new sub- clause5.7 to cover electrical safety as follows:
“5.7 Electrical safety

The appliance shall comply with the electrical safety requirements of EN 50165 if mains operated electrical

equipment is fitted as part of the appliance.”
6 Clause 6 Performance
6.3 Carbon monoxide emission classes

Delete the existing clause title and the whole of the existing text and the accompanying NOTE of sub-clause 6.3

together with the whole of Table 5 and replace with the following:
“6.3 Carbon monoxide emission

“When measured during the nominal heat output test in accordance with A.4.9, the mean carbon monoxide

concentration calculated to 13% oxygen (O ) content in the flue gas shall be less than or equal to the

manufacturer’s declared value and shall not exceed 1,0%.”

Some countries have existing national legislation which set limits for maximum carbon monoxide concentration

levels under slow combustion, in these cases the carbon monoxide level shall be measured during the slow

combustion test in accordance with A.4.12 for appliances sold in that country.”
6.4 Efficiency at nominal heat output

Delete the existing clause title and the whole of the existing text and the accompanying NOTE of sub-clause 6.4

together with the whole of Table 6 and replace with the following:
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
“6.4 Efficiency

When tested in accordance with A.4.9, the measured total efficiency from the mean of at least two test results

at nominal heat output shall be greater than or equal to the manufacturer’s declared value and shall equal or

exceed 60 %.

Some countries have existing national legislation which set limits for efficiency under slow combustion

conditions, in these cases the carbon monoxide level shall be measured during the slow combustion test in

accordance with A.4.12 for appliances sold in that country.”
6.5 Refuelling interval at nominal heat output
Add a new 3 paragraph to sub-clause 6.5 as follows:

“The nominal load shall be calculated using the refuelling intervals, the minimum efficiencies and the calorific

values of the fuels as detailed in A.4.2.”
7 Clause 7 Appliance instructions
7.2 Installation instructions
Delete the existing indent 12 of sub-clause 7.2 and replace with the following:

“ – the flue gas mass flow in g/s at nominal heat output if required by national/local regulation (or alternatively

the nominal heat output and the appliance efficiency and mean CO concentration when operating at nominal

heat output should be given for all test fuel types);
8 Clause 8 Marking

Delete the existing indent 3 of Clause 8 and replace with the following three indents:

“ – the measured CO concentration at 13% oxygen content;
– the determined appliance efficiency at nominal heat output;

– the model number and/or designation or type to enable the appliance to be identified;”

9 New Clause 9
Add the following new clause:
“9 Evaluation of conformity
9.1 General

The compliance of a cooker with the requirements of this standard and with the stated values (including

classes) shall be demonstrated by:
- type testing,
- factory production control by the manufacturer, including product assessment.

For the purposes of testing, appliances may be grouped into families, where it is considered that the selected

performance characteristic or characteristics, especially in respect of those detailed in Table 9 and Table 10

is/are common to all appliances within that family.
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
9.2 Type testing
9.2.1 Initial type testing

Initial type testing shall be performed to demonstrate conformity to this standard. In the case of an appliance

already in production the appliance to be tested shall be chosen at random and be representative of general

production and the manufacturer shall provide a written declaration to this effect.

In the case of a prototype the appliance tested shall be a model representative of the intended future production

and the manufacturer shall provide a written declaration that this is the case. When the appliance goes into

production a dimensional and constructional check shall be undertaken on the production appliance to confirm

it is in agreement with the originally type tested prototype model. If the dimensions of the production appliance

diverge by more than 1 % of the dimension or ± 3 mm whichever is the lesser from that of the prototype in

relation to the firebox and/or combustion chamber and any other dimension considered to be critical to the

safety and performance of the appliance (especially in respect of the characteristics of Table 9 and Table 10)

then the production appliance itself shall be subjected to further type testing as detailed in 9.2.2.

Similarly, if there is a change to the construction materials used which will adversely alter the performance

characteristics of the appliance especially as regards its safety and/or the meeting of the performance

characteristics of Table 10 then the production appliance itself shall be subject to further type testing as detailed

in 9.2.2. This requirement regarding re-testing shall be applied if during the subsequent production or at the

start of a new production run such a change is made to dimensions and/or construction materials. To ensure

that this takes place there shall be a dimensional/constructional check on a current production appliance over

an ongoing period not exceeding 3 years to demonstrate conformity to type.

Where tests have been previously performed in accordance with the provisions of this standard (same product,

same characteristic(s), test method, sampling procedure, system of attestation of conformity, etc.) then the

results of these tests shall be taken into account in assessing continuing conformity to type.

For a family or range of appliance it shall be permissible to test only selected appliances across the family or

range and to only verify selected constructional and performance characteristics on the others, subject to a

clear decision being made that the appliances are part of a family or range of appliances. For the initial type test

at least a sufficient number of the appliances shall be chosen from across the family or range so as to represent

adequately the family or range. The chosen appliances shall be subjected to complete testing to fully verify their

compliance with all of the constructional and performance characteristics in accordance with this standard. For

the other appliances in the family or range not chosen for complete testing it shall be permissible to only verify

selected constructional and/or performance characteristics to ensure their compliance with the requirements of

this standard and/or to ensure they will perform the same as the fully type tested appliances of the family or

range.

In selecting appliances for type testing from a product range based upon their nominal heat outputs as

representing such a family then sufficient appliances from the range shall be chosen for test such that the ratio

of nominal heat output between the appliances does not exceed the ratio of 1,6:1.

Further, in deciding that the appliances belong to a family or range due account shall be taken of the

construction and performance characteristics of each appliance especially in respect of the list of characteristics

detailed in Table 9 and Table 10. The list of characteristics in Table 9 and Table 10 is not definitive and other

aspects may need to be considered in making this judgement. Where a range of appliances of the same

firebox and output have differing canopies or external cladding both in size and materials of construction (eg

where the hot surface would be likely to be closer to combustible surfaces or there is a change from a lower to

a higher conductivity or emissivity material) then at least one appliance shall be chosen which will be the worst

scenario case and will demonstrate the safety of the range as regards surface temperature and safety of

adjacent combustible materials.

Where the manufacturer claims conformity to the standard for a family of appliances on a number of different

fuel types a selection of tests shall be made which demonstrates the conformity of the family in respect of the

safety (Clause 5) and performance (Clause 6) on these fuels on the appliances especially but not limited to the

list of characteristics detailed in Table 9 and Table 10.
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)

The parameters, characteristics examined and considerations taken into acount in making the decisions in

relation to the family or range of appliances shall be recorded and a copy included in the production

documentation for each appliance of the family or range (see 4.1).
9.2.2 Further type testing

Whenever a change occurs in either the appliance design, the raw material, the supplier of the components, or

the production process, which would significantly alter the performance characteristics of the appliance

especially in respect of one or more of the list of characteristics detailed in Table 9 and Table 10, the type tests

shall be repeated for the appropriate characteristic(s).

It shall be permissible for this further type testing to verify only selected constructional and/or performance

characteristics to ensure their compliance with the requirements of this standard and/or with the fully type tested

appliances of the family or range.

For a family or range of appliance it shall be permissible to test only selected appliances across the family or

range and to verify only selected constructional and performance characteristics on the others, subject to a

clear decision being made that the appliances are part of a family or range of appliances.

In deciding the constructional and/or performance characteristics to be verified or the appliances to be tested (in

the case of a family or range of appliances) due account shall be taken of the performance characteristics

detailed in Table 10 together with the list of characteristics detailed in Table 9. The list of characteristics in

Table 9 and Table 10 is not definitive and other aspects may need to be considered in making this judgement.

Where tests have been previously performed in accordance with the provisions of this standard then these test

results shall also be taken into account in making the decision.

The parameters and characteristics considered in making either the decisions in relation to the constructional

and/or performance characteristics to be verified or the appliances to be tested (in the case of a family or range

of appliances) shall be recorded and a copy included in the production documentation for each appliance (see

4.1).
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
Table 9 – Characteristics to take account of in deciding family of appliances
A Design, materials etc. D Combustion air
† †

Exterior design, dimensions, weight etc. Cross sections of air ducts (primary/secondary)

† System for air convection/radiation † Length of air ducts (primary/secondary)
† Ashpan † Number of bendings (primary/secondary)
† Materials † Air inlets in combustion chamber (primary/secondary)
† Assembling methods, welding etc. † Pre-heating of air
† †
Other issues ____________________________ Air control system
† Sketches/Drawings † Other issues ________________________________
B Combustion chamber
† Dimensions of combustion chamber
E Integral fuel storage container
† †
Flue baffle plate(s) arrangement Size
† Refractory material/insulation † Protection against transfer of heat
† Front firebars/deepening plate † Insulation
† Temperature conditions † Other issues ________________________________
† Firedoor arrangement, glass component/area
† Bottom grate, de-ashing system
F Integral boiler
† †

Other issues ____________________________ Design, size of heating surface, heat output

† Materials
C Flue ways Tapping sizes, position
† Cross sectional area † Waterway dimensions, venting etc.
† †
Length of flue gas passages Strength, leaktightness of boiler shell
† Flue spigot † Other issues ____________________________
† Pressure loss
† Transfer of heat
G Cooking facilities
† †
Insulation Hotplate and top plate
† Other issues ____________________________ † Main/additional ovens

Table 10 – Performance characteristics to take account of in deciding family of appliances

Performance characteristic Requirement clauses in this EN
Fire safety 4.2, 4.8, 4.9, 4.11, 4.14, 4.16, 4.19, 4.21, 5.1,
5.2, 6.7, 6.10
Emission of combustion products 4.2, 4.9, 4.11, 4.12, 4.13, 4.14, 4.20, 5.4, 6.3
Surface temperature 4.2, 5.1, 5.2, 5.3, 6.10
Electrical safety 5.7
Cleanability 4.8, 4.15, 4.19 to 4.21
Maximum operating pressure (applicable only where the 4.2 to 4.7, 5.5, 5.6
appliance is fitted with a boiler)
Flue gas temperature 6.2, 6.10
Mechanical resistance (to carry a chimney/flue) 4.2, 4.11
Thermal output/Energy efficiency 6.1, 6.4 to 6.6, 6.8 to 6.10
9.3 Factory production control (FPC)
9.3.1 General

The manufacturer shall establish, document and maintain a permanent FPC system and identify areas of

responsibility to ensure that the products placed on the market conform with the stated performance

characteristics. The FPC system shall consist of procedures, regular inspections and tests and/or

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EN 12815:2001/A1:2004 (E)

assessments and the use of the results to control raw and other incoming materials or components, equipment,

the production process and the product and shall comply with the requirements specified in 9.3.2 to 9.3.8.

NOTE A permanent FPC system conforming to the requirements of EN ISO 9001, or otherwise equivalent and made

specific to the requirements of this standard is considered to satisfy the above requirements.

The manufacturer shall carry out FPC tests to monitor the conformity of the product. Sampling, testing or

assessment shall be undertaken in accordance with ISO 2859 (all parts). The results of inspections, tests or

assessments requiring action shall be recorded, as shall any action taken. The action to be taken when control

values or criteria are not met shall be recorded.
9.3.2 Raw materials and components

The specifications of all incoming raw materials and components shall be appropriate for the intended use and

shall be documented, as shall the inspection and testing scheme for ensuring the conformity of these materials

and components.
9.3.3 Control of inspection, measuring and test equipment

All weighing, measuring and testing equipment used to demonstrate conformance of the product shall be

calibrated and regularly inspected according to documented procedures, frequencies and criteria.

9.3.4 Process control

The manufacturer shall identify and plan the production processes, which directly affect the product

characteristics and shall ensure that these processes are carried out under controlled conditions. Where the

required product characteristics cannot be fully verified by subsequent inspection and testing of the product,

then the production processes shall be carried out by operators specifically trained to undertake this work.

9.3.5 Product inspection, testing and evaluation
9.3.5.1 General

The manufacturer shall establish and maintain documented procedures for in-process and final inspection and

testing, as appropriate to the product type, to ensure that the stated values of all of the product characteristics

are maintained.

At least the following product characteristics, their criteria and means of control shall be included in the

factory production control scheme.
9.3.5.2 Materials of construction
a) Type – composition/specifications
b) Thickness
c) Dimensions
d) Finish.

A supplier's declaration for material type and properties is accepted, provided that the supplier has an

appropriate factory production control system to ensure the adequacy, consistency and accuracy of the

material type and properties.
9.3.5.3 Insulation material
a) Specification of insulation material
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
b) Density value - thermal conductivity

A supplier's declaration for material type and properties is accepted, provided that the supplier has an

appropriate factory production control system to ensure the adequacy, consistency and accuracy of the

material type and properties.
9.3.5.4 Seals and sealant materials

a) Type - Including identification or composition, when a conformity certificate is not available.

b) Dimensions.

A supplier's declaration for material type and properties is accepted, provided that the supplier has an

appropriate factory production control system to ensure the adequacy, consistency and accuracy of the

material type and properties.
9.3.5.5 Manufacturing checks
9.3.5.4.1 Construction and dimensions

Construction and dimensions of critical parts shall be confirmed during the manufacturing and/or on

completion as follows:
a) flue spigot;
b) flueways;
c) ashpan;
d) bottomgrate;
e) air supply – thermostat, manual control, inlet size etc.;
f) control of flue gas (damper);
g) firedoors/charging doors/oven doors;
h) flue by pass;
j) front firebars;
k) boiler construction – dimensions, waterways, tappings etc (if fitted);
l) oven construction;
m) hotplate/top plate;
n) firebox/combustion chamber construction;
p) convection system.
9.3.5.4.2 Other checks

At least the following checks shall be carried out during the manufacturing process:

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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
a) Sealing of components to avoid leakage;
b) Fitment of moving/interconnecting parts.
9.3.6 Non conforming products

The manufacturer shall establish and maintain documented procedures to ensure that where the product does

not conform to the specified requirements then it is clearly identified and its placing on the market prevented.

These procedures shall provide for documentation and segregation of the product and for notification to the

various functions concerned. Any repaired and/or reworked products shall be re-inspected in accordance with

the inspection, testing and evaluation plan.
9.3.7 Corrective and preventive action

The manufacturer shall establish and maintain documented procedures for implementing corrective and

preventive action. The manufacturer shall implement and record any changes to the documented procedures

resulting from corrective and preventive action.
9.3.8 Handling, storage, packaging, preservation and delivery

To the extent necessary to ensure conformity of the product to the specified requirements the manufacturer

shall establish and maintain documented procedures for handling, storage, packaging, preservation and

delivery of the finished product following final inspection and test.
10 Annex A
A.2.2 Trihedron

Delete the whole of the text of the 4 paragraph of A.2.2 and replace with the following:

“The maximum surface temperatures of the trihedron hearth and walls shall be determined. These

temperatures shall be measured using calibrated equipment meeting the accuracy requirements specified in

A.3. The position of the measurement points shall be as illustrated in Figure A.6. However only sufficient

number of those measurement points in and around the hottest zone need be fitted with calibrated

thermocouples and used for measurement purposes provided it is ensured that the maximum surface

temperature achieved shall be recorded. Each thermocouple shall be secured so that its junction is level with

the trihedron surface as illustrated in Figure A.7.

NOTE 2 Other measurement equipment similar to thermocouples can be used provided it is ensured that the actual

maximum surface temperature is measured and recorded and that the equipment used is calibrated such that it meets the

accuracy requirements specified in A.3.”
A.2.3.2 Flue gas temperature measurement
Add a new NOTE after 3 paragraph of A.2.3.2 as follows:

“NOTE The high flow rate necessary to achieve the specified range of flow velocity can be limited through the flue gas

analysers by use of a bypass arrangement.”
A.4.9.3 Test period
Add a new 6 paragraph to sub-clause A.4.9.3 as follows:

“The actual measured test duration in at least one of the tests shall equal or exceed either the minimum test

duration specified in Table 4 or such higher minimum value specified by the manufacturer. Also the actual

measured nominal heat output in at least one of the tests shall equal or exceed the manufacturer’s declared

nominal heat output.”
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EN 12815:2001/A1:2004 (E)
th th

Amend the existing 6 paragraph of A.4.9.3 as follows (now becomes the 7 paragraph):

“If, within a tolerance of 15 %, the actual test duration is shorter or longer than either the minimum duration

specified in Table 4 or such higher minimum value specified by the manufacturer, then determine by way of a

comparitive calculation whether, at the manufacturer’s declared nominal heat output, the required minimum test

duration would theoretically have been achieved or whether, at the minimum test duration the manufacturer’s

declared nominal heat output would theoretically have been achieved.”
A.4.15 Natural draught safety test
Delete the whole of sub-clause A.4.15.3 and replace with the following:
“A.4.15.3 Test period

De-ash the fire. Empty and replace the ashpan. Set the primary air controls at the minimum position and the

secondary air control to that required for the test fuel being used in accordance with the manufacturer's

operating instructions. Record the total mass of the test installation as measured by the platform scale. The test

period starts immediately after taking and recording the platform scale reading.

Load the appliance with the calculated mass of test fuel in accordance with A.4.2. Measure and record the

temperature and the composition of flue gas in accordance with A.4.4 and the static pressure in the

measurement section. If the appliance is fitted with a boiler, measure and record the inlet and outlet water

temperatures and the water flow rate as described in A.4.5.

Allow the appliance to operate with the air controls at their previously set positions.

The test ends either, when the basic firebed is reached and the flue draught has not fallen below 3 Pa, or, if the

flue draught has fallen below 3 Pa before the basic firebed is reached, the test ends after a further period of 10

h has elapsed from when the flue draught falls below 3 Pa (during which time the total quantity of CO in the flue

gas is measured).

If 12 h after the start of the test period, the basic firebed has not been reached and the flue draught has not

fallen below 3 Pa, de-ash the fire and allow the fire to continue burning until the basic firebed is reached.

The req
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN 12815:2003/A1:2005
01-april-2005
Štedilniki na trdna goriva - Zahteve in preskusne metode
Residential cookers fired by solid fuel - Requirements and test methods
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Ta slovenski standard je istoveten z: EN 12815:2001/A1:2004
ICS:
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appliances
SIST EN 12815:2003/A1:2005 en,fr,de

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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EUROPÄISCHE NORM
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EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
September 2004
ICS 97.040.20
Deutsche Fassung
Herde für feste Brennstoffe - Anforderungen und Prüfungen

Residential cookers fired by solid fuel - Requirements and Cuisinières domestiques à combustible solide - Exigences

test methods et méthodes d'essai

Diese Änderung A1 modifiziert die Europäische Norm EN 12815:2001. Sie wurde vom CEN am 18.Juni 2004 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen

diese Änderung in der betreffenden nationalen Norm, ohne jede Änderung, einzufügen ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen dieser

nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage

erhältlich.

Diese Änderung besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von

einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum

mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,

Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, der

Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel

© 2004 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 12815:2001/A1:2004 D

Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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EN 12815:2001/A1:2004 (D)
Vorwort

Dieses Dokument (EN 12815:2001/A1:2004) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 295 „Häusliche

Feuerstätten für feste Brennstoffe“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.

Diese Änderung zur Europäischen Norm EN 12815:2001 muss den Status einer nationalen Norm erhalten,

entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Februar 2005, und

etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Mai 2006 zurückgezogen werden.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die

Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der

EU-Richtlinie(n).

Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinie(n) siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland,

Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande,

Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische

Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
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1 Inhaltsangabe

Die Überschrift für einen neuen Abschnitt 9 nach Abschnitt 8 ist wie folgt einzufügen:

Abschnitt 9 Konformitätsprüfung

Nach Tabelle 8 und vor Tabelle A.1 ist der Titel des nachfolgenden neuen Tabellen 9 und 10 einzusetzen:

Tabelle 9 – Bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich einer Feuerstättengruppe zu berücksichtigende

Merkmale

Tabelle 10 – Leistungsmerkmale, die zur Entscheidung einer Familie von Feuerstätten zu berücksichtigen

sind
Die bestehenden Inhaltsangaben für Tabelle 5 und 5 sind zu streichen.

Die bestehende Inhaltsangabe von Anhang D ist zu streichen und zu ersetzen durch die Inhaltsangabe von

Anhang ZA (nach bestehenden Anhang C) wie folgt:

Anhang ZA (informativ) Abschnitte dieser Europäischen Norm bezüglich der Vorschriften der Europäischen

Bauprodukten-Richtlinie

Nach der neuen Inhaltsangabe für den neuen Anhang ZA wird ein neuer Titel Literaturhinweise eingefügt.

2 Abschnitt 2 Normative Verweisungen
Folgendes ist zu ergänzen:

EN 50165, Elektrische Ausrüstung von nicht-elektrischen Geräten für den Hausgebrauch und ähnliche

Zwecke. Sicherheitsanforderungen
ISO 2859 (alle Teile), Sampling procedures for inspection by attributes"
3 Abschnitt 3 Begriffe
Absatz 3.28 ist zu streichen und durch folgenden zu ersetzen:
3.28
Verbindungsstück

Kanal, durch den die Abgase vom Abgasstutzen der Feuerstätte in den Schornsteinzug geführt werden

4 Abschnitt 4 Werkstoffe, Auslegung und Ausführung
4.1 Dokumentation zur Fertigung
Nach dem ersten Absatz ist folgender Text zu ergänzen:

Die Kenndaten und Merkmale, die bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich der zur Erstprüfung (siehe 9.2.1)

oder – falls Änderungen an einer Feuerstätte vorgenommen wurden – zur Folgeprüfung (siehe 9.2.2.)

einzuschickenden Feuerstättengruppe oder –reihe berücksichtigt werden, müssen festgehalten werden. Eine

Kopie der bei der Entscheidungsfindung berücksichtigten Kenndaten und Merkmale wird in die Dokumentation

zur Fertigung für jede Feuerstätte übernommen.
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5 Abschnitt 5 Anforderungen an die Sicherheit
5.4 Sicherheitsprüfung bei natürlichem Förderdruck

Der erste Satz in Abschnitt 5.4 ist zu streichen und durch folgenden Text zu ersetzen:

Wenn der Hersteller angibt, dass das Gerät für Dauerbetrieb und speziell für die Installation von mehren

Geräten an einem Abgassystem geeignet ist z.B. mehrere Geräte an einem Schornstein, dann ist das Gerät

nach A.4.15 zu prüfen. Bei der Prüfung nach A.4.15 darf entweder der Förderdruck während der

Versuchsdauer nicht weniger als 3 Pa betragen oder - falls der Förderdruck 3 Pa unterschreitet – die

Kohlenstoffmonoxidgesamtmenge im Abgas berechnet im Normzustand nach A.6.2.8 während eines

Zeitraums von weiteren 10 h nach Unterschreiten von 3 Pa nicht mehr als 250 dm³ betragen.

Neuer Abschnitt 5.7
Folgender neuer Absatz 5.7 zur elektrischen Sicherheit ist zu ergänzen:
5.7 Elektrische Sicherheit

Die Feuerstätte muss den elektrischen Sicherheitsanforderungen von EN 50165 entsprechen, falls netzbetrie-

bene elektrische Ausrüstung Bestandteil der Feuerstätte ist.
6 Abschnitt 6 Anforderungen an das Leistungsvermögen
6.3 Grenzwerte für Kohlenstoffmonoxidemissionen

Der Abschnitt 6.3 mit dem Titel, Texten, zugehörigen Anmerkungen und Tabelle 5 sind zu streichen und durch

folgenden Abschnitt zu ersetzen:
6.3 Kohlenstoffmonexidemission

Bei der Prüfung der Nennwärmeleistung nach A.4.9 darf die mittlere Kohlenstoffmonoxid-Konzentration,

bezogen auf 13 % O -Gehalt im Abgas nicht größer als der vom Hersteller angegebene Wert, bzw. 1 % nicht

überschreiten.

In einigen Ländern fordern nationale Gesetze Grenzwerte für Kohlenstoffmonoxid-Emission bei Schwachlast;

in diesen Fällen muss die Kohlenstoffmonoxid-Emission bei der Prüfung der Nennwärmeleistung nach A.4.12

gemessen werden, falls diese Geräte in diesem Land verkauft werden.
6.4 Wirkungsgrad bei Nennwärmeleistung

Der Abschnitt 6.4 mit dem Titel, Texten, zugehörigen Anmerkungen und Tabelle 6 sind zu streichen und durch

folgenden Abschnitt zu ersetzen:
6.4 Wirkungsgrad

Bei der Prüfung nach A.4.9 darf der Gesamtwirkungsgrad – ermittelt aus mindestens zwei Abbrandperioden –

den vom Hersteller genannten Wert nicht unterschreiten und nicht geringer sein als 60 %.

In einigen Ländern fordern nationale Gesetze Grenzwerte für Wirkungsgrade bei Schwachlast; in diesen

Fällen muss der Mindestwirkungsgrad bei der Prüfung der Schwachlast nach A.4.12 bestimmt werden, falls

die Feuerstätten in diesem Land verkauft werden.
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6.5 Brenndauer bei Nennwärmeleistung
Folgender neuer dritter Abschnitt in Abschnitt 6.5 einzufügen:

Die Aufgabe für die Nennwärmeleistung errechnet sich aus der Brenndauer, dem Mindestwirkungsgrad und

dem Heizwert des Brennstoffs nach A.4.2.
7 Abschnitt 7 Anleitungen für die Feuerstätte
7.2 Aufstellanleitung

Der 12. Spielstrich von Abschnitt 7.2 ist zu streichen und durch folgenden zu ersetzen:

 Abgasmassenstrom in g/s bei Nennwärmeleistung bestimmen nationale oder örtliche Vorschriften (oder

alternativ Nennwärmeleistung, Wirkungsgrad und mittlerer CO -Gehalt bei Nennwärmeleistung für alle

geprüften Brennstoffe).
8 Abschnitt 8 Kennzeichnung

Spiegelstrich 3 aus Abschnitt 8 ist zu streichen und durch folgenden zu ersetzen:

 die gemessene CO-Konzentration bei 13 % O -Gehalt;
 Bestimmung des Grätewirkungsgrad bei Nennwärmeleistung;
 die Modellnummer und/oder Typbezeichnung zur Identifizierung;
9 Neuer Abschnitt 9
Der folgende neue Abschnitt 9 ist zu ergänzen:
9 Konformitätsprüfung
9.1 Allgemeines

Die Übereinstimmung eines Herdes mit den Bestimmungen dieser Norm sowie mit den vorgegebenen Werten

(inklusive Klassen) muss nachgewiesen werden durch:
 Typprüfung
 werkseigene Produktionskontrolle durch den Hersteller, einschl. Produktprüfung

Feuerstätten können für Prüfzwecke in Gruppen eingeteilt werden, wenn davon auszugehen ist, dass das

ausgewählte Leistungsmerkmal oder die ausgewählten Leistungsmerkmale in den Tabellen 9 und 10 allen

Feuerstätten dieser Gruppe gemeinsam sind.
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9.2 Typprüfung
9.2.1 Erstprüfung

Die Erstprüfung erfolgt zum Nachweis der Konformität mit dieser Norm. Befindet sich eine Feuerstätte bereits

in Produktion, so wird die zu prüfende Feuerstätte zufällig ausgewählt und ist repräsentativ für die gesamte

Produktion, und der Hersteller gibt eine diesbezügliche schriftliche Erklärung ab.

Im Falle eines Prototyps ist die geprüfte Feuerstätte ein Modell, das repräsentativ für die geplante zukünftige

Produktion ist, und der Hersteller bestätigt in einer schriftlichen Erklärung, dass dies der Fall ist. Wenn die

Feuerstätte in die Produktion geht, muss die produzierte Feuerstätte bezüglich ihrer Abmessungen und

Konstruktion untersucht werden um festzustellen, dass diese mit dem typgeprüften Original-Modell

übereinstimmt. Wenn die Abmaße der Feuerstätte aus der Produktion um mehr als 1 % oder ± 3 mm (was

auch immer die geringere Abweichung ist) von dem Prototypen bezüglich des Feuerraums oder eines

anderen Abmaßes, was bezüglich Sicherheit und Leistung der Feuerstätte (besonders im Hinblick auf die

Eigenschaften der Tabellen 9 und 10) abweichen, dann muss die Feuerstätte aus der Produktion einer

weiteren Typprüfung, wie in 9.2.2 beschrieben, unterzogen werden.

Ähnlich wenn andere Werkstoffe verwendet werden, die normwidrig die Leistungseigenschaften der

Feuerstätte verändern im Hinblick auf die Sicherheit und/oder in der Erfüllung der Leistungskriterien aus

Tabelle 10, muss die Feuerstätte aus der Produktion einer weiteren Typprüfung nach 9.2.2 unterzogen

werden. Diese Anforderung bezüglich der Nachprüfung ist anzuwenden, wenn während der anschließenden

Produktion oder zu Beginn einer neuen Produktion eine Änderung der Abmaße und/oder der Werkstoffe

durchgeführt wird. Um dies sicherzustellen, muss eine Prüfung der Abmaße und Werkstoffe an einer in der

Produktion befindlichen Feuerstätte in einem Zeitraum von nicht mehr als 3 Jahren durchgeführt werden, um

Übereinstimmung festzustellen.

Zuvor bereits entsprechend den Bestimmungen dieser Norm durchgeführte Prüfungen (gleiches Produkt,

gleiche(s) Merkmal(e), Prüfverfahren, Probenahmeverfahren, System der Konformitätsbescheinigungen usw.)

müssen berücksichtigt werden, um Konformität abschätzen zu können.

Bei einer Feuerstättengruppe oder –reihe ist es zulässig, nur ausgewählte Feuerstätten dieser Gruppe oder

Reihe zu prüfen und bei den übrigen nur ausgewählte Konstruktions- und Leistungsmerkmale zu überprüfen,

wenn klar entschieden wird, dass die Feuerstätten einer Feuergruppe oder –reihe angehören.

Für die erste Typprüfung muss eine zumindest ausreichende Anzahl von Feuerstätten von einer Gruppe oder

Reihe ausgewählt werden, die ausreichend die Gruppe oder Reihe repräsentieren. Die ausgewählten

Feuerstätten müssen einer kompletten Prüfung unterzogen werden, um ihre Übereinstimmung mit dieser

Norm in allen Eigenschaften der Konstruktion und des Leistungsvermögens sicherzustellen. Für die anderen

Feuerstätten dieser Gruppe oder Reihe, die nicht für eine umfassende Prüfung ausgewählt werden, ist es

zulässig, nur ausgewählte Konstruktions- und Leistungsmerkmale zu überprüfen, um ihre Übereinstimmung

mit den Anforderungen dieser Norm sicherzustellen und/oder um sicherzustellen, dass sie dasselbe leisten

wie die gänzlich typgeprüfte Feuerstätte einer Reihe oder Gruppe.

Wenn Feuerstätten für die Typprüfung aus einer Reihe bezüglich ihrer Nennwärmeleistungen ausgewählt

werden, die die Reihe darstellen, dann müssen genügend Feuerstätten aus der Reihe für die Prüfung gewählt

werden, dass das Verhältnis der Nennwärmeleistungen zwischen den einzelnen Feuerstätten von 1,6: 1 nicht

überschritten wird.

Bei der Entscheidung, ob die Feuerstätten einer Gruppe oder Reihe angehören, müssen die Konstruktions-

und Leistungsmerkmale jeder Feuerstätte entsprechend den Merkmalen in den Tabellen 9 und 10 gebührend

berücksichtigt werden. Das Merkmalverzeichnis in den Tabellen 9 und 10 ist nicht endgültig, und die

Berücksichtigung anderer Aspekte kann bei diesem Urteil erforderlich sein. Wenn eine Gruppe von

Feuerstätten mit gleichem Brennraum und gleicher Wärmeleistung unterschiedliche Mantelhauben und

metallische Verkleidungen in Größe und Werkstoff (z. B. wo heiße Oberflächen näher an brennbaren

Bauteilen sind oder wo es eine Abänderung von niedriger zur höheren Wärmeleitfähigkeit oder Strahlung gibt)

muss zumindest eine Feuerstätte mit den schlechtest möglichen Eigenschaften ausgewählt werden, die die

Sicherheit der Reihe bezüglich Oberflächentemperaturen und Brandsicherheit beweist.

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Wenn der Hersteller für eine Reihe von Feuerstätten Konformität mit dieser Norm für eine Anzahl

verschiedener Brennstoffe vorgibt, muss eine Auswahl von Brennstoffen geprüft werden, die die Konformität

der Reihe bezüglich der Sicherheit (Abschnitt 5) und Leistung (Abschnitt 6) mit diesen Brennstoffen in diesen

Feuerstätten aber nicht limitiert und entsprechend den Leistungsmerkmalen in den Tabellen 9 und 10 beweist.

Die Kenndaten und Eigenschaften, die bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich der Feuerstättengruppe oder

–reihe berücksichtigt werden, müssen festgehalten werden, und eine Kopie wird in die Dokumentation zur

Fertigung für jede Feuerstättegruppe oder Reihe übernommen (siehe 4.1).
9.2.2 Folgeprüfung

Wenn entweder bei der Auslegung der Feuerstätte, den Werkstoffen, dem Lieferanten der Bauteile oder dem

Produktionsverfahren eine Änderung auftritt, durch die sich ein oder mehrere der Leistungsmerkmale in

Tabellen 9 und 10 wesentlich ändern, so wird die Typenprüfung für das/die betreffenden Merkmal/e

wiederholt.

Bei dieser Folgeprüfung ist es zulässig, nur ausgewählte Konstruktions- und/oder Leistungsmerkmale zu

überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen dieser Norm und/oder den vollständig geprüften

Feuerstätten der Gruppe oder Reihe entsprechen.

Bei einer Feuerstättengruppe oder -reihe ist es zulässig, nur ausgewählte Feuerstätten dieser Gruppe oder

Reihe zu prüfen und bei den übrigen nur ausgewählte Konstruktions- und Leistungsmerkmale zu überprüfen,

wenn klar entschieden wird, dass die Feuerstätten einer Feuergruppe oder –reihe angehören.

Bei der Entscheidung, welche Konstruktions- und/oder Leistungsmerkmale zu überprüfen oder welche

Feuerstätten (im Falle einer Feuerstättengruppe oder -reihe) zu prüfen sind, werden die Leistungsmerkmale in

Tabelle 10 sowie das Merkmalverzeichnis in Tabelle 9 gebührend berücksichtigt. Die Merkmalverzeichnisse in

den Tabellen 9 und 10 sind nicht endgültig, und die Berücksichtigung anderer Aspekte kann bei diesem Urteil

erforderlich sein.

Zuvor bereits gemäß den Bestimmungen dieser Norm durchgeführte Prüfungen können bei der Entscheidung

berücksichtigt werden.

Die Kenndaten und Eigenschaften, die bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich der zu überprüfenden

Konstruktions- und/oder Leistungsmerkmale oder der zu prüfenden Feuerstätten (im Falle einer Feuerstätten-

gruppe oder -reihe) berücksichtigt werden, müssen festgehalten werden, und eine Kopie wird in die

Dokumentation zur Fertigung für jede Feuerstätte übernommen (siehe 4.1).
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EN 12815:2001/A1:2004 (D)
Tabelle 9 — Bei der Entscheidungsfindung hinsichtlich einer
Feuerstättengruppe zu berücksichtigende Merkmale
A Konstruktion, Werkstoffe usw. D Verbrennungsluft

� Außenkonstruktion, Abmessungen, Gewicht, etc. � Querschnitt der Luftleitungen (Primär-

/Sekundärluft)
� System zur Luftkonvektion/Strahlung
� Länge der Luftleitungen (Primär-/ Sekundärluft)
� Aschekasten
� Anzahl der Krümmungen (Primär-/ Sekundärluft)
� Werkstoffe
� Feuerraumlufteintritte (Primär-/ Sekundärluft)
� Montageverfahren, Schweißarbeiten etc.
� Luftvorwärmung
� Sonstiges
� Luftregelungssystem
_________________________________
� Sonstiges
� Skizzen/Zeichnungen
_________________________________
B Feuerraum E Integrierter Brennstoffvorratsbehälter
� Feuerraumabmessungen � Größe
� Anordnung der Heizgasumlenkung/en � Schutz vor Wärmeeinflüssen
� Feuerfestmaterial/Dämmung � Dämmung
� Stehroste/Stehplatte � Sonstiges
_________________________________
� Temperaturbedingungen
� Feuertüranordnung, Glasbauteile/ -fläche
� Feuerraumboden-Rost, Entaschungssystem
� Sonstiges
_________________________________
C Heizgaszüge F Integrierte wasserführende Bauteile
� Querschnittsfläche � Konstruktion, Größe der Heizflächen,
Wärmeleistung
� Länge der Heizgaskanäle
� Werkstoffe
� Abgasstutzen
� Größe, Lage der Stutzen
� Druckverlust
� Abmessungen der Wasserwege, Entlüftung etc.
� Transport von Wärme
� Festigkeit, Dichtheit der Wandung
� Dämmung
� Sonstiges
� Sonstiges
_________________________________
_________________________________
G Herdoberflächen
� Kochteil und obere Platten
� Haupt/Zusätzliche Backöfen
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Tabelle 10 — Leistungsmerkmale, die zur Entscheidung einer Familie von
Feuerstätten zu berücksichtigen sind
Leistungsmerkmale Anforderungen in den Abschnitten dieser Norm
Brandsicherheit 4.2, 4.8, 4.9, 4.11, 4.14, 4.16, 4.19, 4.21, 5.1, 5.2,
6.7, 6.10

Emission von Verbrennungsprodukten 4.2, 4.9, 4.11, 4.12, 4.13, 4.14, 4.20, 5.4, 6.3

Oberflächentemperaturen 4.2, 5.1, 5.2, 5.3, 6.10
Elektrische Sicherheit 4.2.1, 5.4, 5.5, 5.6
Reinigungsmöglichkeit 5.7
Maximaler Betriebsdruck (nur zutreffend bei 4.2 bis 4.7, 5.5, 5.6
wasserführenden Bauteilen)
Abgastemperatur 6.2, 6.10
Mechanische Festigkeit (zur Installation von 4.2, 4.11
Abgasführung/Schornstein)
Wärmeleistung/Energieeffizienz 6.1, 6.4 bis 6.6, 6.8 bis 6.10
9.3 Werkseigene Produktionskontrolle
9.3.1 Allgemeines

Der Hersteller errichtet, dokumentiert und unterhält ein kontinuierliches werkseigenes Produktions-

kontrollsystem und definiert Zuständigkeitsbereiche, um sicherzustellen, dass die in Verkehr gebrachten

Produkte mit den angegebenen Leistungsmerkmalen übereinstimmen. Das werkseigene

Produktionskontrollsystem umfasst Verfahren, regelmäßige Untersuchungen und Prüfungen und/oder

Bewertungen sowie die Nutzung der Ergebnisse zur Kontrolle der Werk- oder sonstigen bezogenen Stoffe

oder Bauteile, der technischen Geräte, des Produktionsverfahrens und des Produktes, und das Produkt muss

den Anforderungen in 9.3.2 bis 9.3.8. entsprechen.

ANMERKUNG Zur Erfüllung der Anforderungen kommt ein kontinuierliches werkseigenes Produktionskontrollsystem

nach EN ISO 9001 oder ein sonstiges gleichwertiges und den Anforderungen dieser Norm entsprechendes werkseigenes

Produktionskontrollsystem in Betracht.

Der Hersteller führt im Rahmen des werkseigenen Produktionskontrollsystems Prüfungen zur Überwachung

der Produktkonformität durch. Probenahme, Prüfung oder Bewertung erfolgen ISO 2859 (alle Teile). Die

Ergebnisse der Untersuchungen, Prüfungen oder Bewertungen, die einen Handlungsbedarf aufzeigen, sowie

die ergriffenen Maßnahmen werden festgehalten. Die bei Nichterfüllung von Kontrollwerten oder -kriterien zu

ergreifenden Maßnahmen werden festgehalten.
9.3.2 Werkstoffe und Bauteile

Die Spezifikationen aller bezogenen Werkstoffe und Bauteile müssen für den vorgesehenen Verwendungs-

zweck geeignet sein und dokumentiert werden, ebenso wie das Untersuchungs- und Prüfsystem zur Sicher-

stellung der Konformität dieser Werkstoffe und Bauteile.
9.3.3 Kontrolle der Untersuchungs-, Mess- und Prüfgeräte

Alle zum Nachweis der Konformität des Produktes eingesetzten Wiege-, Mess- und Prüfgeräte werden

entsprechend festgelegten Verfahren und Kriterien in festgelegten Zeitabständen kalibriert und regelmäßig

untersucht.
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EN 12815:2001/A1:2004 (D)
9.3.4 Prozesssteuerung

Der Hersteller ermittelt und plant die Produktionsprozesse, die einen direkten Einfluss auf die Produkt-

merkmale haben, und stellt sicher, dass diese Verfahren unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt

werden. Sollte eine vollständige Überprüfung der erforderlichen Produktmerkmale durch eine nachgeschaltete

Überwachung und Prüfung des Produkts nicht möglich sein, so müssen die Produktionsprozesse durch

speziell hierfür ausgebildetes Bedienpersonal durchgeführt werden.
9.3.5 Überwachung, Prüfung und Bewertung des Produkts
9.3.5.1 Allgemeines

Der Hersteller richtet dokumentierte, für den Produkttyp geeignete Verfahren für Zwischen- und Endprüfung

ein und behält diese bei, um sicherzustellen, dass die angegebenen Werte aller Produktmerkmale eingehalten

werden.

Zumindest folgende Produktmerkmale, ihre Kriterien und Kontrollmaßnahmen müssen in das werkseigene

Produktionskontrollsystems einbezogen werden.
9.3.5.2 Baustoffe
a) Typ — Zusammensetzung/Spezifikationen
b) Stärke
c) Abmessungen
d) Oberflächenbeschaffenheit

Für Typ und Eigenschaften des Baustoffs wird eine Erklärung des Lieferanten akzeptiert, sofern der Lieferant

über ein geeignetes werkseigenes Produktionskontrollsystem zur Sicherstellung der Angemessenheit,

Konsistenz und Exaktheit des Baustofftyps und der Baustoffeigenschaften verfügt.
9.3.5.3 Dämmstoffe
a) Spezifikation für Dämmstoffe
b) Dichtewert — Wärmeleitfähigkeit

Für Typ und Eigenschaften des Dämmstoffe wird eine Erklärung des Lieferanten akzeptiert, sofern der

Lieferant über ein geeignetes werkseigenes Produktionskontrollsystem zur Sicherstellung der Angemessen-

heit, Konsistenz und Exaktheit des Dämmstofftyps und der Dämmstoffeigenschaften verfügt.

9.3.5.4 Dichtungen und Dichtungsmaterial

a) Typ — einschl. Bezeichnung oder Zusammensetzung, wenn Konformitätsbescheinigung nicht vorhanden

ist
b) Abmessungen

Für Typ und Eigenschaften des Dichtungsmaterials wird eine Erklärung des Lieferanten akzeptiert, sofern der

Lieferant über ein geeignetes werkseigenes Produktionskontrollsystem zur Sicherstellung der Angemessen-

heit, Konsistenz und Exaktheit des Dichtungsmaterialtyps und der Dichtungsmaterialeigenschaften verfügt.

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9.3.5.5 Fertigungsüberwachung
9.3.5.5.1 Bauweise und Abmessungen

Die Bauweise und Abmessungen folgender kritischer Bauteile werden bei der Herstellung und/oder Fertig-

stellung überprüft:
a) Abgasstutzen
b) Heizgaszüge
c) Aschekasten
d) Feuerraumboden-Rost

e) Lufteinstelleinrichtung — Thermostat, manuelle Einstelleinrichtung, Größe der Einstelleinrichtung usw.

f) Einstelleinrichtung der Abgasregulierung (Drosseleinrichtung)
g) Feuertüren/Fülltüren/Backofentüren
h) Anheizeinrichtung
j) Stehrost

k) Bauweise der wasserführenden Teile — Abmessungen, Wasserwege, Stutzen, usw. (sofern vorgesehen)

l) Backofenkonstruktion
m) Kochplatten/obere Platten
n) Feuerraum/Brennraum-Konstruktion
p) Konvektionssystem
9.3.5.5.2 Sonstige Überwachungsmaßnahmen

Zumindest folgende Überwachungsmaßnahmen werden während des Herstellungsprozesses durchgeführt:

a) Abdichtung der Bauteile zur Vermeidung von undichten Stellen
b) Einbau von beweglichen Teilen/Verbindungsteilen
9.3.6 Nichtkonforme Produkte

Der Hersteller richtet dokumentierte Verfahren ein und behält diese bei, um sicherzustellen, dass ein nicht den

festgelegten Anforderungen entsprechendes Produkt deutlich gekennzeichnet wird und sein Inverkehrbringen

verhindert wird. Diese Verfahren müssen die Dokumentation und Entfernung des Produkts und die

Benachrichtigung der betreffenden Stellen vorsehen. Instandgesetzte und/oder nachbearbeitete Produkte

werden erneut gemäß dem Untersuchungs-, Prüfungs- und Bewertungsplan geprüft.
9.3.7 Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen

Der Hersteller richtet dokumentierte Verfahren zur Durchführung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen

ein und behält diese bei. Der Hersteller nimmt aus den Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen resultierende

Änderungen an den dokumentierten Verfahren vor und zeichnet diese auf.
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EN 12815:2001/A1:2004 (D)
9.3.8 Förderung, Lagerung, Verpackung, Haltbarmachung und Lieferung

Soweit zur Sicherstellung der Konformität des Produktes mit den festgelegten Anforderungen erforderlich,

richtet der Hersteller dokumentierte Verfahren zur Förderung, Lagerung, Verpackung, Haltbarmachung und

Lieferung des Endprodukts nach erfolgter Endprüfung ein und hält diese bei.
10 Anhang A
A.2.2 Prüfecke

Der gesamte Text des 4. Absatzes im Abschnitt A.2.2 ist durch folgenden zu ersetzen:

Die maximalen Oberflächentemperaturen der Prüfecke und Wände müssen bestimmt werden und sind mit

einer kalibrierten Einrichtung zu messen, die den in A.3 angegebenen Genauigkeitsanforderungen entspricht.

Die Lage der Messpunkte hat denen von Bild A.6 zu entsprechen. Nur eine ausreichende Anzahl von diesen

Messstellen in und um die heißeste Zone muss mit kalibrierten Thermoelementen ausgerüstet werden, so

dass die höchste gemessene Oberflächentemperatur aufgeschrieben wird. Jedes Thermoelement muss so

befestigt sein, dass die Verbindung bündig ist mit der Oberfläche der Prüfecke wie in Bild A.7.

ANMERKUNG 2 Andere messtechnische Ausrüstung ähnlich der Thermoelemente kann verwendet werden, wenn

sichergestellt ist, dass die tatsächlichen maximalen Oberflächentemperaturen gemessen und erfasst werden, dass die

Messtechnik kalibriert ist und die Anforderungen an die Genauigkeit nach A.3 erfüllt sind.

A.2.3.2 Messung der Abgastemperatur
Nach dem 3. Absatz von A.2.3.2 ist folgende Anmerkung einzufügen:

ANMERKUNG Die hohe Durchflussmenge, die erforderlich für die Bandbreite der Durchflussgeschwindigkeit ist, kann

durch die Anordnung eines Bypass für die Abgasanalyse begrenzt werden.
A.4.9.3 Prüfung
Ein neuer Absatz 6 ist an Abschnitt A.4.9.3 wie folgt anzufügen:

Die tatsächlich gemessene Versuchsdauer muss bei mindestens einem Versuch gleich oder größer sein als

die in Tabelle 4 angegebene Mindestversuchsdauer oder größer sein als der vom Hersteller angegebene

Wert. Ebenso muss die tatsächlich ermittelte Nennwärmeleistung bei mindestens einem Versuch gleich oder

größer sein als die vom Hersteller angegebene Nennwärmeleistung.
Der bestehende 6. Absatz vom A.4.9.3 ist wie folgt zu ergänzen (nun Absatz 7):

Wenn die Prüfdauer 15 % kürzer oder länger ist als die Mindestdauer aus Tabelle 4 oder größer ist als die

vom Hersteller angegebene Mindestdauer, wird durch Vergleichsrechnung ermittelt, ob bei der vom Hersteller

angegebenen Nennwärmeleistung die Mindestprüfdauer theoretisch erreicht oder bei der Mindestprüfdauer

die vom Hersteller genannte Nennwärmeleistung theoretisch erreicht worden wäre.
A.4.15 Sicherheitsprüfung mit natürlichen Förderdruck
Der gesamte Abschnitt A.4.15.3 ist zu streichen und durch folgenden zu ersetzen:
A.4.15.3 Prüfung

Das Feuer wird entascht. Der Aschekasten wird entleert und wieder eingesetzt. Die Primärluftregulierung wird

auf die kleinstmögliche Stellung und die Sekundärluft nach der Bedienungsanleitung des Herstellers für den

verwendeten Prüfbrennstoff eingestellt. Die Gesamtmasse des Prüfaufbaus gemessen mit der Abbrandwaage

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EN 12815:2001/A1:2004 (D)

wird registriert. Die Prüfung beginnt unmittelbar nach Ablesung und Registrierung der Abbrandwaagen-

anzeige.

Die Feuerstätte wird mit der berechneten Masse des Prüfbrennstoffs nach A.4.2 gefüllt. Temperatur und

Zusammensetzung des Abgases werden nach A.4.4. und der statische Druck wird i
...

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